JP3008122U - 乾燥機及び乾燥装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 構造が簡略であり、コストが低く、メンテナ
ンスが簡便で故障しにくく、かつ原料をドラム内に定量
的且つ確実に給送し得る給送装置を備えた乾燥機を得
る。 【構成】 攪拌軸１６を内部を中空となす管状となし、
この管状の攪拌軸１６の中空空間２６内に冷却水を供給
して前記攪拌軸１６を冷却すると共に、ホッパ２０の下
側端部に一端を接続され、他端をドラム１２の一側端部
よりドラム１２内部に挿入する投入シュート２２の原料
の原料供給路３４を形成する各壁部２３を二重壁として
投入シュート２２の各壁部２３内を中空となし、この投
入シュート２２の各壁部２３に形成された中空壁部３６
に冷却水を循環させて前記投入シュート２２を冷却す
る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】 この考案は、汚泥や食品加工物を生産する際に発生す る副産物（例えばオカラ等）の湿原料を乾燥させるための乾燥機、特に直接加熱 式の乾燥機及びこれを用いた乾燥装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来の直接加熱式の乾燥機６０においては、図８に示すように、回転自在に配 置されたドラム６２の一方から当該ドラム６２内に熱風を吹き込むと共に、前記 ドラム６２内部に偏心軸承され、ドラム６２内で回転する攪拌軸６４を配設し、 この攪拌軸６４に植設され、攪拌軸６４の回転に従ってドラム内の原料を破砕し 攪拌する破砕攪拌翼６６を備え、そして、前記乾燥機６０のドラム６２内壁には 、ドラム６２の回転によって、ドラム６２内下方に落下した原料を再度ドラム６ ２上方より攪拌軸６４上に落下させるために、ドラム６２の回転に従って原料を ドラムの上方へ移動させ、ドラムの上方から攪拌軸上へ原料を落下させるための リフタ６８を備え、原料の供給装置７０の先端を前記熱風による加熱の著しい熱 風の吹き込み口に近い攪拌軸６４上部に配置し、原料の供給装置７０より供給さ れた原料を加熱された攪拌軸６４上に落下し接触させて攪拌軸６４の冷却を行う ように構成した乾燥機が存在する。

【０００３】 そこで、攪拌軸６４を一定温度に冷却するためには、原料を定量づつドラム６ ２内に給送し、常に一定量の原料が攪拌軸６４と接触するよう原料の供給装置７ ０を構成する必要があり、原料のホッパ７４下部とドラム６２一側端部をスクリ ューコンベア７８にて連結した構成の供給装置が存在する。

【０００４】 一方、メンテナンスの便や製造コストの低さを考慮し、図示は省略するが、所 定の傾斜角を設けた投入シュートにより原料のホッパ下部とドラム一側端を接続 し、重力落下により原料をドラム内に供給する供給装置が従来から見られる。

【０００５】

【考案が解決しようとする課題】

上記従来の乾燥機６０にあっては、熱風炉からの熱風を筒状のドラム６２の一 方から他方に向けて吹き込んでいるので、熱風の吹き込み口に近い攪拌軸６４は 該熱風により最高で６００℃度程度まで温度を上昇させ、かつこの攪拌軸６４は ２００〜３００rpm 程度の高速で回転するため、攪拌軸６４への加熱による原料 の焼きつきでスケ−ルが付着することとも相まって攪拌軸６４の金属疲労ないし 負荷は過大なものとなる。そして、この負荷は、攪拌軸６４のたわみやついには 脆性破壊による折損につながる原因となっている。

【０００６】 又、前記従来の乾燥機６０によれば、落下した原料と接触した部分の攪拌軸６ ４は冷却されて、攪拌軸６４の折損事故等の防止を図ることができるが、上記供 給装置によれば原料は、スクリューコンベア７８により常に定量的にドラム６２ 内部に給送され、攪拌軸６４上に定量的に落下した原料によって攪拌軸６４は良 好に冷却されなければならない。

