CN110862836A - 管式链板热解干馏炉 - Google Patents

管式链板热解干馏炉 Download PDF

Info

Publication number
CN110862836A
CN110862836A CN201911094177.1A CN201911094177A CN110862836A CN 110862836 A CN110862836 A CN 110862836A CN 201911094177 A CN201911094177 A CN 201911094177A CN 110862836 A CN110862836 A CN 110862836A
Authority
CN
China
Prior art keywords
chain
fixedly connected
seamless
retort
seamless pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911094177.1A
Other languages
English (en)
Inventor
沙元志
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shangqiu Xianghe Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd
Original Assignee
Shangqiu Xianghe Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shangqiu Xianghe Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd filed Critical Shangqiu Xianghe Machinery Equipment Manufacturing Co Ltd
Priority to CN201911094177.1A priority Critical patent/CN110862836A/zh
Publication of CN110862836A publication Critical patent/CN110862836A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
    • C02F11/10—Treatment of sludge; Devices therefor by pyrolysis
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00—Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W10/00—Technologies for wastewater treatment
    • Y02W10/40—Valorisation of by-products of wastewater, sewage or sludge processing

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Hydrology & Water Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种管式链板热解干馏炉，包括链条和无缝管，链条插接在无缝管的内部，链条的表面安装有刮板，无缝管的两端分别固定连接有主转动箱和从动箱，链条的表面分别传动连接有绞盘，绞盘的轴心处卡接连接轴，连接轴的表面分别卡接有主动齿轮和从动齿轮，主动齿轮的一端与电机的输出端固定连接，主动齿轮和从动齿轮的整体均安装在从动箱的内部，无缝管的上下两侧分别固定连接有进料口和出料口。该管式链板热解干馏炉，通过链条和刮板的配合设置，链条带动刮板在无缝管的内部有序运动，从而起到了运输物料工作时不绞死，不沾壁的目的，生产过程中也不会再产生温室效应，从而相应地缩短了热解时间，加快和增加了单位时间处理量。

