PL177281B1

PL177281B1 - Sposób i urządzenie do odwadniania materiału cząsteczkowego

Info

Publication number: PL177281B1
Application number: PL94314004A
Authority: PL
Inventors: Philippe Varvat
Original assignee: Philippe Varvat
Priority date: 1993-10-18
Filing date: 1994-10-18
Publication date: 1999-10-29
Also published as: BG100505A; CN1065042C; RO117646B1; CA2108597A1; CZ110596A3; CA2108597C; CN1133085A; RU2142104C1; FI961663A0; NO311462B1; DE69409659D1; FI961663A; NO961499L; NO961499D0; WO1995011416A1; PL314004A1; ATE165150T1; JP3529783B2; HU218623B; US5806205A

Abstract

2. URZADZENIE DO ODWADNIANIA MATERIALU CZASTECZKOWEGO ZAWIERAJACE KANAL Z WLOTEM DLA MATERIALU CZASTECZKOWEGO PODDAWANEGO ODWOD- NIENIU I WYLOTEM, PRZEZ KTÓRY NASTEPUJE USUWANIE MATERIALU CZASTECZKOWEGO W POSTACI ODWODNIO- NEJ, PRZY CZYM KANAL TEN STANOWI KORYTARZ PRZE- WODZACY STRUMIEN POWIETRZA, TRANSPORTUJACY ZAWARTA W NIM PARE UWOLNIONA Z MATERIALU CZASTE- CZKOWEGO, PRZENOSNIK SRUBOWY ZAMOCOWANY OB- ROTOWO W KANALE PRZESUWAJACY MATERIAL CZASTECZKOWY WZDLUZ KANALU OD WLOTU DO WYLOTU ORAZ MIESZAJACY MATERIAL CZASTECZKOWY, PRZEWÓD, USYTUOWANY W SPOSÓB POZWALAJACY NA WYMIANE CIEPLA MIEDZY NIM A KANALEM PRZEWODZACYM OGRZANY GAZ, PRZY CZYM PRZEWÓD POSIADA IZOLACJE OD KANALU ZAPOBIEGAJACA KONTAKTOWANIU SIE PARY WODNEJ W KORYTARZU I OGRZANYCH GAZÓW W PRZEWO- DZIE NA IZOLOWANYM ODCINKU, KOMORE GRZEJNA USY- TUOWANA POMIEDZY PRZEWODEM I KANALEM, ZAWIERAJACA ELEMENTY OGRZEWAJACE NOSNIK GAZO- WY, POZWALAJACA NA WPROWADZANIE PARY.............. FIG.1 PL PL PL PL PL

Description

Przedmiotem niniejszego wynalazku jest sposób i urządzenie do odwadniania materiału cząsteczkowego. Wynalazek znajduje zastosowanie w przetwarzaniu materiału odpadowego, takiego jak toksyczne zawiesiny, materiały odpadowe z zakładów przetwórstwa mięsnego zawierające substancje organiczne itd., polegającego na usunięciu wody z materiału odpadowego, a także usunięciu zapachów i sterylizacji.

Termin “materiał cząsteczkowy” ma znaczenie ogólne i oznacza zespół cząsteczek tworzących masę zawierającą wodę, jak np. wodna mieszanina nierozpuszczalnych materiałów (takajak muł, zawiesina itd.) lub zespół oddzielnych cząsteczek zawierających wodę. Termin odwodnienie oznacza usunięcie znacznej ilości wody zawartej w pewnym materiale, co nie oznacza, że materiał ten zostanie całkowicie pozbawiony wody.

