JP3013281B2 - ごみ分離貯留装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、建物等のごみ投入口に
投入されたごみを輸送管により空気輸送し、収集センタ
ーに収集するごみ空気輸送プラントにおいて、輸送管内
を空気輸送されてきたごみと空気とを分離するに好適な
ごみ分離貯留装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来より、輸送管内を空気輸送されてき
たごみと空気とを分離して貯留するごみ分離貯留装置は
知られている。図２３はこのような従来のごみ分離貯留
装置を説明するためのごみ空気輸送プラントの系統図、
図２４はその要部を拡大して示す説明図である。

【０００３】ごみ空気輸送プラントは、建物に設置され
た貯留筒式のごみ貯留排出装置１や回転ドラム式のごみ
貯留排出装置１１より排出されたごみを輸送管６によっ
て空気輸送し、収集センター２０に収集するようになっ
ている。貯留筒式のごみ貯留排出装置１は、建物のごみ
投入口２に上部が接続され、投入されたごみを一旦貯留
するごみ貯留筒３と、ごみ貯留筒３の下端に設けられた
排出弁４と、排出弁４と輸送管６側の分岐管６ａとを接
続する輸送支管５とから構成されている。また、分岐管
６ａの排出弁４よりも下流側には遮断弁７が設けられる
とともに、分岐管６ａの最上流端には吸気弁８が設置さ
れている。回転ドラム式のごみ貯留排出装置１１は、建
物のごみ投入口２に上部が接続された投入シュート１２
と、内面に螺旋羽根を有しかつ一端が投入シュート１２
の下端に接続され、図示しない駆動源により回転させら
れて、一旦貯留したごみを螺旋羽根の押し出し作用によ
り他端側に搬送し排出する回転ドラム１３と、回転ドラ
ム１３から排出されたごみを受け取る排出シュート１４
と、排出シュート１４の下端に設けられた排出弁４と、
排出弁４と輸送管６側の分岐管６ｂとを接続する輸送支
管５とから構成されている。また、分岐管６ｂの排出弁
４よりも下流側には遮断弁７が設けられるとともに、分
岐管６ｂの最上流端には吸気弁８が設置されている。収
集センター２０には、ごみと空気とを分離するサイクロ
ン集塵機からなる分離機２１と、分離機２１で分離され
たごみを貯留排出するごみ排出装置２２と、分離機２１
で分離されない微細なダストを濾布等を透過させること
により捕集するバグフィルタ２３と、バグフィルタ２３
で捕集したダストをごみ排出装置２２側に搬送するスク
リュコンベヤ等からなる搬送装置２４と、輸送管６内の
空気を分離機２１およびバグフィルタ２３を経由して吸
引することにより輸送管６内に空気流を発生させるブロ
ワ２５と、ブロワ２５の吸引側と排出側にそれぞれ配置
されてブロワ２５から発生する騒音を減衰させる一対の
消音器２６と、排出側の消音器２６よりも下流側に配置
され、ブロワ２５の圧縮により昇温した空気を冷却する
冷却器２７と、冷却器２７よりも下流側に配置され、空
気に含まれるごみのにおいを除く脱臭装置２８と、脱臭
された空気を大気に放出するための排気ダクト２９と、
ブロワ２５や搬送装置２４の駆動系を制御するととも
に、各排出弁４や各遮断弁７及び各吸気弁８の開閉タイ
ミング制御等を行う制御装置３０とが設置されている。
そして、ごみ排出装置２２に貯留されたごみは、例えば
コンテナ輸送方式によってごみ焼却場３１に二次輸送さ
れるようになっている。

【０００４】図２４は分離機とごみ排出装置の詳細を示
すものである。分離機２１は、その内部に後段のバグフ
ィルタ２３への空気排出通路２１ａを遮るようにエリミ
ネータ３２が設けられている。エリミネータ３２は、か
ご形に形成された多数のフィン３２ａを有し、このかご
形のフィン３２ａが図示しない駆動装置により高速で回
転させられることによりフィルタとして機能するように
なっている。ごみ排出装置２２は、３つの方式に大別で
きる。１つはコンテナ・コンパクタ２２Ａである。コン
テナ・コンパクタ２２Ａは、分離機２１で分離されたご
みを真空圧下で連続的にコンテナ３３に圧縮充填するも
のであり、ごみが圧縮充填されたコンテナ３３はコンテ
ナ・コンパクタ２２Ａから分離されて車両３４に積載さ
れ、焼却場や埋め立て地に二次輸送される。他の１つは
貯留排出装置２２Ｂである。貯留排出装置２２Ｂは、分
離機２１で分離されたごみを、内面に螺旋羽根を有する
回転ドラム３５内に真空圧下で連続的に圧縮貯留するも
ので、図２３で示した回転ドラム１３と基本的に同様の
構成を有するものである。回転ドラム３５内に貯留され
たごみは、既存のごみ運搬車で焼却場や埋め立て地に二
次輸送される。更に他の１つは連続排出装置２２Ｃであ
る。連続排出装置２２Ｃは、分離機２１で分離されたご
みを連続的に焼却場やパイプラインに直接排出するもの
である。

【０００５】また、後段のバグフィルタ２３には、濾布
により捕集されて下方に堆積したダストを掻き集めて搬
送装置２４に排出するための図示しない回転掻き羽根や
その駆動装置が設けられている。

【０００６】このようなものにおいて、輸送管６内を空
気輸送されてきたごみは分離機２１内で空気と分離され
下方へ落下する。またエリミネータ３２を通過してバグ
フィルタ２３で捕集された微細なダストは搬送装置２４
によりごみ排出装置２２側に搬送され、分離機２１内で
分離されたごみと共にごみ排出装置２２内に運ばれ、排
出装置２２すなわちコンテナ・コンパクタ２２Ａや貯留
排出装置２２Ｂまたは連続排出装置２２Ｃから二次輸送
手段を介して焼却場等に輸送され、廃棄処分される。一
方、分離機２１内でごみと分離され、更にバグフィルタ
２３で微細なダストとも分離された空気は、ブロワ２５
により吸引されて吸引側の消音器２６からブロワ２５内
を通過し、圧縮されて排出側の消音器２６から冷却器２
７を経て脱臭装置２８に導入され、脱臭された後、排気
ダクト２９から大気に放出される。

【０００７】上記以外にごみを空気輸送して分離貯留す
るものとしては、特開昭５５ー１４５９０６号公報に示
されるものがある。この公報のものは、図２４で示した
貯留排出装置２２Ｂの回転ドラム３５と基本的に同様の
構成を有する貯留排出用回転ドラム、すなわち内面に螺
旋羽根を有する回転ドラムの入口部の外部の基台上にエ
アフィルタを摺動自在に固定設置するとともに、建物等
のごみ投入口に連なる輸送管をエアフィルタを貫通させ
てドラム内に引き込み、エアフィルタの外面側を小容積
のエアチャンバで覆い、エアチャンバとブロワとを吸気
管により接続するようにしている。

