CN101340964A - 带有流态化的尘埃床的织物过滤器及其维护方法 - Google Patents

Abstract

一种织物过滤器(1)至少具有一个第一隔箱(2)和一个第二隔箱(4)。料斗(42)适于使收集在所述隔箱(2、4)中的尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床(52)。隔壁(62)位于隔箱(2、4)之间用以将所述隔箱互相分隔开。通道(68)形成在所述隔壁(62)的下端(66)处，以使得流态化尘埃可以通过所述通道(68)。所述隔壁(62)被布置以延伸进入所述流态化的尘埃床(52)用于即使在所述隔箱(2、4)之一已关闭时形成密封(74)。当关闭隔箱(4)时，该隔箱(4)的入口和出口封闭，且在所述料斗(42)中的尘埃出现流态化以在所述隔箱(2、4)之间提供密封(74)。

Description

带有流态化的尘埃床的织物过滤器及其维护方法

技术领域

本发明涉及一种至少具有一个第一隔箱和一个第二隔箱的织物过滤器，所述第一隔箱具有用于含尘气体的第一入口、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元和用于已净化气体的第一出口，所述第二隔箱具有用于含尘气体的第二入口、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元和用于已净化气体的第二出口，所述织物过滤器还包括定位在所述隔箱下方、用于收集在所述第一和第二隔箱中收集的尘埃的料斗。

本发明还涉及一种关闭织物过滤器中的隔箱的方法，所述织物过滤器具有至少两个隔箱且运行以清洁含尘气体，用于在所述织物过滤器的另一隔箱仍运行时进行维护工作。

背景技术

织物过滤器，有时被称作袋滤捕尘室(bag-houses)，经常被用于从含尘气体，例如燃煤锅炉、废物焚化设备、电弧炉或产生含尘气体的另一种工艺的烟道废气，中分离出尘埃颗粒。US 4,336,035和EP 168 369 A2中描述了一种其中含尘气体被传递进入壳体的典型的织物过滤器。在所述壳体内部定位有许多纺织品过滤袋。每个袋受到钢丝尘笼的支撑，使得气体可以通过所述纺织品材料并进入所述袋，从而将所述尘埃留在所述袋的外侧上。在操作期间，所述尘埃在所述袋的外侧上形成块状物。通过间歇的高压脉冲，所述袋受力迅速膨胀，由此从所述袋上去除所述尘块。所述尘埃被收集在所述壳体的底部处。

授予Chang的US 5,505,766中描述了一种具有三个平行隔箱的袋滤捕尘室。经常需要关闭一个隔箱，以便能在其它隔箱保持运行的同时检查该隔箱中的所述袋。然而，用于每个隔箱的所述尘埃传输管线将需要截止阀(shut offvalve)。这样的系统在投资成本和维护费用方面都是非常昂贵的。

发明内容

因此，本发明的目的在于提供一种具有至少两个隔箱的织物过滤器，其中一个隔箱可以在所述织物过滤器运行期间关闭、而不需要在每个隔箱内有单独的卸灰阀(dust valve)。

根据本发明，该目的是通过一种至少具有一个第一隔箱和一个第二隔箱的织物过滤器而达到的，所述第一隔箱具有用于所述含尘气体的第一入口、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元和用于已净化气体的第一出口，所述第二隔箱具有用于所述含尘气体的第二入口、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元和用于已净化气体的第二出口，所述织物过滤器还包括定位在所述隔箱下方、用于收集在所述第一和第二隔箱中收集的尘埃的料斗；所述织物过滤器的特征在于，所述料斗适于使所述已收集尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床，且包括：流态化气体分配器、定位在所述第一隔箱和所述第二隔箱之间以将它们相互分开的隔壁、形成在所述隔壁的下端处以使流态化尘埃可以通过的通道，所述隔壁被布置以延伸进入所述流态化的尘埃床(fluidised dust-bed)用于即使在所述隔箱之一关闭时也可形成密封。

