RO117646B1 - Procedeu si instalatie pentru deshidratarea materialelor granulare - Google Patents
Procedeu si instalatie pentru deshidratarea materialelor granulare Download PDFInfo
- Publication number
- RO117646B1 RO117646B1 RO96-00838A RO9600838A RO117646B1 RO 117646 B1 RO117646 B1 RO 117646B1 RO 9600838 A RO9600838 A RO 9600838A RO 117646 B1 RO117646 B1 RO 117646B1
- Authority
- RO
- Romania
- Prior art keywords
- granular material
- channel
- water vapor
- route
- chamber
- Prior art date
Links
- 239000008187 granular material Substances 0.000 title claims abstract description 72
- 238000009434 installation Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 22
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 34
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 30
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 37
- 231100000331 toxic Toxicity 0.000 claims description 12
- 230000002588 toxic effect Effects 0.000 claims description 12
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 10
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 10
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 10
- 239000002341 toxic gas Substances 0.000 claims description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 5
- 241000237858 Gastropoda Species 0.000 claims description 4
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 4
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims description 3
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 claims description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims 1
- 230000037361 pathway Effects 0.000 claims 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 abstract description 7
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000001473 noxious effect Effects 0.000 abstract 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 6
- 239000003053 toxin Substances 0.000 description 6
- 231100000765 toxin Toxicity 0.000 description 6
- 108700012359 toxins Proteins 0.000 description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 4
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 4
- WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N alstonine Natural products C1=CC2=C3C=CC=CC3=NC2=C2N1C[C@H]1[C@H](C)OC=C(C(=O)OC)[C@H]1C2 WYTGDNHDOZPMIW-RCBQFDQVSA-N 0.000 description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 3
- 239000010426 asphalt Substances 0.000 description 2
- 230000000295 complement effect Effects 0.000 description 2
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 235000013372 meat Nutrition 0.000 description 1
- 235000019645 odor Nutrition 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 230000000750 progressive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 230000001954 sterilising effect Effects 0.000 description 1
- 238000004659 sterilization and disinfection Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B23/00—Heating arrangements
- F26B23/02—Heating arrangements using combustion heating
- F26B23/022—Heating arrangements using combustion heating incinerating volatiles in the dryer exhaust gases, the produced hot gases being wholly, partly or not recycled into the drying enclosure
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F26—DRYING
- F26B—DRYING SOLID MATERIALS OR OBJECTS BY REMOVING LIQUID THEREFROM
- F26B17/00—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement
- F26B17/18—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs
- F26B17/20—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined
- F26B17/205—Machines or apparatus for drying materials in loose, plastic, or fluidised form, e.g. granules, staple fibres, with progressive movement with movement performed by rotating helical blades or other rotary conveyors which may be heated moving materials in stationary chambers, e.g. troughs the axis of rotation being horizontal or slightly inclined with multiple chambers, e.g. troughs, in superimposed arrangement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Sustainable Development (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Drying Of Solid Materials (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Water Treatment By Sorption (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Inventia se refera la un procedeu si o instalatie pentru deshidratarea materialelor granulare, folosite la prelucrarea deseurilor, a reziduurilor organice si a altor materiale asemanatoare si rezolva problema indepartarii si incinerarii, in acelasi proces, a emanatiilor toxice, utilizand vaporii de apa reziduali supraincalziti. Instalatia cuprinde mai multe jgheaburi (22) grupate si amplasate pe verticala, pentru a forma un canal de deplasare (34) prin care trece materialul supus deshidratarii. Pe la capatul de evacuare a materialului deshidratat, se introduce continuu aer, care se deplaseaza in contracurent cu materialul, si dupa ce antreneaza vaporii de apa si cei toxici, este trecut intr-o camera de ardere (42), si de aici, dupa ce are o temperatura ridicata, este dirijat spre un traseu de trecere (48), in acelasi sens de deplasare cu sensul de deplasare a materialului.
Description
Invenția se referă la un procedeu și la o instalație pentru deshidratarea materialelor granulare, fiind aplicate, în special, la prelucrarea deșeurilor, de exemplu, a mâlurilor toxice, a reziduurilor organice de la fabricile de prelucrare a cărnii, în vederea îndepărtării apei și a mirosurilor precum și la sterilizarea deșeurilor respective.
Sunt cunoscute procedee pentru deshidratarea continuă a materialelor granulare (SU 4,006,536), care constau din introducerea materialelor respective, în contracurent cu aerul cald, în niște camere verticale unde materialul este preluat de un șurub transportor și dirijat pe un deflector pentru a fi uniformizat în camerele de uscare.
Aceste procedee prezintă dezavantajul că nu pot asigura o uscare corespunzătoare a materialului respectiv și nu pot incinera gazele toxice emanate în timpul procesului de uscare.