【０００７】 しかしながら、上記スクリューコンベア７８は、図８に示すように該スクリュ ーコンベア７８の一端７８ａをドラム６２の一側端部よりドラム６２内に挿入す る構造となっていることから、ドラム６２内に挿入されているスクリュのシャフ ト端を支承することができず、スクリューコンベア７８のシャフトは必然的に片 持ち構造となる。従って、スクリューコンベア７８の強度が低下しスクリューコ ンベア自体の故障の原因となるばかりか、スクリューコンベア７８は、メンテナ ンスが繁雑であり、また製造コストが嵩むので、乾燥機自体のコスト高につなが るという欠点を有している。

【０００８】 又、上記ホッパーにより原料の重力落下を企図する供給装置は、前述のスクリ ューコンベアによる供給装置に比べて構造が比較的簡易であり、メンテナンスの 簡便さや故障に強いこと、さらにはコストの安いこと等の利点を有するものであ るが、ドラム６２の一側端部に接続された投入シュートは、ドラム６２内の熱に よって高温に加熱される。従って、例えば豆腐を製造する際にその副産物として 発生するオカラ等の湿原料を乾燥させる際には、投入シュート内を滑ってドラム 内に落下する原料は、加熱した投入シュートの熱により投入シュートの表面で焦 げついてスケールとして付着してしまう。

【０００９】 従って、投入シュート内に付着した原料によって閉塞され、ドラム内に常時所 定量の原料を円滑に給送することができず、乾燥機の稼働効率低下の原因となる 。また、投入シュートが詰まることによって、この間、冷却に必要な所定量の原 料が攪拌軸に接触せず、攪拌軸が過剰に加熱され攪拌軸の折損の原因ともなる。

【００１０】 また、従来の乾燥機の攪拌軸は攪拌軸の外周面に破砕攪拌翼の端部を直接溶接 により固着していたが、溶接の際の攪拌軸外周の接線に対する突設角度の誤差等 により、攪拌軸の重心が極度にアンバランスとなり、回転中の攪拌軸に過剰の負 荷を与え攪拌翼の強度低下を来す原因となっていた。

【００１１】 また、攪拌軸の円弧の外周面に破砕攪拌翼を所定間隔、所定角度で高精度に固 着することは困難であり、組み立て作業の煩雑さ、困難さを伴うばかりか、各破 砕攪拌翼の取り付け角度がずれると、上記攪拌軸の重心がずれる原因ともなる。

【００１２】 さらに、従来の乾燥装置にあっては、図９に示すように、ドラム６２内の廃ガ スは、集塵機８０等を通過後ファン８２を介して吸引し大気に放出されているが 、原料が汚泥などの悪臭や有害成分を含む湿原料を乾燥する際に発生した廃ガス をそのまま大気放出すれば、乾燥の際に発生した悪臭が廃ガスと共に大気放出さ れることとなり、環境汚染の原因となる。

【００１３】 また、原料を短時間で乾燥するためには、ドラム６２内に供給される熱風を高 温とする必要があるが、かかる高温の熱風をドラム内に供給すれば、ドラム６２ 内で原料が発火する原因ともなる。

【００１４】 〔目的〕本考案は、上記従来技術の有する欠点を解消するためになされたもの であり、攪拌軸を冷却する構成とすることにより、スケールの過剰な付着と、攪 拌軸の折損を防止し、原料供給装置の構造を簡略化し原料供給装置のコスト低減 を図ると共に、原料供給装置のメンテナンスが簡便な乾燥機及び乾燥装置を提供 することを目的とする。

