CN2364971Y - 原料研磨机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的是可对各种材质、块体原料进行初级研磨,并使之达到所需研磨精度的原料研磨机,它的组成包括设有进料口和出料口的机壳和设置于机壳内的回转主轴,由进料口至出料口的回转主轴上设有螺旋绞龙和磨解刀组。本研磨机具有研磨效率高、耗能低和适用性广的特点。

Description

原料研磨机

本实用新型涉及的是广泛应用于建材、制药、化工、烟草、造纸制浆等行业生产所使用的原料研磨机，特别涉及的是能够实现初级原料磨解的原料研磨机。

研磨机的种类较多，尤其是实现磨解较大块体或各种材质原料的初级研磨机还没有较理想的机型。目前使用较多的此类研磨机为槽式打浆机，它的组成是将磨解飞刀主轴安装于一研磨浆池中，浆池底面设有与飞刀配合的磨解底刀，飞刀在回转主轴的带动下与底面的底刀配合，实现较大块体原料的磨解。这种机型的弊病是：1、主轴转数低，并只有部分磨刀参与原料的磨解工作，工作效率极低，且功耗大；2、无法实现连续磨解工作，而只是将研磨浆池中的原料反复磨解，最终达到所需的要求后，全部放掉，再进行另一浆池原料的磨解工作，所以工序用时长；3、必须参入大量的液体介质，无法对原料进行直接研磨。另一类为盘磨机，其结构为将磨盘设置于回转主轴一端，靠磨盘之间的平面磨合面对原料进行研磨，它虽然能够进行连续地研磨操作，工作效率有所提高，但是无法磨解体块稍大的原料，对原料材质也有较多限制。同时也必须加入一定量的液体介质。所以此类结构也非满意之结构。综上所述，现有的初级原料研磨机均亟待改进。

本实用新型的发明目的在于提供一种可以直接对各种块体、材质的初级原料进行研磨、并能实现连续磨解操作的原料研磨机。

实现上述发明目的的原料研磨机，其整体技术方案的技术组成特点为：该研磨机包括设有进料口和出料口的机壳和水平设置于机壳内的回转主轴，由进料口至出料口的高速旋转的回转主轴上依次设有螺旋绞龙和磨解刀组。

在上述的技术方案中，磨解刀组为回转主轴上轴向设置的磨解飞刀与机壳内壁上的磨解定刀配合构成的轴向磨解刀组；也可为机壳内壁突起的若干径向定刀与回转主轴的叶轮式飞刀配合构成的剪切式磨解刀组，叶轮式飞刀背部设有与螺旋绞龙同一推进方向的倾面；或由剪切式磨解刀组与轴向磨解刀组依次构成。在上述的本实用新型技术方案中，轴向磨解刀组为由入料端至出料端带有渐阔锥角锥体的磨解刀组，该锥体磨解刀组的设计可在刀刃磨损或其他需要的情况下，通过调整主轴位移实现磨刀间隙的调整，为实现本调整之目的，在回转主轴一端设有由蜗轮蜗杆微动装置和螺杆快动装置构成的回转主轴轴向位移调整机构。

本实用新型所设计的原料研磨机，采用的螺旋绞龙机构可在对原料进行初步破解的同时，能够有力地将原料推挤入磨解刀组中，进而由磨解刀组对原料进行充分地研磨。这种设置于高速回转主轴上的结构不仅实现了原料的连续磨解，大大提高了研磨精度和工作效率，而且还可以对原料直接磨解，无需加入任何研磨介质，磨解的原料基本不受限制，如各种块状、片状、絮聚的团状、长条的带状等各种块状及材质的原料；此外，消耗的电能较现有技术有显著降低，采用了剪切式磨解刀组还可进一步降低能耗，提高磨解效率。因此，本实用新型所设计的研磨机适用面更广。

