CN220669465U - 一种热解气化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，提供了一种热解气化炉，包括炉体和齿形炉排，炉体内部设置有空腔，炉体的顶部开设有加料口和正引风口，炉体的侧壁底部设置有燃气采出口，齿形炉排设置于炉体的空腔内，齿形炉排位于靠近燃气采出口的一端，齿形炉排的两端延伸至炉体两侧的侧壁内，解决了传统的处理方式中的二次污染的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及垃圾处理技术领域，尤其是涉及一种热解气化炉。
背景技术
跟随经济的飞速发展，城市化程度越来越高，城市生活垃圾，农村生物质垃圾及其他废弃物的大量产生，直接对人类生存造成极大威胁，服务社会，造福人类，对垃圾生物质废弃物的无害化、资源化处理迫在眉睫。
本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题，目前传统的处理方法包括：1、分类，2、填埋，3、焚烧发电；这几种方法都存在着较大的弊端，无法完全消除资源化利用过程中的二次污染以及水气渣的完全消纳，不利于环境保护。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种热解气化炉，至少解决现有技术中存在的无法完全消除资源化利用过程中的二次污染的技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本申请的一些实施例提供了一种热解气化炉，包括：
炉体，内部设置有空腔，所述炉体的顶部开设有加料口和正引风口，所述炉体的侧壁底部设置有燃气采出口；
齿形炉排，铺设于炉体的空腔内，所述齿形炉排邻近所述燃气采出口的一端设置，所述齿形炉排的两端延伸至所述炉体两侧的侧壁内。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，还包括液压装置，所述液压装置的伸缩端位于所述炉体内并指向所述齿形炉排；
当所述液压装置启动时，所述液压装置的伸缩端能相对于所述齿形炉排靠近或远离。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，所述液压装置包括液压柱、压料板和定位柱，所述液压柱设置于所述炉体的空腔内，所述压料板固定设置于所述液压柱靠近所述齿形炉排的一端，所述定位柱的轴线与所述液压柱的轴线平行，所述定位柱穿过所述压料板延伸至所述炉体空腔的中部。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述齿形炉排的一端传动连接，所述驱动装置、齿形炉排与所述炉体的连接处设置有密封组件。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，所述炉体的底部还设置有水封池，所述水封池内部设置有空腔，所述水封池的顶部呈敞口设置，所述水封池的空腔与所述炉体的空腔连通。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，还包括冲渣水口，所述冲渣水口设置于所述炉体侧壁的底部。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，还包括常压蒸汽管，所述常压蒸汽管延伸至所述炉体的空腔内，所述常压蒸汽管设置于所述燃气采出口与所述冲渣水口之间。
根据本申请的一些实施例提供的一种热解气化炉，所述炉体侧壁外部设置有冷却水循环水夹层，所述炉体的内壁设置有耐火夹层。
本实用新型实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果之一：
在使用时，首先从炉体顶部将木柴放入齿形炉排上点燃，待木柴燃烧至木炭状时，将粉碎干燥后的生物质料由加料口加入炉体中，正引风口输入助燃气，经助燃气作用垃圾生物质被快速热解气化，该气体经齿形炉排由燃气采出口采出送往二次脱焦、二次脱硫、清洗设备后成为清洁燃气，产出的可燃气，其回收率达到95％以上,每吨垃圾生物质可产出燃气≥700m3，二恶英值控制在0.0042以下，避免传统的处理方式中的二次污染，更有利于环保，结构紧凑简单，安全可靠，效率高，易于推广，造价适中，燃气热值高、使用维护率低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本申请一些实施例其中一侧的剖面图；
图2是本申请一些实施例另一侧的剖面图。
图中：1、炉体；11、加料口；12、正引风口；13、燃气采出口；2、齿形炉排；3、液压装置；31、液压柱；32、压料板；33、定位柱；4、冲渣水口；5、常压蒸汽管。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
炉体1，内部设置有空腔，炉体1的顶部开设有加料口11和正引风口12，炉体1的侧壁底部设置有燃气采出口13；
齿形炉排2，铺设于炉体1的空腔内，齿形炉排2邻近燃气采出口13的一端设置，齿形炉排2的两端延伸至炉体1两侧的侧壁内。
具体实施时，炉体1内部的空腔以齿形炉排2的位置为界限划分，齿形炉排2顶部的部分为热解仓，底部为燃气发生仓，齿形炉排2水平设置，两端与炉体1的侧壁铰接，齿形炉排2能够转动，在使用时，首先从炉体1顶部将木柴放入齿形炉排2上点燃，其中，齿形炉排2为特制大直径铸铁齿形炉排或螺旋炉排，均为大直径铸铁材质，待木柴燃烧至木炭状时(约900℃)，将粉碎干燥后的生物质料由加料口11经星型加料机同时加入炉体1的热解仓中以杜绝空气进入，开启燃气采出口13并关闭其他开口，在缺氧环境下，正引风口12输入助燃气，使用气氧比为2∶1、富氧浓度为26％-33％可调范围的助燃气助燃以提高炉效和燃气产品质量，经助燃气作用垃圾生物质被快速热解气化，该气体经齿形炉排2进入燃气发生仓中，由燃气采出口13采出送往二次脱焦、二次脱硫、清洗设备后成为清洁燃气，产出的可燃气，其回收率达到95％以上,每吨垃圾生物质可产出燃气≥700m3，二恶英值控制在0.0042以下。
