RU155929U1 - Дымогенератор - Google Patents

Abstract

Дымогенератор, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, вертикально установленную внутри корпуса цилиндрическую камеру, шнек, помещенный во внутренней цилиндрической камере, сборник золы с приспособление для отвода последней, отличающийся тем, что внутренняя цилиндрическая камера с внешней стороны по всему периметру имеет обечайку, в которой помещены электронагревательные элементы, снабженные многопозиционным регулятором мощности, а в верхней части внутренней цилиндрической камеры выполнены перфорированные отверстия.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для получения коптильного дыма из древесных опилок или щепы, используемого для копчения продукции из мяса, рыбы, сыра.

Известен дымогенератор, содержащий вертикальную камеру сгорания с щелевыми отверстиями для отвода дыма, бункер для опилок с ворошителем, вертикальный шнек, сборник золы с приспособлением для ее удаления и дымосборник. (Патент США №3513823 кл. 126-59.5, опублик. 1970 г.)

Указанный дымогенератор не обеспечивает регулирование температуры дымообразования, что может привести к появлению в дыме вредных веществ, (например 3,4-бенз/а/пирен). Поскольку в дымогенераторе подача опилок осуществляется сверху вниз, то при сгорании опилок не обеспечивается равномерный фронт их горения, и дым имеет повышенную влажность, что сказывается на концентрации в дыме таких важных компонентов как фенолы, кислоты, карбонильные соединения, полициклические ароматические углеводороды и др.

Известен дымогенератор, состоящий из бункера для опилок, горизонтальной камеры, с расположенным в ней шнеком для транспортирования опилок, нагревательного элемента, выполненного в виде газонаполненной лампы накаливания, снабженной фокусирующим отражателем, зоны горения, зоны отвода шлака и дыма. (Патент РФ, SU №2063690, кл. A23B 4/052, опубл. 1996 г.).

Недостатками данного дымогенератора являются: его значительные габаритные размеры по длине; отсутствие условий обеспечения свободной зоны горения, некачественное отделение дыма от образовавшегося в процессе горения шлака, приводит к резкому ухудшению физико-химических параметров дыма по содержанию в нем фенолов, карбонильных соединений и других компонентов, необходимых для обеспечения качественного процесса копчения.

Наиболее близким к заявляемому, является дымогенератор, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, в котором имеется шнек-ворошитель для подачи опилок в район днища, вертикально установленную внутри корпуса, цилиндрическую камеру сгорания, вертикальный шнек, помещенный во внутренней цилиндрической камере, служащий для перемещения опилок вверх к зоне тления. Шнеки приводятся во вращение от одного вала, и имеют противоположные винтовые навивки. Для удаления золы, образующейся при тлении опилок, имеется приспособление, выполненное в виде укрепленных на вертикальном валу лопастей, вогнутых в направлении их вращения и они имеют индивидуальный привод. Для загрузки опилок имеются окна. Также имеются окна для зажигания опилок. (Авторское свидетельство СССР, SU №1017257, кл. A23B 4/04, опубл. 1983 г.)

Недостатком данного дымогенератора является то, что опилки в зону тления поступают с температурой наружного воздуха и их необходимо разогреть до температуры 400°C непосредственно в зоне тления, что значительно увеличивает продолжительность процесса дымообразования и снижает производительность дымогенератора.

Использование щелевых отверстий для отвода дыма через слой подаваемых опилок приводит к тому, что через щели совместно с дымом отводятся и отдельные частицы опилок. Использование внешнего шнека для подачи опилок в район днища усложняет конструкцию дымогенератора, увеличивает расход механической энергии на привод его лопастей. В дымогенераторе не предусмотрено ускоренное удаление образующейся в процессе тления золы, вследствие чего, при подаче свежих опилок в зону горения происходит наслоение их на слой сгоревших опилок. Отсутствует также возможность регулирования температуры опилок до их подачи в зону тления, что необходимо обеспечить при использовании опилок различных пород древесины и размерного состава, от которых зависит оптимальная температура опилок.

Задачей, на решение которой направлена полезная модель, является повышение эффективности работы дымогенератора за счет его непрерывной работы, сокращение длительности процесса дымообразования.

Поставленная задача решается тем, что в известном дымогенераторе, содержащем цилиндрический корпус с коническим днищем, вертикально установленную внутри корпуса, цилиндрическую камеру, шнек, помещенный во внутренней цилиндрической камере, сборник золы с приспособление для отвода последней, согласно полезной модели внутренняя цилиндрическая камера с внешней стороны по всему периметру имеет обечайку, в которой помещены термоэлектронагревательные элементы, снабженные многопозиционным регулятором мощности, а в верхней части внутренней цилиндрической камеры выполнены перфорированные отверстия.