【０００８】この特開昭５５−１４５９０６号公報のも
のにおいて、輸送管内を空気輸送されてきたごみは回転
ドラム内で空気と分離されて輸送管の排出口近傍の下方
へ落下する。落下したごみは回転ドラムの回転による螺
旋羽根の回転により前方に押し進められ、回転ドラムの
排出口部の外部の基台上に設置された蓋の開放により回
転ドラムから押し出され、排出口下方のコンベヤ上に移
載される。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、輸送管
６内を空気輸送されてきたごみを分離機２１で分離する
とともに、微細なダストを分離機２１内のエリミネータ
３２と後段のバグフィルタ２３により２段階で捕集し、
このようにして空気から分離されたごみとダストとを排
出装置２２内に貯留しかつ圧縮、排出するようにした前
者のものにあっては、ごみの分離、ダストの捕集、分離
された空気からの脱臭、分離・捕集されたごみやダスト
の貯留、圧縮、排出が、それぞれ別々の機器にて行われ
ているので、装置が大掛かりとなり、それに合せて収集
センター２０のスぺース（従来は７００ｍ³ ）も大きく
ならざるを得ない。更に、分離機２１のエリミネータ３
２駆動用の電動機やバグフィルタ２３の回転掻き羽根駆
動用の電動機、更にコンテナ・コンパクタ２２Ａ用の油
圧装置や連続排出装置２２Ｃ用の油圧装置、貯留排出装
置２２Ｂ用の螺旋羽根等の設備が必要となり、設備費も
高く付いてしまう。更にまた、脱臭装置２８をブロワ２
５よりも下流側（排出側）に配置しているので、脱臭装
置２８の脱臭能率の低下を防ぐためには、脱臭装置２８
の手前に冷却器２７を設置し、ブロワ２５により圧縮さ
れて昇温した空気を冷却する必要があった。したがっ
て、脱臭装置２８をブロワ２５の吸引側に配置すれば冷
却器２７を不要にできる。しかし、この場合には、脱臭
装置２８の容器をブロワ２５の吸引能力分の耐圧容器に
構成する必要がある。すなわち、脱臭装置２８をブロワ
２５の排出側に配置した場合は１００ｍｍＨ₂ Ｏの圧力
に耐える比較的安価な容器ですむのに対し、脱臭装置２
８をブロワ２５の吸引側に配置した場合には６０００ｍ
ｍＨ₂ Ｏもの圧力（排出側の６０倍の圧力）に耐える高
価な高耐圧容器が必要になる。このため、従来は脱臭装
置２８をブロワ２５の排出側に配置し、ブロワ２５によ
って圧縮され昇温した空気を脱臭装置２８の手前で冷却
器２７によって冷却することにより、脱臭装置２８の脱
臭能率が低下するのを防ぐようにしているのが実情であ
った。

【００１０】また、内面に螺旋羽根を有する貯留排出用
回転ドラムの入口部の外部の基台上にエアフィルタを摺
動自在に固定設置するとともに、輸送管をエアフィルタ
を貫通させ、エアフィルタの外面側を小容積のエアチャ
ンバを介してブロワ側の吸気管と接続するようにした後
者のものは以下のような問題があった。イ）エアフィル
タの面積を大きくすることができず、このためブロワの
吸引力を上げながらエアフィルタ部における空気通過速
度を小さくすることが困難で、風量の大きい（ごみ輸送
管径の大きい）プラントには適用できない。ロ）基台上
に固定設置されたエアフィルタや排出口部の蓋と回転体
である貯留排出用回転ドラムとの間の気密を保つため
に、シール部の構造が複雑となり、装置が高価となって
しまうのみならず、エアフィルタの面積を大きくすれば
するほど特殊な構造のシール部を大きくしなければなら
い。ハ）エアフィルタの面積を大きくできずかつエアチ
ャンバの容積が小さいため、ブロワの吸引力を上げる
と、エアフィルタ部における空気通過速度が増大し、搬
送されてきたごみのエアフィルタ部への吸引付着を招く
ので、ブロワの吸引圧力ならびに風量とも通常の空気輸
送よりかなり小さく抑えざるを得ない。ニ）上記ハ）の
理由から輸送管内を空気輸送されてきたごみの慣性力が
小さく、空気輸送されてきたごみを遠方へ飛ばして圧縮
することができないため、回転ドラム内に螺旋羽根から
なるごみ圧縮装置およびその駆動装置を設ける必要があ
り、装置が複雑で高価にならざるを得ないばかりでな
く、ごみ貯留部（貯留排出用回転ドラム）そのものが回
転するので、一旦降下したごみが舞い上がり、エアフィ
ルタ部への吸引付着を招き易くなる。ホ）貯留排出用回
転ドラム、入口部のエアフィルタ、排出口部の蓋のいず
れも基台上に設置されているため、ごみ貯留部（エアフ
ィルタや蓋を含む貯留排出用回転ドラム部）そのものを
コンテナ車にて搬出することが不可能である。ヘ）空気
輸送されるごみが袋に収容されたごみである場合、回転
ドラム内の螺旋羽根に当り破けてしまい、上記ニ）のよ
うな問題が発生する。

【００１１】本発明は、叙上の点に鑑み、収集センター
内の設備の統合、共有化が図れ、収集センターのスぺー
スを圧縮できるとともに、ごみ空気輸送時の慣性力を利
用してごみの圧縮、貯留を行えるごみ分離貯留装置を提
供することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明のごみ分離貯留装
置は、耐圧容器内を高強度フィルタにより２室に画成し
て、一方に建物のごみ投入口に連なる輸送管を、他方に
ブロワの吸引側に連なる風管を、それぞれ接続して、輸
送管側の室を貯留室に、ブロワ側の室を排気室に、それ
ぞれ形成し、かつ貯留室にはごみ排出用の排出弁を設け
るとともに、空気輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力を
利用して、貯留室内に空気輸送されてきたごみをその重
力により該貯留室底面まで降下する前に該貯留室の最奥
部の壁面に衝突させるように制御する制御装置を設けた
ものである。

【００１３】また、輸送管内の風速を１３ｍ／sec 〜３
５ｍ／sec 、ごみ輸送速度を、比重０．１５ｔ／ｍ³ 以
上の重量物の場合で５ｍ／sec 以上、比重０．１５ｔ／
ｍ³以下の軽量物の場合で１０ｍ／sec 以上に設定した
ものである。

【００１４】また、高強度フィルタの面積を、高強度フ
ィルタ部での空気通過速度が一般ごみの場合で２ｍ／se
c 以下、袋ごみの場合で５ｍ／sec 以下、瓶・缶の場合
で１０ｍ／sec 以下となる面積に設定したものである。

【００１５】また、輸送管の貯留室との接続部に、輸送
管直径の２倍以上の直管部を設けたものである。

【００１６】また、輸送管と風管との内部圧力の差の変
動をみて貯留室内のごみの満杯を検出するごみ満杯検出
手段を設けたものである。

【００１７】また、貯留室内の底部に、貯留室内に空気
輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力を利用して圧縮貯留
したごみを、排出するための排出装置を設置したもので
ある。

【００１８】また、貯留室内に、空気輸送されてきた軽
量ごみの高強度フィルタ側への飛翔を規制する通気性を
備えたじゃま板を設けたものである。

【００１９】また、排気室内の空気流通経路の途中に脱
臭フィルタを設置したものである。

【００２０】また、排気室に、高強度フィルタ洗浄用の
外気導入弁を設けたものである。

【００２１】また、輸送管の貯留室接続部の近傍に遮断
弁を設けるとともに、風管の排気室接続部の近傍に、ブ
ロワへの流路を排気室と外気との間で切り換える切換弁
を設けたものである。