该织物过滤器的一个优点是，当所述隔箱之一关闭时所述尘埃输送也可以持续运行且不用考虑所述隔箱中的哪一个关闭。因而，不存在隔箱被尘埃充满溢出的风险。所述创造性的织物过滤器因而避免了具有单独的尘埃排放系统用于每个隔箱的必要性。

根据一个优选实施例，所述通道是形成在所述流态化气体分配器和所述隔壁下端之间的缝隙。该实施例的一个优点是，所述流态化尘埃可以轻易地经过这样的通道而不存在任何相当大的阻力。

根据一个优选实施例，开口形成在所述流态化的尘埃床上方所述隔壁内。所述开口提供一条诸如空气的流态化介质的泄放路线(escape route)，所述泄放路线从所述流态化的尘埃床到仍在运行中的隔箱。因而避免了处于关闭状态的所述隔箱内部的空气的污染。

优选地，所述第一和第二入口都被定位到所述流态化的尘埃床上方。这样的一个优点是，所述尘埃不会以一种所不期望的方式受到搅动。另外，如果所述流态化的尘埃床定位在空气入口下方，那么所述尘埃对装设在相应入口中的气闸没有负面影响。

根据一个优选实施例，每个隔箱具有感知所述流态化的尘埃床具有用于正确执行所述密封功能的足够高水平的尘埃水平传感器。这样的一个优点是，通过控制所述流态化的尘埃床具有足够高的水平，可以确保正确执行所述密封的功能。

根据一个优选实施例，所述隔箱适于在低于大气压力的压力下运行。这样的一个优点是，可以将到达关闭的隔箱的、任何痕量的、诸如烟道废气或流态化空气的气体通过抽吸而转移到仍在运行的相邻隔箱，其中所述压力与环境压力差不多相同。同样，截留在所述隔箱内部关断处的、诸如烟道废气的气体，被抽入所述相邻隔箱。另一优点是，在所述织物过滤器的结构中发生的任何泄漏将会导致环境空气泄漏进入所述织物过滤器，而不是导致含尘气体泄漏出所述织物过滤器。而更加优选地，所述隔箱适于在大气压力以下至少800Pa的压力下运行。这具有快速排空所述关闭的隔箱、并确保从所述关闭的隔箱中有效地去除所述流态化介质的优点。

优选地，所述织物过滤器包括至少三个由若干隔壁而相互分开的隔箱。这样的一个优点是，当一个隔箱已经关闭时，仍然有至少三分之二的过滤能力可用。在仅具有两个隔箱的过滤器中，关闭一个隔箱意味着剩下的隔箱面对增加了100％的气流。在绝大多数情况下，这超过了为单个隔箱所设计的能力。在一种具有三个或更多隔箱的过滤器中，关闭一个隔箱导致仍在运行的每个隔箱中气流仅增加50％，如果有超过三个隔箱则增加更少。这是在设计中经常可以处理的增加。

本发明的另一目的是，提供一种简单高效的、关闭具有至少两个隔箱的织物过滤器中的一个隔箱的方法。

该目的是通过一种关闭织物过滤器中的隔箱的方法而达到的，所述织物过滤器具有至少两个隔箱并且运行以清洁含尘气体，用于在所述织物过滤器的另一隔箱仍在运行的同时进行维护工作；所述方法的特征在于，所述织物过滤器具有流态化料斗和将所述织物过滤器的第一隔箱与第二隔箱分隔开的隔壁，所述隔壁具有下端，形成在所述下端处的通道使得流态化的尘埃可以经过所述通道，所述方法还包括以下步骤：

封闭所述第二隔箱的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口，同时保持所述第一隔箱的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口打开，

使收集在所述料斗中的尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床，所述流态化的尘埃床即使在所述第二隔箱关闭时在所述隔壁的所述下端上延伸，从而使得所述流态化的尘埃床形成密封，以及