【００１５】 また、簡易な構成で原料をドラム内に確実に給送し得る給送装置を備えた乾燥 機及び乾燥装置の提供を目的とする。

【００１６】 本考案の他の目的は、攪拌軸をバランス良く、且つ破砕攪拌翼の配設を正確か つ簡単に行うことができる乾燥機および乾燥装置を提供することにある。

【００１７】 本考案のさらに他の目的は、ドラムより排出された廃ガスを再度熱風炉を介し てドラム内に循環させることにより、燃料消費を低減し、廃ガスを焼却し悪臭の 大気放出を防止すると共に、廃ガスの循環により酸素濃度を低く抑えドラム内の 原料の発火を防止し、かつ、高温で短時間に効率よく湿原料を乾燥し得る乾燥装 置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するため本考案の乾燥機は、熱風炉４０と連通し、製品の搬出 口４８と廃ガスの排気口５０を有するドラム１２を回転自在に配置し、前記ドラ ム１２内に複数の破砕攪拌翼１８を備える攪拌軸１６を偏心軸承して回転自在に 設けた乾燥機において、前記攪拌軸１６は、冷却水の通路を成す中空空間２６を 形成すると共に、前記ドラム１２に原料を収納するホッパ２０を配設し、該ホッ パ２０の下側端部に一端を連通され前記ドラム１２に向かって傾斜する投入シュ ート２２の他端を前記ドラム１２の内部に臨ませて設けたことを特徴とする。

【００１９】 前記破砕攪拌翼は、攪拌軸を直径方向に貫通して突設することとすれば好適で あり、また、投入シュート２２の壁部２３に冷却水の通路を成す中空壁部３６を 形成することとすればより好適である。

【００２０】 また、前記乾燥機は、前記投入シュート２２の壁部２３を隔壁３８により複数 の室の中空壁部３６に分割形成して、投入シュート２２の壁部２３に冷却水循環 路３９を形成することもできる。

【００２１】 さらに、本考案にかかる乾燥装置は、熱風炉４０と、該熱風炉４０にドラム１ ２を介して連通する前記乾燥機の排気口５０を集塵機４４に連通すると共に、搬 出口４８にコンベア４２を連結し、且つ、前記集塵機４４の下端を前記コンベア ４２上に臨ませて配設し、前記集塵機４４に連通する廃ガスの通路を成す配管４ ５を分岐して、分岐した一方の配管４５ａを２次燃焼装置４６に連通し、分岐し た他方の配管４５ｂを循環ファン４７を介して熱風炉４０に連通するよう構成し たことを特徴とする。

【００２２】

【作用】

本考案の乾燥機においては、原料をホッパ２０内に投入すると、該ホッパ２０ 内に投入された原料は重力により投入シュート２２上を滑ってドラム１２内に落 下する。

【００２３】 該ドラム１２内は、熱風炉４０より供給された熱風により加熱されており、前 記投入シュート２２よりドラム１２内に落下された原料は、前記ドラム１２の回 転によりドラム１２内上部より攪拌軸１６上に落下される。

【００２４】 このようにして攪拌軸１６上に落下された原料は、前記攪拌軸１６上に多数植 設された破砕攪拌翼１８により破砕されながら攪拌され熱風炉４０により供給さ れた熱風と熱交換し、乾燥されて製品となる。

【００２５】 このようにドラム１２内で乾燥された製品は、ドラム１２の一側端から回転す るドラム１２と破砕攪拌翼１８によってドラム１２内の他側端に搬送され、搬出 口４８より搬出口４８に連結されたスクリュコンベア等のコンベア４２を介して 搬出される。

【００２６】 本考案の乾燥装置においては、前記ドラム１２内の廃ガスは、排気口５０を介 して集塵機４４内に放出され、該集塵機４４内で、前記廃ガス中に含まれる製品 を廃ガス中より抽出する。この抽出された製品は、前記集塵機４４の下部に連通 するコンベア４２上に落下され、ドラム１２の搬出口４８よりコンベア４２によ り搬出された製品と共に搬出される。

【００２７】 前記集塵機４４によって製品が抽出された後の廃ガスは、前記集塵機４４上部 に接続する管４５と、この管４５に接続するファン４７により吸引されて、熱風 炉４０に再度供給され、熱風炉４０内で燃焼され再加熱された後、再度ドラム１ ２内に循環供給される。

【００２８】 また、前記排気管４５に吸引された廃ガスの一部は、前記排気管４５より分岐 する排気管４５ａにより２次燃焼装置４６に供給され、該２次燃焼装置４６中で 加熱・焼却され、また、原料が汚泥などの場合、廃ガス中の有害成分及び悪臭を 焼却除去し、食品加工物を製造する過程で発生する副産物（例えばオカラ等）の 悪臭成分を含まないものである場合には、水蒸気を気化させた後大気放出される 。