【００２２】また、耐圧容器を輸送管および風管から分
離可能に構成したものである。

【００２３】

【作用】本発明において、輸送管内を空気輸送されてき
たごみやダストは、耐圧容器内を大きく２室に画成して
いる高強度フィルタによって貯留室内で空気と分離さ
れ、貯留室内に全て貯留される。その際、ごみやダスト
は、空気輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力を利用して
貯留室内の最奥部より圧縮貯留される。つまり、空気輸
送時の慣性力とブロワの吸引圧力を利用して、貯留室内
に空気輸送されてきたごみがその重力により該貯留室底
面まで降下する前に該貯留室の最奥部の壁面に衝突する
ように、制御装置により制御される。そして貯留室内に
貯留されたごみやダストは、満杯時にごみ空気輸送プラ
ントの運転を停止させてから排出弁より外部に排出され
る。このように、耐圧容器内を高強度フィルタにより画
成し、輸送管側の貯留室内にてごみやダストを全て空気
から分離させ、空気輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力
を利用して貯留室内の最奥部より圧縮貯留することによ
り、耐圧容器部で、ごみの分離、ダストの捕集、分離・
捕集されたごみやダストの圧縮、貯留、排出を全て行う
ことができ、従来の分離機、エリミネータ、バグフィル
タ、コンテナ・コンパクタなどのごみ圧縮装置、コンテ
ナや回転ドラムなどの貯留、排出装置等の統合、共有化
を図ることができる。このため、分離機のエリミネータ
駆動用の電動機やバグフィルタの回転掻き羽根駆動用の
電動機、コンテナ・コンパクタ用の油圧装置や回転ドラ
ム用の螺旋羽根等の設備が不要となり、設備費を安価に
できるとともに、収集センターのスぺースを圧縮するこ
とができる。

【００２４】更に、輸送管内の風速を１３ｍ／sec 〜３
５ｍ／sec 、ごみ輸送速度を、比重０．１５ｔ／ｍ³ 以
上の重量物の場合で５ｍ／sec 以上、比重０．１５ｔ／
ｍ³以下の軽量物の場合で１０ｍ／sec 以上に設定する
ことにより、本装置が設置される地域のごみの特性に合
わせて、貯留室内に空気輸送されてきたごみがその重力
により貯留室底面まで降下する前に貯留室の最奥部の壁
面に衝突させることができ、空気輸送時の慣性力を利用
して貯留室の最奥部より順次ごみを圧縮貯留することが
できる。このため、コンテナ・コンパクタ用の油圧装置
や連続排出装置用の油圧装置、貯留排出装置用の螺旋羽
根等の設備が不要となり、設備費を更に安価にすること
ができる。

【００２５】更にまた、高強度フィルタの面積を、高強
度フィルタ部での空気通過速度が一般ごみの場合で２ｍ
／sec 以下、袋ごみの場合で５ｍ／sec 以下、瓶・缶の
場合で１０ｍ／sec 以下となる面積に設定することによ
り、ブロワの吸引力を上げながらフィルタ部における空
気通過速度を小さくすることができ、微細なダストのフ
ィルタ部への吸引付着を抑えることができる。

【００２６】更に、輸送管の貯留室との接続部に、輸送
管直径の２倍以上の直管部を設けることにより、貯留室
に投入されるごみの進入速度を安定させることができ、
ごみ輸送速度の調整を容易にすることができる。

【００２７】更に、輸送管と風管との内部圧力の差の変
動をみて貯留室内のごみの満杯を検出するごみ満杯検出
手段を設けることにより、ごみの満杯を自動的に検出さ
せることができ、これによりブロワが過負荷状態に至る
のを防ぐことができる。

【００２８】更にまた、貯留室内の底部に、貯留室内に
空気輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力を利用して圧縮
貯留したごみを排出するための排出装置を設置すること
により、空気輸送によって貯留室内に圧縮貯留されたご
みを排出時に排出弁まで搬送でき、外部へのごみの排出
を容易に行うことができる。

【００２９】更に、貯留室内に、空気輸送されてきた軽
量ごみの高強度フィルタ側への自由飛翔を規制する通気
性を備えたじゃま板を設けることにより、紙片や微細な
ダストの高強度フィルタ側への自由飛翔を規制でき、フ
ィルタ部への紙片や微細なダストの吸引付着を確実に抑
えることができるとともに、耐圧容器内におけるごみと
空気との分離および分離されたごみの貯留をスムーズな
らしめることができる。

【００３０】更にまた、排気室内の空気流通経路の途中
に脱臭フィルタを設置することにより、排気室すなわち
耐圧容器に脱臭装置の容器を兼用させて脱臭フィルタを
ブロワの吸引側に配置することができ、従来必要として
いた脱臭装置の容器と冷却器を不要のものとすることが
できる。

【００３１】更に、排気室に高強度フィルタ洗浄用の外
気導入弁を設けることにより、排気室内に外気を導入す
ることが可能となって、ブロワの運転を止めなくても、
排気室の内圧を貯留室の内圧よりも高くすることができ
る。このため、高強度フィルタ部に、排気室から貯留室
への空気の流れ（定常運転時とは逆の流れ）を発生させ
ることができ、これにより高強度フィルタに付着してい
る微細なダスト等を吹き飛ばし除去することができ、高
強度フィルタを洗浄することができる。

【００３２】更にまた、輸送管の貯留室接続部の近傍に
遮断弁を設けるとともに、風管の排気室接続部の近傍
に、ブロワへの流路を排気室と外気との間で切り換える
切換弁を設けることにより、ブロワの運転を止めること
なく、貯留室と排気室とを真空状態のまま配管系から遮
断することができる。そしてこの状態で外気導入弁によ
って排気室内に外気を導入することにより、高強度フィ
ルタ部を排気室から貯留室へ流れる空気の速度を速くす
ることができ、高強度フィルタの洗浄効果を高めること
ができる。

【００３３】更に、耐圧容器を輸送管および風管から分
離可能に構成することにより、耐圧容器にコンテナ機能
を持たせることができ、そのまま車両にて搬出すること
ができる。

【００３４】

【実施例】実施例１． 以下、図示実施例により本発明を説明する。図１は本発
明の第１の実施例に係るごみ分離貯留装置を説明するた
めのごみ空気輸送プラントの系統図、図２はその運転条
件を説明するための要部拡大斜視図であり、各図中、従
来に相当する部分には同一符号を付してある。

【００３５】本実施例のごみ分離貯留装置は、収集セン
ター２０内に耐圧容器４０を設置し、耐圧容器４０内を
高強度フィルタ４１により上下２室に画成して、一方に
建物のごみ投入口２に連なる輸送管６を、他方にブロワ
２５の吸引側に連なる風管４２を、それぞれ接続して、
輸送管６側の室を貯留室４３に、ブロワ２５側の室を排
気室４４に、それぞれ形成し、かつ貯留室４３にはごみ
排出用の排出弁４５を設けて構成したものである。

【００３６】本実施例のごみ分離貯留装置において、耐
圧容器４０の形状は特に限定するものでなく、例えば円
錐でも、又は断面が多角形でも良く、更に建物の一室や
その一部（壁、床など）を利用しても良い。要するに必
要な耐圧強度が得られて、内部を２室に画成する高強度
フィルタ４１の面積を大きくできるものであれば如何様
な形状をも採用することができる。また、高強度フィル
タ４１の材質も特に限定するものでなく、例えばプラス
チックフィルタ、パンチングメタル等、必要な強度が得
られかつ通気性が良いものであれば如何様な材質をも採
用することができる。したがって、比較的強度の確保が
容易なプラスチックフィルタやパンチングメタル等をベ
ースにするならば、これらに金網やテトロンフェルト等
を組み合わせてフィルタを構成しても良い。更に、高強
度フィルタ４１の周縁部の取付け位置は、耐圧容器４０
内の上面、側面、底面のどの部分に設けても良い。

