CN208606179U - 一种固体废料碳化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固体废料碳化生产线，生产线从上至下包括预烘干装置、烘干裂解装置以及碳化装置；碳化装置包括第一外筒、第一内筒、第一主轴、燃烧器、第一下料口、第一进料口等；烘干裂解装置包括第二外筒、第二内筒、第二主轴、第二下料口、第二进料口等，预烘干装置包括高温鼓风机、投料口、内筒体、外筒体、旋风分离器、引风机以及出料口等，三个装置从上至下相互贯通。本实用新型实现了固废联产的生产工艺,解决了传统高能耗污染大、效率低缺陷。

Description

一种固体废料碳化生产线

技术领域

本实用新型涉及一种固体废料碳化生产线，属于机械技术领域。

背景技术

在20世纪后，随着生产力的发展，人口进一步向城市集中，消费水平迅速提高，固体废物排出量急剧增加，成为严重的环境问题。60年代中期以后，环境保护受到重视，污染治理技术迅速发展。对于那些固废许多国家不断采取心措施和新技术来处理方法分别有：焚烧、熔融、煅烧、有氧裂解 、单机单温无氧裂解。

矿业废物从在低洼地堆存，发展为矿山土地复原、安全筑坝等。工业废物从消极堆存，发展到综合利用。城市垃圾从人工收集、输送发展到机械化、自动化和管道化收集输送；从无控制的填埋，发展到卫生填埋、滤沥循环填埋；从露天焚化和利用焚化炉，发展到回收能源的焚化，中温和高温分解等，从压缩成型发展为高压压缩成型。城市有机垃圾和农业有机废物还用于制取沼气回收能源。工业有害渣从隔离堆存发展到化学固定、化学转化以防止污染。总的趋势是从消极处置转向积极利用，在实现资源化和减少环境污染的过程中我们分别用着不同的处理方法来处理固废。

这些年我们在研究中发现用于焚烧、熔融、煅烧、有氧裂解 、单机单温无氧裂解这些方法来处理固废具有很大的缺点比如：

1、设备投资大，占用资金周期长；

2、生产过程中会造成二次污染；

3、设备锈蚀现象严重；

4、生产效率低。

实用新型内容

为了克服以上不足，本实用新型提供了一种固体废料碳化生产线用于解决上述难题。

本实用新型的技术方案如下：

一种固体废料碳化生产线，所述生产线从上至下包括预烘干装置、烘干裂解装置以及碳化装置；

所述碳化装置包括第一外筒、第一内筒、第一主轴、燃烧器、第一下料口、第一进料口；所述第一内筒设置在第一外筒内，所述第一主轴贯穿整个第一内筒，所述第一主轴通过电机传动，位于内筒内的第一主轴上还设置若干爬杆，每个爬杆上均设置爬刀；所述第一外筒内的下方设置若干燃烧器，燃烧器的底部通过设置耐火砖支撑，所述第一进料口设置在第一内筒的上端，所述第一下料口设置在第一内筒的下端；

所述烘干裂解装置包括第二外筒、第二内筒、第二主轴、第二下料口、第二进料口，所述第二内筒设置在第二外筒内，所述第二主轴贯穿整个第二内筒，所述第二主轴通过电机传动，位于内筒内的第二主轴上还设置若干爬杆，每个爬杆上均设置爬刀；所述第二进料口设置在第二内筒的上端，所述第二下料口设置在第二内筒的下端；所述第二下料口与碳化装置的第一进料口通过链接管道贯通，所述第二外筒的下端与碳化装置的第一外筒的上端通过一个夹套热风管贯通；

所述预烘干装置包括高温鼓风机、投料口、内筒体、外筒体、旋风分离器、引风机以及出料口；所述投料口连通内筒体，所述内筒体通过电机带动大小齿轮旋转而转动，所述内筒体的一端设置夹套热风管，所述夹套热风管连通烘干裂解装置的第二外筒，夹套热风管的中间设置高温鼓风机，将碳化装置以及烘干裂解装置的外筒内的热量传送至内筒体内，所述内筒体的另一端连通出料口，所述出料口的一端连通内筒体，另一端依次连通旋风分离器以及引风机；所述出料口的下端与烘干裂解装置的第二进料口连接。

