CN112807867B - 过滤系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及过滤系统，尤其涉及一种进行粉体分级收集的过滤系统，包括除尘器，该除尘器的原气腔壁上沿重力方向布置有至少一个用于与粉体流化装置连通的含尘气体排出口；除尘器的原气入口位于最下方含尘气体排出口的下侧，该除尘器的原气腔内设置有位于除尘器的原气入口和最下方含尘气体排出口之间的布气结构，用于使原气通过该布气结构后均匀的向上流动。通过设置上述的粉体分级收集的过滤系统，相比于传统的通过除尘器的下方漏斗集中收集粉料这样的需要统一集中后在收集，本方法在除尘器内就可以通过粉尘的自重，便可以在除尘器内就可以进行分级，无需先集中后粉筛再收集的繁琐过程。

Description

过滤系统

技术领域

本发明涉及一种过滤系统。

背景技术

在对含尘气体进行过滤时，目前经过过滤后拦截的粉体会经过除尘器的排灰机构排出后，在排出后特别是在有色冶炼中，粉体的回收是一个较为重要的环节，其中，需要对粉体进行颗粒大小分级时，需要将粉尘运输到特定的筛分装置进行筛分后，才能得到按颗粒大小的不同分级的多种粉尘，采集不同级别的粉尘后在，这样不仅需要较多的设备、交大的设备占用空间，粉尘的分级收集效率也较为低下。

发明内容

本发明的目的是提供一种能高效的对拦截的粉体进行分级收集的过滤系统。

为了实现上述目的，本申请提供了过滤系统，包括除尘器，该除尘器的内腔中的过滤元件沿重力方向延伸，该除尘器的原气腔壁上沿重力方向布置有至少一个用于与粉体流化装置连通的含尘气体排出口；其中，除尘器的原气入口位于最下方含尘气体排出口的下侧，用于使原气向上流动让气流中的粉体在除尘器的原气腔中沿重力方向按颗粒重量分层。

通过设置上述的粉体分级收集的过滤系统，相比于传统的通过除尘器的下方漏斗集中收集粉料这样的需要统一集中后在收集，本方法在除尘器内就可以通过粉尘的自重(不同重量的颗粒在除尘器内部空间分层，轻的粉尘漂浮于除尘器原气腔的上方、重的粉尘沉积于或漂浮于原气腔的下方)，便可以在除尘器内就可以进行分级，无需先集中后粉筛再收集的繁琐过程。申请人针对目前除尘滤芯如金属滤芯、布袋等的长度特点，如在除尘中领域中，布袋的长度或高度达到几米及以上，利用除尘滤芯在原气腔中的这样的高度，粉体可以形成沿重力方向按颗粒重量分层的状态，利用该状态，在本除尘器上进行含尘气体排出口的布置，达到在除尘的过程中，即完成对粉体的分级。

进一步地是，每个上述含尘气体排出口对应的连接一个粉体流化装置；上述粉体流化装置内设置有用于对输入的原气进行过滤的滤芯。

设置上述的粉体流化装置，将已经在除尘器内部腔体分层后的粉尘进入到不同的粉体流化装置中，相比于传统的将粉体筛分后，在进行运输的方式，本发明利用对接粉体流化装置的结构形式，根据在除尘器内的不同发粉尘大小进行收集，然后采用流化装置直接将不同级别的粉体进行输送，大大的提高了运输的效率。

进一步地是，上述除尘器的净气排放口连接有净气输送管路，上述粉体流化装置的净气输出口与净气输送管路连接，该净气输出口与净气输送管路连接的连接节点沿净气输送管路间隔分布，沿净气流动的方向的净气输送管路上，每个连接节点之后均设置有用于检测净气输送管路内粉体量的粉体检测装置。

进一步地是，上述过滤系统包含第一粉体流化装置和第二粉体流化装置，该第一粉体流化装置与位于上方的一个含尘气体排出口连接，该第二粉体流化装置与位于下方的一个含尘气体排出口连接；在沿净气的输送方向上，上述第一粉体流化装置与净气输送管路的连接节点位于该第二粉体流化装置与净气输送管路的连接节点之前。