Znane są urządzenia do odwadniania materiału cząsteczkowego zawierające:

- kanał posiadający wlot materiału cząsteczkowego, który ma być poddawany odwodnieniu i wylot, przez który następuje usuwanie materiału cząsteczkowego w postaci odwodnionej, przy czym kanał ten stanowi korytarz przewodzący strumień powietrza, który transportuje zawartą w nim parę wodną uwolnioną z materiału cząsteczkowego, przenośnik śrubowy zamocowany obrotowo w kanale, przy czym przenośnik ten pełni następujące funkcje:

a) powoduje przesuwanie materiału cząsteczkowego wzdłuż kanału, od wlotu do wylotu,

b) powoduje mieszanie materiału cząsteczkowego dla zmiany położenia cząstek materiału i poprawienia uwalniania pary wodnej,

- przewód usytuowany tak, że pomiędzy nim a kanałem następuje wymiana ciepła, przy czym przewód ten przewodzi ogrzany gaz, który dostarcza energii cieplnej do materiału cząsteczkowego w kanale dla umożliwienia uwalniania pary wodnej i przewód tenjest izolowany od kanału przynajmniej na odcinku w kanale dla zapobieżenia kontaktowania się nośnika gazowego w korytarzu i przewodzie na izolowanym odcinku oraz komorę grzejną tworzącą drogę przepływu pomiędzy przewodem i kanałem i podwyższającą temperaturę przepływającego nośnika gazowego.

Sposób odwadniania materiału cząsteczkowego polegający na tym, że załadowuje się materiał cząsteczkowy poddawany odwadnianiu do kanału tworzącego korytarz, zbiera się i odprowadza parę wodną uwolnioną przez materiał cząsteczkowy, przesuwa się materiał cząsteczkowy wzdłuż kanału i jednocześnie miesza się dla lepszego uwalniania pary z materiału cząsteczkowego, wprowadza się parę wodną zebraną w korytarzu do komory grzejnej, ogrzewa się parę wodną w komorze grzejnej do temperatury co najmniej 750°C wytwarzając ogrzany gaz oraz przeprowadza się ogrzany gaz w kontakcie z kanałem przenosząc energię cieplną do materiału cząsteczkowego, unikając jednocześnie mieszania ogrzanego gazu z parą wodną znajdującą się w korytarzu, według wynalazku charakteryzuje się tym, że tworzy się ponadto strumień powietrza przepływający w kierunku przeciwnym do przesuwania materiału cząsteczkowego, przy czym powoduje się unoszenie pary wodnej przez ten strumień w korytarzu w kierunku komory grzejnej, którą to parę wodną zbiera się w korytarzu, po czym wprowadza się ją bezpośrednio do komory grzejnej.

177 281

Urządzenie do odwadniania materiału cząsteczkowego zawierające kanał z wlotem dla materiału cząsteczkowego poddawanego odwodnieniu i wylotem, przez który następuje usuwanie materiału cząsteczkowego w postaci odwodnionej, przy czym kanał ten stanowi korytarz przewodzący strumień powietrza, transportujący zawartą w nim parę uwolnioną z materiału cząsteczkowego, przenośnik śrubowy zamocowany obrotowo w kanale przesuwający materiał cząsteczkowy wzdłuż kanału, od wlotu do wylotu oraz mieszający materiał cząsteczkowy, przewód, usytuowany w sposób pozwalający na wymianę ciepła między nim a kanałem przewodzącym ogrzany gaz, przy czym przewód posiada izolację od kanału zapobiegającą kontaktowaniu się pary wodnej w korytarzu i ogrzanych gazów w przewodzie na izolowanym odcinku, komorę grzejną usytuowaną pomiędzy przewodem i kanałem, zawierającą elementy ogrzewające nośnik gazowy, pozwalającą na wprowadzanie pary wodnej z korytarza do komory grzejnej, ponadto komora grzejna posiada także elementy spalające szkodliwe opary uwalniane z materiału cząsteczkowego oraz wentylator wywołujący przepływ strumienia powietrza w korytarzu kierujący parę wodną zebraną w korytarzu do komory grzejnej, według wynalazku charakteryzuje się tym, że korytarz zawiera otwór wlotowy usytuowany w pobliżu wylotu oraz wentylator, wywołujący przepływ powietrza od otworu w korytarzu w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania materiału cząsteczkowego w kanale, zaś komora grzejna połączona jest bezpośrednio z przewodem i kanałem, doprowadzającymi parę wodną z korytarza bezpośrednio do komory grzejnej oraz uzyskany ogrzany gaz bezpośrednio do przewodu.

