CN110513699A - 一种危险物焚烧处理装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开的一种危险物焚烧处理装置，包括三个均布设置的支撑柱，所述支撑柱之间固设有焚烧炉，所述焚烧炉内设有焚烧腔，所述焚烧腔内固设有安装杆，所述焚烧腔内下端壁内设有排灰装置，所述排灰装置上侧设有动力转换装置，所述动力转换装置与所述排灰装置动力连接，本发明通过密封板与开合板两道封闭装置，可保障焚烧腔的密封性，其次，焚烧时通过搅拌板将焚烧物自下至上的翻转输送，可使得焚烧充分且焚烧均匀，进而焚烧的效率高，此外，焚烧后的气体通过过滤、吸附、冷凝后排放，将焚烧气体内的有害物质及大颗粒物质去除，降低环境的污染，环保且高效。

Description

一种危险物焚烧处理装置
技术领域
本发明涉及危险物焚烧技术领域，具体为一种危险物焚烧处理装置。
背景技术
传统的危险物焚烧装置通常为卧式结构，焚烧物的装填需要推进装置进行辅助，耗电能大，且造成装置体积大，操作不便，其次，现有的焚烧装置通常未设置翻转焚烧物的装置，造成焚烧不充分，且焚烧物的堆积使得焚烧耗时长，部分焚烧装置可外部装置带动焚烧物的翻转，但由于焚烧装置的转动导致其密封性差，焚烧气体易泄露，污染环境，此外，焚烧后的气体内含有大颗粒物质及有害分子，仅通过冷却后排放至外界，增加环境污染程度，不环保。本发明阐明的一种能解决上述问题的装置。
发明内容
技术问题：
传统的危险物焚烧装置焚烧不充分，且焚烧后的气体处理不全面，易增加环境污染。
为解决上述问题，本例设计了一种危险物焚烧处理装置，本例的一种危险物焚烧处理装置，包括三个均布设置的支撑柱，所述支撑柱之间固设有焚烧炉，所述焚烧炉内设有焚烧腔，所述焚烧腔内固设有安装杆，所述焚烧腔内下端壁内设有排灰装置，所述排灰装置上侧设有动力转换装置，所述动力转换装置与所述排灰装置动力连接，所述焚烧腔右端壁与外界相通设有进料口，所述进料口内设有密封板，所述密封板可将所述进料口密封保障所述焚烧腔的密封性，所述密封板内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述动力转换装置动力连接，所述密封板右侧设有开合装置，所述开合装置用于所述进料口的首道封闭作用，所述开合装置上侧设有传动装置，所述焚烧腔内安装有流通装置，所述流通装置内安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴下端与所述安装杆转动连接，所述搅拌转轴上缠绕安装有搅拌板，所述焚烧腔上侧设有二燃室，所述二燃室左端壁设置有燃料装置，所述焚烧腔上侧设有吸附装置，所述焚烧腔上端面安装有冷凝装置，所述冷凝装置可将焚烧后的气体或烟雾经冷却后形成液体而排出。
可优选地，所述搅拌板及所述搅拌转轴均为耐高温材料制得，从而所述焚烧炉内的危险物燃烧时的高温不会使得所述搅拌板及所述搅拌转轴变形。
其中，所述排灰装置包括排灰槽，所述排灰槽内转动设有排灰转轴，所述排灰转轴上固设有排灰板，所述排灰槽前侧相通设有锁定腔，所述排灰转轴前端伸入所述锁定腔内且固设有蜗轮，所述蜗轮上侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆右端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述动力转换装置动力连接，从而所述排灰板转动可控制所述焚烧炉下端密封状态。
