CN210773383U - 新型热解析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种新型热解析装置，属于热解领域，其技术方案要点是包括上层机体，上层机体的一端固设有与其连通的下层机体，上层机体内部设有上层传送组件，下层机体内部设有下层传送组件，下下层机体内部设有水平物料传送装置，上层机体内部和下层机体内部均固设有加热板，上层机体内部的相邻两个加热板之间以及下层机体内部的相邻两个加热板之间均设有分别朝向上层传送组件以及下层传送组件设置的炉耙，所述上层刮料板处的上层机体内侧壁上固定连接有倾斜设置的分料杆，分料杆的顶端位于上层机体内部，底端位于下层机体内部，分料杆的底端互相靠近且互不抵接。本实用新型达到了能够使物料热解的更加充分的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及热解析领域，更具体的说，它涉及一种新型热解析装置。
背景技术
有机污染物种类繁多，对我国生态环境造成极大破坏，威胁着人类健康。目前，热解技术作为有机污染物处理的有效手段，能够真正实现有机污染物的无害化处理资源化利用。热解技术起源于煤热解。早在17世纪后期英国、德国即开始了中低温热解的研究。1805年低温热解开始在英国实现工业化生产，至今已有200多年的历史。1860年德国建立较大的褐煤低温热解工厂制取灯油和石蜡。我国的煤中低温热解工业始于抗日战争期间。20世纪60年代，由于炼油和石油化工的迅速发展，煤中低温热解工业陷入低潮。90年代至今，随着石油资源日益紧缺，国际油价不断上涨，中低温热解技术研发进入了新的发展时期。
现有技术中对有机物的热解通常是使物料经过一段高热量区域，通过物料受热实现物料的热解，但是这种方式会因为物料一次性投入过多导致物料的内部与外部热解的程度不同，物料在受热的过程中内外部受热不均匀。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种新型热解析装置，其通过分料杆能够使得物料在受热过程中产生翻松，使得物料的内部也能够承受与物料外部相近的热量，使得物料的热解反应更加完整。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种新型热解析装置，包括上层机体，上层机体的一端固设有与其连通的下层机体，上层机体内部设有用于将物料传送至下层机体处的上层传送组件，下层机体内部设有用于承接上层传送组件上的物料的下层传送组件，上层传送组件上的物料移动方向与下层传送组件上的物料移动方向相同，下层传送组件的下料端处的下层机体内部设有水平物料传送装置，上层机体内部和下层机体内部均固设有分别朝向上层传送组件和下层传送组件设置的加热板，上层机体内部的相邻两个加热板之间以及下层机体内部的相邻两个加热板之间均设有分别朝向上层传送组件以及下层传送组件设置的炉耙，所述上层刮料板处的上层机体内侧壁上固定连接有倾斜设置的分料杆，分料杆的顶端位于上层机体内部，底端位于下层机体内部，分料杆的底端互相靠近且互不抵接。
通过采用上述技术方案，在使用过程中，物料在上层传送组件上移动的过程中会受到炉耙的阻碍，物料会被犁出一条条沟壑，这就使得物料的内部能够更好的吸收加热板释放的热量，同时在物料经过上层机体进入下层机体内部的时候，分料杆能够将落线的物料进行翻松，使得物料就能够更加松散的落在下层传送组件上，进而使得落在下层传送组件上的物料不再保持和物料在上层传送组件上时相同的状态，同时下层机体内部的炉耙也能够把对物料进行翻松，进一步提高了物料内部的受热程度。
较佳的：所述上层传送组件包括转动连接在上层机体内部的两个上层传动轮以及通过两个上层传送轮张紧驱动的上层链板，所述上层机体与下层机体连接处固设有上层刮料板，上层刮料板的顶端抵接在上层链板的下料端处。
通过采用上述技术方案，通过上层刮料板能够将上层链板上粘附的物料刮落在下层链板上，减小了上层链板上持续粘附物料对上层链板性能的影响。
较佳的：所述下层传送组件包括转动连接在下层机体内部的两个下层传送轮以及通过两个下层传送轮张紧驱动的下层链板，所述下层链板的下料端处的下层机体内侧壁上固设有顶端抵接在下层链板的下料端处的下层刮料板。
通过采用上述技术方案，通过下层刮料板能够将下层链板上粘附的物料刮落，减小了下层链板上持续粘附物料对下层链板性能的影响。
较佳的：所述上层机体上开设有与外界连通的上层高温油气出口。
通过采用上述技术方案，上层机体内部的物料热解产生的高温油气能够通过上层高温油气出口排出，减小了高温油气持续在上层机体内部存留最终与物料热解后的反应物一同排出上层机体外部的可能。