下面将结合以下附图详细说明本实用新型的技术内容。

图1、图4分别为本实用新型原料研磨机两实施例的剖视结构示意图

图2为图1的A-A剖视结构图

图5为图4的B-B剖视结构图

图3为轴向磨解刀组中飞刀或定刀的刀面展开结构示意图。

如图所示，本实用新型的原料研磨机的回转主轴7由轴承17、4支撑水平设置于机壳内，机壳是由上盖8和底座21联接而成，上盖8上制有一进料口16，底座21制有一出料口20，图1所示的原料研磨机结构，在回转主轴7上由进料口16至出料口20分布有螺旋绞龙15和轴向磨解飞刀11，机壳内壁上设有与该磨解飞刀11配合构成轴向磨解刀组的磨解定刀10，该磨解刀组的入料处设有一剪形张口22，构成了轴向磨解刀组的破碎区，它将螺旋绞龙15推挤而来的原料进行破碎，再送入磨刀间隙中细磨。在本实施例中，沿轴向可将磨解刀组的磨解刀面制成如图3所示的破碎区、粗磨区和精磨区，粗磨区刀刃间距大，精磨区刀刃间距小、密集，这样原料由剪形张口22的破碎区破碎后，逐步地进行粗磨和精磨，以破布为例，经上述磨解后就可处理成细小的纤维状，由出料口20出料。如图4所示本研磨机的另一具体组成结构是：由进料口16至出料口20的回转主轴7上依次设有螺旋绞龙15、剪切式磨解刀组和轴向磨解刀组，其中的剪切式磨解刀组是由机壳内壁的若干径向凸起定刀10a与回转主轴的叶轮式飞刀11a配合构成的，定刀10a固定于定刀架上，飞刀11a固定于飞刀体12a上，它也可以由多组剪切式磨解刀组构成，它可以将螺旋绞龙15推送来的原料先行切断碎料后，通过叶轮飞刀11a背部的与螺旋绞龙15同一推进方向的倾面，将碎料逐级推入轴向磨解刀组中进行更细致地磨解，这种结构大大减轻了轴向磨解刀组的磨解负担，降低了电动机的工作能耗。当然，本实用新型的磨解刀组还可以只采用多组剪切式磨解刀组。在原料由进料口16进入后，为了防止它在螺旋绞龙15带动下与机壳内壁打滑，在机壳内壁上设有若干防滑键14。轴向磨解刀组的飞刀和定刀均可采用可拆装组合的结构，即将整体飞刀或定刀分为由若干弧段的飞刀片和定刀片10，定刀片10螺栓固定在机壳内壁上；飞刀片螺栓固定在回转主轴7的飞刀体上，或如图所示，将每一刀刃的飞刀片11镶嵌于飞刀体12中，其两端由刀箍13定位，并由端盖螺栓固定组装。磨解刀组的可拆装之结构既方便了加工制造，也有利于对局部损坏的刀片予以及时更换和设备维护。在图所示的实施例中，轴向磨解刀组由入料端至出料端呈渐阔的锥体结构，这种锥体结构为实现原料研磨精度的可调整性提供了方便条件，即可通过回转主轴的轴向位移调整机构调整磨解刀组之间的磨解间隙。这种调整机构已在中国专利CN97226970.3和CN99222452.7的名称为″研磨机的回转主轴轴向位移调整机构″中详细描述过其技术内容，在此再简要予以说明，包括由蜗轮蜗杆微动装置和螺杆快动装置的轴向位移调整机构的组成为：回转主轴7由支撑轴承的轴承座18、5轴向滑动设置于机壳中，蜗轮蜗杆微动装置和螺杆快动装置设置于主轴7一端，蜗轮25通过细牙螺纹推动主轴7实现微动，螺杆1通过与机壳的粗牙螺纹螺旋推动主轴7实现轴向快动；两装置经推力轴承2及弹簧螺栓23和轴向限位挡圈3实现弹性联接，缓冲磨解大块原料过程中所产生的轴向冲击力。

Claims (10)

1、一种可以磨解各种材质、块体原料的原料研磨机，其特征在于它包括设有进料口(16)和出料口(20)的机壳和水平设于机壳内的回转主轴，由进料口(16)至出料口(20)的回转主轴(7)上依次设有螺旋绞龙(15)和磨解刀组。

2、根据权利要求1所述的原料研磨机，其特征在于磨解刀组为回转主轴(7)上轴向设置的磨解飞刀与机壳内壁上的磨解定刀配合构成的轴向磨解刀组。

3、根据权利要求1所述的原料研磨机，其特征在于磨解刀组为机壳内壁突起的若干径向凸起定刀(10a)与回转主轴的叶轮式飞刀(11a)配合构成的剪切式磨解刀组，叶轮式飞刀(11a)背部设有与螺旋绞龙(15)同一推进方向的倾面。

4、根据权利要求1、2和3所述的原料研磨机，其特征在于其磨解刀组由剪切式磨解刀组和轴向磨解刀组依次构成。

5、根据权利要求1、2或3所述的原料研磨机，其特征在于磨解刀组为可拆装结构。

6、根据权利要求5所述的原料研磨机，其特征在于磨解飞刀或定刀是由若干弧段的飞刀片或定刀片(10)螺栓固定在飞刀体(12)上或机壳上组合而成。

7、根据权利要求5所述的原料研磨机，其特征在于磨解飞刀是由若干飞刀片(11)嵌入固定于主轴(7)的飞刀体(12)中，两端由刀箍(13)定位，由端盖固定组装而成。

8、根据权利要求1或2所述的原料研磨机，其特征在于轴向磨解刀组为由入料端到出料端呈渐阔锥体结构。

9、根据权利要求3所述的原料研磨机，其特征在于在回转主轴(7)一端设有包括蜗轮蜗杆微动装置和螺杆快动装置的主轴轴向位移调整机构，回转主轴(7)的支撑轴承轴承座(18、5)轴向滑动安装在机壳上，蜗轮(25)通过细牙螺纹螺旋调整主轴(7)轴向微动，螺杆(1)与机壳的粗牙螺纹快速调整主轴(7)轴向位移，快动装置和微动装置经推力轴承(2)和弹簧螺栓(23)轴向限位联接。

10、根据权利要求1或2或3所述的原料研磨机，其特征在于轴向磨解刀组的磨解刀面依次设有剪形张口(22)或类似形张口的破碎区、粗磨区和精磨区，粗磨区的刀刃间距大于精磨区的刀刃间距。

Images