【００３７】なお、収集センター２０内には制御装置４
６が設置されている。制御装置４６は、ブロワ２５を後
述の運転条件下で制御するとともに、建物側の各排出弁
４や各遮断弁７及び各吸気弁８の開閉タイミングを制御
する。

【００３８】上述の構成を有する本実施例のごみ分離貯
留装置において、輸送管６内を空気輸送されてきたごみ
やダストは、耐圧容器４０内を大きく２室に画成してい
る高強度フィルタ４１によって貯留室４３内で空気と分
離され、貯留室４３内に全て貯留される。そして貯留室
４３内に貯留されたごみやダストは、排出弁４５より外
部に排出される。このように、本実施例のごみ分離貯留
装置は、耐圧容器４０内を高強度フィルタ４１により画
成し、輸送管６側の貯留室４３内にてごみやダストを全
て空気から分離させ、貯留した後、外部に排出するよう
にしているので、従来の分離機、エリミネータ、バグフ
ィルタ、排出装置の機能であるごみの分離、ダストの捕
集、分離・捕集されたごみやダストの貯留、排出の機能
を、単一の耐圧容器４０部に全て持たせることができ
る。このため、分離機のエリミネータ駆動用の電動機や
バグフィルタの回転掻き羽根駆動用の電動機等の設備も
不要となり、設備費を安価にできるとともに、収集セン
ター２０のスぺースを従来の１／２まで圧縮することが
できる。つまり、収集センター２０のスぺースとして従
来７００ｍ³ 必要であったものを３５０ｍ³ まで圧縮す
ることができる。

【００３９】また、本実施例のごみ分離貯留装置におい
て、運転条件は以下のように設定した。即ち、輸送管６
内の風速を１３ｍ／sec 〜３５ｍ／sec 、ごみ輸送速度
を、比重０．１５ｔ／ｍ³ 以上の重量物の場合で５ｍ／
sec 以上、比重０．１５ｔ／ｍ³ 以下の軽量物（例えば
紙や布、ビニールなど）の場合で１０ｍ／sec 以上に設
定した。この運転条件は、本装置が設置される地域で発
生するごみの特性（ごみの重量）をみて、事前に設定し
た。ここで、風速の下限値を１３ｍ／sec としたことの
理由は、軽量ごみでも安定した空気輸送を確保できるよ
うにするためである。また風速の上限値を３５ｍ／sec
としたことの理由は、厨芥でも空気輸送できるようにす
るためである。この風速の上限値３５ｍ／sec は、言い
換えれば厨芥の空気輸送を可能とするための下限値であ
る。このように風速の上限値３５ｍ／sec を低く抑える
のは、風速が上がると圧力損失が風速に２乗して大きく
なり、そのために動力（ブロワ）を大きくしなければな
らないからであり、それ以上風速を上げるとデメリット
が大きくなるからである。これにより、貯留室４３内に
空気輸送されてきたごみを、その重力により貯留室４３
底面まで降下する前に貯留室４３の最奥部の壁面に衝突
させることができて、空気輸送時の慣性力を利用して貯
留室４３の最奥部より順次ごみを圧縮貯留することがで
きた。このため、従来必要であったコンテナ・コンパク
タ用の油圧装置や連続排出装置用の油圧装置、貯留排出
装置用の螺旋羽根等の設備が不要となり、設備費を更に
安価にできた。また、空気輸送されるごみが袋に収容さ
れたごみである場合、本実施例の装置では空気輸送時の
慣性力を利用してごみを圧縮貯留するため、この袋の破
損が防止される。このため、一端降下したごみが舞い上
がることがなくなり、軽量ごみのフィルタ部への吸引付
着を抑えることができる。

【００４０】また、本実施例のごみ分離貯留装置におい
て、高強度フィルタ４１の面積は以下のように設定し
た。即ち、フィルタ部での空気通過速度が一般ごみの場
合で２ｍ／sec 以下、袋ごみの場合で５ｍ／sec 以下、
瓶・缶の場合で１０ｍ／sec 以下となる面積に設定し
た。これにより、ブロワ２５の吸引力を上げながらフィ
ルタ部における空気通過速度を小さくすることができ
て、微細なダストのフィルタ部への吸引付着を抑えるこ
とができた。

【００４１】上記運転条件およびフィルタ面積について
図２に基づき具体的数値を挙げて説明する。図に示す如
く、耐圧容器４０は直方体の箱体からなり、高強度フィ
ルタ４１はその縦寸法が２ｍ、その横寸法が４ｍで、輸
送管６は４００Ａ（直径約４００ｍｍ）の管を使用し、
一般ごみの収集を行う場合、輸送管６内の風速を２０ｍ
／sec とすると、風量Ｑは Ｑ＝０．４×０．４×π÷４×２０＝２．５ｍ³ ／sec フィルタ面積Ａは Ａ＝４×２＝８ｍ² 従ってフィルタ部における空気通過速度Ｖは Ｖ＝Ｑ÷Ａ＝２．５÷８＝０．３ｍ／sec となり ０．３ｍ／sec ＜２ｍ／sec の範囲内に収まる。

【００４２】ところで、従来のコンテナ・コンパクタ
は、ごみをコンテナ（１０ｍ³ ）内に油圧（約２５ton
）で押し込み、一般ごみの場合、コンテナ内に１／
２．５に圧縮貯留している。本実施例装置はこの圧縮貯
留をブロワ２５の吸引力を利用して行っている。これを
具体的数値を挙げて説明する。ブロワ２５の吸引圧力
（又は貯留室と排気室との差圧）を−０．３kg／ｃｍ²
Ｇとすると、図２におけるフィルタ部に発生する荷重Ｐ
は Ｐ＝４００ｃｍ×２００ｃｍ×０．３kg／ｃｍ² ＝２４０００kg＝２４ton となる。即ち、フィルタの強度を大きくすることによ
り、ブロワ２５の吸引力のみで貯留室４３内のごみに対
し、２４ton の荷重を加えて押し込むことができる。

【００４３】また、本実施例のごみ分離貯留装置におい
て、輸送管６の貯留室４３との接続部は、図３に示すよ
うに輸送管６の直径の２倍以上の長さＬ（直径４００ｍ
ｍの配管ならＬは８００ｍｍ以上に設定）を有する直管
部６Ａから構成した。これにより、貯留室４３内に投入
されるごみの進入速度が安定し、ごみ輸送速度の調整が
容易となった。

【００４４】実施例２． 図４は本発明の第２の実施例に係るごみ分離貯留装置の
要部の構成を概略的に示す断面図であり、図中、上述の
実施例１に相当する部分には同一符号を付してある。

【００４５】この実施例のごみ分離貯留装置は、耐圧容
器４０内を高強度フィルタ４１により左右２室に画成し
て、左側の室に建物のごみ投入口に連なる輸送管６を高
強度フィルタ４１を貫通させて接続するとともに、右側
の室にはブロワの吸引側に連なる風管４２を接続して、
左側の室を貯留室４３に、右側の室を排気室４４に、そ
れぞれ形成したものであり、それ以外の構成は上述の実
施例１と同様である。