【００２９】 かかる乾燥機及び乾燥装置において、乾燥機１０の攪拌軸１６及び投入シュー ト２２のそれぞれ中空空間２６，中空壁部３６に冷却水を供給し、攪拌軸１６及 び投入シュート２２をそれぞれ冷却する。

【００３０】

【実施例】

次に、本考案の乾燥機及び乾燥装置の実施例につき添付図面を参照しながら以 下詳細に説明する。

【００３１】 〔乾燥機〕 図１〜図４において、１０は乾燥機で、ドラム１２の一側端上方の熱風吸入口 ４１〔図４（Ｃ）〕を熱風炉４０と連通し、前記ドラム１２の内部には、ドラム １２の内壁に突設するリフタ１４、ドラム１２内部に偏心軸承されドラム１２内 部で回転する攪拌軸１６〔図２〕、ドラム１２の外部に配置されドラム１２内に 原料を投入するホッパ２０及び原料投入装置である投入シュート２２を備える。

【００３２】 ドラム ドラム１２は、既知の回転駆動機構１３により、回転自在に配設され内部に投 入された原料を破砕・攪拌すると共に、前記リフタ１４は、ドラム１２の中心方 向でドラム１２の回転方向に直交方向に突出する金属板から成り、ドラム１２の 内壁の適宜位置に所定間隔で多数設けられており、これらのリフタ１４によって 、ドラム１２内部下方に投入シュート２２から投入され、あるいは、ドラム１２ の回転によりドラム１２の下方に落下した原料をドラム１２内部上方に搬送して 、これを攪拌軸１６上に落下させる。

【００３３】 攪拌軸 攪拌軸１６には、既知の回転駆動機構１７に連結され、本実施例では図３に示 すように、ほぼ全長に渡り軸径３００mmの管状の中空軸１６ａで形成され、この 中空軸１６ａの両端より、直径を徐々に減少するテーパ状の攪拌軸端部１６ｂ， １６ｂが固着され、全長７６００mmを成す。

【００３４】 そして、攪拌軸端部１６ｂ，１６ｂは、無垢の一体成形された軸の中心に、冷 却水の通路を形成する通水孔２６ｂが穿設されている。そして、攪拌軸１６の一 方の攪拌軸端部１６ｂに冷却水の給水管２８を連結し、冷却水の排水管３０が連 結される攪拌軸の他方の端部１６ｂが中空軸１６ａと連通する部分には、中空軸 １６ａに向かって広がる円錐形状の漏斗状部１９が設けられている（図２，図３ ）。

【００３５】 なお、攪拌軸の構造は、前記図２及び図３に示すものに限定されず、中空軸の 中空空間内に同心円上に隔壁を設けて、攪拌軸の一端より攪拌軸外周方向の中空 空間から冷却水を供給し、他端で折り返して中空軸１６ａの中心方向の中空空間 から前記一端へ循環させ排水する構成としてもよい〔図４（Ｂ）〕。

【００３６】 破砕攪拌翼 また、図２に示すように、中空軸１６ａには、多数の破砕攪拌翼１８が植設さ れている。破砕攪拌翼１８は、円柱形の金属杆を前記攪拌軸に貫通させ、中空軸 １６ａ外周より、その両端を同一の長さで突出させている。各破砕攪拌翼１８は 、隣接する破砕攪拌翼に対してそれぞれ２２．５°ずらされて、且つ中空軸１６ ａ外周からの突出長さを均一とし中空軸１６ａ上に各破砕攪拌翼１８の先端を結 ぶ曲線が螺旋状に固着されている。そして、各破砕攪拌翼１８を攪拌軸１６の直 径方向に貫通させることにより、破砕攪拌翼１８を攪拌軸の外周において直接攪 拌軸に溶接により固着している〔図４（Ａ）〕。

【００３７】 尚、図示は省略するが、前記破砕攪拌翼１８の先端には回転方向に所定角度を 設けて対向する金属小片から成る邪魔板が設けられ、原料の移送と攪拌効果を高 めることもできる。

【００３８】 原料投入装置 ３２は原料投入装置で、ドラム１２外に設けられたホッパ２０と、このホッパ ２０の下側端に一端を接続し、他端をドラム１２内部に臨ませて設けた投入シュ ート２２によって構成されている。

