CN104147997B - 一种化学工业使用装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种化学工业使用装置，所述化学工业使用装置包括内设容腔并开有入料口、排料口的机体、分离系统。机体设有旋转运动装置；旋转运动装置包括第一动力装置及由第一动力装置驱动旋转的置于机体内旋转头，旋转头与机体内壁之间设有间隙，机体还设有推送料装置。待处理物通过入料口进入经推送料装置推进经过容腔与旋转的旋转头机械运动转变为相应的产物，这些产物通过间隙后经排料口进入分离系统后分离处理，分离系统根据产物形态相应的分离成固态、气态和液态三种形态物质后各自排出。由于本化学工业使用装置可以调节温度，压力及作用时间，适合于有机物、生物质、含有机物和生物质混合物的分解、分离、反应及部分无机物化学应用。

Description

一种化学工业使用装置及其使用方法

技术领域

本发明涉及一种工业领域应用的化学工业使用装置，尤其适合有机物、生物质、含有机物生物质混合物的分解、分离、反应；以及部分无机物化学应用。

背景技术

随着我国经济的不断发展，工业生产得到了大规模发展，但工业生产带来大量的空气粉尘污染和污水等工业垃圾，另外，城市生活污水、粉尘和生活垃圾等在近几年的排放量也呈大幅度上升，目前，国际和国内环保技术也随着垃圾处理技术的发展在不断的提高。此外，工业化生产的大规模发展，人居生活能源消耗的极大提高，使地球资源处于快速消耗中。

如何利用可再生物料或其它比较丰富的物料资源，生产出可以替补地球不可再生资源是科学界一直努力寻求解决方法的方向。本发明人也一直在摸索解决上述问题的方法。并结合自己实际经验，花了将近十年的时间，在物料处理机械上研究实验，希望有所突破。

目前常见的可再生物料存在于生活垃圾及工业废料及各种植物有机体中，其中：城市生活中垃圾种类繁多、成分复杂，要将垃圾分类、收集处理是一种相当困难的事，如生活垃圾、废弃有机物、及污泥处理仍然没有比较满意的技术。处理技术一般都是采用填埋、堆肥、焚烧等，其污染风险大、时间长，堆肥只能解决生活垃圾中的一少部分，焚烧的灰渣、污水、尾气等处理成本高。因此，如何有效地处理生活垃圾、废弃有机物、及污泥等是一个关系到人们生活质量的重要问题。

此外，大量含有机物的工业垃圾也是极大影响人类生存环境的一个重要因素。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种适合于有机物、生物质、含有机物和生物质混合物的分解、分离、反应；部分无机物化学应用的化学工业使用装置。

本发明所述化学工业使用装置包括内设容腔的机体、机体开有入料口、排料口，连接排料口设有分离系统；机体设有旋转运动装置和推送料装置；该旋转运动装置包括第一动力装置及由第一动力装置带动的设于机体容腔的旋转头，旋转头与机体内壁之间设有间隙，排料口设于旋转头的后方；所述的推送料装置的推进方式可以是搅龙推进式及螺杆推进式、活塞推进式等方式。待处理物首先由入料口进入经推送料装置推进机体的容腔，后与旋转头进行机械运动转变为相应的产物，这些产物通过旋转头与机体内壁之间的间隙后经排料口进入分离系统进行分离处理，分离系统根据产物形态相应地分离成固态、气态和液态三种形态物质后各自排出。

机体为一相对密封的结构，在工作时，待处理物从入料口进入机体容腔内，驱动推送料装置和旋转运动装置，使待处理物推向旋转头.待处理物与旋转头接触后机械运动，产生温度及压力，触发待处理物按产物要求改性，产物从间隙排出经排料口进入分离系统；调节推送料装置速度和/或旋转运动装置速度，则产生不同的压力及不同的温度，待处理物按产物要求改性的时间也就可以不同。如此由入料口放入待处理物，不断通过推送料装置将待处理物推送进机体容腔，不断循环上述步骤，实现将待处理物连续处理；产物进入分离系统后首先进入沉降区，固态物沉降于沉降区内并由第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，从沉降区处理后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，排出液态物，而气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出。