Korzystnie, kanał zawiera zespół części tworzących krętą drogę, a w każdym zespole części jest zamontowany obrotowo przenośnik śrubowy.

Korzystnie, zespoły części krętej drogi sąustawione w płaszczyźnie poziomej i przesunięte względem siebie w kierunku pionowym, pozwalając na przemieszczanie materiału cząsteczkowego od wylotowego końca danej części do końca wlotowego następnej części pod wpływem grawitacji.

Korzystnie, każdy z zespołu części zawiera zespół równoległych koryt usytuowanych w jednej płaszczyźnie, przy czym każde koryto zawiera przenośnik śrubowy przesuwający materiał cząsteczkowy.

Korzystnie, przenośnik śrubowy ma średnicę zmniejszającą się w sposób ciągły w kierunku przesuwania materiału cząsteczkowego w danym korycie.

Korzystnie, urządzenie zawiera elementy napędzające przenośniki śrubowe, nadające przenośnikom położonym niżej mniejszą prędkość w porównaniu z przenośnikami położonymi na wyższym poziomie.

Korzystnie, elementy grzejne są wybrane z grupy obejmującej elektryczne elementy grzejne i palnik paliwowy.

Korzystnie, elementy grzejne zawierają co najmniej jeden palnik paliwowy umieszczony w komorze grzejnej podwyższający w niej temperaturę, przy czym palnik zawiera dmuchawę wprawiającą w ruch gazy w czasie spalania w komorze grzejnej, a dmuchawa ta zawiera elementy przyspieszające mieszaninę powietrza i pary wodnej przepływającej przez komorę grzejną.

Wynalazek wprowadza sposób i urządzenie do odwadniania materiału cząsteczkowego, w którym może zachodzić spalanie szkodliwych oparów uwolnionych w czasie obróbki i które może być wykorzystywane do przetwarzania wodnych, toksycznych odpadów.

Najważniejszą zaletą urządzenia według wynalazku jest zdolność do ciągłej pracy bez konieczności jej przerywania. Urządzenie może być połączone z maszyną ładującą automatycznie, która odmierza ilość odpadów ładowanych do leja, w czasie gdy przenośnik lub inny układ transportujący odprowadza odwodnione odpady usunięte przez wylot. Jeśli jest taka potrzeba, to opary uwolnione przez wylot mogą być poddane dodatkowemu filtrowaniu dla lepszego oczyszczenia.

Przedmiot wynalazku w przykładzie wykonaniajest przedstawiony na rysunku, na którym fig. 1 przedstawia schematycznie widok pionowy przekroju urządzenia według wynalazku, fig. 2 - perspektywiczny widok zespołu koryt urządzenia tworzącego pojedynczy poziom krętej drogi wzdłuż, której następuje odwadnianie materiału cząsteczkowego w urządzeniu, przy czym koryta są wi177 281 doczne od strony ich końców wlotowych, fig. 3 - widok perspektywiczny zespołu koryt pokazanego na fig. 2, ale koryta są pokazane od strony ich końców wylotowych, fig. 4 - widok z góry przenośnika śrubowego powodującego przesuwanie materiału cząsteczkowego wzdłuż koryta i fig. 5 - schematyczny widok przedstawiający układ zespołów koryt· i przenośników śrubowych.