垃圾生物质自成形液压热解气化炉为下抽式负压运行，维持产品质量避免CO2和N2、H2S生成的同时增加CO和H2、CH4含量，须控制引风量将炉采流量控制在3000-4500m3/h范围以内。
优选的，还还包括液压装置3，液压装置3的伸缩端位于炉体1内并指向齿形炉排2；
当液压装置3启动时，液压装置3的伸缩端能相对于齿形炉排2靠近或远离。
通过设置液压装置3，当向炉体1的内部添加粉碎干燥后的生物质料时，通过液压装置3对其进行压实。
优选的，液压装置3包括液压柱31、压料板32和定位柱33，液压柱31设置于炉体1的空腔内，压料板32固定设置于液压柱31靠近齿形炉排2的一端，定位柱33的轴线与液压柱31的轴线平行，定位柱33穿过压料板32延伸至炉体1空腔的中部。
具体实施时，通过液压的方式使液压柱31推动压料板32下压，具体实施时，液压柱31设置有多个，时压料板32受力均匀，液压柱31和定位柱33的轴线是垂直于炉体1底部的，当压料板32位移时，其能够沿着定位柱33的轴线方向移动，使压料板32能够垂直下压，加至满仓时，压料板32下压使材料压实，重复这个过程到装料高位至光电自动加料传感器控制停止，光电自动加料传感器设置于炉体1的中上部。
优选的，还包括驱动装置，驱动装置的输出端与齿形炉排2的一端传动连接，驱动装置、齿形炉排2与炉体1的连接处设置有密封组件。
具体实施时，通过在炉体1的外部设置驱动装置，驱动装置包括电机和减速机，驱动装置输出端通过齿轮与齿形炉排2传动连接，以一带二方式带动，在对粉碎干燥后的生物质料处理后，驱动装置带动齿形炉排2转动，齿形炉排2以每5分钟转动15秒的速率将碳化残渣排出，其中，驱动装置与齿形炉排2和炉体1的连接处由盘根密封，主动齿轮与被动齿轮同炉体1间的密封，以滴点为1200℃润滑脂实现密封和润滑。
优选的，炉体1的底部还设置有水封池，水封池内部设置有空腔，水封池的顶部呈敞口设置，水封池的空腔与炉体1的空腔连通。
具体实施时，在将碳化残渣排出，同时新料最大量加入炉体1后，液压压料板32下压至最大行程，下压过程中液压柱31也跟随下压至最大行程，完成此轮的压实和定位两个动作，实现了进仓物料的压实和通气两个目的后，液压压料板32和液压柱31收回到初始位置，加料动作由光电自动加料传感器控制完成，废渣排至水封池，每8小时清理一次水封池。
优选的，还包括冲渣水口4，冲渣水口4设置于炉体1侧壁的底部。
具体实施时，冲渣水口4连接注水管道，能够向炉体1内注水，对炉体1的底部进行冲洗，使废渣能够进入水封池中。
优选的，还包括常压蒸汽管5，常压蒸汽管5延伸至炉体1的空腔内，常压蒸汽管5设置于燃气采出口13与冲渣水口4之间，通过设置常压蒸汽管5，使炉体1的内部能够注入蒸汽，蒸汽能够以常压输送近炉体1的空腔中。
优选的，炉体1侧壁外部设置有冷却水循环水夹层，通过设置冷却水循环水夹层能够对炉体1进行冷却，炉体1的内壁设置有耐火夹层，使炉体1的内部能够具有耐高温的性能。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有说明，″多个″的含义是两个或两个以上；术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (8)
1.一种热解气化炉，其特征在于，包括：
炉体，内部设置有空腔，所述炉体的顶部开设有加料口和正引风口，所述炉体的侧壁底部设置有燃气采出口；
齿形炉排，铺设于炉体的空腔内，所述齿形炉排邻近所述燃气采出口的一端设置，所述齿形炉排的两端延伸至所述炉体两侧的侧壁内。
2.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括液压装置，所述液压装置的伸缩端位于所述炉体内并指向所述齿形炉排；
当所述液压装置启动时，所述液压装置的伸缩端能相对于所述齿形炉排靠近或远离。
3.根据权利要求2所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述液压装置包括液压柱、压料板和定位柱，所述液压柱设置于所述炉体的空腔内，所述压料板固定设置于所述液压柱靠近所述齿形炉排的一端，所述定位柱的轴线垂直于所述炉体的底部，所述定位柱的轴线与所述液压柱的轴线平行，所述定位柱穿过所述压料板延伸至所述炉体空腔的中部。
4.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括驱动装置，所述驱动装置的输出端与所述齿形炉排的一端传动连接，所述驱动装置、齿形炉排与所述炉体的连接处设置有密封组件。
5.根据权利要求4所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述炉体的底部还设置有水封池，所述水封池内部设置有空腔，所述水封池的顶部呈敞口设置，所述水封池的空腔与所述炉体的空腔连通。
6.根据权利要求5所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括冲渣水口，所述冲渣水口设置于所述炉体侧壁的底部。
7.根据权利要求6所述的一种热解气化炉，其特征在于，还包括常压蒸汽管，所述常压蒸汽管延伸至所述炉体的空腔内，所述常压蒸汽管设置于所述燃气采出口与所述冲渣水口之间。
8.根据权利要求1所述的一种热解气化炉，其特征在于，所述炉体侧壁外部设置有冷却水循环水夹层，所述炉体的内壁设置有耐火夹层。
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