【００３９】 この投入シュート２２は、投入シュート２２の原料供給路３４を構成する投入 シュート２２の壁部２３を図５に示すように隔壁２１を介して二重壁構造となし 、投入シュート２２の壁部２３に中空壁部３６を形成する。そしてこの中空壁部 ３６に冷却水を給水する給水管２８と、中空壁部３６内を通過ないし循環した冷 却水を排出するための排水管３０をそれぞれ接続して、中空壁部３６内に冷却水 を循環させて投入シュート２２を冷却する（図７）。

【００４０】 この冷却水の循環手段としては、一室に構成された中空壁部３６に冷却水を給 ・排水して投入シュート２２を冷却してもよく、また、図６に示すように、中空 壁部３６を複数の室に水蜜に区画する複数の隔壁３８を設けて冷却水循環路３９ を形成し、中空壁部３６内を冷却水が蛇行するように構成することもできる。

【００４１】 ホッパ２０に投入された原料は、重力落下により、前記ホッパ２０の下側端部 にその一端を連通し他端をドラム１２内に臨ませて配置された投入シュート２２ を介して前記ドラム１２内へ投入される。

【００４２】 投入シュート２２は、前述のように冷却水により冷却する構造としたので、ド ラム１２内部の熱により、ドラム１２に臨ませて配置されている一端より加熱さ れた投入シュート２２は、冷却水の循環により良好に冷却される。従って、投入 シュート２２を通過する原料はこの投入シュート２２の熱により投入シュート２ ２上で焦げつき供給路３４内に付着することはなく原料の供給不良が生じること はない。

【００４３】 この投入された原料は、リフタ１４によって、ドラム１２内部下方に落下した 原料をドラム１２内部上方に搬送して、これを攪拌軸１６上に落下させ前記ドラ ム１２及び攪拌軸１６及び破砕攪拌翼１８の回転により破砕され、熱風炉４０か ら熱風吸入口４１によりドラム１２内に供給された約５２０℃の熱風によって乾 燥される。

【００４４】 攪拌軸１６及び投入シュート２２に冷却水を供給する給水管２８の一端は、図 示せざる給水タンクに接続されており、該給水タンクより供給された冷却水を投 入シュート２２及び攪拌軸１６の中空空間に供給する。そして、投入シュート２ ２及び攪拌軸１６内を循環して、投入シュート２２及び攪拌軸１６の熱を吸収し た冷却水は、排水管３０を介して外部に排出される。

【００４５】 この排出された冷却水は、図示せざる冷却水の冷却槽に一旦貯蔵して冷却した 後再度供給タンクに搬送して、冷却水を乾燥装置内で循環させる構成とすること もできるが、この冷却水を本乾燥装置とは別に構成した施設・設備、例えば建物 内の暖房用として、また温水プール等に搬送して、これらの施設に対する給湯を 行うこともできる。

【００４６】 また、熱風炉４０より供給される熱風は極めて高温であり、最高で８００°Ｃ 程度に達することもあるが、攪拌軸１６の一方の攪拌軸端部１６ａに連結される 冷却水の給水管２８から供給された冷却水が中空軸１６ａを通過する間に中空軸 １６ａを冷却し、原料が軸外周にスケ−ルとなって付着することを防止、且つ、 加熱による金属疲労を減少する。冷却水は熱交換の後、排水管３０が連結される 攪拌軸の一方の端部１６ｂから排出される。原料の滞留時間は、１０〜１５分、 滞留量はドラム容積の１０から２５％である。

【００４７】 このようにドラム１２内で乾燥された製品は、ドラム１２の一側端から回転す るドラム１２と破砕攪拌翼１８によってドラム１２内の他側端に搬送され、搬出 口４８より搬出口４８に連結されたスクリュコンベア等のコンベア４２を介して 搬出される。

【００４８】 一方熱風炉４０より供給され、原料を乾燥させた後の熱風は、廃ガスとして前 記乾燥機のドラム１２の他側端上方に設けられた排気口５０から排出される。排 気口５０における熱風の温度は、約１３５℃であり、該部と、前出熱風吸入口４ １の温度が測定されて、ドラム１２内の乾燥温度が管理調整される。