Sposób odwadniania materiału cząsteczkowego według wynalazku polega na tym, że materiał cząsteczkowy przetwarzany za pomocąurządzenia jest przesuwany wzdłuż krętej drogi zawierającej zespół horyzontalnie usytuowanych części, które są przesunięte względem siebie w kierunku pionowym. Każda część zawiera przynajmniej jeden przenośnik śrubowy, który powoduje przesuwanie materiału cząsteczkowego od jednej części do drugiej. Gdy.matenał cząsteczkowy znajduje się na końcu jednej części, wtedy pod wpływem grawitacji spada do następnej części, która jest usytuowana na niższym poziomie. Układ przegród pomiędzy różnymi częściami krętej drogi tworzy dwa korytarze wyznaczające kanał dla przepływu nośnika gazowego. Pierwszy korytarz jest usytuowany wzdłuż krętej drogi i jest wystawiony na działanie materiału cząsteczkowego poddawanego odwadnianiu, czyli zbiera uwalnianą parę wodną i szkodliwe opary. Bardziej konkretnie, wentylator wymusza przepływ powietrza w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania się materiału cząsteczkowego dla zbierania i transportowania pary wodnej i szkodliwych oparów uwolnionych przez materiał cząsteczkowy. Na końcu pierwszego korytarza, gazy uwolnione przez materiał cząsteczkowy przechodzą przez komorę grzejną, która podwyższa temperaturę gazów do przynajmniej 750°C dla spalenia, na ile to możliwe, szkodliwych oparów. Gorący i względnie oczyszczony gaz jest następnie kierowany do drugiego korytarza, także wzdłuż krętej drogi, dla zwiększenia temperatury materiału cząsteczkowego i umożliwienia uwalniania wody i szkodliwych oparów. Układ pierwszego i drugiego korytarza jest taki, że zabezpiecza przed tym, by gorący nośnik gazowy odprowadzony z komory grzejnej i gaz uwolniony z materiału cząsteczkowego, któryjest wciągany do komory grzejnej mieszały się ze sobą. Celem takiego układu jest zabezpieczenie spalonych gazów, które są względnie czyste, przed zanieczyszczeniem przez szkodliwe opary.

Sposób według wynalazku składa się z następujących etapów; załadowanie materiału cząsteczkowego w celu poddania go odwadnianiu.do kanału, który tworzy korytarz przewodzący strumień powietrza dla zbierania i odprowadzania pary wodnej uwolnionej przez materiał cząsteczkowy, przesuwanie materiału cząsteczkowego wzdłuż kanału przy jednoczesnym jego mieszaniu dla lepszego uwalniania pary z materiału cząsteczkowego, ogrzewanie gazu wychodzącego z korytarza zawierającego mieszaninę powietrza i pary wodnej uwolnionej z materiału cząsteczkowego, przeprowadzanie ogrzanego gazu w kontakcie z kanałem dla przeniesienia energii cieplnej do materiału cząsteczkowego zawartego w kanale, unikając jednocześnie mieszania ogrzanego gazu z nośnikiem gazowym znajdującym się w korytarzu.

Wynalazek wprowadza także urządzenie do odwadniania toksycznego materiału cząsteczkowego zawierające; kanał zawierający wlot dla toksycznego materiału cząsteczkowego, który ma być poddawany odwodnieniu i wylot, przez który następuje usuwanie toksycznego materiału cząsteczkowego w postaci odwodnionej, przy czym kanał ten stanowi korytarz przewodzący strumień powietrza, który transportuje zawartą w nim parę wodną uwolnioną z materiału cząsteczkowego, przenośnik śrubowy zamocowany obrotowo w kanale, przy czym przenośnik ten pełni następujące funkcje:

a) powoduje przesuwanie toksycznego materiału cząsteczkowego wzdłuż kanału, od wlotu do wylotu,

b) powoduje mieszanie toksycznego materiału cząsteczkowego dla zmiany położenia cząstek materiału i zwiększenia efektywności uwalniania pary wodnej, komorę grzejną w połączeniu przepływowym z otworem wylotowym korytarza, przy czym komora ogrzewa gazy przewodzone przez korytarz dla spalenia szkodliwych oparów uwolnionych z toksycznego materiału cząsteczkowego, przewód w połączeniu przepływowym z komorą grzejną dla usuwania nośnika gazowego, przy czym przewód, któryjest tak usytuowany, że następuje wymiana ciepła między nim a kanałem, dostarcza energii cieplnej do materiału cząsteczkowego w kanale dla umożliwienia uwalniania pary wodnej i przewód ten jest izolowany od kanału przynajmniej

177 281 na odcinku w kanale dla zapobieżenia zanieczyszczenia nośnika gazowego pochodzącego z komory grzejnej przez szkodliwe opary uwolnione z materiału cząsteczkowego.