Sunt cunoascute instalații pentru uscarea materialelor granulare, alcătuite dintr-o carcasă metalică, în interiorul căreia sunt prevăzute mai multe camere de uscare. între camarele de uscare și peretele carcasei metalice se află un spațiu pentru a permite gazelor calde de a circula în contracurent cu fluxul de material, supus procesului de deshidratare. Pentru un mai bun transfer al căldurii de la gazele calde la materialul granular, în interiorul fiecărei camere de deshidratare, s-au prevăzut mai multe canale deschise la partea inferioară, canale a căror formă prezintă, la partea superioară, niște proeminențe ascuțite care, pe de o parte, măresc suprafața de schimb de căldură, iar pe de altă parte, au rolul și de a omogeniza masa de material granular, supusă deshidratării. După ce materialul granular trece succesiv prin toate camerele de deshidratare, acesta este colectat la partea inferioară a carcasei metalice, de unde este preluat de un alt șurub transportor, pentru a fi scos din instalație.
Aceste instalații prezintă dezavantajul că au un domeniu restrâns de aplicare.
Sunt cunoscute instalații pentru preparat mixturi asfaltice, (RO 103103), alcătuite dintr-un cuptor rotativ, în legătură cu o cameră de alimentare, care, la rândul ei, este în legătură cu două guri de alimentare cu material. Pe camera de alimentare este instalat un injector pentru a produce cantitatea de gaze calde, necesară procesului tehnologic. Gazele calde încălzesc un tambur rotativ, prevăzut cu mai multe rânduri de palete pentru a prelua materialul încălzit și a-l dirija spre gura de evecuare.
Aceste instalații sunt utilizate doar la prepararea unor anumite produse, cum ar fi, de exemplu, mixturile asfaltice.
Alte instalații cunoscute (RO 90260) sunt alcătuite dintr-un cadru de susținere a mai multor transportoare verticale și decalate între ele. Aceste transportoare sunt acționate de două grupuri de antrenare și sunt în contact cu o masă de aer cald, realizată de o sursă amplasată la partea inferioară a cadrului de susținere. Cadrul de susținere este prevăzut cu patru picioare, pentru niște suporturi laterale, pentru a permite montarea transportoarelor. Produsele sunt alimentate, pe la partea superioară, a instalației și sunt dirijate pe un prim transportor. De la acest prim transportor, produsele cad pe un alt transportor, procesul repetându-se până ce produsele respective ajung la partea inferioară a instalației, de unde sunt evacuate pe un jgheab.
Și aceste instalații au domeniu restrâs, de aplicabilitate.
Problema care apare în cazul deshidratării materialelor granulare, în general, constă în dificultatea de a realiza un contact cât mai mare între materialul supus deshidratării și gazele calde, cât și incinerarea gazelor toxice, în cazul în care acestea sunt prezente, în cadrul aceluiași proces.
Problema a fost rezolvată, prin inermediul unui procedeu care, într-o primă etapă, constă din introducerea materialului granular, ce trebuie deshidratat, într-un prim canal, sub
RO 117646 Β1 formă de jgheab, unde se realizează colectarea și transportul vaporilor de apă, eliberați de către materialul granular. în continuare, se realizează antrenarea materialului granular, de-a 50 lungul unui traseu sub formă de serpentină, concomitent cu amestecarea materialului granular, în vederea eliberării vaporilor de apă din masa de material supus deshidratării. Vaporii de apă rezultați sunt dirijați pe un alt traseu, pentru a fi dirijați într-o cameră de încălzire, unde are loc încălzirea vaporilor respectivi la o temperatură de cel puțin 750°C, în vederea producerii unui gaz încălzit. în continuare, are loc faza de trecere a gazului încălzit în traseul 55 de trecere a materialului granular, pentru a se realiza un transfer corespunzător de căldură de la gazele calde la materialul supus deshidratării. Totodată, se crează, suplimentar, un curent de aer, având sensul de deplasare, în contracurent cu sensul de deplasare al materialului granular; acest curent de aer are rolul de a transporta vaporii de apă, eliberați și a gazelor toxice, emanate către camera de incinerare. 60
Instalația pentru realizarea procedeului conform invenției este alcătuită dintr-o carcasă metalică, despărțită în mai multe compartimente cu funcții separate. Compartimentul central, cel mai mare, este locul în care are loc principalul proces de prelucrare, prin care materialul granular avansează de-a lungul unui traseu, sub formă de serpentină și este încălzit în vederea eliberării vaporilor de apă și a celor toxici din materialul granular, supus tratării. 65 De o parte a compartimentului central de prelucrare, se află un ansamblu de ardere, care realizează arderea vaporilor toxici, emanați de materialul granular supus procesului de deshidratare. După ce are loc arderea acestor vapori toxici, aceștia sunt dirijați în atmosferă.