【００４９】 〔乾燥装置〕 次に、前記乾燥機１０を組み込んだ本考案の乾燥装置につき、図７を参照しな がら説明する。

【００５０】 図７に示す乾燥装置は、乾燥機１０と、この乾燥機１０により製造された製品 を搬出するスクリュコンベア等のコンベア４２と、乾燥機１０より排出された廃 ガス中に残留する製品を分離して前記コンベア４２上に落下させるサイクロン等 の集塵機４４と、該集塵機４４により製品の抽出された廃ガスを燃焼し、原料が 汚泥などの場合、廃ガス中の有害成分及び悪臭を焼却除去し、食品加工物を製造 する過程で発生する副産物（例えばオカラ等）の悪臭成分を含まないものである 場合には、水蒸気を気化させた後排出する２次燃焼装置４６とから構成されてい る。

【００５１】 この乾燥装置に使用される乾燥機１０は前出と同様の構成であり〔図１〜図４ 参照〕、回転自在に配置され、熱風炉４０と連通し、製品の搬出口４８と廃ガス の排気口５０を有するドラム１２と、前記ドラム１２内に偏心軸承された複数の 破砕攪拌翼１８を備える攪拌軸１６とを備え、また前記攪拌軸１６は、冷却水の 通路を成す中空空間２６を有し、この中空空間２６には冷却水の給水管及び排水 管２８，３０が接続されている。

【００５２】 さらに、原料供給装置であるホッパ２０及び投入シュート２２についても前述 した乾燥機における実施例と同様であり、この投入シュートには、投入シュート ２２の壁部２３に冷却水の通路を成す中空壁部３６が形成されている〔図５，図 ６参照〕。

【００５３】 前記乾燥機のドラム１２の他側端上方に設けられた排気口５０は配管を介して サイクロン等の集塵機４４に連通し、この配管には、適宜モータ等により駆動す る排気ファンを配設する。そして、集塵機４４は、下側端部に設けた配管の端縁 をコンベア４２上に臨ませて配置される。

【００５４】 一方、集塵機４４には、製品を抽出した後の粉塵等を含有した廃ガスを排出す る排気口に接続された排気管４５を設け、前記排気管４５は下流側が分岐されて 、その一方はファン４７を介して熱風炉４０に連通し、分岐された排気管４５の 他方は、２次燃焼装置４６に連通されている。

【００５５】 このように構成された乾燥装置の乾燥機１０のホッパ２０に、原料を投入する と、前述乾燥機における作用と同様、投入シュート２２内を滑って落下し、ドラ ム１２内に投入され多数の破砕攪拌翼１８と当接して破砕・攪拌されながら、ド ラム１２の熱風吸入口４１からドラム１２内へ供給された熱風中を通過しつつド ラム１２内の下方へ落下する。

【００５６】 ドラム１２内の下方へ落下した原料は、ドラム１２の内壁に、内壁からドラム １２の中心方向に向かって突設されたバケットコンベア状のリフタ１４によって 、ドラム１２の回転運動に伴ってドラム１２内を上昇し、ドラム１２内部の頂付 近でドラム１２内の下方に向かって落下し、この落下した原料は、再度攪拌軸１ ６に植設された破砕攪拌翼１８に接触して破砕され攪拌され、かつ、熱風炉４０ より供給された熱風を受けて乾燥される。そして原料が乾燥するまで、この作業 が繰り返される。

【００５７】 乾燥された製品は、ドラム１２の他側端に設けられた搬出口４８に向かって搬 送され、前記搬出口４８より搬出された製品は、前記ドラム１２の搬出口４８と 連結するスクリュコンベア等のコンベア４２により製品として搬出される。

【００５８】 また、熱風炉４０より供給され、原料を乾燥させた後の熱風は、廃ガスとして 前記乾燥機のドラム１２の他側端上方に設けられた排気口５０から排気ファンを 介して吸引され、前記排気口５０と連通する集塵機４４中へ放出され廃ガス中に 含まれる製品を集塵機４４により抽出され、抽出された製品は、前記集塵機４４ の下側端部に配管により連通するコンベア４２上に落下され、前記ドラム１２の 搬出口４８より搬出された製品と共に搬出される。