进一步的，排料口和旋转运动装置设于机体的一端，所述的入料口和推送料装置设于机体的另一端，推送料装置由第二动力装置及由第二动力装置驱动的第一搅龙组成。待处理物从入料口进入后，通过推送料装置的推送，不断把待处理物推向旋转头，使待处理物与旋转头产生机械运动；产生温度及压力，满足产物改性要求，由于设有旋转运动装置和推送料装置的机体的两端为相对密封的状态，其机体的容腔内压力变化较小，压力及温度变化可通过调节推送料装置的推送料速度和/或调节旋转头的旋转速度。此推送料装置和旋转运动装置设于机体的不同端，适合于待处理物的连续生产，尤其是连续入料、连续出料、连续生产。

进一步的，所述的旋转运动装置有二套，分别设于机体的两端，所述的入料口和推送料装置设于机体的中部，推送料装置由第二动力装置及由第二动力装置驱动的第一搅龙组成，该第一搅龙由左右两段不同旋转方向的搅龙组成，推动待处理物向腔体的二端。推送料装置设于两旋转运动装置之间并把机体分为两个处理区域，推送料装置可把待处理物分别推向两旋转运动装置，以便提高该化学工业处理装置的生产效率。

旋转头可以是实心或空心结构的圆锥形、半球形或异型形状形态的一种。其材质可以是金属或特种陶瓷等材料。待处理物与旋转头接触后产生机械运动，推动待处理物满足化学工业使用要求。产物则通过旋转头与机体的间隙排出经过排料口进入分离系统进行分离。

进一步的，于机体设有两个分别对应第一搅龙的左右2段的入料口，两个入料口连通同一入料管，入料管设有把待处理物按体积大小分类进入相应入料口的过滤器。两个入料口使用同一入料管，过滤器可使用筛网等常用的过滤工具，筛网把待处理物分类成大小不同的料，过滤的小料进入一入料口，余下的大料进入另一入料口，如此可以提高处理效率，减少因要处理大体积待处理物而造成小体积待处理物的滞后处理。

进一步的，所述的机体是一筒体，其设置旋转运动装置端导通分离系统入口；所述旋转头设于筒体内。该筒体的内径可以是一致的，也可以是一端大，另一端小。如：机体的筒径从推送料装置向旋转运动装置方向逐渐变小。即旋转运动装置端的筒径小，推送料装置的筒径大，如此设计，可实现推送料装置对旋转头形成渐增输出较大的处理压力。

进一步的，所述旋转头与第一搅龙之间的最短距离不少于机体筒体最小内管径的四分之一。如此可以保证可以处理不同大小体积的待处理物，如此可以保证旋转头与待处理物之间有合适的处理过度空间。

进一步的，所述的分离系统包括与化学工业使用装置连接的分离机体，分离机体内设有分离含固态汽态物的三个空间区域，所述的机体内设有沉降固态颗粒的沉降区、与沉降区导通并用于分离沉降区处理后的汽态物质的冷凝区；所述的冷凝区设有冷凝入口与沉降区连接导通，冷凝区还设有出液口，冷凝入口高度高于出液口高度，于冷凝区设有高于冷凝入口和出液口的出气口；所述的冷凝区内包括有积液区，冷凝区与积液区之间通过冷凝出口导通，出液口设于积液区，冷凝出口高度低于出液口高度；所述的沉降区下部设有推送固态沉降物排出沉降区的推压装置，所述的沉降区底部延伸有位于冷凝区和积液区下方的延伸区域，延伸区域的出料端连接有向上翘起的出料管，出料管末端为排渣口；所述排渣口内底部高于延伸区域出料端内壁最高点。含固态汽态物从入料口进入，首先经过沉降区把固态物沉降分离，处理后的汽态物进入冷凝区，在冷凝区内，可以关闭出液口或预先设有一定的液态物，液态物高度高于冷凝出口，当除固态物后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出或循环利用，液态物则由出液口排出。而冷凝入口高度高于冷凝出口高度、出液口比冷凝出口高和比冷凝入口低，这些入/出口的高度设计是根据固态物和汽态物的固有特性而设置。

