CN204280527U - 管式刮板机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管式刮板机，它包括机头箱、尾箱、与机头箱和尾箱相连通连接的输料管、设置于机头箱内的主动轮和设置于尾箱内的尾轮，所述主动轮和尾轮均为齿形轮，该主动轮的轮齿节距与尾轮的轮齿节距相等，该主动轮和尾轮顶面上均设置有周向绳槽，该主动轮和尾轮之间张拉着钢丝绳，该钢丝绳上等节距固定安装着若干刮板，刮板间的节距与主动轮和尾轮的轮齿节距相等。该管式刮板机使用寿命长，能耗、噪声小，且使用成本低。

Description

管式刮板机

技术领域

本实用新型涉及一种输送机械，尤其是用于化工、医药、粮食等领域的颗粒或粉状物料输送和提升的管式刮板机。

背景技术

在粮食生产中对粮食进行输送和提升主要是靠机械来完成的，在该类输送和提升设备中管式刮板机以其占地面积小、节省生产空间，便于操作等优点在众多粮食生产和加工企业得到了广泛应用。现行的管式刮板机虽能完成对粮食的输送和提升作业，但在实际应用中仍存在一些问题。一方面因现行管式刮板机中所使用刮板链为锚链，因锚链自重较重，其在非垂直安装时（实际的工况多为非垂直安装）悬垂度较大，则安装于其上的刮板与输料管间的摩擦力就相对偏大，这就不但加剧了刮板的磨损，减少了刮板的使用寿命，而且增加了机器工作载荷，浪费了过多的能源，还使机器的工作噪音增大，产生噪声污染，存在使用寿命短，能耗、噪声大的缺陷。另一方面因锚链环环相扣，其结构复杂，加工工艺繁锁，这就使锚链的生产制作成本相对偏高，直接导致其使用成本的增加，存在使用成本高的缺陷。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种使用寿命长，能耗、噪声小，且使用成本低的管式刮板机。

为了解决上述技术问题本实用新型的管式刮板机，包括机头箱、尾箱、与机头箱和尾箱相连通连接的输料管、设置于机头箱内的主动轮和设置于尾箱内的尾轮，所述主动轮和尾轮均为齿形轮，该主动轮的轮齿节距与尾轮的轮齿节距相等，该主动轮和尾轮顶面上均设置有周向绳槽，该主动轮和尾轮之间张拉着钢丝绳，该钢丝绳上等节距固定安装着若干刮板，刮板间的节距与主动轮和尾轮的轮齿节距相等。

采用上述结构后，由于设置有钢丝绳，且在钢丝绳上等节距固定安装着若干刮板，这就实现了在刮板链上以钢丝绳替代原先的锚链，以钢丝绳与锚链在等长度、等载荷物理参量下比较，钢丝绳的质量明显轻于锚链，钢丝绳的质量轻则其在工作状态下的悬垂度小，这样安装于钢丝绳上的刮板与输送料管间的摩擦力就会显著减小，刮板的磨损就能得以减缓，刮板的寿命就得以延长，刮板与输送管间的摩擦噪音能得到有效抑制，同时机器的载荷也得以降低，具有使用寿命长，能耗、噪声小的优点；另外因钢丝绳取材容易，生产工艺简单、制造成本低，因而其应用成本相对低廉，具有使用成本低的优点。又由于将主动轮和尾轮均设置为等节距的齿形轮，让刮板在钢丝绳上所设置节距与主动轮和尾轮的轮齿节距相等，这就保证了刮板链能以链式传动的方式实现稳定高效的运料作业；而通过在主动轮和尾轮顶面上所设置的周向绳槽，能起到对钢丝绳进行位置限定的作用，避免了钢丝绳工作时从轮齿上滑落，具有结构合理的优点。

本实用新型的一种优选实施方式中，所述刮板为组合式剖分结构，该刮板箍接于刮板接头连接套上，该刮板接头连接套上设置有紧定螺钉孔，该紧定螺钉孔内安装着紧定螺钉；所述刮板接头连接套端部固定连接着绳接头连接套，该绳接头连接套与刮板接头连接套同轴设置。将刮板通过刮板接头连接套运用紧定螺钉等距地固定在钢丝绳上，则在更换刮板时无需像运用非组合结构刮板更换时所存在的需要对刮板位置进行准确复位的缺陷，在需对刮板进行更换时，只需旋开刮板上的连接螺钉，将其从刮板接头连接套上离出，重先换上新刮板并紧连接螺钉即可，整个过程快捷方便，具有刮板更换容易，使用维护方便的优点。而通过在刮板接头连接套端部同轴固定连接的绳接头连接套，可实现对钢丝绳接头的紧固连接，具有连接牢固，易于拆卸的优点。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的管式刮板机作进一步说明。

图1是本实用新型的管式刮板机一种具体实施方式的工作结构示意图；

图2是图1的俯示图；

图3是对图1及图2中所示组合式剖分结构刮板的放大图；

图4是图3的左视图；

图5是对图1及图2中所示组合式剖分结构刮板连接有绳接头连接套的放大图；

图6是图5中刮板的端面结构示意图。

图中，1-机头箱， 2-主动轮，3-刮板连接套 ，4-刮板， 4.1-定位孔，4.2-定位凸销，5-输料管， 6-尾箱，7-尾轮轴 ，8-尾轮，9-钢丝绳，10-电机，11-刮板接头连接套，12-绳接头连接套，13-紧定螺钉，14-连接螺钉，15-张紧装置。