Compartimentul central de prelucrare este alcătuit din mai multe grupuri de jgeaburi suprapuse, care definesc un canal sub formă de jgheab în serpentină, pentru transportul 70 materialului granular, care urmează a fi deshidratat în interiorul instalației. Fiecare grup include mai multe jgheaburi dispuse în paralel și în același plan. Fiecare jgheab, la rândul lui, prezintă o porțiune sub forma unui trunchi de con, secționat longitudinal, al cărui diametru crește dinspre capătul de evacuare, spre capătul de admisie. în fiecare jgheab, se află montat câte un transportor melcat, având forma complementară formei jgheabului respectiv. 75 Aceste transportoare, pe de o parte, transportă materialul granular de tratat, în interiorul canalului, sub formă de jgheab, iar pe de altă parte amestecă și agită materialul respectiv în vederea aducerii la suprafață a particulelor de material, aflate în profunzime.
Toate grupurile de jgheaburi au dimensiuni identice cu excepția jgheabului inferior, care are o lungime mai mare pentru a realiza răcirea materialului granular, prin prelungirea 80 timpului de parcurgere. Grupurile de jgheburi sunt interconectate prin intermediul unor deflectoare care definesc, împreună cu grupurile de jgheaburi, un traseu de trecere a aerului, începând de la gura de evacuare a zonei de prelucrare principale, prin care este evacuat materialul granular, deshidratat, până la capătul de admisie, prin care este încărcat materialul respectiv. Lângă gura de evacuare, este montată o suflantă care antrenează aerul din 85 exterior, spre zona de prelucrare, într-o direcție contrară celei de deplasare a materialului de prelucrat. Gazele colectate intră într-o cammeră de incinerare, cu temperatura de peste 750°C, unde cea mai mare parte a vaporilor toxici, eliberați de materialul granular, sunt incinerați, gazul rezultat fiind curat. Gazele rezultate în urma procesului de incinerare sunt reintroduse în zona de prelucrare principală, urmând traseul în serpentină, definit de grupurile 90 de jgheaburi și de seturile de deflectoare.
Pentru reglarea parametrilor utilizați în procesul de incinerare, precum și pentru comanda diferitelor mijloace de acționare, s-a prevăzut o instalație de comandă corespunzătoare, care reglează domeniul de temperaturi din camera de incinerare și viteza de rotație a fiecărui transportor melcat. 95
Invenția prezintă avantajul realizării unui contact permanent între gazele încălzite și materialul supus tratării.
RO 117646 Β1
Invenția va fi prezentată, în continuare, în legătură și cu fig. 1...5, care reprezintă:
-fig. 1, schema funcțională a instalației;
-fig.2, vedere în perspectivă, dinspre capătul de admisie a unui grup de jgheaburi;
fig.3, vedere în perspectivă, a grupului de jgheaburi, conform fig. 1, dinspre capătul de evacuare;
-fig.4, vedere a unui transportor melcat, amplasat de-a lungul unui jgheab;
fig.5, schema de aranjare a ansablurilor grupurilor de jgheaburi.
Procedeul conform invenției constă din încărcarea materialului care urmează a fi prelucrat într-un canal sub formă de jgheab ce constituie și traseul pentru colectarea și transportul vaporilor de apă eliberați de către materialul granular. Totodată, are loc și antrenarea materialului granular, de-a lungul traseului respectiv, concomitent cu amestecarea acestuia, în vederea eliberării vaporilor de apă. Aerul trece continuu, începând de la gura de evacuare a zonei de prelucrare principală până la gura de admisie unde este încărcat materialul granular care trebuie prelucrat. Aerul atmosferic este antrenat de o suflantă și este dirijat în contracurent cu sensul de deplasare a materialului granular. Acest aer are rolul de a antrena vaporii de apă și toxinele care sunt eliberate de materialul granular supus tratării. Vaporii de apă colectați sunt dirijați într-o cameră de incinerare încălzită la o temperatură de aproximativ 750°C. în cadrul acestei faze are loc încălzirea vaporilor de apă în vederea producerii unui gaz încălzit, gaz care este trecut în contracurent cu materialul granular căruia îi transferă o parte din căldură și arderea gazelor toxice emanate în cadrul procesului de deshidratare a materialului granular. Gazele rezultate în urma procesului de incinerare sunt dirijate pe traseu pentru a fi reintroduse în zona de prelucrare principală, urmând traseul în serpentină definit de grupurile de jgheaburi. Traseul urmat de gazele încălzite în camera de incinerare este în contracurent cu materialul granular în vederea încălzirii acestuia pentru eliminarea apei și a diverselor toxine. Prezența unor mijloce corespunzătoare mențin separația dintre cele două fluxuri de gaze astfel încât gazele incinerate nu se amestecă cu vaporii toxici eliberați de materialul granular. Gazele incinerate sunt evacuate direct în atmosferă.