Jak przedstawiono na fig. 1 urządzenie oznaczone numerem 1 zawiera obudowę 12 wykonaną z odpowiedniego materiału. Stal nierdzewna jest szczególnie korzystna do tego celu ze względu na odporność na korozję. Obudowa 12 jest podzielona na trzy części pełniące oddzielne funkcje w urządzeniu. Część 14 centralna i największa stanowi główną strefę obróbki, przez którą jest przesuwany materiał cząsteczkowy wzdłuż krętej drogi i poddawany ogrzewaniu dla uwolnienia z niego pary wodnej i szkodliwych oparów.

Po prawej stronie strefy 14 znajduje się część 16 obudowy 12, w której umieszczono różne napędy i elektroniczne sterowniki urządzenia 10. Po drugiej stronie strefy obróbki 14 umieszczono układ spalania 18 dla spalania szkodliwych oparów uwolnionych z materiału cząsteczkowego, które są następnie usuwane do atmosfery.

Główna strefa obróbki 14 zawiera siedem zespołów koryt ustawionych wzajemnie tak, że tworzą krętą drogę, wzdłuż której jest przesuwany materiał cząsteczkowy w celu odwodnienia. Struktura zespołów koryt oznaczonych numerem 20, jest lepiej widoczna na fig. 213. Każdy zespół koryt zawiera osiem otwartych od góry koryt 22 ustawionych równolegle i w jednej płaszczyźnie. Każde z koryt 22 stanowi zaokrąglony element rynnowy mający kształt ściętego cylindra, którego średnica wzrasta od wylotowego końca 26 do jego końca wlotowego 28. Celem takiego układu jest utworzenie drogi kanału dla przesuwanego materiału cząsteczkowego poddawanego obróbce, która zwęża się dla skompensowania zmniejszenia się objętości materiału, powodowanego parowaniem wody.

Każde koryto 22 zawiera wydłużony przenośnik śrubowy 30, którego kształt jest dopasowany do kształtu zaokrąglonych rynien. Bardziej konkretnie, koniec 31 o dużej średnicy przenośnika śrubowego jest umieszczony we wlocie koryta, a koniec 34 o małej średnicy jest umieszczony w wylocie 26. Zmniejszenie średnicy pomiędzy końcami 32 i 34 przebiega w sposób ciągły.

Cel zastosowania przenośników śrubowych jest podwójny. Po pierwsze, przenośnik śrubowy powoduje przesuwanie materiału cząsteczkowego poddawanego obróbce w odpowiednim korycie 22. Po drugie, przenośnik śrubowy powoduje mieszanie i poruszanie materiału cząsteczkowego dla ciągłego przenoszenia na powierzchnę cząstek znajdujących się głębiej w objętości materiału. W wyniku tego uzyskuje się bardziej efektywne uwalnianie pary wodnej i szkodliwych oparów.

Jak pokazano na fig. 1 i 5, wszystkie zespoły koryt 20 zawierają po osiem przenośników śrubowych 30 i są ustawione naprzemianlegle. Wszystkie zespoły koryt 20 mają takie same rozmiary z wyjątkiem zespołu 20 znajdującego się na dnie, który jest trochę dłuższy dla zapewnienia wystarczająco długiego czasu ochładzania materiału cząsteczkowego. Przenośniki śrubowe 30 na dole zespołu koryt 20 mają długość dostosowaną do rozmiarów zespołu koryt.