具体实施方式

在图1及图2所示的管式刮板机中，机头箱1内设置有主动轮2，该主动轮2与设置于机头箱1顶面的电机10传动连接，在尾箱6内设置有尾轮8，该尾轮8可转动连接于尾轮轴7上，该尾轮7固定连接在与张紧装置15相螺纹连接的滑座上，该张紧装置15主要由张紧螺杆和张紧压簧构成，其通过对尾轮8的拉动来实现对刮板链的张紧，在机头箱1和尾箱6之间相密封固定连接着输料管5，该输料管5与机头箱1和尾箱6均相连通，所述主动轮2和尾轮8均为齿形轮，且两轮上的轮齿节距相等，在主动轮2和尾轮8顶面上均设置有周向绳槽，钢丝绳9穿过输料管5并张拉于主动轮2和尾轮8绳槽中，钢丝绳9与原先所用锚链在等长度、等载荷物理参量下比较，钢丝绳9的质量明显轻于锚链，钢丝绳9的质量轻则其在工作状态下的悬垂度小，这样安装于钢丝绳9上的刮板4与输送料管5间的摩擦力就会显著减小，刮板4的磨损就能得以减缓，刮板4的寿命就得以延长，刮板4与输送管5间的摩擦噪音能得到有效抑制，同时机器的载荷也得以降低，达到了机器使用寿命长，能耗、噪声小的实施目的，也因钢丝绳9取材容易，生产工艺简单、制造成本低，因而其应用成本相对低廉，亦达到了使用成本低的实施效果，绳槽的设置能起到对钢丝绳9进行位置限定的作用，避免了钢丝绳9工作时从轮齿上滑落。在钢丝绳9上等节距的设置着若于只刮板4，刮板4在钢丝绳9上所设置节距与主动轮2和尾轮8轮齿节距相等，该刮板4为组合式剖分结构（参见图3和图4），该刮板4通过连接螺钉14箍接于刮板接头连接套11上，该刮板4上设置有定位孔4.1和定位凸销4.2，箍接时定位孔4.1和定位凸销4.2相配对以增强刮板4在工作时对其所受轴向压力的承载力，在刮板接头连接套11上设置有紧定螺钉孔，该紧定螺钉孔内安装着紧定螺钉13，通过紧定螺钉13可牢固地将刮板接头连接套11固定于钢丝绳9上，从而实现了对刮板4在钢丝绳9上的定位，这中组合式剖分结构刮板4的设置，使得生产中在更换刮板4时无需像运用非组合结构刮板更换时所存在的需要对刮板位置进行准确复位的缺陷，在需对刮板4进行更换时，只需旋开刮板上的连接螺钉14，将其从刮板接头连接套11上取出，重先换上新刮板并紧连接螺钉14即可，整个过程快捷方便，达到了刮板更换容易，使用维护方便的应用效果。在刮板接头连接套11端部固定连接着绳接头连接套12（参见图5和图6，该绳接头连接套12与刮板接头连接套11同轴设置，通过该绳接头连接套12，运用紧定螺钉13可实现对钢丝绳接头的紧固连接，所连接头牢固性高不易脱落，且所连接头易于拆卸。

上述仅仅举出了本实用新型管式刮板机的一些优选实施方式，但并不限于此。在不违背本实用新型基本原理的情况下，还可作若干变换和改进。例如，对钢丝绳材质的选取不仅为纯钢材质的，亦可采用钢中掺杂高强度纤维材料的混合材质，如此等等。只要是运用钢丝绳作为刮板支承传动链的布置方式均视为落入本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种管式刮板机，包括机头箱（1）、尾箱（6）、与机头箱（1）和尾箱（6）相连通连接的输料管（5）、设置于机头箱（1）内的主动轮（2）和设置于尾箱（6）内的尾轮（8），其特征在于：所述主动轮（2）和尾轮（8）均为齿形轮，该主动轮（2）的轮齿节距与尾轮（8）的轮齿节距相等，该主动轮（2）和尾轮（8）顶面上均设置有周向绳槽（15），该主动轮（2）和尾轮（8）之间张拉着钢丝绳（9），该钢丝绳（9） 上等节距固定安装着若干刮板（4），刮板（4）间的节距与主动轮（2）和尾轮（8）的轮齿节距相等。

2.根据权利要求1所述的管式刮板机，其特征在于：所述刮板（4）为组合式剖分结构，该刮板（4）箍接于刮板接头连接套（11）上，该刮板接头连接套（11）上设置有紧定螺钉孔，该紧定螺钉孔内安装着紧定螺钉（13）。

3.根据权利要求2所述的管式刮板机，其特征在于：所述刮板接头连接套（11）端部固定连接着绳接头连接套（12），该绳接头连接套（12）与刮板接头连接套（11）同轴设置。