进一步的，所述的出料管还设有在初次使用分离装置时密封排渣口的密封件。初次使用分离装置时，该密封件是密封排渣口的，在使用分离装置一段时间后，当沉降固态物可以堵住排渣口，即可把该密封件抽出或打开，实现固态微粒从排渣口排出。该密封件可为缠绕填料、纺织填料、成型填料或密封盖等。

进一步的，设有阻挡隔流作用和延长含固态汽态物流动路程的隔板。隔板能提高沉降区的沉降效率，含固态汽态物进入沉降区进过隔板时，隔板降低含固态汽态物的流速，延长含固态汽态物的流动路程，使固态颗粒充分沿着隔板逐渐沉降至沉降区的底部。

进一步的，所述的冷凝区内还设有冷凝片。冷凝片能提高冷凝区的冷凝效果，起到辅助提高效果的作用。

另外，本发明还涉及一种化学工业使用装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)待处理物从入料口进入机体容腔内，驱动推送料装置和旋转运动装置，令待处理物推向旋转头；

(2)待处理物与旋转头接触后机械运动，产生温度及压力，触发待处理物按产物要求改性，产物从间隙排出经排料口进入分离系统；调节推送料装置速度和/或旋转运动装置速度，则产生不同的压力及不同的温度；

(3)如此由入料口放入待处理物，不断通过推送料装置将待处理物推送进机体容腔，不断循环上述步骤，实现将待处理物连续处理；

(4)产物进入分离系统后首先进入沉降区，固态物沉降于沉降区内并由第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，从沉降区处理后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，排出液态物，而气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出。

综上所述，本发明的化学工业使用装置，利用机械运动把有机物、生物质、含有机物和生物质混合物、及部分无机物的分解、分离、反应成气态、液态、固态等物质，然后通过分离系统把这些混合在一起的不同形态物质根据物质的固有特性进行分离，最后经气态、固态和液态的各自出口排出或二次使用。该化学工业使用装置不但可以解决污染问题，转化为可利用资源，变废为宝；并且运行成本低，操作简单，应用广泛。

附图说明

图1是本发明实施例1的化学工业使用装置的结构示意图；

图2是图1中的A-A向的俯视结构示意图；

图3是本发明实施例2的化学工业使用装置的结构示意图；

图4是本发明实施例3的化学工业使用装置的局部结构示意图；

图5是本发明实施例4的化学工业使用装置的局部结构示意图；

图6是本发明实施例5的化学工业使用装置的结构示意图；

图7是本发明实施例6的化学工业使用装置的结构示意图；

图8是本发明实施例7的化学工业使用装置的结构示意图；

图9是本发明实施例8的化学工业使用装置的结构示意图。

具体实施方式

实施例1

本发明实施例1所描述的化学工业使用装置，如图1、图2所示，包括内设容腔的机体1、机体开有入料口2、排料口3，连接排料口设有分离系统；机体设有旋转运动装置和推送料装置；待处理物首先由入料口进入经推送料装置推进机体的容腔，由旋转运动装置带动进行机械运动转变为相应的产物，这些产物通过间隙经排料口进入分离系统后分离处理，分离系统根据产物形态相应地分离成固态、气态和液态三种形态物质后各自排出。

进步一的，排料口和旋转运动装置设于机体的一端，旋转运动装置由第一动力装置及置于机体内由第一动力装置驱动旋转的旋转头4组成，第一动力装置包括有第一可调电机5及第一传动件6，旋转头与机体内壁之间设有间隙，排料口设于旋转头的后方；间隙连通排料口，所述的入料口和推送料装置设于机体的另一端，推送料装置由第二动力装置及由第二动力装置驱动的第一搅龙7组成，第二动力装置包括有第二可调电机8及第二传动件9。旋转头为实心的半圆球形。