在所述第二隔箱中打开维护舱口使得可到达所述第二隔箱。

该方法的一个优点是，其提供了便于进入织物过滤器隔箱的内部的方法，而不需要复杂的织物过滤器设计、且没有使得中断从所述织物过滤器中流出的尘埃成为必需。

根据一个优选实施例，所述尘埃产生流态化达到这样的程度，即所述流态化尘埃的密度为400到1500kg/m³。该实施例的一个优点是，在此情况下，所述流态化尘埃在所述关闭的隔箱和仍在运行的隔箱之间提供了有效密封。

通过阅读下面的说明书和所附权利要求书，本发明的其它优点和特征将显而易见。

附图说明

下面，借助于优选实施例并参考附图对本发明进行更详细地描述。

图1是示意性顶视图，图中示出了从上方观察到的根据本发明的织物过滤器。

图2是示意性剖面图，图中示出了沿图1所示剖面II-II截取的所述织物过滤器。

图3是示意性剖面图，图中示出了沿图2所示剖面III-III截取的所述织物过滤器。

图4是示意性顶视图，图中示出了当一个隔箱已经被关闭时从上方观察到的根据本发明所述的织物过滤器。

图5是示意性剖面图，图中示出了沿图4所示剖面V-V截取的所述织物过滤器。

图6是示意性剖面图，图中示出了沿图5所示剖面VI-VI截取的所述织物过滤器。

具体实施方式

图1、图2和图3示意性地示出了根据本发明的织物过滤器1。所述织物过滤器1被分为第一隔箱2、第二隔箱4和第三隔箱6。在图1到图3中所示的实例中，所有这三个隔箱2、4、6在运行。

顶视图图1示出织物过滤器1具有用于来自锅炉(未示出)的含尘烟道废气10的入口管8。每个隔箱2、4、6具有用于控制烟道废气10分别经由第一入口13、第二入口15和第三入口17进入特定隔箱的入口气闸12、14、16。每个隔箱2、4、6具有多个织物过滤袋18形式的织物过滤单元。应理解：尽管在每个隔箱中仅示出了两个过滤袋18，过滤袋的数目经常在每个隔箱20到2000袋的范围内。每个隔箱具有一个孔板20、22、24，所述孔板上安装过滤袋18，由此推压含尘气体通过所述过滤袋的织物，导致从气体除去尘埃。过滤原理类似于在US 4,336,035和EP 168 369 A2中说明的，此原理据此被参考文献所包括，且将不再作具体说明。

每个隔箱2、4、6具有维护舱口26、28、30，使得能进入过滤袋18以维护和修理。所述隔箱2、4、6中的每个具有出口气闸32、34、36用于控制已净化气体38从特定隔箱分别经由第一出口33、第二出口35和第三出口37排出。所述已净化气体38经由纯净气体出口管40被运送到烟囱或随后的气体处理过程(未示出)。在所述纯净气体出口管40的末端处，放置了抽吸风扇(未示出)。所述抽吸风扇使得所述织物过滤器1，并因而使得所述隔箱2、4、6在低于大气压力的压力下运行，通常在大气压力以下大约800到5000Pa的压力下运行。

图2是横截面图且示出了从侧面看去、带有配置成收集在所述过滤器袋18上收集的尘埃的料斗42的织物过滤器1。可以通过多种方法，诸如通过在US4,336,035和EP 168 369 A2中说明的增压空气的脉冲，从所述过滤器袋18去除尘埃。

所述料斗42具有水平流态化织品44形态的流态化气体分配器。用于供应数量可以借助于阀48控制的增压空气形式的流态化介质的管道46，被连接到位于所述织品44的高度以下的入口50。所述增压空气使得收集的尘埃流态化以在所述料斗42中形成流态化的尘埃床52。在所述料斗42的一端54处，定位了一个尘埃出口管56。所述尘埃出口管56连接到一个旋转式出料装置58。所述旋转式出料装置58将收集的尘埃流60从所述床52运送到尘仓(在图2中未示出)。