上述烘干裂解装置能够根据需求设置若干台，每个烘干裂解装置的内筒之间相互贯通，每个内筒之间通过进料口和下料口连通。

上述第一主轴和第二主轴穿出内筒的两端均设置轴承、轴承座端盖与端法兰，所述轴承抵住轴承座端盖，轴承座端盖抵住端法兰，端法兰抵住内筒，所述轴承座端盖内还设置机械密封。

上述轴承的外侧设置水冷装置。

上述预烘干装置的内筒体上还设置若干大滚轮，所述大滚轮下端连接小滚轮，小滚轮固定在地面上，用于支撑内筒体。

上述烘干裂解装置的第二内筒上端还设置若干人孔，用于观测内筒内的状况。

上述碳化装置的第一内筒上端还设置若干人孔，用于观测内筒内的状况。

上述烘干裂解装置的第二内筒上端还设置排气口。

本实用新型所达到的有益效果：

1.此设备采用了智能控制系统节约了劳动力,迈向了高效、自动化、智能化发展；

2.突破传统碳化设备不能连续碳化的难题智能连续上料、碳化连续出碳新工艺；

3.实现了固废联产的生产工艺,解决了传统高能耗污染大、效率低缺陷；

4.碳化过程中可自动收集废料,实现再生能源高效利用；

5.产品可进行无烟处理，处理速度快而彻底，达到了一种高效节能环保需求。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，一种固体废料碳化生产线，所述生产线从上至下包括预烘干装置、烘干裂解装置以及碳化装置；

所述碳化装置包括第一外筒1、第一内筒2、第一主轴3、燃烧器4、第一下料口5、第一进料口6；所述第一内筒2设置在第一外筒1内，所述第一主轴3贯穿整个第一内筒2，所述第一主轴3通过电机传动，位于内筒内的第一主轴3上还设置若干爬杆9，每个爬杆9上均设置爬刀10；所述第一外筒1内的下方设置若干燃烧器4，燃烧器4的底部通过设置耐火砖11支撑，所述第一进料口6设置在第一内筒2的上端，所述第一下料口5设置在第一内筒2的下端；

所述烘干裂解装置包括第二外筒12、第二内筒13、第二主轴14、第二下料口15、第二进料口16，所述第二内筒13设置在第二外筒12内，所述第二主轴14贯穿整个第二内筒13，所述第二主轴14通过电机传动，位于内筒内的第二主轴14上还设置若干爬杆9，每个爬杆9上均设置爬刀10；所述第二进料口16设置在第二内筒13的上端，所述第二下料口15设置在第二内筒13的下端；所述第二下料口15与碳化装置的第一进料口6通过链接管道贯通，所述第二外筒12的下端与碳化装置的第一外筒1的上端通过一个夹套热风管23贯通；

所述预烘干装置包括高温鼓风机17、投料口18、内筒体19、外筒体20、旋风分离器21、引风机22以及出料口24；所述投料口18连通内筒体19，所述内筒体19通过电机带动大小齿轮旋转而转动，所述内筒体19的一端设置夹套热风管23，所述夹套热风管23连通烘干裂解装置的第二外筒12，夹套热风管23的中间设置高温鼓风机17，将碳化装置以及烘干裂解装置的外筒内的热量传送至内筒体19内，所述内筒体19的另一端连通出料口24，所述出料口24的一端连通内筒体19，另一端依次连通旋风分离器21以及引风机22；所述出料口24的下端与烘干裂解装置的第二进料口16通过连接。