进一步地是，上述除尘器的滤芯孔隙＜第一粉体流化装置的滤芯孔隙＜第二粉体流化装置的滤芯孔隙。

进一步地是，上述粉体流化装置的净气腔和原气腔均连接有用于通入压缩气体的充气管。

进一步地是，上述粉体流化装置的原气腔下部包括进气气流扩散腔和位于该进气气流扩散腔上方的分散气流扩散腔，进气气流扩散腔与分散气流扩散腔之间设置粉体隔离透气层；上述充气管包括第一支路和第二支路，上述第一支路与上述净气腔连通，上述第二支路与该进气气流扩散腔连通。

进一步地是，上述第二支路上的用于开闭该第二支路的阀门与上述粉体流化装置的净气输出口上的阀门联动，当第二支路的阀门开启时，净气输出口上的阀门关闭，当第二支路的阀门关闭时，净气输出口上的阀门开启。

进一步地是，上述分散气流扩散腔通过粉体输送管连接有粉仓。

进一步地是，上述的过滤元件下方设有固定于除尘器内部的布气结构。

进一步地是，上述布气结构为栅栏结构或向上延伸并横向排布的导流板结构。

进一步地是，除尘器的原气腔内设置有位于除尘器的原气入口和最下方含尘气体排出口之间的布气结构，用于使原气通过该布气结构后均匀的向上流动。

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步的说明。本发明附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显。或通过本发明的实践了解到。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来辅助对本发明的理解，附图中所提供的内容及其在本发明中有关的说明可用于解释本发明，但不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为用于说明实施方式中的过滤系统示意图；

图2为图1中粉体流化装置的局部放大示意图；

图中标记为：1-除尘器、110-含尘气体排出口、120-原气入口、130-布气结构、2-粉体流化装置、2a-第一粉体流化装置、2b-第二粉体流化装置、2c-第三粉体流化装置、210-原气输入口、220-净气输出口、230-进气气流扩散腔、240-分散气流扩散腔、250-粉体隔离透气层、3-净气输送管路、4-粉体检测装置、5-充气管、510-第一支路、520-第二支路、6-粉仓、7-风机。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行清楚、完整的说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。在结合附图对本发明进行说明前，需要特别指出的是：

本发明中在包括下述说明在内的各部分中所提供的技术方案和技术特征，在不冲突的情况下，这些技术方案和技术特征可以相互组合。

此外，下述说明中涉及到的本发明的实施例通常仅是本发明一分部的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

关于本发明中术语和单位。本发明的说明书和权利要求书及有关的部分中的术语“包括”以及它的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。

参照图1和图2，过滤系统，包括：

除尘器1，该除尘器1的内腔中的过滤元件沿重力方向延伸，该除尘器1的原气腔壁上沿重力方向布置有至少一个用于与粉体流化装置2连通的含尘气体排出口110；本实施例中采用三个含尘气体排出口110；

除尘器1的原气入口120位于最下方含尘气体排出口110的下侧，该除尘器1的原气腔内设置有位于除尘器1的原气入口120和最下方含尘气体排出口110之间的布气结构130，用于使原气通过该布气结构130后均匀的向上流动。

在进行除尘时，待过滤气流从原气入口120进入除尘器1原气腔中，在经过除尘器1中的滤芯过滤后后，拦截下的粉尘在气流的带动下在除尘器1内部分层，较轻的一部分粉尘进入上方的含尘气体排出口110中，较重的一部分粉尘进入下方的含尘气体排出口110。本方法在除尘器1内就可以通过粉尘的自重(不同重量的颗粒在除尘器1内部空间分层，轻的粉尘漂浮于除尘器1原气腔的上方、重的粉尘沉积于或漂浮于原气腔的下方)，便可以在除尘器1内就可以进行分级，无需先集中后粉筛再收集的繁琐过程。除尘器1的过滤与含尘气体排出口110的输送在常态下为同时进行的，即在对原气进行过滤的过程中，悬浮的粉体也在通过含尘气体排出口110输送到粉体流化装置2中。

每个上述含尘气体排出口110对应的连接有一个粉体流化装置2，即该粉体流化装置2的原气输入口210与上述含尘气体排出口110连接；上述粉体流化装置2内设置有用于对输入的原气进行过滤的滤芯。这里的粉尘流化装置的原气输入口210设置于粉尘流化装置的原气腔下部。