机体为一相对密封的结构，在工作时，待处理物从入料口进入机体容腔内，驱动推送料装置和旋转运动装置，令待处理物推向旋转头.待处理物与旋转头接触后机械运动，产生温度及压力，触发待处理物按产物要求改性，产物从间隙排出经排料口进入分离系统；调节推送料装置速度和/或旋转运动装置速度，则产生不同的压力及不同的温度，待处理物按产物要求改性的时间也就可以不同。如此由入料口放入待处理物，不断通过推送料装置将待处理物推送进机体容腔，不断循环上述步骤，实现将待处理物连续处理；产物进入分离系统后首先进入沉降区，固态物沉降于沉降区内并由第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，从沉降区处理后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，排出液态物，而气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出。

待处理物从入料口进入后，通过推送料装置的推送，不断把待处理物推向旋转头，待处理物与旋转头接触后机械运动，产生温度及压力，触发待处理物按产物要求改性，压力及温度变化可通过调节推送料装置的推送料速度和/或调节旋转头的旋转速度。此推送料装置和旋转运动装置设于机体的不同端，适合于待处理物的连续生产。

进一步的，所述旋转头与第一搅龙之间的最短距离不少于机体筒体最小内管径的四分之一。

进一步的，所述的分离系统包括与化学工业使用装置连接的分离机体，分离机体内设有分离含固态汽态物的三个空间区域，所述的机体内设有沉降固态颗粒的沉降区10、与沉降区导通并用于分离沉降区处理后的汽态物质的冷凝区11；所述的冷凝区设有冷凝入口12与沉降区连接导通，冷凝区还设有出液口13，冷凝入口高度高于出液口高度，于冷凝区设有高于冷凝入口和出液口的出气口14；所述的冷凝区内包括有积液区15，冷凝区与积液区之间通过冷凝出口16导通，出液口设于积液区，冷凝出口高度低于出液口高度；所述的沉降区下部设有推送固态沉降物排出分离机体的推压装置，推压装置包括第三可调电机17、第三传动件18及第二搅龙19。所述的沉降区底部延伸有位于冷凝区和积液区下方的延伸区域20，延伸区域的出料端连接有向上翘起的出料管21，出料管末端为排渣口22；所述排渣口内底部高于延伸区域出料端内壁最高点。含固态汽态物从入料口进入，首先经过沉降区把固态物沉降分离，处理后的汽态物进入冷凝区，在冷凝区内，可以关闭出液口或预先设有一定的液态物，液态物高度高于冷凝出口，当除固态物后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出或循环利用，液态物则由出液口排出。而冷凝入口高度高于冷凝出口高度、出液口比冷凝出口高和比冷凝入口低，这些入/出口的高度设计是根据固态物和汽态物的固有特性而设置。

进一步的，所述的出料管还设有在初次使用分离装置时密封排渣口的密封件23。初次使用分离装置时，该密封件是密封排渣口的，在使用分离装置一段时间后，当沉降固态物可以堵住排渣口，即可把该密封件抽出或打开，实现固态物从排渣口排出。该密封件可为缠绕填料、纺织填料、成型填料或密封盖等。

另外，本实施例还涉及一种化学工业使用装置的使用方法，包括以下步骤：

(1)待处理物从入料口进入机体容腔内，驱动推送料装置和旋转运动装置，令待处理物推向旋转头；

(2)待处理物与旋转头接触后机械运动，产生温度及压力，触发待处理物按产物要求改性，产物从间隙排出经排料口进入分离系统；调节推送料装置速度和/或旋转运动装置速度，则产生不同的压力及不同的温度；

(3)如此由入料口放入待处理物，不断通过推送料装置将待处理物推送进机体容腔，不断循环上述步骤，实现待处理物连续处理；

(4)产物进入分离系统后首先进入沉降区，固态物沉降于沉降区内并由第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，从沉降区处理后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，就可以打开出液口，排出液态物，而气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出。