Instalația pentru realizarea procedeului conform invenției, notată, în fig. 1, cu poziția 10, cuprinde o carcasă 12 din tablă de material corespunzător. Este preferată tabla din oțel inoxidabil, pentru calitățile acestui oțel de a prezenta o mai bună rezistență la coroziune.Carcasa 12 este despărțită în trei compartimente cu funcții separate. Compartimentul central, cel mai mare, este zona principală de prelucrare 14 prin care materialul granular avansează de-a lungul unui traseu în serpentină și este încălzit în vederea eliberării vaporilor de apă și a celor toxici conținuți de materialul granular supus tratării. De o parte a zonei centrale de prelucrare 14 se află amplasat un compartiment de comandă 16 pentru diferite comenzi ale mijloacelor de antrenare și de comandă. De cealaltă parte a zonei principale de prelucrare 14 se află un ansamblu de arzătoare 18 pentru incinerearea vaporilor toxici emanați de către materialul granular, vapori care ulterior sunt evacuați în atmosferă.
Zona principală de prelucrare 14 cuprinde șapte grupuri de jgheaburi 20 suprapuse, care definesc un canal 22 în serpentină, sub formă de jgheab, pentru transportul materialului granular de deshidratat Structura grupurilor de jgheaburi 20 este cel mai bine reprezentată în figurile 2 și 3. Fiecare grup 20 include opt jgheaburi 24, neacoperite, dispuse paralel și în același plan. Fiecare jgheab 24 prezintă o porțiune sub forma unui trunchi de con secționat longitudinal, al cărui diametru crește dinspre capătul de evacuare 26 către capătul de admisie 28. Scopul acestei configurații este realizarea unui traseu care se îngustează progresiv în vederea compensării reducerii volumului de material datorită evaporării apei.
Fiecare jgheab 24 conține un transportor melcat 30, având o formă complementară celei a jgheabului 24. Transportorul 30 are o extremitate 32 cu diametrul maxim introdusă
RO 117646 Β1 în capătul de admisie, iar o extremitate 33 cu diametrul minim este introdusă în capătul de evacuare 26 al jgheabului. între cele două extremități 32 și 33 reducerea diametrului este progresivă.
Rolul transportoarelor melcate 30 este dublu. Pe de o parte, aceste transportoare 30 transportă materialul granular de tratat în interiorul jgheaburilor 24, iar pe de altă parte, 150 aceste transportoare 30 amestecă și agită materialul granular în vederea aducerii la suprafață a particulelor din profunzime.
Așa cum se poate vedea mai bine în figurile 1 și 5, grupurile de jgheaburi 20 conțin, fiecare, câte opt transportoare 30 și sunt suprapuse.Toate grupurile de jgheaburi 20 au dimensiuni identice, cu excepția grupului inferior care are o lungime mai mare în vederea 155 răcirii materialului granular prin prelungirea timpului de parcurgere a jgheaburilor respective.Transportoarele 30, din jgheaburile 24, aparținând grupului inferior 20, au o lungime corespunzătoare lungimii jgheaburilor respective.
Grupurile de jgheaburi 20 sunt interconectate, prin intermediul unor seturi de câte trei deflectoare 32a, 32b, 32c, reprezentate prin linie întreruptă, care definesc, împreună cu gru- 160 purile de jgheaburi 20, un traseu continuu 34 de trecere a aerului, începând de la gura de evacuare 36 a zonei de prelucrare principală, prin care este evacuat materialul granular deshidratat, până la gura de admisie 38, prin care acest material granular este încărcat și urmează a fi prelucrat. Lângă gura de evacuare 36, este montată o suflantă 40 care antreneză aerul atmosferic și-l dirijează prin traseul 34, într-o direcție contrară celei de deplasare 165 a materialului granular, de prelucrat. Rolul curentului de aer creat în traseul 34 este de a antrena vaporii de apă și toxinele care sunt eliberate de către materialul granular tratat. Gazele colectate intră într-o cameră de incinerare 42, încălzită prin intermediul unor arzătoare cu gaz 44, având o temperatură de cel puțin 750°C. La această temperatură, cea mai mare parte a vaporilor toxici, eliberați de către materialul granular, sunt incinerați, gazul 170 rezultat fiind curat. Arzătoarele cu gaz 44 sunt de construcție cunoscută și includ suflante individuale care antrenează, cu o viteză ridicată, combustibilul în timpul arderii în camera de incinerare 42. în urma arderii combustibilului se ridică temperatura gazelor din camera de incinerare 42 și le accelereză, mărindu-le viteza de curgere.
Gazele incinerate, ieșite din camera de incinerare 42, trec pe o conductă 46 și sunt 175 reintroduse în zona de prelucrare principală, urmând traseul în serpentină definit de grupurile de jgheaburi 20 și de seturile de deflectoare 32a, 32b, 32c.Traseul urmat de gazele încălzite și eliberate din camera de incinerare 42 este indicat în fig. 1 prin intermediul unor săgeți 48. Se poate observa că gazul fierbinte urmează același traseu ca și materialul granular în vederea încălzirii acestuia și eliberării vaporilor de apă și toxine. Totuși deflectoarele din zona 180 principală de prelucrare mențin separația dintre cele două fluxuri de gaz astfel încât gazele incinerate nu se amastecă cu vaporii toxici eliberați de către materialul granular. Gazele incinerate sunt evacuate din zona principală de prelucrare în atmosferă prin deschiderea 50.