Zespoły koryt 20 są wewnętrznie połączone za pomocą układu przegród 32 (każdy układ zawiera trzy, osobne przegrody 32a, 32b, 32c, oznaczone kreskami przerywanymi na fig. 1) dla utworzenia razem z zespołem koryt 20 korytarza powietrznego 34 ciągnącego się od wylotu 36 głównej strefy obróbki, przez który jest usuwany jest odwodniony materiał cząsteczkowy, do wlotu 38, przez który jest wprowadzany materiał cząsteczkowy do odwadniania. W pobliżu wylotu 36 jest zamontowana dmuchawa 40, która wciąga powietrze z otoczenia i kieruje je do korytarza 38 w kierunku przeciwnym do przesuwania się materiału cząsteczkowego. Celem wytworzenia strumienia powietrza w korytarzu 34 jest unoszenie pary wodnej i szkodliwych oparów uwolnionych z materiału cząsteczkowego poddawanego obróbce. Nośnik gazowy w ten sposób utworzony dostaje się do komory grzejnej 42, ogrzanej za pomocą palników gazowych 44 do temperatury przynajmniej 750°C. W takiej temperaturze większość szkodliwych oparów uwolnionych z materiału cząsteczkowego ulega spaleniu, dzięki czemu otrzymany gaz jest względnie oczyszczony. Palniki gazowe 44 mają konstrukcję typową. Mogą zawierać oddzielne dmuchawy, które wprawiają w ruch paliwo w procesie spalania, nadając mu dużąprędkość w komorze grzejnej 42. Przepływ paliwa powoduje podwyższenie temperatury nośnika gazowego

177 281 przepływającego przez komorę grzejną42, a także nadaje przyspieszenie nośnikowi gazowemu dla zwiększenia jego prędkości.

Spalone gazy opuszczające komorę grzejną42 przechodzą przez przewód 46 i sązawracane do głównej strefy obróbki w celu przepływu wzdłuż krętej drogi tworzonej przez zespół koryt 20 i układy przegród 32. Droga ogrzanych gazów usuniętych z komory grzejnej 42 jest przedstawiona za pomocą strzałki 48. Należy zauważyć, że przepływ gorącego gazu wzdłuż drogi, po której jest przesuwany materiał cząsteczkowy powoduje ogrzanie materiału cząsteczkowego i uwalnianie przez ten materiał pary wodnej i szkodliwych oparów. Jednakże, przegrody w głównej strefie obróbki zapewniająutrzymame dwóch przepływów odseparowanych od siebie dla zapobieżenia zanieczyszczenia spalonych gazów przez szkodliwe opary uwalniane z materiału cząsteczkowego. Spalone gazy sąusuwane z głównej strefy obróbki do atmosfery przez wylot 50.

Strefa 60 kontroli zawiera przemysłowy, sterownik elektroniczny, który reguluje działanie różnych elementów urządzenia 10. Bardziej konkretnie, sterownik reguluje temperaturę w komorze grzejnej 42 w zależności od prędkości obrotu każdego z przenośników śrubowych 30. Należy jednak zauważyć, że każdy przenośnik śrubowy 30 jest napędzany za pomocą oddzielnego silnika elektrycznego 52.

Sposób działania urządzenia 10 zostanie opisany poniżej. Przed wprowadzeniem materiału odpadowego do głównej strefy obróbki następuje uruchomienie palników gazowych 44 dla osiągnięcia w komorze grzejnej 42 wymaganej temperatury. Odpady poddawane obróbce są umieszczane na najwyższym zespole koryt 20 poprzez lej zasilający 54. Przenośniki śrubowe 30 obracając się w korytach 22 powodują przesuwanie materiału w kierunku wylotu 26 zespołu koryt z jednoczesnym mieszaniem materiału. Kiedy materiał cząsteczkowy znajduje się na końcu 26 zespołu koryt, wtedy siła grawitacji powoduje, że materiał ten spada na drugi poziom krętej drogi i jest ponownie poddawany przesuwaniu w kierunku poziomym w drugim zespole koryt. Ten ruch materiału cząsteczkowego odbywa się aż do momentu, gdy materiał dotrze do wylotu 36. W czasie przesuwania materiału cząsteczkowego w strefie obróbki 14, wentylator 40 powoduje powstanie strumienia powietrza, który przepływa przez korytarz 34 w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania materiału cząsteczkowego. Przepływające powietrze porywa cząsteczki pary wodnej i szkodliwe opary uwalniane z materiału cząsteczkowego, które są kierowane do komory grzejnej 42 w celu poddania spaleniu.