其中，所述动力转换装置包括转换腔，所述转换腔与所述进料口之间连接设有收缩腔，所述螺纹轴下端延伸至所述转换腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有动力轴，所述转换腔内可滑动设有动力块，所述动力块右端面固设有拨杆，所述动力块内固设有动力电机，所述动力轴后端动力连接于所述动力电机，所述转换腔后端壁固设有磁块，所述动力块与所述磁块磁吸连接，所述转换腔前侧相通设有连接腔，所述连接腔内转动设有空心状的链轮，所述链轮前侧滑动设有连接块，所述动力轴前端贯穿所述链轮与所述连接块转动连接，所述动力轴上固设有花键块，所述花键块可与所述链轮花键连接，所述连接块前端与所述连接腔固设有伸缩弹簧，所述链轮与所述齿轮转轴之间通过第一链条动力连接，从而所述动力电机工作可为所述密封板升降及所述排灰装置工作提供动力。
其中，所述开合装置包括开合转轴，所述开合转轴转动安装于所述进料口内，所述开合转轴上固设有开合板，所述开合板上设有锁槽，所述锁槽与所述传动装置插接配合。
其中，所述传动装置包括挤压滑槽，所述挤压滑槽下侧与所述进料口相通，所述挤压滑槽内滑动安装有挤压滑块，所述挤压滑块右端固设有挤压弹簧，所述挤压滑槽后侧相通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆右端固设有第一弹簧，所述第一滑槽后侧相通设有连接滑槽，所述连接滑槽内滑动安装有连接滑杆，所述连接滑杆与所述第一滑杆抵接，所述连接滑杆左端固设有连接弹簧，所述连接滑槽右侧相通设有锁定滑槽，所述锁定滑槽内滑动安装有锁定滑块，所述锁定滑块后端固设有复位弹簧，所述锁定滑块内设有抵接槽，所述连接滑杆右端与所述抵接槽抵接，所述锁定滑块前端与所述锁槽插接将所述开合板锁定，从而通过所述密封板的升降控制所述锁定滑块的移动，进而控制所述开合板的锁定状态。
其中，所述流通装置包括流通块，所述流通块安装于所述焚烧腔内，所述流通块内设有流通孔，所述流通块内设有通槽，所述搅拌转轴上端与所述通槽上端壁转动连接，所述搅拌转轴左侧转动设有转动轴，所述转动轴与所述搅拌转轴之间通过第二链条动力连接，所述通槽下端壁固设有驱动电机，所述转动轴下端动力连接于所述驱动电机，从而所述驱动电机工作带动所述搅拌板转动对焚烧物搅拌，使得焚烧充分且快速。
其中，所述燃料装置包括染料管，所述染料管与所述焚烧腔之间连通设有控制腔，所述控制腔内固定安装有锥形的控制块，所述控制块内抵接设有密封球，所述密封球右端固设有滑动杆，所述滑动杆上下端分别固设有压力弹簧，从而通过所述染料管向所述焚烧腔内单向充入染料。
其中，所述吸附装置包括吸附腔，所述吸附腔内安装有过滤网，所述过滤网上安装有吸附块，所述吸附块由具有吸附功能的活性炭制得，从而所述焚烧腔及所述二燃室内燃烧后的气体内的有害物质过滤及吸附，降低排放后的空气污染。
其中，所述冷凝装置包括冷凝块，所述冷凝块内设有冷凝腔，所述冷凝腔内安装有连通管，所述连通管内设有连通腔，所述连通腔下侧与所述吸附腔相通，所述连通腔内固设有支撑杆，所述支撑杆上端固设有挡板，所述冷凝腔外侧设有冷却腔，所述冷凝腔与所述冷却腔之间安装有电磁阀，所述冷却腔左右侧安装有水管，左侧的所述水管内安装有冷水泵，左侧的所述水管用于进水，右侧的所述水管用于排水，从而危险物燃烧后的高温气体通过冷水冷凝后形成液体，其后通过右侧的所述水管排出。
本发明的有益效果是：本发明通过密封板与开合板两道封闭装置，可保障焚烧腔的密封性，其次，焚烧时通过搅拌板将焚烧物自下至上的翻转输送，可使得焚烧充分且焚烧均匀，进而焚烧的效率高，此外，焚烧后的气体通过过滤、吸附、冷凝后排放，将焚烧气体内的有害物质及大颗粒物质去除，降低环境的污染，环保且高效。
附图说明
为了易于说明，本发明由下述的具体实施例及附图作以详细描述。
图1为本发明的一种危险物焚烧处理装置的整体结构示意图；
图2为图1的“A”放大的结构示意图；
图3为图2的“B-B”方向的结构示意图；
图4为图3的“C”放大的结构示意图；