上述烘干裂解装置能够根据需求设置若干台，每个烘干裂解装置的内筒之间相互贯通，每个内筒之间通过进料口和下料口连通。

上述第一主轴3和第二主轴14穿出内筒的两端均设置轴承25、轴承座端盖26与端法兰27，所述轴承25抵住轴承座端盖26，轴承座端盖26抵住端法兰27，端法兰27抵住内筒，所述轴承座端盖26内还设置机械密封28。

上述轴承25的外侧设置水冷装置。

上述预烘干装置的内筒体上还设置若干大滚轮29，所述大滚轮29下端连接小滚轮30，小滚轮30固定在地面上，用于支撑内筒体19。

上述烘干裂解装置的第二内筒上端还设置若干人孔31，用于观测内筒内的状况。

上述碳化装置的第一内筒上端还设置若干人孔31，用于观测内筒内的状况。

上述烘干裂解装置的第二内筒13上端还设置排气口32，排气口32排出的尾气可以连接相关的尾气接收装置或者利用尾气回收利用热能的装置。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述生产线从上至下包括预烘干装置、烘干裂解装置以及碳化装置；

所述碳化装置包括第一外筒、第一内筒、第一主轴、燃烧器、第一下料口、第一进料口；所述第一内筒设置在第一外筒内，所述第一主轴贯穿整个第一内筒，所述第一主轴的通过电机传动，位于内筒内的第一主轴上还设置若干爬杆，每个爬杆上均设置爬刀；所述第一外筒内的下方设置若干燃烧器，燃烧器的底部通过设置耐火砖支撑，所述第一进料口设置在第一内筒的上端，所述第一下料口设置在第一内筒的下端；

所述烘干裂解装置包括第二外筒、第二内筒、第二主轴、第二下料口、第二进料口，所述第二内筒设置在第二外筒内，所述第二主轴贯穿整个第二内筒，所述第二主轴通过电机传动，位于内筒内的第二主轴上还设置若干爬杆，每个爬杆上均设置爬刀；所述第二进料口设置在第二内筒的上端，所述第二下料口设置在第二内筒的下端；所述第二下料口与碳化装置的第一进料口通过链接管道贯通，所述第二外筒的下端与碳化装置的第一外筒的上端通过一个夹套热风管贯通；

所述预烘干装置包括高温鼓风机、投料口、内筒体、外筒体、旋风分离器、引风机以及出料口；所述投料口连通内筒体，所述内筒体通过电机带动大小齿轮旋转而转动，所述内筒体的一端设置夹套热风管，所述夹套热风管连通烘干裂解装置的第二外筒，夹套热风管的中间设置高温鼓风机，将碳化装置以及烘干裂解装置的外筒内的热量传送至内筒体内，所述内筒体的另一端连通出料口，所述出料口的一端连通内筒体，另一端依次连通旋风分离器以及引风机；所述出料口的下端与烘干裂解装置的第二进料口连接。

2.根据权利要求1所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述烘干裂解装置能够根据需求设置若干台，每个烘干裂解装置的内筒之间相互贯通，每个内筒之间通过进料口和下料口连通。

3.根据权利要求1所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述第一主轴和第二主轴穿出内筒的两端均设置轴承、轴承座端盖与端法兰，所述轴承抵住轴承座端盖，轴承座端盖抵住端法兰，端法兰抵住内筒，所述轴承座端盖内还设置机械密封。

4.根据权利要求3所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述轴承的外侧设置水冷装置。

5.根据权利要求1所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述预烘干装置的内筒体上还设置若干大滚轮，所述大滚轮下端连接小滚轮，小滚轮固定在地面上，用于支撑内筒体。

6.根据权利要求1所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述烘干裂解装置的第二内筒上端还设置若干人孔，用于观测内筒内的状况。

7.根据权利要求1所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述碳化装置的第一内筒上端还设置若干人孔，用于观测内筒内的状况。

8.根据权利要求1所述的一种固体废料碳化生产线，其特征在于：所述烘干裂解装置的第二内筒上端还设置排气口。