Należy zauważyć, że wlot korytarza 34, który odpowiada usytuowaniu wentylatora 40, znajduje się w pobliżu wylotu 36, przez który usuwany jest odwodniony materiał. Celem takiego układu jest ciągłe utrzymywanie podciśnienia ponad materiałem cząsteczkowym, aż do momentu, gdy zostanie on usunięty z urządzenia 10, dla zapewnienia, by wszystkie uwolnione szkodliwe opary zostały odzyskane. Przeciwprąd powietrza przepływający przez korytarz 34 powoduje także, pożądane ochładzanie materiału cząsteczkowego znajdującego się w najniższym zespole koryt, gdzie właśnie materiał cząsteczkowy jest poddawany ochładzaniu.

W czasie działania urządzenia 10 korzystne jest zmniejszanie w sposób ciągły prędkości przesuwania materiału cząsteczkowego wzdłuż krętej drogi dla zwiększenia czasu przebywania materiału w strefie występowania wysokiej temperatury i zwiększenie efektywności usuwania wody. W związku z tym należy zauważyć, że zmniejszenie prędkości przesuwania materiału cząsteczkowego jest możliwe i nie spowoduje przepełnienia na wlocie urządzenia, ponieważ usuwanie wody następuje stopniowo w trakcie przesuwania materiału wzdłuż krętej drogi. Korzyść wynikająca ze zmniejszania prędkości polega na tym, że uzyskuje się dłuższy czas dla lepszego usuwania pary wodnej i szkodliwych oparów. W celu zmniejszenia prędkości przesuwania materiału cząsteczkowego w różnych częściach głównej strefy obróbki spowodowano, że silniki 52 napędzające przenośniki śrubowe obracająsię coraz wolniej na każdym następnym poziomie.

Powyższy opis korzystnego przykładu wykonania wynalazku nie powinien być traktowany jako jedynie możliwy, gdyż bez oddalania się od idei wynalazku możliwe jest wprowadzenie różnych zmian. Zakres wynalazkujest określony w załączonych zastrzeżeniach patentowych.