Description

管式链板热解干馏炉
技术领域
本发明涉及油污泥处理技术领域，具体为管式链板热解干馏炉。
背景技术
油污泥是在油田开采、石油炼制过程、运输、使用、贮存等过程中由于各种操作不当，使得原油与泥土、水等混合在一起而形成的油、土，水，甚至掺混有等其他污染物的混合物，含油污泥对人体有害，对植物、水体生物有害，蒸发在空气中的油气能刺激皮肤、眼睛及呼吸器官，使土地失去植物生长的功能，处理和修复困难，是石油及石油化工工业的主要污染物之一，保护环境已是当务之急，必须对油污泥进行有效处理。
现有的处理油污泥的设备由于设计不合理，导致油污泥处理过程中设备出现沾壁，绞死等现象，且对油污泥的处理不够彻底，效率不高。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了管式链板热解干馏炉，具备循环干馏，不沾壁，不绞死等优点，解决了上述的问题。
(二)技术方案
为实现上述处理油污泥目的，本发明提供如下技术方案：管式链板热解干馏炉，包括链条和无缝管，所述链条插接在无缝管的内部，所述链条的表面安装有刮板，所述无缝管的两端分别固定连接有主转动箱和从动箱，所述链条的表面分别传动连接有绞盘，所述绞盘的轴心处卡接连接轴，所述连接轴的表面分别卡接有主动齿轮和从动齿轮，所述主动齿轮的一端与电机的输出端固定连接，所述主动齿轮和从动齿轮的整体均安装在从动箱的内部，所述无缝管的上下两侧分别固定连接有进料口和出料口。
优选的，所述无缝管的数量为四个，四个所述无缝管分为上下两层，上下两层所述无缝管之间通过联通仓固定连接。
优选的，所述无缝管的内部滑动连接有刮板，所述刮板的数量为若干个，若干个刮板均固定连接在链条的表面。
优选的，所述从动箱的一端设置有出气孔，所述主转动箱和从动箱的表面均固定连接有轴承座，所述轴承座的内部转动连接有连接轴。
优选的，所述电机的表面固定连接在主转动箱的一侧，所述电机的输出端传动连接在主转动箱的内部。
优选的，所述绞盘的侧面开设有可以卡接链条的卡槽，所述卡槽的数量为若干个。
优选的，所述进料口和出料口的一端均固定连接有阀门，所述阀门的数量为两个，两个阀门之间形成一个置换室。
优选的，所述主转动箱、进料口、出料口和联通仓均固定连接在无缝管的同一端，所述进料口和出料口结构和尺寸相同。
优选的，所述无缝管的结构主体由稀土合金组成，根据物料干馏温度不同(500度，800度，1000度或1200度)，选用不同材质。
(三)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了管式链板热解干馏炉，具备以下有益效果：
1、该管式链板热解干馏炉，通过无缝管的设置，该无缝管主体为稀土合金管，正常工作温度800～900度，具有变形量小，强度高等优点，且无缝管选用圆筒式结构，使得受热面均匀，抗变形性能良好，组合装配简单，为该设备整体可行性提供了基础，通过连通仓设置，使得上下两层的无缝管连接在一起，油污泥在上层无缝管的内部进行干馏之后可以通过联通仓落入下层无缝管的内部再次进行操作，该设置使得无缝管一分为二且上下排布使用，减少了无缝管两端之间的长度，方便进行循环加热，直至油污泥干馏完成，节省了成本的同时也大大提高了生产效率。
2、该管式链板热解干馏炉，通过链条和刮板的配合设置，链条带动刮板在无缝管的内部有序运动，在使用过程中可以利用刮板对无缝管的内部进行刮擦，从而起到了刮板在无缝管的内部有序推动物料的作用，达到了内运输物料工作时不绞死，不沾壁的目的，生产过程中也不会再产生温室效应，从而相应地缩短了热解时间，加快和增加了单位时间处理量。
3、该管式链板热解干馏炉，通过进料口和出料口的配合设置，进料口与出料口结构和尺寸相同，该干馏炉的进料口同时也能是另一个干馏炉的出料口，该结构使得多个干馏炉可以上下衔接搭配使用，既节省有设备空间，又提高了对油污泥的处理效果，通过阀门和置换室的配合设置，在物料通过进料口和出料口进行填换过程中可以利用阀门使得物料先进入置换室，而后再填换到无缝管的内部，进行从而制造出置换室的密闭环境，置换室内部可以通入氮气，达到了利用氮气对密闭的置换室内部进行除氧的目的。
附图说明
图1为本发明提出的管式链板热解干馏炉主转动箱和从动箱的结构示意图；
图2为本发明提出的管式链板热解干馏炉链条和绞盘的连接示意图；
图3为本发明提出的管式链板热解干馏炉刮板的结构示意图；
图4为本发明提出的管式链板热解干馏炉阀门和置换室的结构示意图；
图5为本发明提出的管式链板热解干馏炉主动齿轮和从动齿轮的结构示意图；
图6为本发明提出的管式链板热解干馏炉联通仓和无缝管的连接示意图。