图5为图1的“D”放大的结构示意图；
图6为图5的“E-E”方向的结构示意图；
图7为图1的“F-F”方向的结构示意图。
具体实施方式
下面结合图1-7对本发明进行详细说明，为叙述方便，现对下文所说的方位规定如下：下文所说的上下左右前后方向与图1本身投影关系的上下左右前后方向一致。
本发明涉及一种危险物焚烧处理装置，主要用于危险物焚烧工作，下面将结合本发明附图对本发明做进一步说明：
本发明所述的一种危险物焚烧处理装置，包括三个均布设置的支撑柱10，所述支撑柱10之间固设有焚烧炉11，所述焚烧炉11内设有焚烧腔12，所述焚烧腔12内固设有安装杆13，所述焚烧腔12内下端壁内设有排灰装置601，所述排灰装置601上侧设有动力转换装置602，所述动力转换装置602与所述排灰装置601动力连接，所述焚烧腔12右端壁与外界相通设有进料口40，所述进料口40内设有密封板41，所述密封板41可将所述进料口40密封保障所述焚烧腔12的密封性，所述密封板41内螺纹连接有螺纹轴35，所述螺纹轴35下端与所述动力转换装置602动力连接，所述密封板41右侧设有开合装置603，所述开合装置603用于所述进料口40的首道封闭作用，所述开合装置603上侧设有传动装置604，所述焚烧腔12内安装有流通装置605，所述流通装置605内安装有搅拌转轴15，所述搅拌转轴15下端与所述安装杆13转动连接，所述搅拌转轴15上缠绕安装有搅拌板14，所述焚烧腔12上侧设有二燃室90，所述二燃室90左端壁设置有燃料装置606，所述焚烧腔12上侧设有吸附装置607，所述焚烧腔12上端面安装有冷凝装置608，所述冷凝装置608可将焚烧后的气体或烟雾经冷却后形成液体而排出。
有益地，所述搅拌板14及所述搅拌转轴15均为耐高温材料制得，从而所述焚烧炉11内的危险物燃烧时的高温不会使得所述搅拌板14及所述搅拌转轴15变形。
根据实施例，以下对排灰装置601进行详细说明，所述排灰装置601包括排灰槽16，所述排灰槽16内转动设有排灰转轴17，所述排灰转轴17上固设有排灰板18，所述排灰槽16前侧相通设有锁定腔19，所述排灰转轴17前端伸入所述锁定腔19内且固设有蜗轮20，所述蜗轮20上侧啮合连接有蜗杆21，所述蜗杆21右端固设有第一锥齿轮22，所述第一锥齿轮22后端啮合连接有第二锥齿轮23，所述第二锥齿轮23中心处固设有齿轮转轴24，所述齿轮转轴24与所述动力转换装置602动力连接，从而所述排灰板18转动可控制所述焚烧炉11下端密封状态。
根据实施例，以下对动力转换装置602进行详细说明，所述动力转换装置602包括转换腔37，所述转换腔37与所述进料口40之间连接设有收缩腔36，所述螺纹轴35下端延伸至所述转换腔37内且固设有第三锥齿轮34，所述第三锥齿轮34后端啮合连接有第四锥齿轮33，所述第四锥齿轮33中心处固设有动力轴28，所述转换腔37内可滑动设有动力块38，所述动力块38右端面固设有拨杆42，所述动力块38内固设有动力电机39，所述动力轴28后端动力连接于所述动力电机39，所述转换腔37后端壁固设有磁块83，所述动力块38与所述磁块83磁吸连接，所述转换腔37前侧相通设有连接腔29，所述连接腔29内转动设有空心状的链轮26，所述链轮26前侧滑动设有连接块31，所述动力轴28前端贯穿所述链轮26与所述连接块31转动连接，所述动力轴28上固设有花键块27，所述花键块27可与所述链轮26花键连接，所述连接块31前端与所述连接腔29固设有伸缩弹簧30，所述链轮26与所述齿轮转轴24之间通过第一链条25动力连接，从而所述动力电机39工作可为所述密封板41升降及所述排灰装置601工作提供动力。