Aparatura de comandă 16 este prevăzută cu niște mijloace de comandă electronică, care reglează funcționarea diferitelor componente ale instalației 10. Această aparatură de 185 comandă 16 reglează temperatura din camera de incinerare 42, precum și viteza de rotație a fiecărui transportor 30. Fiecare transportor 30 este acționat separat de către un motor 52.
în timpul funcționării instalației, înainte de încărcarea zonei principale de prelucrare cu material granular, arzătoarele de gaz 44 sunt puse în funcțiune pentru a permite atingerea temperaturii dorite în camera de incinerare 42. Materialul granular, ce trebuie tratat, este 190 descărcat pe grupul superior de jgheaburi 24, prin intermediul buncărului de alimentare 54
Transportoarele melcate 30, care se rotesc în câte un jgheab 24, avansează materialul
RO 117646 Β1 granular către capătul de evcacuare 26 al jgheaburilor, amestecându-l concomitent cu deplasarea acestuia. Când materialul granular ajunge la capătul de evacuare 26, el cade, datorită propriei greutăți, pe al doilea nivel al traseului în sepentină și din nou este supus transportului pe orizontală în al doilea grup de jgheaburi. Deplasarea materialului granular continuă până când acesta atinge gura de evacuare 36. în timpul deplasării materialului granular în camera principală de prelucrare 14, un curent de aer este creat de către suflanta 40 și direcționat pe traseul 34 în sens contrar celui în care se deplasează materialul granular. Fluxul de aer antrenează vaporii de apă și toxinele eliberate de către marerialul granular, vapori care sunt direcționați către camera de incinerare 42 pentru a fi arși.
Se observă că orificiul de admisie al traseului 34, care corespunde localizării suflantei 40, este adiacent gurii de evacuare 36 prin care iese materialul deshidratat. Rolul acestui aranjament este menținerea continuă a unei presiuni negative deasupra materialului granular până când acesta este eliminat din instalația 10 în vederea recuperării tuturor vaporilor toxici eliberați. Fluxul în contacurent de aer de pe traseul 34 are și un efect de răcire asupra materialului granular din jgheaburile inferioare, unde acesta este supus unui ciclu de răcire. Pentru o funcțioinare bună a instalației, este necesar a se micșora progresiv viteza de transport a materialului granular pe traseul în serpentină în vederea prelungirii timpului de trecere prin zona de temperatură înaltă, în acest fel intensificându-se îndepărtarea apei. O reducere a vitezei de transport a materialului granular este posibilă și nu va determina o supraîncărcare la gura de admisie a instalației deoarece apa este îndepărtată progresiv pe măsură ce materialul avansează pe traseul în serpentină. Avantajul încetinirii transportului materialului permite obținerea unui timp de trecere prelungit pentru o îndepărtare mai completă a vaporilor de apă și a toxinelor. Pentru a se reduce viteza de transport a materialului granular în diferite secțiuni ale zonei de prelucrare principală, motoarele 52 ale transportoarelor 30 sunt rotite din ce în ce mai lent de la un nivel la altul.
Instalația funcționează continuu, fără a fi necesare întreruperi. Aceasta poate coopera cu o mașină automată de încărcare ce controlează cantitatea de deșeuri din buncărul 54, în timp ce o bandă transportoare sau orice alt tip de transportor evacuează materialul deshidratat care părăsește instalația prin orificiul gurii de evacuare 36. Vaporii eliberați prin deschiderea 50 pot fi supuși unor tratamente adiționale de filtrare în vederea îndepărtării mai complete a poluanților.
Claims (4)
1. Procedeu pentru deshidratarea materialelor granulare, incluzând o fază de încărcare a materialului granular, ce trebuie deshidratat într-un canal, ce constituie traseul pentru colectarea și transportul vaporilor de apă, eliberați de către materialul granular, o fază de antrenare a materialului granular, în scopul de a favoriza eliberarea vaporilor de apă, o fază de introducere a vaporilor de apă colectați pe traseul respectiv, într-o cameră de incinerare și încălzirea vaporilor de apă introduși în această cameră, la o temperatură de cel puțin 750°C, în vederea producerii unui gaz încălzit, caracterizat prin aceea că se creează un curent de aer, cu sens de curgere opus sensului de deplasare a materialului granular, pentru a transporta vaporii de apă, eliberați pe traseu din materialul granular și a gazelor toxice emanate și a-i introduce direct la faza de încălzire unde are loc și incinerarea gazelor toxice, viteza de deplasare a materialului granular micșorându-se progresiv de-a lungul traseului de deshidratare.