【００４６】この実施例においては、耐圧容器４０の図
に直交する方向の奥行を高強度フィルタ４１の必要とす
る面積を確保できる分広く設定している。これにより、
耐圧容器４０の高さ寸法を圧縮することができて、収集
センター２０のスぺースを高さ方向で圧縮することがで
きる。なお、この実施例においても収集センター２０の
スぺースを従来に比し幅方向にも圧縮できることは言う
までもない。

【００４７】実施例３． 図５は本発明の第３の実施例に係るごみ分離貯留装置の
要部を示す構成図であり、図中、上述の実施例１に相当
する部分には同一符号を付してある。

【００４８】この実施例のごみ分離貯留装置は、輸送管
６と風管４２との間に導圧管５１ａ，５１ｂを介して差
圧計５２を設けて、輸送管６と風管４２との内部圧力の
差を検出し、検出された内部圧力の差に基づきごみ圧縮
度制御手段５３がブロワ２５の吸引力を制御することに
より貯留室４３内に貯留されるごみの圧縮度を制御する
ようにしたものである。

【００４９】これを図５に基づき更に詳述すると、ごみ
圧縮度制御手段５３は、本装置が設置される地域で発生
するごみの特性に合わせて所定のごみ圧縮度が得られる
ような内部圧力の差の値を事前に検出してこれを設定値
とし、この設定値と差圧計５２により検出された内部圧
力の差の値とを比較してその結果を出力する比較器５４
と、比較器５４の比較結果に基づきごみの圧縮度を判定
し、判定結果に基づき制御量を算出してドライバ５５に
出力する圧縮度判定部５６とから構成されている。ドラ
イバ５５は圧縮度判定部５６から入力した制御量に基づ
きブロワ２５の吸引力を調整する。これにより、空気輸
送時の慣性力を利用して貯留室４３の最奥部より順次圧
縮貯留されるごみの圧縮度が調整される。それ以外の構
成は上述の実施例１と同様である。

【００５０】したがって、この実施例においては、本装
置が設置される地域で発生するごみの特性に合わせてオ
ペレータが設定値（内部圧力の差の値）を入力すれば、
ごみの圧縮度が自動的に調整される。このため、ごみ圧
縮度の調整が容易となり、更に高強度フィルタ４１にそ
の強度以上の差圧による荷重が加わるのを防ぐこともで
きる。

【００５１】実施例４． 図６は本発明の第４の実施例に係るごみ分離貯留装置の
要部を示す構成図であり、図中、上述の実施例３に相当
する部分には同一符号を付してある。

【００５２】この実施例のごみ分離貯留装置は、輸送管
６と風管４２との間に導圧管５１ａ，５１ｂを介して差
圧計５２を設けて、輸送管６と風管４２との内部圧力の
差を検出し、検出された内部圧力の差の変動からごみ満
杯検出手段６１が貯留室４３内のごみの満杯を検出する
ようにしたものである。

【００５３】これを図６に基づき更に詳述すると、ごみ
満杯検出手段６１は、貯留室４３内にごみが満杯になっ
た時の輸送管６と風管４２との内部圧力の差の値を事前
に検出してこれを設定値とし、この設定値と差圧計５２
により検出された内部圧力の差の値とを比較してその結
果を出力する比較器６２と、比較器６２の比較結果に基
づきごみの満杯を判定し、内部圧力の差の値が設定値と
なればドライバ５５とアラーム６３に対しごみが満杯と
なったことを知らせるごみ満杯判定部６４とから構成さ
れている。ドライバ５５はごみ満杯判定部６４からごみ
が満杯となったことが知らせられるとブロワ２５を停止
させる。またアラーム６３はごみ満杯判定部６４からご
みが満杯となったことが知らせられると警報を発し、オ
ペレータに貯留室４３内にごみが満杯になったことを知
らせる。それ以外の構成は上述の実施例３と同様であ
る。

【００５４】したがって、この実施例においては、オペ
レータが設定値（ごみ満杯時の内部圧力の差の値）を入
力すれば、ごみの満杯が自動的に検出される。このた
め、ブロワ２５が過負荷状態に至るのを防ぐことができ
る。

【００５５】実施例５． 図７は本発明の第５の実施例に係るごみ分離貯留装置の
要部の構成を概略的に示す断面図であり、図中、上述の
各実施例に相当する部分には同一符号を付してある。

【００５６】この実施例のごみ分離貯留装置は、貯留室
４３における反輸送管６側の底部にごみ排出用の排出弁
４５を設けるとともに、空気輸送時の慣性力を利用して
貯留室４３内に圧縮貯留したごみを排出時に排出弁４５
まで搬送するベルトコンベヤからなる排出装置７１を設
置したものであるが、排出装置７１としてはその他に例
えばスクリューコンベヤやプッシャー等、他の方式のも
のも採用可能である。それ以外の構成は上述の各実施例
と同様である。

【００５７】この実施例においては、空気輸送時の慣性
力を利用して貯留室４３内に圧縮貯留したごみを排出時
に排出装置７１によって排出弁４５まで搬送できるの
で、外部へのごみの排出が容易となる。

【００５８】実施例６． 図８は本発明の第６の実施例に係るごみ分離貯留装置の
要部の構成を概略的に示す断面図、図９は図８のＡーＡ
線矢視断面図であり、各図中、上述の各実施例に相当す
る部分には同一符号を付してある。

【００５９】この実施例のごみ分離貯留装置は、耐圧容
器４０が建物の一室からなり、またごみを排出するため
の排出弁としてエアタイトドア８１を使用し、かつ貯留
室４３内に、空気輸送されてきた軽量ごみの高強度フィ
ルタ４１側への自由飛翔を規制する通気性を備えたじゃ
ま板８２を設けたものである。

【００６０】この実施例のごみ分離貯留装置において、
じゃま板８２は、多数の孔８２ａを有するパンチングメ
タルから形成した。また、風管４２の排気室４４との接
続部の末端にレデューサ４２ａを設けた。レデューサ４
２ａの拡径側の周縁部は排気室４４の断面形状に合わせ
て矩形状に形成し、レデューサ４２ａが排気室４４内の
高強度フィルタ４１よりも下流側における空気流路の途
中に配置されるようにした。このように風管４２の排気
室４４との接続部の末端にレデューサ４２ａを設けるこ
との意味は、この実施例では耐圧容器４０が建物の一室
からなり容積が大きいため、配管系に対する開口比が大
きく、空気圧力損失が高くなるからであり、レデューサ
４２ａを設けることによりこの空気圧力損失を低減でき
るからである。それ以外の構成は上述の各実施例と同様
である。

【００６１】この実施例においては、空気輸送されてき
た軽量ごみの高強度フィルタ４１側への自由飛翔をじゃ
ま板８２により規制できるので、フィルタ部への紙片や
微細なダスト等の軽量ごみの吸引付着を確実に抑えるこ
とができる。

【００６２】実施例７． 図１０は本発明の第７の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部の構成を概略的に示す断面図、図１１は図１０の
ＢーＢ線矢視断面図であり、各図中、上述の実施例６に
相当する部分には同一符号を付してある。