根据实施例，以下对开合装置603进行详细说明，所述开合装置603包括开合转轴58，所述开合转轴58转动安装于所述进料口40内，所述开合转轴58上固设有开合板43，所述开合板43上设有锁槽57，所述锁槽57与所述传动装置604插接配合。
根据实施例，以下对传动装置604进行详细说明，所述传动装置604包括挤压滑槽44，所述挤压滑槽44下侧与所述进料口40相通，所述挤压滑槽44内滑动安装有挤压滑块45，所述挤压滑块45右端固设有挤压弹簧47，所述挤压滑槽44后侧相通设有第一滑槽46，所述第一滑槽46内滑动安装有第一滑杆48，所述第一滑杆48右端固设有第一弹簧49，所述第一滑槽46后侧相通设有连接滑槽50，所述连接滑槽50内滑动安装有连接滑杆52，所述连接滑杆52与所述第一滑杆48抵接，所述连接滑杆52左端固设有连接弹簧51，所述连接滑槽50右侧相通设有锁定滑槽53，所述锁定滑槽53内滑动安装有锁定滑块55，所述锁定滑块55后端固设有复位弹簧54，所述锁定滑块55内设有抵接槽56，所述连接滑杆52右端与所述抵接槽56抵接，所述锁定滑块55前端与所述锁槽57插接将所述开合板43锁定，从而通过所述密封板41的升降控制所述锁定滑块55的移动，进而控制所述开合板43的锁定状态。
根据实施例，以下对流通装置605进行详细说明，所述流通装置605包括流通块59，所述流通块59安装于所述焚烧腔12内，所述流通块59内设有流通孔64，所述流通块59内设有通槽60，所述搅拌转轴15上端与所述通槽60上端壁转动连接，所述搅拌转轴15左侧转动设有转动轴63，所述转动轴63与所述搅拌转轴15之间通过第二链条61动力连接，所述通槽60下端壁固设有驱动电机62，所述转动轴63下端动力连接于所述驱动电机62，从而所述驱动电机62工作带动所述搅拌板14转动对焚烧物搅拌，使得焚烧充分且快速。
根据实施例，以下对燃料装置606进行详细说明，所述燃料装置606包括染料管65，所述染料管65与所述焚烧腔12之间连通设有控制腔66，所述控制腔66内固定安装有锥形的控制块67，所述控制块67内抵接设有密封球68，所述密封球68右端固设有滑动杆69，所述滑动杆69上下端分别固设有压力弹簧70，从而通过所述染料管65向所述焚烧腔12内单向充入染料。
根据实施例，以下对吸附装置607进行详细说明，所述吸附装置607包括吸附腔71，所述吸附腔71内安装有过滤网73，所述过滤网73上安装有吸附块72，所述吸附块72由具有吸附功能的活性炭制得，从而所述焚烧腔12及所述二燃室90内燃烧后的气体内的有害物质过滤及吸附，降低排放后的空气污染。
根据实施例，以下对冷凝装置608进行详细说明，所述冷凝装置608包括冷凝块74，所述冷凝块74内设有冷凝腔76，所述冷凝腔76内安装有连通管79，所述连通管79内设有连通腔84，所述连通腔84下侧与所述吸附腔71相通，所述连通腔84内固设有支撑杆78，所述支撑杆78上端固设有挡板77，所述冷凝腔76外侧设有冷却腔75，所述冷凝腔76与所述冷却腔75之间安装有电磁阀80，所述冷却腔75左右侧安装有水管81，左侧的所述水管81内安装有冷水泵82，左侧的所述水管81用于进水，右侧的所述水管81用于排水，从而危险物燃烧后的高温气体通过冷水冷凝后形成液体，其后通过右侧的所述水管81排出。
以下结合图1至7对本文中的一种危险物焚烧处理装置的使用步骤进行详细说明：
使用时，动力电机39工作带动第四锥齿轮33转动，则第三锥齿轮34带动螺纹轴35转动，进而使得密封板41下将打开进料口40，则挤压滑块45在挤压弹簧47弹性恢复力作用下下降，则第一滑槽46在第一弹簧49弹性恢复力作用下前移，进而连接滑杆52在连接弹簧51的弹性恢复力作用下左移，使得锁定滑块55向后移动，则复位弹簧54处于压缩状态，锁定滑块55与锁槽57脱离，则转动开合板43可打开进料口40，其后，将危险物垃圾通过进料口40放置于焚烧腔12内，接着反向转动关闭开合板43后，动力电机39反转，使得密封板41再次密封进料口40，则锁定滑块55再次与锁槽57插接，将开合板43锁定；