较佳的：所述下层机体上开设有与外界连通的下层高温油气出口。
通过采用上述技术方案，下层机体内部的物料热解产生的高温油气能够通过下层高温油气出口排出，减小了高温油气持续在下层机体内部存留最终与物料热解后的反应物一同排出下层机体外部的可能。
较佳的：所述下层链板的下料端正下方的下层机体内部设有水平设置的螺旋输送机。
通过采用上述技术方案，通过螺旋输送机能够将上层机体内部和下层机体内部物料热解后的生成物更加稳定的排出。
较佳的：分料杆的侧壁上固定连接有伞状的分料板，分料板与分料杆同轴线设置，且分料板的较大开口朝向下层机体设置。
通过采用上述技术方案，通过分料板能够使得从上层链板上落下的物料更加松散，是的物料落在下层链板上时能够有更大的表面积，使得物料的受热效果更好更均匀。
综上所述，本实用新型相比于现有技术具有以下有益效果：
1. 通过分料杆能够使得物料在受热过程中产生翻松，使得物料的内部也能够承受与物料外部相近的热量，使得物料的热解反应更加完整；
2. 通过分料板能够使得从上层链板上落下的物料更加松散，是的物料落在下层链板上时能够有更大的表面积，使得物料的受热效果更好更均匀。
附图说明
图1为实施例的轴测图；
图2是实施例中为表示分料杆结构的示意图。
附图标记：1、上层机体；11、上层传送组件；111、上层传动轮；112、上层链板；12、上层高温油气出口；13、进料口；2、下层机体；21、下层传送组件；211、下层传动轮；212、下层链板；22、下层高温油气出口；3、炉耙；4、加热板；5、螺旋输送机；6、上层刮料板；7、分料杆；8、分料板；9、下层刮料板。
具体实施方式
实施例：一种新型热解析装置，参见图1和图2，包括水平设置的上层机体1，上层机体1内部设有用于带动物料移动的上层传送组件11，上层传送组件11包括转动连接在上层机体1内部的两个上层传动轮111以及同时搭设在两个上层传动轮111上的上层链板112，两个上层传动轮111分别位于上层机体1内部的两端处，两个上层传动轮111将上层链板112张紧，上层链板112的长度方向平行于上层机体1的长度方向。上层链板112的顶层与底层之间的上层机体1内侧壁上固定连接用于加热的加热板4，加热板4水平设置且沿上层机体1的长度方向均匀分布，相邻两个加热板4之间互不抵接。上层链板112上方的上层机体1内侧壁上也固定连接有加热板4，上层链板112上的加热板4水平设置且沿上层机体1的长度方向均匀分布。上层链板112上方的上层机体1内壁顶面上固定连接有竖直设置的炉耙3，炉耙3呈竖直设置的圆柱杆状，且炉耙3的底面位于上层链板112顶面的上方。相邻两个位于上层链板112上方的加热板4之间均设有一个炉耙3，炉耙3沿上层机体1的长度方向均匀分布。上层机体1顶面的一端开设有与外界连通的进料口13，另一端开设有与外界连通的上层高温油气出口12，进料口13与上层油气出口分别位于上层链板112的两端上方。上层机体1开设有上层高温油气出口12的一端底面上固定连接有下层机体2，下层机体2与上层机体1连通，且下层机体2的长度方向平行于上层机体1的长度方向。下层机体2内部设有用于带动从上层链板112上掉落的物料的下层传送组件21，下层传送组件21包括转动连接在下层机体2内部的两个下层传动轮211以及同时搭设在两个下层传动轮211上的下层链板212，两个下层传动轮211将下层链板212张紧，下层链板212的长度方向平行于上层链板112的长度方向，且上层链板112的两个侧壁分别于下层链板212的两个侧壁在竖直方向上共面，下层链板212正对进料口13的端部位于上层链板112背向进料口13一端的正下方。下层链板212上的物料移动方向与上层链板112上的物料移动方向相同。两个下层传动轮211之间的和下层机体2内侧壁上也固定连接有水平设置的加热板4，下层链板212上方的下层机体2内部侧壁上也固定连接有水平设置的加热板4，相邻两个位于下层链板212上方的加热板4之间的下层机体2内部顶面上也固定连接有竖直设置的炉耙3，下层机体2内部的加热板4以及炉耙3的分布方向与上层机体1内部的加热板4以及炉耙3的分布方向相同。下层机体2的顶面上开设有与外界连通的下层高温油气出口22。下层链板212背向上层机体1的一端处的机体内固设有用于将物料输送到下层机体2外部的螺旋输送机5，螺旋输送机5水平设置，且螺旋输送的长度方向垂直于下层链板212设置，下层链板212背向上层机体1的端部位于螺旋输送机5的上料端处。下层链板212背向上层机体1的端部处的机体内部固定连接有竖直设置的下层刮料板9，刮料板的底端固定连接在下层机体2的内部底面上，顶端抵接在下层链板212背向上层机体1的端部，且下层刮料板9位于螺旋输送机5的上料端的一侧。