设置上述的粉体流化装置2，将已经在除尘器1内部腔体分层后的粉尘进入到不同的粉体流化装置2中，相比于传统的将粉体筛分后，在进行运输的方式，本发明利用对接粉体流化装置2的结构形式，根据在除尘器1内的不同发粉尘大小进行收集，然后采用流化装置直接将不同级别的粉体进行输送，大大的提高了运输的效率。

使用过程中，这样的做法还可以起到清除、吸收除尘器1过滤过程中在内腔内产生的悬浮颗粒的作用，高效清理同时充分收集悬浮颗粒。具体的操作过程可以是，在对原气进行过滤后，对除尘器中的过滤元件进行反吹，反吹的时候，关闭除开反吹通道以外的所以阀门，保障除尘器除开反吹通道以外均封闭。通过反吹，在对过滤元件进行清理的过程中，也提高了除尘器内腔的压力，使较轻的颗粒悬浮于内腔中，在反吹一定时间如1～2分钟后，除尘器内腔压力达到一定数值后，打开含尘气体排出口110上的阀门，此时，因为压差关系，除尘器1内的悬浮颗粒迅速被气流带入到粉体流化装置2内，保持一定时间如0.5～1分钟后，再打开原气入口120的阀门、通向净气输送管路3的净气出口的阀门，进行除尘器1的过滤工作，同时通过在本系统内的风机或气泵等抽吸装置(图中未示出)进行粉体流化装置2的粉体收集工作，通过这样的方式，使对除尘器1的反吹起到清理与辅助收集的双重作用，做到一举两用，提高了本过滤系统的粉体收集和对除尘器进行清理的效率。

上述除尘器1的净气排放口连接有净气输送管路3，上述粉体流化装置2的净气输出口220与净气输送管路3连接，该净气输出口220与净气输送管路3连接的连接节点沿净气输送管路3间隔分布，该连接节点之间设置有用于检测净气输送管路3内粉体量的粉体检测装置4，在最后一个连接节点之后同样设置粉体检测装置4。粉体流化装置2的净气输出口优选的设置风机7，在进行净气输送中，通过控制该风机对气压进行调整。

采用在上述连接节点之间设置有用于检测净气输送管路3内粉体量的粉体检测装置4，除了用于监测除尘器1的过滤效果以外，通过在连接点之间布置粉体检测装置4，对粉体流化装置2中的过滤即粉体在粉体流化装置2中的拦截起到监测作用，例如，可以根据在不同节点之间的粉体检测结果，判断对应的粉体流化装置2的粉体通过量，将各个粉体检测结果的进行汇总、对比、验算后，可以得到整个装置的粉体的过滤效果，由此进行调试等等，通过在连接节点之间设置有用于检测净气输送管路3内粉体量的粉体检测装置4，即明了上述连接节点的粉体量可以获取、推算出更多的信息，十分有利于使用者、操作者、研究者对本过滤系统根据实际需要进行改进、改装，大大提高本过滤系统的适用性，可根据不同需要实现进一步优化的可能性。

上述过滤系统包含第一粉体流化装置2a、第二粉体流化装置2b和第三粉体流化装置，该第一粉体流化装置2a与位于上方的一个含尘气体排出口110连接，该第二粉体流化装置2b与位于除尘器1中间的一个含尘气体排出口110连接，该第三粉体流化装置2c与位于除尘器1下方的一个含尘气体排出口110连接；在沿净气的输送方向上，上述第一粉体流化装置2a与净气输送管路3的连接节点位于该第二粉体流化装置2b与净气输送管路3的连接节点之前，上述第二粉体流化装置2b与净气输送管路3的连接节点位于该第三粉体流化装置2c与净气输送管路3的连接节点之前。这样设计即保障粉体检测装置4与粉体流化装置2的对应关系。

上述除尘器1的滤芯孔隙＜第一粉体流化装置2a的滤芯孔隙＜第二粉体流化装置2b的滤芯孔隙＜第三粉体流化装置2c的滤芯孔隙，这样以分级的过滤拦截，以得到不同级别的粉体。

上述粉体流化装置2的净气腔和原气腔均连接有用于通入压缩气体的充气管5。使用时，将充气管5打开，不仅是为了作为反吹气体进行反吹，同时也可作为流化气体充入原气腔内，实现对粉体的流化。