2. Instalație pentru realizarea procedeului conform revendicării 1, care include un canal care prezintă o gură de admisie, pentru introducerea unui material granular ce trebuie
RO 117646 Β1 deshidratat și o gură de evacuare a materialului în stare deshidratată, canalul respectiv constituind, de asemenea, un traseu pentru colectarea și transportul vaporilor de apă, eliberați de către materialul granular, un transportor melcat, montat cu posibilități de rotire, în canalul respectiv și îndeplinind rolul de antrenare a materialului granular, de-a lungul canalului de la capătul de admisie, către capătul de evacuare și de amestecare a materialului granular, 245 pentru a se modifica pozițiile relative ale particulelor acestuia, prin aceasta fiind favorizată eliberarea vaporilor de apă, o conductă care realizează un schimb de căldură cu canalul menționat, prin conducta respectivă trecând gazul încălzit, care transferă energia termică materialului granular, în vederea eliberării apei, de către acesta, conducta fiind separată de canalul de deplasare a materialului, în vederea prevenirii contactului dintre gazul încălzit, ce 250 trece prin conductă și vaporii de apă transportați pe traseul menționat, precum și o cameră de încălzire care stabilește o cale de curgere, între conducta și canalul menționate, camera cuprinzând mijloace de încălzire ca de exemplu elemente electrice sau arzătoare de combustibil pentru încălzirea unui mediu gazos la o temperatură de cel puțin 750°C, pentru încălzirea vaporilor de apă introduși pentru a forma un gaz ferbinte care este trecut în conductă 255 pentru a transfera căldura materialului granular aflat în canal, camera de încălzire realizând și incinerarea vaporilor toxici ce ar putea fi eliberați de către materialul granular și o suflantă pentru crearea unui curent de gaz în traseul menționat în vederea direcționării vaporilor de apă colectați de pe traseu către camera de încălzire, caracterizată prin aceea că respectivul canal de deplasare (22), sub formă de jgheab, este definit de mai multe grupuri (20) de 260 jgheaburi (24), care formează un traseu în serpentină, iar un transportor (30) cuprinde un melc montat rotativ în fiecare jgheab (24) al grupului respectiv (20), care formează traseul în serpentină, aceste grupuri (20) ale traseului în serpentină se extind, în general, pe orizontală și sunt suprapuse decalat, pe verticală, unul în raport cu celălalt, materialul granular fiind astfel transferat de la extremitatea de evacuare (33) al unui grup la extremitatea de admisie 265 (32) a grupului următor prin efectul gravitației, traseul în serpentină (34) incluzând un orificiu de admisie adiacent capătului său de evacuare (36), iar camera de incinerare (42) comunică direct cu o conductă (46) și canalul de deplasare (22), astfel că vaporii de apă proveniți din traseul în serpentină (34) sunt introduși direct în camera de incinerare (42), iar gazul încălzit, rezultat, este introdus direct în conducta respectivă (46). 270
3. Instalație conform revendicării 2, caracterizată prin aceea că fiecare grup (20) al traseului include mai multe jgheaburi (24) paralele, aflate în același plan, fiecare jgheab (24) conținând un melc (30) pentru transportul materialului granular.
4. Instalație conform revendicării 3,caracterizată prin aceea că fiecare melc (30) are un diametru care se micșorează progresiv de-a lungul direcției de deplasare a materialului 275 granular din canalul (22) corespunzător, sub formă de jgheab.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002108597A CA2108597C (en) | 1993-10-18 | 1993-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
| PCT/CA1994/000580 WO1995011416A1 (en) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Method and apparatus for dehydrating particulate material |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RO117646B1 true RO117646B1 (ro) | 2002-05-30 |
Family
ID=4152457