实施例2

本实施例2是在实施例1的基础上进行改变，具体如下：如图3所示，旋转运动装置有二套，分别设于机体的两端，旋转运动装置由第一动力装置及置于机体内由第一动力装置驱动旋转的旋转头4组成，旋转头与机体内壁之间设有间隙，间隙连通排料口，排料口设于旋转头的后方；所述的入料口和推送料装置设于机体的中部，推送料装置由第二动力装置及由第二动力装置驱动的第一搅龙7组成，第二动力装置也是由可调电机及传动件组成。该第一搅龙由左右两段不同旋转方向的搅龙组成，推动待处理物向腔体的两端。于机体设有两个分别对应搅龙的左右两段的入料口2，两个入料口连通同一入料管25，入料管设有把待处理物按体积大小分类进入相应入料口的过滤器24。推送料装置设于两旋转运动装置之间并把机体分为两个处理区域，推送料装置可把待处理物分别推向两旋转运动装置，以便提高该化学工业处理装置的生产效率。两个入料口使用同一入料管，过滤器为筛网，筛网把待处理物分类分成大小不同的料，过滤的小料进入一入料口，余下的大料进入另一入料口，如此可以提高处理效率，减少因要处理大体积待处理物而造成小体积待处理物的滞后处理。

实施例3

本实施例3同样是在实施例1的基础上进行改变，如图4所示，具体为：机体也是一金属筒体，其设置旋转运动装置端导通分离系统入口；旋转头设于筒体内。该筒体的内径是一端大，另一端小，即机体的筒径从推送料装置向旋转运动装置方向逐渐变小。即旋转运动装置端的筒径小，推送料装置的筒径大，如此设计，可实现推送料装置对旋转头形成渐增的处理压力。

实施例4

本实施例4是在实施例1的基础上进行改变，如图5所示，设有两套上下连接的机体，每套机体上都设有旋转运动装置和推送料装置，其中：第一套的旋转头是类似于葫芦形状，其旋转头的头端比尾端较尖小，如此便于处理体积较大待处理物。第二套的旋转头是类似于半圆球形，如此便于处理体积相对较小的待处理物。上下机体采用串联的连接方法，即下方的机体的入料口接通上方的机体的排料口，下方的机体的排料口接通分离系统，这两套机体采用上下连接导通的结构，能进一步细化待处理物，把待处理物分离得更精化。

实施例5

本发明实施例所描述的化学工业使用装置，如图6所示，是用于污泥杀菌消毒处理的装置，包括内设容腔的圆管状机体1、该管内直径为1米，机体的右端设有推送料装置，所述推送料装置由第二可调电机8带动第二传动件9驱动搅龙7组成，于机体1右边对应于搅龙7设置有入料口2。

于机体的左端设有旋转运动装置，所述旋转运动装置由第一可调电机5带动传动件6驱动金属材质的空心的圆锥形旋转头4组成，旋转头与机体内壁之间设有20mm的间隙，间隙连通排料口3，排料口设于旋转头的后方；所述旋转头与搅龙之间的最短距离为0.25米。

排料口连接有分离机体，分离机体内设有沉降固态颗粒的沉降区10、与沉降区导通并用于分离沉降区处理后的汽态物质的冷凝区11；所述的冷凝区设有冷凝入口12与沉降区连接导通，冷凝区还设有出液口13，冷凝入口高度高于出液口高度，于冷凝区设有高于冷凝入口和出液口的出气口14；所述的冷凝区内包括有积液区15，冷凝区与积液区之间通过冷凝出口16导通，出液口设于积液区，冷凝出口高度低于出液口高度；所述的沉降区下部设有推送固态沉降物排出沉降区的的推压装置，推压装置包括第三可调电机17、第三传动件18及第二搅龙19。所述的沉降区底部延伸有位于冷凝区和积液区下方的延伸区域20，延伸区域的出料端连接有向上翘起的出料管21，出料管末端为排渣口22；所述排渣口内底部高于延伸区域出料端内壁最高点。

污泥由入料口进入经搅龙推进机体的容腔，接触旋转的旋转头，如此通过控制第二可调电机调整搅龙的推进速度和控制第一可调电机调整旋转头的转速，使旋转头与污泥之间机械运动形成杀菌消毒温度，经过此温度杀菌消毒后的污泥通过间隙经排料口进入分离系统后分离处理，其中消毒后的固态污泥沉降于沉降区底部，第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，剩余物进入冷凝区，其中液态物受冷凝并积累于积液区最终由出液口排除，剩余气态物从冷凝区的出气口处排出。如此简单地连续地实现污泥的杀菌消毒处理。