【００６３】この実施例のごみ分離貯留装置は、上述の
実施例６のものに更に脱臭フィルタ９１を付加したもの
である。

【００６４】これを図１０及び図１１に基づき更に詳述
すると、脱臭フィルタ９１は排気室４４内の高強度フィ
ルタ４１よりも下流側における空気流路の途中に位置を
異ならせて直列に２つ配置されており、高強度フィルタ
４１を通過した空気はこれら脱臭フィルタ９１ａ，９１
ｂにより２段階に脱臭されてから、レデューサ４２ａよ
り風管４２内に吸引されるようになっている。それ以外
の構成は上述の実施例６と同様である。

【００６５】この実施例においては、排気室４４内に脱
臭フィルタ９１を設置しているので、排気室４４すなわ
ち耐圧容器４０に脱臭装置の容器を兼用させることがで
きて、脱臭フィルタ９１をブロワの吸引側に配置するこ
とができるので、従来必要としていた脱臭装置の容器と
冷却器を不要のものとすることができ、その分、収集セ
ンターのスぺースを更に圧縮することができる。

【００６６】実施例８． 図１２は本発明の第８の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部の構成を概略的に示す断面図、図１３はその動作
を説明するための説明図であり、各図中、上述の各実施
例に相当する部分には同一符号を付してある。

【００６７】この実施例のごみ分離貯留装置は、耐圧容
器４０の排気室４４頂壁を形成する部位に、高強度フィ
ルタ４１洗浄用の外気導入弁１０１を設置するととも
に、その外側に、外気導入時の排気室４４内に引き込ま
れる外気による弁配管部の振動により引き起こされる騒
音やブロワ側から伝わってくる騒音を低減させるための
消音器１０２を設けたものである。それ以外の構成は上
述の各実施例と同様である。

【００６８】この実施例において、外気導入弁１０１を
開くと、排気室４４内に外気が導入され、排気室４４の
内圧が貯留室４３の内圧よりも高くなり、図１３に矢印
で示すように排気室４４から高強度フィルタ４１を通過
して貯留室４３へ空気の流れが発生する。このような空
気の流れは、ブロワの運転を止めなくても、外気導入弁
１０１を開くことにより発生する。そして、このような
定常運転時とは逆方向の空気の流れにより、高強度フィ
ルタ４１の貯留室４３側の下面に付着している微細なダ
スト等が吹き飛ばされて除去され、高強度フィルタ４１
が洗浄される。

【００６９】実施例９． 図１４は本発明の第９の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部の構成を概略的に示す断面図であり、図中、上述
の実施例８に相当する部分には同一符号を付してある。

【００７０】この実施例のごみ分離貯留装置は、上述の
実施例８で示した外気導入弁１０１と消音器１０２の組
付体を、耐圧容器４０の排気室４４頂壁を形成する部位
に位置を異ならせて複数組（この実施例では２組）設置
したものである。それ以外の構成は上述の実施例８と同
様である。

【００７１】この実施例においては、排気室４４内に複
数個所より外気を導入することができるため、高強度フ
ィルタ４１の洗浄をムラなく行うことができる。

【００７２】実施例１０． 図１５は本発明の第１０の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図、図１６は図１５
のＣーＣ線矢視断面図であり、各図中、上述の実施例８
及び実施例９に相当する部分には同一符号を付してあ
る。

【００７３】この実施例のごみ分離貯留装置は、排気室
４４内の上部に高強度フィルタ４１と平行な複数本（こ
の実施例では３本）のブローチューブ１１１，１１２，
１１３を並設するとともに、各ブローチューブ１１１，
１１２，１１３の各一端側を排気室４４の側壁を貫通さ
せて開口させ、かつ各ブローチューブ１１１，１１２，
１１３の排気室４４からの突出部の途中にはそれぞれ外
気導入弁１１４，１１５，１１６を設置し、一方のブロ
ーチューブ１１１側の外気導入弁１１４から他方のブロ
ーチューブ１１３側の外気導入弁１１６にかけて順次時
間をずらせて間歇的に開閉させることにより、排気室４
４内に外気を導入できるようにしている。また、各ブロ
ーチューブ１１１，１１２，１１３の高強度フィルタ４
１と対向する側の面には、それぞれ軸方向に位置をずら
せて複数の空気吹出口（図示せず）が設けられ、更に各
ブローチューブ１１１，１１２，１１３と高強度フィル
タ４１との間の空間部には、各空気吹出口に対応させて
複数のベンチュリ１１７が配置されている。それ以外の
構成は上述の実施例８及び実施例９と同様である。

【００７４】この実施例においては、排気室４４内に外
気を導入するための空気吹出口を多数設けることができ
るため、高強度フィルタ４１の洗浄をよりムラなく行う
ことができる。また、各空気吹出口に対応させてベンチ
ュリ１１７を設けているので、外気導入時に排気室４４
内に存在する低圧空気をも引き込ませて利用することが
でき、これによって排気室４４内に導入する外気の量を
少なくすることができる。

【００７５】実施例１１． 図１７は本発明の第１１の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図、図１８は図１７
のＤーＤ線矢視断面図であり、各図中、上述の実施例１
０に相当する部分には同一符号を付してある。

【００７６】この実施例のごみ分離貯留装置は、上述の
実施例１０のものの各ブローチューブ１１１，１１２，
１１３の排気室４４からの突出部の各末端をヘッダ１２
１を介してコンプレッサ１２２の吐出側に接続したもの
である。それ以外の構成は上述の実施例１０と同様であ
る。

【００７７】この実施例においては、各ブローチューブ
１１１，１１２，１１３にコンプレッサ１２２からの圧
縮空気を供給するようにしているので、ブロワの停止中
（ごみ空気輸送プラントの停止中）でも高強度フィルタ
４１の洗浄を行うことができる。また、このようにブロ
ワの停止中に高強度フィルタ４１の洗浄を行う場合に
は、各外気導入弁１１４，１１５，１１６を同時に開閉
させてもよい。

【００７８】実施例１２． 図１９は本発明の第１２の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図であり、図中、上
述の実施例８に相当する部分には同一符号を付してあ
る。

【００７９】この実施例のごみ分離貯留装置は、排気室
４４内を脱臭フィルタ１３１により上下２室に画成し
て、上方の室、つまり脱臭フィルタ１３１よりも下流側
の室に風管４２を接続するとともに、上述の実施例８で
示した外気導入弁１０１および消音器１０２を取付ける
ための配管１３２を排気室４４内に延出させ、かつその
延出端を脱臭フィルタ１３１を貫通させて、排気室４４
内における脱臭フィルタ１３１よりも上流側の室内に開
口させ、脱臭フィルタ１３１と高強度フィルタ４１との
間の空間部に外気を導入できるようにしたものである。
それ以外の構成は上述の実施例８と同様である。

【００８０】この実施例においては、脱臭フィルタ１３
１がブロワ側に流れる導入外気の抵抗となるため、高強
度フィルタ４１の洗浄効果が高まる。

【００８１】実施例１３． 図２０は本発明の第１３の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図、図２１はその動
作を説明するための説明図であり、各図中、上述の実施
例８に相当する部分には同一符号を付してある。