【００５９】 一方、製品を抽出した後の粉塵等を含有した廃ガスは、集塵機４４上部に設け られた排気口に接続された排気管４５からファン４７を介して熱風炉４０に吸引 され、前記熱風炉４０内で燃焼された後、再度ドラム内に熱風として供給される 。

【００６０】 また、廃棄ガスの一部は、分岐された排気管４５の他方の配管に連通する焼却 装置４６内で焼却され、廃ガス中に含まれる粉塵、悪臭を除去した後大気放出さ れる。

【００６１】 このように、廃ガスを再度熱風炉４０及びドラム１２内を循環させることによ り、廃ガス中に含まれる製品のカス等の粉塵が燃焼されることにより、大気放出 される廃ガス中に含まれる有害物質や悪臭を除去ないし減少させる。

【００６２】 さらに、廃ガスを再度燃焼して、熱風としてドラム１２内に供給することによ り、ドラム１２内の酸素濃度が希釈となると共に、ドラム１２内は常に負圧とな ることから、高温による加熱でも原料をドラム１２内で発火させることなく乾燥 する。

【００６３】

【考案の効果】

以上のように構成された本考案の乾燥機及び乾燥装置は、以下に示す効果を有 する。

【００６４】 攪拌軸を原料によらず、冷却水により独自に冷却することとしたので、約８０ ０℃の高温の熱風を供給しても攪拌軸の劣化やそれに伴う折損を防止できると共 に、原料投入装置の構成を簡略化することができ、メンテナンスが容易であり、 コストの低い乾燥機及び乾燥装置を得ることができた。

【００６５】 破砕攪拌翼を攪拌軸を直径方向に貫通して外周より突出させる構成としたので 、破砕攪拌翼の固設が比較的容易な構成で行え、しかも破砕攪拌翼を所望の角度 、所望の間隔で正確に固設することができ、従って攪拌軸の回転重心のずれが生 じることがないので、攪拌軸の消耗を最小限に止めることができる。

【００６６】 なお、攪拌軸を貫通する破砕攪拌翼も、攪拌軸内を通過する冷却水によって間 接的にも冷却され、ドラム内の熱による破砕攪拌翼の折損をも防止することがで きる。

【００６７】 また、従来は、原料を投入する際に、この原料が攪拌軸に接触して攪拌軸を冷 却するように、原料の投入をスクリューコンベア等を用いて定量的に行っていた が、本考案のように、攪拌軸を原料による冷却とは別に、冷却水により冷却する こととしたので、本考案の乾燥機はその原料投入装置において、従来原料を定量 的にドラム内に投入するために必要であったスクリューコンベア等を不要とした 簡易な構成とすることができる。

【００６８】 また、従来は攪拌軸上に原料を落下する必要があったため、原料投入装置は攪 拌軸よりも高所に配置する必要があったが、本考案の乾燥機によれば、原料によ る攪拌軸の冷却は不要であるので、原料投入装置の配置位置にこのような制限は なく、機械全体を小型化できる。 さらに、原料投入装置を構成する投入シュートを冷却水により冷却することと したので、投入シュートが乾燥機のドラム内の熱により加熱されることがなく、 投入シュートを通過する原料が供給路内で乾燥し、供給路に付着することのない 乾燥機及び乾燥装置を得ることができた。

【００６９】 乾燥機より発生した廃ガスを再度熱風炉に供給して乾燥機内に給送し、装置内 を循環させることにより、廃ガス中の有害物質等を減少あるいは除去し、かつ原 料によっては、乾燥時に発生する悪臭の低減をも図ることができた。

【００７０】 さらに、廃ガスを熱風炉を介して再度ドラム内に循環させることにより、燃料 消費を低減し、酸素濃度を低く抑えるため比較的高温で効率よく、且つ、ドラム 内で原料を発火させることなく乾燥を行うことができる乾燥装置を得ることがで きた。