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RO96-00838A RO117646B1 (ro) | 1993-10-18 | 1994-10-18 | Procedeu si instalatie pentru deshidratarea materialelor granulare |
Country Status (17)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5806205A (ro) |
| EP (1) | EP0723645B1 (ro) |
| JP (1) | JP3529783B2 (ro) |
| CN (1) | CN1065042C (ro) |
| AT (1) | ATE165150T1 (ro) |
| AU (1) | AU699555B2 (ro) |
| BG (1) | BG62666B1 (ro) |
| CA (1) | CA2108597C (ro) |
| CZ (1) | CZ110596A3 (ro) |
| DE (1) | DE69409659D1 (ro) |
| FI (1) | FI961663A (ro) |
| HU (1) | HU218623B (ro) |
| NO (1) | NO311462B1 (ro) |
| PL (1) | PL177281B1 (ro) |
| RO (1) | RO117646B1 (ro) |
| RU (1) | RU2142104C1 (ro) |
| WO (1) | WO1995011416A1 (ro) |
Families Citing this family (21)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6128828A (en) * | 1999-07-27 | 2000-10-10 | Wang; Chao-Chun | Drying machine |
| ES2230991B1 (es) * | 2003-04-30 | 2006-07-01 | G.Lucien Jean Maquin Larreaux | Procedimiento y planta de tratamiento de lodos procedentes de la industria siderurgica. |
| GB2403472B (en) * | 2003-07-01 | 2007-02-21 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403471B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| GB2403718B (en) * | 2003-07-01 | 2006-06-28 | Internat Technology Traders Lt | Organic waste disposal |
| US20070266589A1 (en) * | 2003-07-01 | 2007-11-22 | Nicholas Philip C | Organic Waste Disposal |
| NO320736B1 (no) * | 2005-03-08 | 2006-01-23 | Wahl Process Systems As | Enzymatisk hydrolyseprosess for kollagen og proteinholdige rastoffer og en klaringstank for separasjon av kollagen, og anvendelser derav. |
| US9326525B2 (en) | 2008-06-05 | 2016-05-03 | Tsukasa Industry Co., Ltd. | Kneading device |
| KR101441426B1 (ko) * | 2008-06-05 | 2014-09-17 | 츠카사공업 주식회사 | 반죽 장치 |
| JP5222183B2 (ja) * | 2009-03-03 | 2013-06-26 | 正夫 金井 | 連続式乾燥装置 |
| JP5600550B2 (ja) * | 2010-10-20 | 2014-10-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥・炭化装置 |
| FR2995986A1 (fr) * | 2012-09-21 | 2014-03-28 | E T I A Evaluation Technologique Ingenierie Et Applic | Dispositif de traitement thermique d'un produit |
| JP6072615B2 (ja) * | 2013-06-03 | 2017-02-01 | 睦和興業株式会社 | 乾燥炭化装置及びその方法 |
| CN103512338A (zh) * | 2013-09-09 | 2014-01-15 | 武欣仪 | 高湿生物质渣料烘干机 |
| CN107976053A (zh) * | 2017-12-19 | 2018-05-01 | 江苏三剂实业有限公司 | 一种特殊的易装配型催化剂二次干燥结构 |
| CN108518945A (zh) * | 2018-04-28 | 2018-09-11 | 芜湖盛创新材料科技有限公司 | 一种新材料加工用烘干装置 |
| CN108870909A (zh) * | 2018-05-18 | 2018-11-23 | 刘辉辉 | 一种畜牧业用有机肥料连续干燥装置 |
| CN113000136A (zh) * | 2021-04-03 | 2021-06-22 | 牛青源 | 一种环保型固体废料分类筛选装置 |
| CN114812152A (zh) * | 2022-04-28 | 2022-07-29 | 衢州市蓝天环保节能设备厂 | 活性炭干燥装置及方法 |
| WO2023244142A1 (ru) * | 2022-06-16 | 2023-12-21 | Николай Павлович ХРИПАЧ | Универсальный комплекс оборудования для обезвоживания, сбора и транспортировки мелкодисперсных отходов |
| CN115235229B (zh) * | 2022-07-25 | 2023-08-01 | 安徽环态生物能源科技开发有限公司 | 一种颗粒成型机用通风机构 |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR319417A (fr) * | 1902-01-28 | 1902-11-12 | Diedrich | Séchoir méthodique à grande évaporation pour matières concassées, pulvérulentes, limoneuses et autres |
| US2259210A (en) * | 1937-09-25 | 1941-10-14 | Modave Andre | Apparatus for drying materials |
| DE2700177B2 (de) * | 1976-01-12 | 1978-05-03 | Texas Rendering Co., Inc., Bastrop, Tex. (V.St.A.) | Vorrichtung zur Herstellung von Futtermehl und Fett aus tierischen Körpern |
| DE3015290A1 (de) * | 1980-04-21 | 1981-10-29 | Werner & Pfleiderer, 7000 Stuttgart | Verfahren und anlage zum veraschen von klaerschlamm |
| GB2215364B (en) * | 1988-03-08 | 1992-04-01 | Advanced Refinery Tech | Process for treatment of drilling mud |
| US4872949A (en) * | 1988-03-08 | 1989-10-10 | Wilwerding Carl M | Process for treatment of drilling mud |
| DE8816171U1 (de) * | 1988-12-29 | 1990-04-26 | Frühbis, Hans, 6732 Edenkoben | Vorrichtung zum Trocknen von Schlamm |
| ATE119504T1 (de) * | 1989-03-02 | 1995-03-15 | Axbridge Holdings Ltd | Verfahren und vorrichtung zur trocknung von klärschlamm. |