图中：1、链条；2、无缝管；3、刮板；4、主转动箱；5、从动箱；6、绞盘；7、连接轴；8、主动齿轮；9、从动齿轮；10、电机；11、进料口；12、出料口；13、联通仓；14、出气孔；15、轴承座；16、卡槽；17、阀门；18、置换室。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-6，包括链条1和无缝管2，无缝管2的结构主体由稀土合金组成，根据物料干馏温度不同(500度，800度，1000度或1200度)，选用不同材质，无缝管2的数量为四个，四个无缝管2分为上下两层，上下两层无缝管2之间通过联通仓13固定连接，主转动箱4、进料口11、出料口12和联通仓13均固定连接在无缝管2的同一端，通过连通仓13设置，使得上下两层的无缝管2连接在一起，油污泥在上层无缝管2的内部进行干馏之后可以通过联通仓13落入下层无缝管2的内部再次进行操作，该设置使得无缝管2一分为二且上下排布使用，减少了无缝管2两端之间的长度，方便进行循环加热，直至油污泥干馏完成，节省了成本的同时也大大提高了生产效率，进料口11和出料口12结构和尺寸相同，无缝管2的内部滑动连接有刮板3，刮板3的数量为若干个，若干个刮板3均固定连接在链条1的表面，通过无缝管2的设置，该无缝管2主体为稀土合金管，正常工作温度800～900度，变形量小，强度高，热曲线波动不大，且无缝管2选用圆筒式结构，使得受热面均匀，抗变形性能良好，组合装配简单，为该设备整体可行性提供了基础，链条1插接在无缝管2的内部，链条1的表面安装有刮板3，通过链条1和刮板3的配合设置，链条1带动刮板3在无缝管2的内部有序运动，在使用过程中可以利用刮板3对无缝管2的内部进行刮擦，从而起到了刮板3在无缝管2的内部有序推动物料的作用，达到了内运输物料工作时不绞死，不沾壁的目的，生产过程中也不会再产生温室效应，从而相应地缩短了热解时间，加快和增加了单位吋间处理量，无缝管2的两端分别固定连接有主转动箱4和从动箱5，从动箱5的一端设置有出气孔14，主转动箱4和从动箱5的表面均固定连接有轴承座15，轴承座15的内部转动连接有连接轴7，链条1的表面分别传动连接有绞盘6，绞盘6的侧面开设有可以卡接链条1的卡槽16，卡槽16的数量为若干个，绞盘6的轴心处卡接连接轴7，连接轴7的表面分别卡接有主动齿轮8和从动齿轮9，主动齿轮8的一端与电机10的输出端固定连接，电机10的表面固定连接在主转动箱4的一侧，电机10的输出端传动连接在主转动箱4的内部，主动齿轮8和从动齿轮9的整体均安装在从动箱5的内部，无缝管2的上下两侧分别固定连接有进料口11和出料口12，通过进料口11和出料口12的配合设置，进料口11与出料口12结构和尺寸相同，该干馏炉的进料口11同时也能是另一个干馏炉的出料口12，该结构使得多个干馏炉可以上下衔接搭配使用，既节省有设备空间，又提高了对油污泥的处理效果，进料口11和出料口12的一端均固定连接有阀门17，阀门17的数量为两个，两个阀门17之间形成一个置换室18，通过阀门17和置换室18的配合设置，在物料通过进料口11和出料口12进行填换过程中可以利用阀门17使得物料先进入置换室18，而后再填换到无缝管2的内部，进行从而制造出置换室18的密闭环境，置换室18内部可以通入氮气，达到了利用氮气对密闭的置换室18内部进行除氧的目的。
该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
在使用时，先打开进料口11的第一个阀门17，油污泥由第一个阀门17进入置换室18内部，之后关闭第一个阀门17,向置换室18的内部通入氮气，从而排出置换室18内部氧气，然后打开第二个阀门17，油污泥由置换室18进入到无缝管2的内部；在电机10的工作下，通过主动齿轮8和绞盘6带动链条1在无缝管的内部转动，链条1有带动若干个刮板3有序的对无缝管2的内壁进行刮擦，从而推动油污泥在无缝管2的内部有规律的向前运动，油污泥在无缝管2内部移动的同时，无缝管2由外部系统加热，对其内部油污泥进行干馏，当油污泥在上层无缝管2的内部循环一周时，通过联通仓13，使油污泥进入下层无缝管2进行二次操作，从而使油污泥彻底的进行干馏操作；油污泥在下层无缝管2的内部循环一周后，经由出料口12排出，至此，完成了对油污泥的循环干馏。