实施例6

本发明实施例所描述的化学工业使用装置，如图7所示，是用于要求对富含有机物及有机质的污泥处理装置，包括内设容腔的锥形管状机体1、该管旋转头端内直径为1米；机体的右端内直径1.4米设有推送料装置，所述推送料装置由第二可调电机8带动第二传动件9驱动搅龙7组成，于机体1右边对应于搅龙7设置有入料口2。

于机体的左端设有旋转运动装置，所述旋转运动装置由第一可调电机5带动传动件6驱动金属材质的实心的圆锥形旋转头4组成，旋转头与机体内壁之间设有15mm的间隙，间隙连通排料口3，排料口设于旋转头的后方；所述旋转头与搅龙之间的最短距离为4米。

排料口连接有分离机体，分离机体为实施例5所述。

污泥由入料口进入经搅龙推进机体的容腔，接触旋转的旋转头，如此通过控制第二可调电机调整搅龙的推进速度和控制第一可调电机调整旋转头的转速，使旋转头与污泥之间机械运动形成相应的处理温度及压力，产物通过间隙经排料口进入分离系统后分离处理，其中固态沉降物沉降于沉降区底部，第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，剩余物进入冷凝区，其中水分受冷凝并积累于积液区最终由出液口排除，剩余含可燃物质的气态物从冷凝区的出气口处排出。如此简单地连续地实现污泥的处理和分离出可再利用资源。

实施例7

本发明实施例所描述的化学工业使用装置，如图8所示，是用于生活垃圾处理的装置，包括内设容腔的圆管状机体1、该管内直径为1米，机体的右端设有推送料装置，所述推送料装置由第二可调电机8带动第二传动件9驱动搅龙7组成，于机体1右边对应于搅龙7设置有入料口2。

于机体的左端设有旋转运动装置，所述旋转运动装置由第一可调电机5带动传动件6驱动金属材质的实心的半球型旋转头4组成，旋转头与机体内壁之间设有15mm的间隙，间隙连通排料口3，排料口设于旋转头的后方；所述旋转头与搅龙之间的最短距离为3米。

排料口连接有分离机体，分离机体为实施例5所述。

生活垃圾由入料口进入经搅龙推进机体的容腔，接触旋转的旋转头，如此使旋转头与垃圾接触并形成可以使垃圾分解的温度和压力，产物为含固态的汽态物通过间隙经排料口进入分离系统后分离处理，其中固态物质沉降于沉降区底部，第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，余下汽态物进入冷凝区后冷凝留下液态物并积累于积液区最终由出液口排除，剩余含可燃成分的气态物从冷凝区的出气口处排出。如此简单地连续地实现生活垃圾的处理，对于分离出来的不同形态的物质，可以再进行后处理成为有用资源。

实施例8

本发明实施例8所描述的化学工业使用装置，如图9所示，是用于电子垃圾处理的装置，包括内设容腔的圆管状机体1、该管内直径为1米，机体的右端设有推送料装置，所述推送料装置由第二可调电机8带动第二传动件9驱动搅龙7组成，于机体1右边对应于搅龙7设置有入料口2。

于机体的左端设有旋转运动装置，所述旋转运动装置由第一可调电机5带动传动件6驱动金属材质的空心的圆锥形旋转头4组成，旋转头与机体内壁之间设有15mm的间隙，间隙连通排料口3，排料口设于旋转头的后方；所述旋转头与搅龙之间的最短距离为3米。

排料口连接有分离机体，分离机体为实施例5所述。

电子垃圾由入料口进入经搅龙推进机体的容腔，接触旋转的旋转头，如此使旋转头与电子垃圾接触并形成可以使电子垃圾中有机质分解的温度和压力，其中分解后的产物中的固态物沉降于沉降区底部，第二推压装置推送固态沉降物排出分离机体，余下汽态物进入冷凝区后冷凝留下液态物并积累于积液区最终由出液口排除，剩余含可燃成分的气态物从冷凝区的出气口处排出。如此简单地连续地实现电子垃圾的处理，对于分离出来的不同形态的物质，可以再进行后处理成为有用资源。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的技术内容作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。