| US5220733A (en) * | 1991-11-14 | 1993-06-22 | 21St Century Design Inc. | Modular radiant plate drying apparatus |
| DE69304724T2 (de) * | 1992-01-31 | 1997-03-06 | Hitachi Shipbuilding Eng Co | Entwässerungsvorrichtung auf Basis einer Schraubenpresse |
-
1993
- 1993-10-18 CA CA002108597A patent/CA2108597C/en not_active Expired - Fee Related
-
1994
- 1994-10-18 JP JP51113495A patent/JP3529783B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 HU HU9701011A patent/HU218623B/hu not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 RU RU96109328/06A patent/RU2142104C1/ru not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 WO PCT/CA1994/000580 patent/WO1995011416A1/en not_active Application Discontinuation
- 1994-10-18 EP EP94929447A patent/EP0723645B1/en not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 CZ CZ961105A patent/CZ110596A3/cs unknown
- 1994-10-18 PL PL94314004A patent/PL177281B1/pl not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 DE DE69409659T patent/DE69409659D1/de not_active Expired - Lifetime
- 1994-10-18 RO RO96-00838A patent/RO117646B1/ro unknown
- 1994-10-18 AT AT94929447T patent/ATE165150T1/de not_active IP Right Cessation
- 1994-10-18 AU AU78514/94A patent/AU699555B2/en not_active Ceased
- 1994-10-18 CN CN94193806.9A patent/CN1065042C/zh not_active Expired - Fee Related
- 1994-10-18 US US08/632,454 patent/US5806205A/en not_active Expired - Fee Related
-
1996
- 1996-04-15 NO NO19961499A patent/NO311462B1/no not_active IP Right Cessation
- 1996-04-16 FI FI961663A patent/FI961663A/fi unknown
- 1996-04-16 BG BG100505A patent/BG62666B1/bg unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BG100505A (bg) | 1997-03-31 |
| CN1065042C (zh) | 2001-04-25 |
| CA2108597A1 (en) | 1995-04-19 |
| CZ110596A3 (en) | 1996-10-16 |
| CA2108597C (en) | 2000-05-23 |
| CN1133085A (zh) | 1996-10-09 |
| RU2142104C1 (ru) | 1999-11-27 |
| FI961663A0 (fi) | 1996-04-16 |
| NO311462B1 (no) | 2001-11-26 |
| DE69409659D1 (de) | 1998-05-20 |
| FI961663A (fi) | 1996-05-09 |
| NO961499L (no) | 1996-06-17 |
| NO961499D0 (no) | 1996-04-15 |
| WO1995011416A1 (en) | 1995-04-27 |
| PL314004A1 (en) | 1996-08-05 |
| ATE165150T1 (de) | 1998-05-15 |
| JP3529783B2 (ja) | 2004-05-24 |
| HU218623B (hu) | 2000-10-28 |
| US5806205A (en) | 1998-09-15 |
| EP0723645B1 (en) | 1998-04-15 |
| PL177281B1 (pl) | 1999-10-29 |
| AU699555B2 (en) | 1998-12-10 |
| BG62666B1 (bg) | 2000-04-28 |
| EP0723645A1 (en) | 1996-07-31 |
| AU7851494A (en) | 1995-05-08 |
| HU9601011D0 (en) | 1996-06-28 |
| HUT76311A (en) | 1997-08-28 |
| JPH09505661A (ja) | 1997-06-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RO117646B1 (ro) | Procedeu si instalatie pentru deshidratarea materialelor granulare | |
| US5634281A (en) | Multi pass, continuous drying apparatus | |
| CN106595250A (zh) | 生物质烘干系统与方法 | |
| KR101387011B1 (ko) | 회전식 다단 폐기물 건조장치 | |
| JP2000097416A (ja) | 上り窯型乾燥装置およびこれを備えた炉 | |
| US4854941A (en) | Method and apparatus for drying fine coal | |
| US5375344A (en) | Apparatus for removing moisture from a wet material using a radiant heat source | |
| JP2009138089A (ja) | 多段スクリュー炭化装置 | |
| US4568425A (en) | Pyrolysis machine and process | |
| JP2003065675A (ja) | 有機物連続乾燥機 | |
| US4260368A (en) | Process and a device for treatment of biologic fuels | |
| EP0417288B1 (en) | Drying and combustion apparatus of high moisture content solid inflammable matters | |
| KR20010096730A (ko) | 음식물 쓰레기의 사료 및 퇴비 재생처리 방법 및 그 장치 | |
| RU155929U1 (ru) | Дымогенератор | |
| JP2001072980A (ja) | 有機性廃棄物を加熱処理する方法及びその処理装置 | |
| EP2631579A1 (en) | Drying/carbonizing device and method thereof | |
| US20080223710A1 (en) | Carbonizing Apparatus | |
| KR100537156B1 (ko) | 슬러지 수직이송형 소각처리장치 | |
| JP3008122U (ja) | 乾燥機及び乾燥装置 | |
| JP2002257311A (ja) | 木材等の乾留装置とこれに使用する熱分解炉及び冷却回収装置 | |
| RU2086086C1 (ru) | Установка для обезвоживания вязких материалов | |
| KR100589526B1 (ko) | 슬러지 연속 소각처리장치 | |
| KR200360984Y1 (ko) | 슬러지 수직이송형 소각처리장치 | |
| JP2013019615A (ja) | 通気乾燥装置 | |
| KR200360985Y1 (ko) | 슬러지 연속 소각처리장치 |