【図面の簡単な説明】

【図１】 本考案の一実施例を示す乾燥機の全体概略
図。

【図２】 攪拌軸の一実施例を示す部分断面概略図

【図３】 攪拌軸の一実施例を示す一部省略断面概略図

【図４】 （Ａ）攪拌軸及び破砕攪拌翼の部分縦断面
図。（Ｂ）攪拌軸の変更例を示す断面概略図（Ｃ）本考
案乾燥機械の側面図

【図５】 投入シュートの要部断面図。

【図６】 投入シュートの変更例を示す投入シュートの
要部断面図。

【図７】 本考案の一実施例を示す乾燥装置の全体概略
図。

【図８】 従来の乾燥機を示す断面概略図。

【図９】 従来の乾燥装置の全体を示す概略図。

【符号の説明】

１０ 乾燥機 １２ ドラム １３ 回転駆動機構 １４ リフタ １６ 攪拌軸 １７ 回転駆動機構 １６ａ 中空軸 １６ｂ 攪拌軸の端部 １８ 破砕攪拌翼 １９ 漏斗状部 ２０ ホッパ ２２ 投入シュート ２３ 壁部 ２６ 中空空間（攪拌軸の） ２６ｂ 通水孔 ２８ 給水管 ３０ 排水管 ３２ 原料投入装置 ３４ 供給路 ３６ 中空壁部（投入シュートの） ３８ 隔壁 ３９ 冷却水循環路 ４０ 熱風炉 ４１ 熱風吸入口 ４２ コンベア ４４ 集塵機 ４５ 排気管 ４５ａ 排気管 ４５ｂ 排気管 ４６ ２次燃焼装置 ４７ ファン ４８ 搬出口 ５０ 排気口 ６０ 乾燥機 ６２ ドラム ６４ 攪拌軸 ６６ 破砕攪拌翼 ６８ リフタ ７４ ホッパ ７８ スクリュコンベア ８０ 集塵機 ８２ フアン

Claims (5)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 熱風炉と連通し、製品の搬出口と廃ガス
   の排気口を有するドラムを回転自在に配置し、前記ドラ
   ム内に複数の破砕攪拌翼を備える攪拌軸を偏心軸承して
   回転自在に設けた乾燥機において、 前記攪拌軸は、冷却水の通路を成す中空空間を形成する
   と共に、 前記ドラムに原料を収納するホッパを配設し、該ホッパ
   の下側端部に一端を連通され前記ドラムに向かって傾斜
   する投入シュートの他端を前記ドラムの内部に臨ませて
   設けたことを特徴とする乾燥機。
2. 【請求項２】 前記破砕攪拌翼は、攪拌軸を直径方向に
   貫通して突設してなることを特徴とする請求項１記載の
   乾燥機。
3. 【請求項３】 前記投入シュートの壁部に冷却水の通路
   を成す中空壁部を形成したことを特徴とする請求項１又
   は２記載の乾燥機。
4. 【請求項４】 前記投入シュートの壁部を隔壁により複
   数の室に分割形成した中空壁部を設けたことを特徴とす
   る請求項３記載の乾燥機。
5. 【請求項５】 熱風炉と、該熱風炉に連通し、製品の搬
   出口と廃ガスの排気口を有するドラムを回転自在に配置
   し、前記ドラム内に複数の破砕攪拌翼を備える攪拌軸を
   偏心軸承して回転自在に設けた乾燥機を有し、該乾燥機
   は、前記攪拌軸に冷却水の通路を成す中空空間を形成す
   ると共に、前記ドラムに原料を収納するホッパを配設
   し、該ホッパの下側端部に一端を連通され前記ドラムに
   向かって傾斜する投入シュートの他端を前記ドラムの内
   部に臨ませて設け、前記投入シュート壁部に冷却水の通
   路を成す中空空間を形成して成り、 前記乾燥機の前記排気口を集塵機に連通すると共に、前
   記搬出口にコンベアを連結し、且つ、 前記集塵機の下端を前記コンベア上に臨ませて配設し、 前記集塵機に連通する廃ガスの通路を成す配管を分岐し
   て、分岐した一方の配管を２次燃焼装置に連通し、 分岐した他方の配管を循環ファンを介して熱風炉に連通
   するよう設けたことを特徴とする乾燥装置。