【００８２】この実施例のごみ分離貯留装置は、輸送管
６の貯留室４３接続部の近傍に遮断弁１４１を設けると
ともに、風管４２の排気室４４接続部の近傍に、ブロワ
への流路を排気室４４と外気との間で切り換える切換弁
１４２を設け、遮断弁１４１と切換弁１４２とによって
貯留室４３と排気室４４とを真空状態のまま配管系から
遮断できるようにし、この状態で外気導入弁１０１を開
くことにより排気室４４内に外気を導入して、排気室４
４から貯留室４３側への空気の流れを発生させるように
したものである。それ以外の構成は上述の実施例８と同
様である。

【００８３】これを図２０及び図２１に基づき更に詳述
すると、高強度フィルタ４１の洗浄に当たっては、まず
ブロワの運転中に輸送管６側の遮断弁１４１を閉じ、こ
の状態で所定時間、耐圧容器４０内の真空引きを行わせ
て、貯留室４３と排気室４４の内部を真空状態にする。
貯留室４３と排気室４４の内部が真空状態になると、排
気室４４側の切換弁１４２を外気側に切換えて、ブロワ
に外気が直接導入されるようにして、ブロワの負荷を軽
減する。次いで、外気導入弁１０１を開き、排気室４４
内に外気を導入し、排気室４４から貯留室４３側への空
気の流れを発生させ、高強度フィルタ４１を洗浄する。

【００８４】このように、この実施例のごみ分離貯留装
置は、ブロワの運転を止めることなく、貯留室４３と排
気室４４とを真空状態のまま配管系から遮断できるの
で、外気導入弁１０１より排気室４４内に導入された外
気を真空力によって貯留室４３側へ勢いよく流すことが
できる。このため、高強度フィルタ４１部を排気室４４
から貯留室４３へ流れる空気の速度を速くすることがで
き、高強度フィルタ４１の洗浄効果を更に高めることが
できる。

【００８５】実施例１４． 図２２は本発明の第１４の実施例に係るごみ分離貯留装
置を説明するためのごみ空気輸送プラントの系統図であ
り、図中、上述の実施例１に相当する部分には同一符号
を付してある。

【００８６】この実施例のごみ分離貯留装置は、輸送管
６と風管４２とをカップリング１５１，１５２により耐
圧容器４０に接続するようにして、耐圧容器４０を配管
系から分離可能に構成したものである。

【００８７】この実施例においては、耐圧容器４０を配
管系から分離できるため、耐圧容器４０にコンテナ機能
を持たせることができ、そのまま車両３４にて搬出する
ことができる。

【００８８】なお、上述の各実施例においては、いずれ
も貯留室４３に設けられるごみ排出用の排出弁４５を開
いた状態に図示して説明したが、これは各実施例の構成
の理解を容易にするためであり、ごみ空気輸送プラント
の運転中は閉じていることは言うまでもない。また、上
述の各実施例の要部を単一の装置内に組み込んで構成で
きることも言うまでもない。

【００８９】

【発明の効果】以上述べたように、本発明によれば、耐
圧容器内を高強度フィルタにより２室に画成して、一方
に建物のごみ投入口に連なる輸送管を、他方にブロワの
吸引側に連なる風管を、それぞれ接続して、輸送管側の
室を貯留室に、ブロワ側の室を排気室に、それぞれ形成
し、かつ貯留室にはごみ排出用の排出弁を設けるととも
に、空気輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力を利用し
て、貯留室内に空気輸送されてきたごみをその重力によ
り該貯留室底面まで降下する前に該貯留室の最奥部の壁
面に衝突させるように制御する制御装置を設けたので、
空気輸送時の慣性力を利用して貯留室の最奥部より順次
ごみを圧縮貯留することができて、耐圧容器部で、ごみ
の分離、ダストの捕集、分離・捕集されたごみやダスト
の圧縮、貯留、排出を全て行うことができ、従来の分離
機、エリミネータ、バグフィルタ、コンテナ・コンパク
タなどのごみ圧縮装置、コンテナや回転ドラムなどの貯
留、排出装置等の統合、共有化を図ることができる。こ
のため、分離機のエリミネータ駆動用の電動機やバグフ
ィルタの回転掻き羽根駆動用の電動機、コンテナ・コン
パクタ用の油圧装置や回転ドラム用の螺旋羽根等の設備
が不要となり、設備費を安価にできるとともに、収集セ
ンターのスぺースを圧縮することができる。

【００９０】また、本発明によれば、輸送管内の風速を
１３ｍ／sec 〜３５ｍ／sec 、ごみ輸送速度を、比重
０．１５ｔ／ｍ³ 以上の重量物の場合で５ｍ／sec 以
上、比重０．１５ｔ／ｍ³ 以下の軽量物の場合で１０ｍ
／sec 以上に設定するようにしたので、本装置が設置さ
れる地域のごみの特性に合わせて、貯留室内に空気輸送
されてきたごみがその重力により貯留室底面まで降下す
る前に貯留室の最奥部の壁面に衝突させることができ、
空気輸送時の慣性力を利用して貯留室の最奥部より順次
ごみを圧縮貯留することができる。このため、コンテナ
・コンパクタ用の油圧装置や連続排出装置用の油圧装
置、貯留排出装置用の螺旋羽根等の設備が不要となり、
設備費を更に安価にすることができる。

【００９１】また、本発明によれば、高強度フィルタの
面積を、高強度フィルタ部での空気通過速度が一般ごみ
の場合で２ｍ／sec 以下、袋ごみの場合で５ｍ／sec 以
下、瓶・缶の場合で１０ｍ／sec 以下となる面積に設定
するようにしたので、ブロワの吸引力を上げながらフィ
ルタ部における空気通過速度を小さくすることができ、
微細なダストのフィルタ部への吸引付着を抑えることが
できる。

【００９２】また、本発明によれば、輸送管の貯留室と
の接続部に、輸送管直径の２倍以上の直管部を設けたの
で、貯留室に投入されるごみの進入速度を安定させるこ
とができ、ごみ輸送速度の調整を容易にすることができ
る。

【００９３】また、本発明によれば、輸送管と風管との
内部圧力の差の変動をみて貯留室内のごみの満杯を検出
するごみ満杯検出手段を設けたので、ごみの満杯を自動
的に検出させることができ、これによりブロワが過負荷
状態に至るのを防ぐことができる。

【００９４】また、本発明によれば、貯留室内の底部
に、貯留室内に空気輸送時の慣性力とブロワの吸引圧力
を利用して圧縮貯留したごみを、排出するための排出装
置を設置したので、空気輸送によって貯留室内に圧縮貯
留されたごみを排出時に排出弁まで搬送でき、外部への
ごみの排出を容易に行うことができる。

【００９５】また、本発明によれば、貯留室内に、空気
輸送されてきた軽量ごみの高強度フィルタ側への自由飛
翔を規制する通気性を備えたじゃま板を設けたので、紙
片や微細なダストの高強度フィルタ側への自由飛翔を規
制でき、フィルタ部への紙片や微細なダストの吸引付着
を確実に抑えることができるとともに、耐圧容器内にお
けるごみと空気との分離および分離されたごみの貯留を
スムーズならしめることができる。

【００９６】また、本発明によれば、排気室内の空気流
通経路の途中に脱臭フィルタを設置したので、排気室す
なわち耐圧容器に脱臭装置の容器を兼用させて脱臭フィ
ルタをブロワの吸引側に配置することができ、従来必要
としていた脱臭装置の容器と冷却器を不要のものとする
ことができる。