综上所述，该管式链板热解干馏炉，通过无缝管2的设置，该无缝管2主体为稀土合金管，正常工作温度800～900度，变形量小，强度高，热曲线波动不大，且无缝管2选用圆筒式结构，使得受热面均匀，抗变形性能良好，组合装配简单，为该设备整体可行性提供了基础，通过连通仓13设置，使得上下两层的无缝管2连接在一起，油污泥在上层无缝管2的内部进行干馏之后可以通过联通仓13落入下层无缝管2的内部再次进行操作，该设置使得无缝管2一分为二且上下排布使用，减少了无缝管2两端之间的长度，方便进行循环加热，直至油污泥干馏完成，节省了成本的同时也大大提高了生产效率，通过链条1和刮板3的配合设置，链条1带动刮板3在无缝管2的内部有序运动，在使用过程中可以利用刮板3对无缝管2的内部进行刮擦，从而起到了刮板3在无缝管2的内部有序推动物料的作用，达到了内运输物料工作时不绞死，不沾壁的目的，生产过程中也不会再产生温室效应，从而相应地缩短了热解时间，加快和增加了单位吋间处理量，通过进料口11和出料口12的配合设置，进料口11与出料口12结构和尺寸相同，该干馏炉的进料口11同时也能是另一个干馏炉的出料口12，该结构使得多个干馏炉可以上下衔接搭配使用，既节省有设备空间，又提高了对油污泥的处理效果，通过阀门17和置换室18的配合设置，在物料通过进料口11和出料口12进行填换过程中可以利用阀门17使得物料先进入置换室18，而后再填换到无缝管2的内部，进行从而制造出置换室18的密闭环境，置换室18内部可以通入氮气，达到了利用氮气对密闭的置换室18内部进行除氧的目的。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.管式链板热解干馏炉，包括链条(1)和无缝管(2)，其特征在于：所述链条(1)插接在无缝管(2)的内部，所述链条(1)的表面安装有刮板(3)，所述无缝管(2)的两端分别固定连接有主转动箱(4)和从动箱(5)，所述链条(1)的表面分别传动连接有绞盘(6)，所述绞盘(6)的轴心处卡接连接轴(7)，所述连接轴(7)的表面分别卡接有主动齿轮(8)和从动齿轮(9)，所述主动齿轮(8)的一端与电机(10)的输出端固定连接，所述主动齿轮(8)和从动齿轮(9)的整体均安装在从动箱(5)的内部，所述无缝管(2)的上下两侧分别固定连接有进料口(11)和出料口(12)。
2.根据权利要求1所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述无缝管(2)的数量为四个，四个所述无缝管(2)分为上下两层，上下两层所述无缝管(2)之间通过联通仓(13)固定连接。
3.根据权利要求1或2所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述无缝管(2)的内部滑动连接有刮板(3)，所述刮板(3)的数量为若干个，若干个刮板(3)均固定连接在链条(1)的表面。
4.根据权利要求1所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述从动箱(5)的一端设置有出气孔(14)，所述主转动箱(4)和从动箱(5)的表面均固定连接有轴承座(15)，所述轴承座(15)的内部转动连接有连接轴(7)。
5.根据权利要求1所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述电机(10)的表面固定连接在主转动箱(4)的一侧，所述电机(10)的输出端传动连接在主转动箱(4)的内部。
6.根据权利要求1所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述绞盘(6)的侧面开设有可以卡接链条(1)的卡槽(16)，所述卡槽(16)的数量为若干个。
7.根据权利要求1所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述进料口(11)和出料口(12)的一端均固定连接有阀门(17)，所述阀门(17)的数量为两个，两个阀门(17)之间形成一个置换室(18)。
8.根据权利要求1或2所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述主转动箱(4)、进料口(11)、出料口(12)和联通仓(13)均固定连接在无缝管(2)的同一端，所述进料口(11)和出料口(12)结构和尺寸相同。
9.根据权利要求1所述的管式链板热解干馏炉，其特征在于：所述无缝管(2)的结构主体由稀土合金组成。
CN201911094177.1A 2019-11-11 2019-11-11 管式链板热解干馏炉 Pending CN110862836A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911094177.1A CN110862836A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 管式链板热解干馏炉