通过染料管65向二燃室90及焚烧腔12内充入燃料，则焚烧腔12内的危险物燃烧，燃烧过程中，驱动电机62工作带动转动轴63转动，则搅拌转轴15带动搅拌板14转动，将危险物从下向上进行翻转散落式焚烧，加快焚烧的速度及焚烧的全面性；
在焚烧腔12内焚烧后产生的气体或烟雾进入二燃室90内，进行二次燃烧并向上流动，气体中的大颗粒物质被过滤网73过滤后，气体内的小颗粒物质或有害分子被吸附块72吸附收集，其后高温气体进入冷凝腔76内，冷水泵82工作，将冷水抽图冷却腔75内，通过右侧的水管81排出，使得冷却腔75内的冷水进行连续的更换，高温气体冷凝后形成液体收集于冷凝腔76内，当电磁阀80打开时，冷凝腔76内的液体通过右侧的水管81排出；
最后，通过垃圾焚烧后化为灰烬掉落至排灰板18上，向前拨动拨杆42，使得第四锥齿轮33与第三锥齿轮34脱离且花键块27与链轮26花键连接，则动力电机39工作带动链轮26转动，使得第一锥齿轮22带动蜗杆21转动，进而蜗轮20转动，带动排灰板18转动打开焚烧腔12下端，使得焚烧后的灰烬排出。
本发明的有益效果是：本发明通过密封板与开合板两道封闭装置，可保障焚烧腔的密封性，其次，焚烧时通过搅拌板将焚烧物自下至上的翻转输送，可使得焚烧充分且焚烧均匀，进而焚烧的效率高，此外，焚烧后的气体通过过滤、吸附、冷凝后排放，将焚烧气体内的有害物质及大颗粒物质去除，降低环境的污染，环保且高效。
通过以上方式，本领域的技术人员可以在本发明的范围内根据工作模式做出各种改变。

Claims (10)

1.一种危险物焚烧处理装置，包括三个均布设置的支撑柱；
所述支撑柱之间固设有焚烧炉，所述焚烧炉内设有焚烧腔，所述焚烧腔内固设有安装杆，所述焚烧腔内下端壁内设有排灰装置，所述排灰装置上侧设有动力转换装置，所述动力转换装置与所述排灰装置动力连接；
所述焚烧腔右端壁与外界相通设有进料口，所述进料口内设有密封板，所述密封板可将所述进料口密封保障所述焚烧腔的密封性，所述密封板内螺纹连接有螺纹轴，所述螺纹轴下端与所述动力转换装置动力连接，所述密封板右侧设有开合装置，所述开合装置用于所述进料口的首道封闭作用，所述开合装置上侧设有传动装置，所述焚烧腔内安装有流通装置，所述流通装置内安装有搅拌转轴，所述搅拌转轴下端与所述安装杆转动连接，所述搅拌转轴上缠绕安装有搅拌板；
所述焚烧腔上侧设有二燃室，所述二燃室左端壁设置有燃料装置，所述焚烧腔上侧设有吸附装置，所述焚烧腔上端面安装有冷凝装置，所述冷凝装置可将焚烧后的气体或烟雾经冷却后形成液体而排出。
2.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述搅拌板及所述搅拌转轴均为耐高温材料制得。
3.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述排灰装置包括排灰槽；
所述排灰槽内转动设有排灰转轴，所述排灰转轴上固设有排灰板，所述排灰槽前侧相通设有锁定腔，所述排灰转轴前端伸入所述锁定腔内且固设有蜗轮；
所述蜗轮上侧啮合连接有蜗杆，所述蜗杆右端固设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮后端啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮中心处固设有齿轮转轴，所述齿轮转轴与所述动力转换装置动力连接。
4.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述动力转换装置包括转换腔；