【００９７】また、本発明によれば、排気室に高強度フ
ィルタ洗浄用の外気導入弁を設けたので、排気室内に外
気を導入することが可能となって、ブロワの運転を止め
なくても、排気室の内圧を貯留室の内圧よりも高くする
ことができる。このため、高強度フィルタ部に、排気室
から貯留室への空気の流れ（定常運転時とは逆の流れ）
を発生させることができ、これにより高強度フィルタに
付着している微細なダスト等を吹き飛ばし除去すること
ができ、高強度フィルタを洗浄することができる。

【００９８】また、本発明によれば、輸送管の貯留室接
続部の近傍に遮断弁を設けるとともに、風管の排気室接
続部の近傍に、ブロワへの流路を排気室と外気との間で
切り換える切換弁を設けたので、ブロワの運転を止める
ことなく、貯留室と排気室とを真空状態のまま配管系か
ら遮断することができ、この状態で外気導入弁によって
排気室内に外気を導入することにより、高強度フィルタ
部を排気室から貯留室へ流れる空気の速度を速くするこ
とができる。このため、高強度フィルタの洗浄効果を高
めることができる。

【００９９】また、本発明によれば、耐圧容器を輸送管
および風管から分離可能に構成したので、耐圧容器にコ
ンテナ機能を持たせることができ、そのまま車両にて搬
出することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１の実施例に係るごみ分離貯留装置
を説明するためのごみ空気輸送プラントの系統図であ
る。

【図２】第１の実施例に係るごみ分離貯留装置の運転条
件を説明するための要部拡大斜視図である。

【図３】第１の実施例に係るごみ分離貯留装置の配管系
の説明図である。

【図４】本発明の第２の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図５】本発明の第３の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部を示す構成図である。

【図６】本発明の第４の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部を示す構成図である。

【図７】本発明の第５の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図８】本発明の第６の実施例に係るごみ分離貯留装置
の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図９】図８のＡーＡ線矢視断面図である。

【図１０】本発明の第７の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図１１】図１０のＢーＢ線矢視断面図である。

【図１２】本発明の第８の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図１３】第８の実施例に係るごみ分離貯留装置の動作
を説明するための説明図である。

【図１４】本発明の第９の実施例に係るごみ分離貯留装
置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図１５】本発明の第１０の実施例に係るごみ分離貯留
装置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図１６】図１５のＣーＣ線矢視断面図である。

【図１７】本発明の第１１の実施例に係るごみ分離貯留
装置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図１８】図１７のＤーＤ線矢視断面図である。

【図１９】本発明の第１２の実施例に係るごみ分離貯留
装置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図２０】本発明の第１３の実施例に係るごみ分離貯留
装置の要部の構成を概略的に示す断面図である。

【図２１】第１３の実施例に係るごみ分離貯留装置の動
作を説明するための説明図である。

【図２２】本発明の第１４の実施例に係るごみ分離貯留
装置を説明するためのごみ空気輸送プラントの系統図で
ある。

【図２３】従来のごみ分離貯留装置を説明するためのご
み空気輸送プラントの系統図である。

【図２４】従来のごみ分離貯留装置の要部を拡大して示
す説明図である。

【符号の説明】

２ ごみ投入口 ６ 輸送管 ６Ａ 直管部 ２５ ブロワ ４０ 耐圧容器 ４１ 高強度フィルタ ４２ 風管 ４３ 貯留室 ４４ 排気室 ４５ 排出弁４６ 制御装置 ５２ 差圧計 ６１ ごみ満杯検出手段 ７１ 排出装置 ８２ じゃま板 ８２ａ 孔 ９１，１３１ 脱臭フィルタ １０１，１１４，１１５，１１６ 外気導入弁 １４１ 遮断弁 １４２ 切換弁 １５１，１５２ カップリング

フロントページの続き (56)参考文献 特開 平５−132107（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−162810（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−16205（ＪＰ，Ａ) 特開 平２−263109（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−279101（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−85702（ＪＰ，Ａ) 特開 昭60−77002（ＪＰ，Ａ) 特開 昭55−74915（ＪＰ，Ａ) 実開 平５−82908（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭63−139208（ＪＰ，Ｕ)

Claims (11)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 耐圧容器内を高強度フィルタにより２室
   に画成して、一方に建物のごみ投入口に連なる輸送管
   を、他方にブロワの吸引側に連なる風管を、それぞれ接
   続して、輸送管側の室を貯留室に、ブロワ側の室を排気
   室に、それぞれ形成し、かつ該貯留室にはごみ排出用の
   排出弁を設けるとともに、空気輸送時の慣性力とブロワ
   の吸引圧力を利用して、貯留室内に空気輸送されてきた
   ごみをその重力により該貯留室底面まで降下する前に該
   貯留室の最奥部の壁面に衝突させるように制御する制御
   装置を設けてなるごみ分離貯留装置。
2. 【請求項２】 輸送管内の風速を１３ｍ／sec 〜３５ｍ
   ／sec 、ごみ輸送速度を、比重０．１５ｔ／ｍ³ 以上の
   重量物の場合で５ｍ／sec 以上、比重０．１５ｔ／ｍ³
   以下の軽量物の場合で１０ｍ／sec 以上に設定してなる
   請求項１記載のごみ分離貯留装置。
3. 【請求項３】 高強度フィルタの面積を、該高強度フィ
   ルタ部での空気通過速度が一般ごみの場合で２ｍ／sec
   以下、袋ごみの場合で５ｍ／sec 以下、瓶・缶の場合で
   １０ｍ／sec 以下となる面積に設定してなる請求項１又
   は請求項２記載のごみ分離貯留装置。
4. 【請求項４】 輸送管の貯留室との接続部に、該輸送管
   直径の２倍以上の直管部を設けてなる請求項１乃至請求
   項３のいずれかに記載のごみ分離貯留装置。
5. 【請求項５】 輸送管と風管との内部圧力の差の変動を
   みて貯留室内のごみの満杯を検出するごみ満杯検出手段
   を設けてなる請求項１乃至請求項４のいずれかに記載の
   ごみ分離貯留装置。
6. 【請求項６】 貯留室内の底部に、該貯留室内に空気輸
   送時の慣性力とブロワの吸引圧力を利用して圧縮貯留し
   たごみを、排出するための排出装置を設置してなる請求
   項１乃至請求項５のいずれかに記載のごみ分離貯留装
   置。
7. 【請求項７】 貯留室内に、空気輸送されてきた軽量ご
   みの高強度フィルタ側への飛翔を規制する通気性を備え
   たじゃま板を設けてなる請求項１乃至請求項６のいずれ
   かに記載のごみ分離貯留装置。
8. 【請求項８】 排気室内の空気流通経路の途中に脱臭フ
   ィルタを設置してなる請求項１乃至請求項７のいずれか
   に記載のごみ分離貯留装置。
9. 【請求項９】 排気室に、高強度フィルタ洗浄用の外気
   導入弁を設けてなる請求項１乃至請求項８のいずれかに
   記載のごみ分離貯留装置。
10. 【請求項１０】 輸送管の貯留室接続部の近傍に遮断弁
    を設けるとともに、風管の排気室接続部の近傍に、ブロ
    ワへの流路を排気室と外気との間で切り換える切換弁を
    設けてなる請求項９記載のごみ分離貯留装置。
11. 【請求項１１】 耐圧容器を輸送管および風管から分離
    可能に構成してなる請求項１乃至請求項１０のいずれか
    に記載のごみ分離貯留装置。