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911094177.1A CN110862836A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 管式链板热解干馏炉

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110862836A true CN110862836A (zh) 2020-03-06

Family

ID=69653526

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911094177.1A Pending CN110862836A (zh) 2019-11-11 2019-11-11 管式链板热解干馏炉

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110862836A (zh)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140305786A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Earl R. Beaver Device and process for the recovery of increased volumes of pure terpenes and terpenoids from scrap polymers and elastomers
CN106276066A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 上海历飞实业有限公司 干馏机
CN106746441A (zh) * 2017-03-07 2017-05-31 商丘市祥和机械设备制造有限公司 油污泥连续裂解设备
CN108164113A (zh) * 2018-01-15 2018-06-15 东南大学 翅翼式污泥管式热解反应器
CN209113817U (zh) * 2018-09-20 2019-07-16 宁夏亿能环保科技有限公司 一种油泥/废橡胶无害化处理系统及其连续分离装置

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20140305786A1 (en) * 2013-04-10 2014-10-16 Earl R. Beaver Device and process for the recovery of increased volumes of pure terpenes and terpenoids from scrap polymers and elastomers
CN106276066A (zh) * 2016-08-15 2017-01-04 上海历飞实业有限公司 干馏机
CN106746441A (zh) * 2017-03-07 2017-05-31 商丘市祥和机械设备制造有限公司 油污泥连续裂解设备
CN108164113A (zh) * 2018-01-15 2018-06-15 东南大学 翅翼式污泥管式热解反应器
CN209113817U (zh) * 2018-09-20 2019-07-16 宁夏亿能环保科技有限公司 一种油泥/废橡胶无害化处理系统及其连续分离装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP0329820B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Behandlung von Abfallmaterial
EP2543643B1 (de) Universale doppelwandige trocknungsanlage
DE102021119851B4 (de) Schlammentwässerungsanlage
EP0077462B1 (de) Verfahren und Vorrichtung zum Aktivieren von Aktivkohle
DE69906140T2 (de) Wärmetauscher, insbesondere zum vorheizen von gülle
DE2800030C3 (de) Verfahren zur Umsetzung von Naßabfall durch Pyrolyse
CN110862836A (zh) 管式链板热解干馏炉
WO2012110325A1 (de) Verfahren und reaktor zur hydrothermalen karbonisierung von biomasse
CN106833699A (zh) 隔氧除尘的秸秆炭化装置
EP0158213A2 (de) Verfahren und Anlagen zur Produktion von Biogas
CN216639236U (zh) 旋转刮料立式油泥处理设备
KR100761752B1 (ko) 열병합 분뇨 발효처리장치 및 방법
CN210773383U (zh) 新型热解析装置
DE202013105519U1 (de) Vorrichtung zur Herstellung von Brennstoffen zur energetischen Nutzung
US2975122A (en) Method of sewage treatment
EP0685057A1 (de) Verfahren zur thermischen behandlung von fliessfähigem gut in fester form, mischvorrichtung zu dessen durchführung und danach hergestelltes gut
CN105502789B (zh) 利用短波紫外线催化降解有机氟废水的方法
CN110386660A (zh) 一种用于污水处理的具有防堵塞功能的曝气池
CN117358369B (zh) 一种家禽粪便回收处理设备
CN214528159U (zh) 一种碳化活化一体式活性炭活化装置
CH234323A (de) Einrichtung für die Behandlung von Schlamm.
DE2935865A1 (de) Schaukelofen zum kalzinieren o.dgl. von feststoffen
CN219136688U (zh) 有害垃圾微波处理设备
CN216779834U (zh) 一种竖向多料仓餐厨垃圾分步微生物处理设备
CN212559910U (zh) 一种含油污泥无氧连续裂解装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200306