Claims (9)

1.一种化学工业使用装置，其特征在于：所述化学工业使用装置包括内设容腔的机体、机体开有入料口、排料口，连接排料口设有分离系统；机体设有旋转运动装置和推送料装置，该旋转运动装置包括第一动力装置及由第一动力装置带动的设于机体容腔内的旋转头，旋转头与机体内壁之间设有间隙，排料口设于旋转头的后方；待处理物由入料口进入经推送料装置推进机体的容腔后与旋转头进行机械运动转变为相应的产物，这些产物经旋转头与机体内壁之间的间隙排出并通过排料口进入分离系统后分离处理，分离系统根据产物形态相应地分离成固态、气态和液态三种形态物质后各自排出；所述的分离系统包括与化学工业使用装置连接的分离机体，分离机体内设有分离含固态汽态物的三个空间区域，所述的机体内设有沉降固态颗粒的沉降区、与沉降区导通并用于分离沉降区处理后的汽态物质的冷凝区；所述的冷凝区设有冷凝入口与沉降区连接导通，冷凝区还设有出液口，冷凝入口高度高于出液口高度，于冷凝区设有高于冷凝入口和出液口的出气口；所述的冷凝区内包括有积液区，冷凝区与积液区之间通过冷凝出口导通，出液口设于积液区，冷凝出口高度低于出液口高度；所述的沉降区下部设有推送固态沉降物排出沉降区的推压装置，所述的沉降区底部延伸有位于冷凝区和积液区下方的延伸区域，延伸区域的出料端连接有向上翘起的出料管，出料管末端为排渣口；所述排渣口内底部高于延伸区域出料端内壁最高点。

2.根据权利要求1所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：所述的排料口和旋转运动装置设于机体的一端，所述的入料口和推送料装置设于机体的另一端，推送料装置由第二动力装置及由第二动力装置驱动的第一搅龙组成。

3.根据权利要求1所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：所述的旋转运动装置有二套，分别设于机体的两端，所述的入料口和推送料装置设于机体的中部，推送料装置由第二动力装置及由第二动力装置驱动的第一搅龙组成，该第一搅龙由左右两段不同旋转方向的搅龙组成，推动待处理物向腔体的两端。

4.根据权利要求3所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：于机体设有两个分别对应第一搅龙的左右两段的入料口，两个入料口连通同一入料管，入料管设有把待处理物按体积大小分类进入相应入料口的过滤器。

5.根据权利要求1或2或3或4所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：所述的机体是一筒体，其位于旋转运动装置的一端导通分离系统入口；所述旋转头设于筒体内。

6.根据权利要求5所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：所述机体的筒径从推送料装置向旋转运动装置方向逐渐变小。

7.根据权利要求2或3或4所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：所述旋转头与第一搅龙之间的最短距离不少于机体筒体最小内管径的四分之一。

8.根据权利要求1或2或3或4所述的一种化学工业使用装置，其特征在于：所述旋转头是实心或空心结构的圆锥形、半球形或异型形状形态的一种。

9.一种化学工业使用装置的使用方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)待处理物从入料口进入机体容腔内，驱动推送料装置和旋转运动装置，令待处理物推向旋转头；

(2)待处理物与旋转头接触后机械运动，产生温度及压力，触发待处理物按产物要求改性，产物经旋转头与机体内壁之间的间隙排出并经排料口进入分离系统；调节推送料装置速度和/或旋转运动装置速度，则产生不同的压力及不同的温度；

(3)如此由入料口放入待处理物，不断通过推送料装置将待处理物推送进机体容腔，不断循环上述步骤，实现将待处理物连续处理；

(4)产物进入分离系统后首先进入沉降区，固态物沉降于沉降区内并由推压装置推送固态沉降物排出分离机体，从沉降区处理后的汽态物进入冷凝区，经过冷凝后液态物会积累于积液区，当液面高于冷凝出口，打开出液口，排出液态物，而气态物则由于自身的特性从冷凝区的出气口处排出。