所述转换腔与所述进料口之间连接设有收缩腔，所述螺纹轴下端延伸至所述转换腔内且固设有第三锥齿轮，所述第三锥齿轮后端啮合连接有第四锥齿轮，所述第四锥齿轮中心处固设有动力轴；
所述转换腔内可滑动设有动力块，所述动力块右端面固设有拨杆，所述动力块内固设有动力电机，所述动力轴后端动力连接于所述动力电机，所述转换腔后端壁固设有磁块，所述动力块与所述磁块磁吸连接；
所述转换腔前侧相通设有连接腔，所述连接腔内转动设有空心状的链轮，所述链轮前侧滑动设有连接块，所述动力轴前端贯穿所述链轮与所述连接块转动连接，所述动力轴上固设有花键块，所述花键块可与所述链轮花键连接，所述连接块前端与所述连接腔固设有伸缩弹簧，所述链轮与所述齿轮转轴之间通过第一链条动力连接。
5.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述开合装置包括开合转轴；
所述开合转轴转动安装于所述进料口内，所述开合转轴上固设有开合板，所述开合板上设有锁槽，所述锁槽与所述传动装置插接配合。
6.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述传动装置包括挤压滑槽；
所述挤压滑槽下侧与所述进料口相通，所述挤压滑槽内滑动安装有挤压滑块，所述挤压滑块右端固设有挤压弹簧，所述挤压滑槽后侧相通设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动安装有第一滑杆，所述第一滑杆右端固设有第一弹簧，所述第一滑槽后侧相通设有连接滑槽，所述连接滑槽内滑动安装有连接滑杆，所述连接滑杆与所述第一滑杆抵接，所述连接滑杆左端固设有连接弹簧；
所述连接滑槽右侧相通设有锁定滑槽，所述锁定滑槽内滑动安装有锁定滑块，所述锁定滑块后端固设有复位弹簧，所述锁定滑块内设有抵接槽，所述连接滑杆右端与所述抵接槽抵接，所述锁定滑块前端与所述锁槽插接将所述开合板锁定。
7.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述流通装置包括流通块；
所述流通块安装于所述焚烧腔内，所述流通块内设有流通孔，所述流通块内设有通槽，所述搅拌转轴上端与所述通槽上端壁转动连接，所述搅拌转轴左侧转动设有转动轴，所述转动轴与所述搅拌转轴之间通过第二链条动力连接；
所述通槽下端壁固设有驱动电机，所述转动轴下端动力连接于所述驱动电机。
8.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述燃料装置包括染料管；
所述染料管与所述焚烧腔之间连通设有控制腔，所述控制腔内固定安装有锥形的控制块；
所述控制块内抵接设有密封球，所述密封球右端固设有滑动杆，所述滑动杆上下端分别固设有压力弹簧。
9.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述吸附装置包括吸附腔；
所述吸附腔内安装有过滤网，所述过滤网上安装有吸附块，所述吸附块由具有吸附功能的活性炭制得。
10.如权利要求1所述的一种危险物焚烧处理装置，其特征在于：所述冷凝装置包括冷凝块；
所述冷凝块内设有冷凝腔，所述冷凝腔内安装有连通管，所述连通管内设有连通腔，所述连通腔下侧与所述吸附腔相通，所述连通腔内固设有支撑杆，所述支撑杆上端固设有挡板；
所述冷凝腔外侧设有冷却腔，所述冷凝腔与所述冷却腔之间安装有电磁阀，所述冷却腔左右侧安装有水管，左侧的所述水管内安装有冷水泵，左侧的所述水管用于进水，右侧的所述水管用于排水。
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