上述粉体流化装置2的原气腔下部包括进气气流扩散腔230和位于该进气气流扩散腔230上方的分散气流扩散腔240，进气气流扩散腔230与分散气流扩散腔240之间设置粉体隔离透气层250；上述充气管5包括第一支路510和第二支路520，上述第一支路510与上述净气腔连通，上述第二支路520与该进气气流扩散腔230连通。流化气体从充气管5进入进气气流扩散腔230内经过粉体隔离透气层250分散后，分散后的气流对分散气流扩散腔240内的粉体进行流化，形成气固两相流。

上述第二支路520上的用于开闭该第二支路520的阀门与上述粉体流化装置2的净气输出口220上的阀门联动，当第二支路520的阀门开启时，净气输出口220上的阀门关闭，当第二支路520的阀门关闭时，净气输出口220上的阀门开启。这样以保障在流化过程中不会出现泄气，气压不足的问题，保障流化过程能顺利进行。本过滤系统中的管路多处设置必要的控制的阀门(图中未示出)，按一般的阀门控制、管路开闭的需要设置即可。

上述分散气流扩散腔240通过粉体输送管连接有粉仓6，即在通过流化的方式完成粉料的输送后，可以直接得到已经完成分级的粉料收集容器，直接根据需要进行利用即可。

上述布气结构130为栅栏结构或向上延伸并横向排布的导流板结构。

以上对本发明的有关内容进行了说明。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本发明。基于本发明的上述内容，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

Claims (9)

1.过滤系统，其特征在于，包括除尘器，该除尘器的内腔中的过滤元件沿重力方向延伸，该除尘器的原气腔壁上沿重力方向布置有多于 一个用于与粉体流化装置连通的含尘气体排出口；其中，除尘器的原气入口位于最下方含尘气体排出口的下侧，用于使原气向上流动让气流中的粉体在除尘器的原气腔中沿重力方向按颗粒重量分层；每个所述含尘气体排出口对应的连接一个粉体流化装置，每个所述含尘气体排出口与对应连接的粉体流化装置的原气输入口连接；所述粉体流化装置内设置有用于对输入的原气进行过滤的滤芯；所述粉体流化装置通过粉体输送管连接有粉仓。

2.如权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述除尘器的净气排放口连接有净气输送管路，所述粉体流化装置的净气输出口与净气输送管路连接，该净气输出口与净气输送管路连接的连接节点沿净气输送管路间隔分布，沿净气流动的方向的净气输送管路上，每个连接节点之后均设置有用于检测净气输送管路内粉体量的粉体检测装置。

3.如权利要求2所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤系统包含第一粉体流化装置和第二粉体流化装置，该第一粉体流化装置与位于上方的一个含尘气体排出口连接，该第二粉体流化装置与位于下方的一个含尘气体排出口连接；在沿净气的输送方向上，所述第一粉体流化装置与净气输送管路的连接节点位于该第二粉体流化装置与净气输送管路的连接节点之前。

4.如权利要求3所述的过滤系统，其特征在于，所述除尘器的过滤元件采用滤芯，所述除尘器的滤芯孔隙＜第一粉体流化装置的滤芯孔隙＜第二粉体流化装置的滤芯孔隙。

5.如权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述粉体流化装置的净气腔和原气腔均连接有用于通入压缩气体的充气管。

6.如权利要求5所述的过滤系统，其特征在于，所述粉体流化装置的原气腔下部包括进气气流扩散腔和位于该进气气流扩散腔上方的分散气流扩散腔，进气气流扩散腔与分散气流扩散腔之间设置粉体隔离透气层；所述充气管包括第一支路和第二支路，所述第一支路与所述净气腔连通，所述第二支路与该进气气流扩散腔连通。

7.如权利要求6所述的过滤系统，其特征在于，所述第二支路上的用于开闭该第二支路的阀门与所述粉体流化装置的净气输出口上的阀门联动，当第二支路的阀门开启时，净气输出口上的阀门关闭，当第二支路的阀门关闭时，净气输出口上的阀门开启。

8.如权利要求6所述的过滤系统，其特征在于，所述分散气流扩散腔通过粉体输送管连接有粉仓。

9.如权利要求1所述的过滤系统，其特征在于，所述过滤元件下方设有固定于除尘器内部的布气结构。

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