Полезная модель поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен дымогенератор разрез, на фиг. 2, приспособление для отвода золы.

Дымогенератор состоит из цилиндрического корпуса 1 с коническим днищем, шнека 2 с бункером 3 для подачи опилок, внутренней цилиндрической камеры 4, с помещенным в ней вертикальным шнеком 5, для перемещения опилок из днища цилиндрического корпуса 1 к зоне тления. Шнек приводится во вращение электродвигателем 6 с вариатором скоростей 7. Угол наклона конического днища корпуса 1 больше угла трения опилок о металл, что обеспечивает подачу опилок на первый виток шнека самотеком за счет сил тяжести опилок.

Внутренняя цилиндрическая камера с внешней стороны по всему периметру имеет обечайку 8, в которой размещены термоэлектронагревательные элементы 9, обеспечивающие нагрев опилок до температуры, соответствующей температуре тления, приблизительно 400°C, при транспортировке опилок вверх шнеком от зоны загрузки первого витка шнека до зоны дымообразования.

Термоэлектронагревательные элементы снабжены многопозиционным регулятором 10 потребляемой мощности, что позволяет получить необходимую температуру нагрева опилок в пределах 250-400°C, которая в свою очередь зависит от вида опилок (породы древесины, их размера), а также от влажности. Сбоку от внутренней цилиндрической камеры в зоне тления имеется запальное устройство 11.

Над зоной тления опилок 12 установлен сборник золы 13 с приспособлением для отвода золы, которое состоит из четырех изогнутых лопастей 14, установленных на валу мотора-редуктора 15.

Верхняя часть внутренней цилиндрической камеры 4 имеет перфорированные отверстия 16, размер которых меньше диаметра частиц опилок, для обеспечения прохода дыма через слой подаваемых опилок;

Сверху с внешней стороны камеры, непосредственно в зоне тления опилок, имеется термоизоляция 17. Дымогенератор снабжен патрубком 18 для подачи воды на поддон отвода золы 19 и патрубком 20 для подачи свежего воздуха в зону тления опилок, с поворотной заслонкой 21. Через патрубок 22 отводится зола с водой.

Дымогенератор работает следующим образом. Опилки, засыпанные в бункер 3, шнеком 2 подаются в цилиндрический корпус 1 дымогенератора и по наклонному днищу ссыпаются вниз. Здесь опилки захватываются винтами шнека 5 и перемещаются вверх по внутренней цилиндрической камере 4 к зоне их тления 12

Заслонкой 21 регулируют необходимую подачу воздуха. Предварительно устанавливают температуру нагрева термоэлектронагревательных элементов 9 поворотом на необходимый угол регулятора мощности 10. Проходя по внутренней цилиндрической камере 4, опилки нагреваются, вследствие теплопередачи от термоэлектронагревательных элементов до температуры 350-400°C. Затем включают запальное устройство 11 и разжигают слой опилок. Образовавшийся дым через перфорированные отверстия 16 поступает в верхнюю часть внутренней цилиндрической камеры 4, проходит через слой опилок, а затем в дымосборник. Прохождение дыма через слой подаваемых опилок обеспечивает фильтрацию твердых частиц образовавшихся при тлении опилок, так как опилки служат фильтром для очистки дыма от твердых частиц.

Далее включают мотор-редуктор 15 устройства для отвода золы. Линейная скорость вращения лопастей для отвода золы превышает линейную скорость шнека при подаче опилок, это позволяет удалять золу полностью до поступления в зону тления новой порции опилок. Противоположное вращение лопастей отвода золы и вертикального шнека подачи опилок позволяет удалять золу из зоны тления с одной стороны и обеспечить подачу свежих опилок с противоположной стороны.

Через патрубок 18 подводят воду для отвода смеси воды и золы через патрубок 22.

Использование предлагаемого дымогенератора обеспечивает:

- непрерывное получение дыма за счет исключения времени нагрева опилок до температуры тления;

- повышает экономическую эффективность использования дымогенератора за счет уменьшения времени пребывания опилок в дымогенераторе, что приводит к повышению его производительности по объему получаемого дыма;

- резко сокращает длительность процесса дымообразования за счет того, что опилки попадают в зону тления подогретыми до необходимой температуры.

Claims (1)

1. Дымогенератор, содержащий цилиндрический корпус с коническим днищем, вертикально установленную внутри корпуса цилиндрическую камеру, шнек, помещенный во внутренней цилиндрической камере, сборник золы с приспособление для отвода последней, отличающийся тем, что внутренняя цилиндрическая камера с внешней стороны по всему периметру имеет обечайку, в которой помещены электронагревательные элементы, снабженные многопозиционным регулятором мощности, а в верхней части внутренней цилиндрической камеры выполнены перфорированные отверстия.

   

Images