Claims

Zastrzeżenia patentowe

1. Sposób odwadniania materiału cząsteczkowego polegający na tym, że załadowuje się materiał cząsteczkowy poddawany odwadnianiu do kanału tworzącego korytarz, zbiera się i odprowadza parę wodną uwolnioną przez materiał cząsteczkowy, przesuwa się materiał cząsteczkowy wzdłuż kanału i jednocześnie miesza się dla lepszego uwalniania pary z materiału cząsteczkowego, wprowadza się parę wodną zebraną w korytarzu do komory grzejnej, ogrzewa się parę wodnąw komorze grzejnej do temperatury co najmniej 750°C wytwarzając ogrzany gaz oraz przeprowadza się ogrzany gaz w kontakcie z kanałem przenosząc energię cieplną do materiału cząsteczkowego, unikając jednocześnie mieszania ogrzanego gazu z parą wodną znajdującą się w korytarzu, znamienny tym, że tworzy się ponadto strumień powietrza przepływający w kierunku przeciwnym do przesuwania materiału cząsteczkowego, przy czym powoduje się unoszenie pary wodnej przez ten strumień w korytarzu (34), w kierunku komory grzejnej (42), którą to parę wodną zbiera się w korytarzu (34), po czym wprowadza się ją bezpośrednio do komory grzejnej (42).
2. Urządzenie do odwadniania materiału cząsteczkowego zawierające kanał z wlotem dla materiału cząsteczkowego poddawanego odwodnieniu i wylotem, przez który następuje usuwanie materiału cząsteczkowego w postaci odwodnionej, przy czym kanał ten stanowi korytarz przewodzący strumień powietrza, transportujący zawartą w nim parę uwolnioną z materiału cząsteczkowego, przenośnik śrubowy zamocowany obrotowo w kanale przesuwający materiał cząsteczkowy wzdłuż kanału od wlotu do wylotu oraz mieszający materiał cząsteczkowy, przewód, usytuowany w sposób pozwalający na wymianę ciepła między nim a kanałem przewodzącym ogrzany gaz, przy czym przewód posiada izolację od kanału zapobiegającą kontaktowaniu się pary wodnej w korytarzu i ogrzanych gazów w przewodzie na izolowanym odcinku, komorę grzejną usytuowaną pomiędzy przewodem i kanałem, zawierającą elementy ogrzewające nośnik gazowy, pozwalającą na wprowadzanie pary wodnej z korytarza do komory grzejnej, ponadto komora grzejna posiada także elementy spalające szkodliwe opary uwalniane z materiału cząsteczkowego oraz wentylator wywołujący przepływ strumienia powietrza w korytarzu kierujący parę wodną zebraną w korytarzu do komory grzejnej, znamienne tym, że korytarz (34) zawiera otwór wlotowy usytuowany w pobliżu wylotu (36) oraz wentylator (40), wywołujący przepływ powietrza od otworu w korytarzu (34) w kierunku przeciwnym do kierunku przesuwania materiału cząsteczkowego w kanale, zaś komora grzejna (42) połączona jest bezpośrednio z przewodem (46) i kanałem, doprowadzającymi parę wodną z korytarza (34) bezpośrednio do komory grzejnej (42) oraz uzyskany ogrzany gaz bezpośrednio do przewodu (46).
3. Urządzenie według zastrz. 2, znamienne tym, że kanał zawiera zespół części (20) tworzących krętą drogę, a w każdym zespole części (20) jest zamontowany obrotowo przenośnik śrubowy (30).
4. Urządzenie według zastrz. 3, znamienne tym, że zespoły części (20) krętej drogi sąustawione w płaszczyźnie poziomej i przesunięte względem siebie w kierunku pionowym, pozwalając na przemieszczanie materiału cząsteczkowego od wylotowego końca (34) danej części do końca wlotowego (31) następnej części pod wpływem grawitacji.
5. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że każdy z zespołu części (20) zawiera zespół równoległych koryt (22) usytuowanych w jednej płaszczyźnie, przy czym każde koryto zawiera przenośnik śrubowy (30) przesuwający materiał cząsteczkowy.
6. Urządzenie według zastrz. 5, znamienne tym, że przenośnik śrubowy (30) ma średnicę zmniejszającą się w sposób ciągły w kierunku przesuwania materiału cząsteczkowego w danym korycie (22).

177 281
7. Urządzenie według zastrz. 6, znamienne tym, że zawiera elementy napędzające (16,52), przenośniki śrubowe (30), nadające przenośnikom położonym niżej mniejszą prędkość w porównaniu z przenośnikami położonymi na wyższym poziomie.
8. Urządzenie według zastrz. 4, znamienne tym, że elementy grzejne (44) są wybrane z grupy obejmującej elektryczne elementy grzejne i palnik paliwowy.
9. Urządzenie według zastrz. 8, znamienne tym, że elementy grzejne (44) zawierają co najmniej jeden palnik paliwowy (44) umieszczony w komorze grzejnej (42) podwyższający w niej temperaturę, przy czym palnik (44) zawiera dmuchawę wprawiającą w ruch gazy w czasie spalania w komorze grzejnej, a dmuchawa ta zawiera elementy przyspieszające mieszaninę powietrza i pary wodnej przepływającej przez komorę grzejną.