上层链板112背向进料口13的一端处的上层机体1内侧壁上固定连接有倾斜设置的上层刮料板6，上层刮料板6的侧壁固定连接在上层机体1的内侧壁上，顶端抵接在上层链板112背向进料口13的端部，底端伸入下层机体2内部且位于下层链板212的上料端的上方。上层刮料板6出的上层机体1内部固定连接有倾斜设置的分料杆7，分料杆7的顶端固定连接在上层机体1的内侧壁上，底端相互靠拢，分料杆7有三根且互不抵接。分料杆7上固定连接有与其同轴线设置的伞状的分料板8，同一分料杆7上固定连接有五个分料板8，同一分料杆7上的 分料板8沿分料杆7的长度方向均匀分布，且相邻两个分料板8互不抵接，伞状的分料板8的口径较小端与分料杆7的侧壁平滑过渡，口径较大端朝向下层机体2设置。
该新型热解析装置使用时的工作原理如下：在使用过程中，物料在上层传送组件11上移动的过程中会受到炉耙3的阻碍，物料会被犁出一条条沟壑，这就使得物料的内部能够更好的吸收加热板4释放的热量，同时在物料经过上层机体1进入下层机体2内部的时候，分料杆7能够将落线的物料进行翻松，使得物料就能够更加松散的落在下层传送组件21上，进而使得落在下层传送组件21上的物料不再保持和物料在上层传送组件11上时相同的状态，同时下层机体2内部的炉耙3也能够把对物料进行翻松，进一步提高了物料内部的受热程度。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种新型热解析装置，其特征在于：包括上层机体(1)，上层机体(1)的一端固设有与其连通的下层机体(2)，上层机体(1)内部设有用于将物料传送至下层机体(2)处的上层传送组件(11)，下层机体(2)内部设有用于承接上层传送组件(11)上的物料的下层传送组件(21)，上层传送组件(11)上的物料移动方向与下层传送组件(21)上的物料移动方向相同，下层传送组件(21)的下料端处的下层机体(2)内部设有水平物料传送装置，上层机体(1)内部和下层机体(2)内部均固设有分别朝向上层传送组件(11)和下层传送组件(21)设置的加热板(4)，上层机体(1)内部的相邻两个加热板(4)之间以及下层机体(2)内部的相邻两个加热板(4)之间均设有分别朝向上层传送组件(11)以及下层传送组件(21)设置的炉耙(3)，所述上层机体(1)内侧壁上固定连接有倾斜设置的分料杆(7)，分料杆(7)的顶端位于上层机体(1)内部，分料杆(7)的底端互相靠近且互不抵接。
2.根据权利要求1所述的新型热解析装置，其特征在于：所述上层传送组件(11)包括转动连接在上层机体(1)内部的两个上层传动轮(111)以及通过两个上层传送轮张紧驱动的上层链板(112)，所述上层机体(1)与下层机体(2)连接处固设有上层刮料板(6)，上层刮料板(6)的顶端抵接在上层链板(112)的下料端处。
3.根据权利要求2所述的新型热解析装置，其特征在于：所述下层传送组件(21)包括转动连接在下层机体(2)内部的两个下层传送轮以及通过两个下层传送轮张紧驱动的下层链板(212)，所述下层链板(212)的下料端处的下层机体(2)内侧壁上固设有顶端抵接在下层链板(212)的下料端处的下层刮料板(9)。
4.根据权利要求3所述的新型热解析装置，其特征在于：所述上层链板(112)的下料端正上方的上层机体(1)上开设有与外界连通的上层高温油气出口(12)。
5.根据权利要求4所述的新型热解析装置，其特征在于：所述下层机体(2)上开设有与外界连通的下层高温油气出口(22)。
6.根据权利要求5所述的新型热解析装置，其特征在于：所述下层机体(2)内部设有水平设置的螺旋输送机(5)。
7.根据权利要求6所述的新型热解析装置，其特征在于：分料杆(7)的侧壁上固定连接有伞状的分料板(8)，分料板(8)与分料杆(7)同轴线设置，且分料板(8)的较大开口朝向下层机体(2)设置。
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| CN201921540770.XU CN210773383U (zh) | 2019-09-16 | 2019-09-16 | 新型热解析装置 |
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| CN110567266A (zh) * | 2019-09-16 | 2019-12-13 | 谢樱 | 新型热解析装置 |
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