如图2中所示，所述第一隔箱2借助于第一隔壁62而与所述第二隔箱4分隔开。所述第二隔箱4借助于第二隔壁64而与所述第三隔箱6分隔开。所述第一隔壁62具有延伸入所述流态化的尘埃床52的下端66。在所述下端66和所述织品44之间形成一条缝隙68形式的通道。所述第二隔壁64具有延伸入所述流态化床52的下端70。在所述下端70和所述织品44之间形成一条缝隙72。所述缝隙68和72的高度通常为大约5到30厘米，即在各自下端66、70和所述织品44之间的距离大约为5到30厘米。所述缝隙68、72的水平宽度适于所讨论的所述织物过滤器1的尺寸。

在正常操作中，借助于过滤通过所述过滤18的气体，从所有三个隔箱2、4、6中的所述进入的含尘气体去除尘埃。通过例如借助于增压空气的脉冲，所收集的尘埃被间歇地从所述过滤袋18除去并加入所述相应的隔箱2、4、6以下的所述流态化的尘埃床52。所述流态化尘将具有类似于液体的若干性质，且将以类似于液体流动的方式而流动。由于所述缝隙72，来自于所述第三隔箱6的所述流态化尘将流到所述第二隔箱4下面的一个位置。由于所述缝隙68，来自于所述第三和第二隔箱6、4的尘埃将进一步流到所述第一隔箱2下方的一个位置。随后所述流态化尘将借助于所述尘埃出口管56和所述旋转式出料装置58最终离开所述料斗42。因而一个旋转式出料装置足以排空来自于所有三个隔箱2、4、6的收集的尘埃。因为所述隔壁62、64延伸进入所述流态化的尘埃床52，则形成防止含尘气体在所述隔箱2、4、6之间传输的密封74、76。在起作用以防止气体从一个隔箱流到另一个隔箱方面，由所述隔壁62、64与所述流态化的尘埃床52一起形成的所述密封74、76将具有类似于水封的功能，所述流态化尘在这方面具有类似于水的功能。

每个隔壁62、64具有微小开口78、80。所述开口78、80定位在所述流态化的尘埃床52以上，但在所述孔板20、22、24的高度以下。尺寸取决于所述隔箱尺寸及流态化空气的数量的所述开口78、80被用于在关闭期间排空所述流态化空气，如将在下面详细说明的。

图3是所述织物过滤器1在图2中指示的方向III-III内从侧面看去的横截面图。所述隔箱4具有一个流态化尘埃水平传感器82，其将信号发送到一个未示出的控制系统，以便确保所述流态化的尘埃床52的上部水平84总是位于所述隔壁64的所述下端70以上。所述传感器82可以是电容水平传感器类型的、浮体类型的、或是某些其它合适类型的。

如图中所示，所述第二隔箱4的所述入口管8和所述入口气闸14定位于所述流态化的尘埃床52的上部水平84以上的一水平处，以便在正常运行中、以及当关闭所述隔箱4这两种情况下，避免流态化尘埃泄漏通过所述入口气闸14和避免使所述进入的烟道废气围绕所述流态化的尘埃床52搅动，如下面将详细说明。

图4、图5和图6示出了在所述第二隔箱4已关闭之后的所述织物过滤器1。

图4图示出所述入口气闸14和所述出口气闸34已经关闭。因而所述第二入口15和所述第二出口35已经封闭。因而所述的进入的烟道废气10只好进入所述第一隔箱2和第三隔箱6。所述已经化排出气体38经由所述出口管40离开所述织物过滤器1。所述第二隔箱4的所述舱口28已经敞开，留下所述织物过滤袋18可用于检查。因为所述维护舱口28开放，所述第二隔箱4内的压力接近于大气压力，且同时在所述第一隔箱2和所述第三隔箱6中的压力仍然低于大气压力。因而所述第一隔箱2和所述第三隔箱6中的压力低于所述第二隔箱4中的压力。

图5是横截面图，且其从侧面看去图示了所述流态化的尘埃床52是如何被关闭的所述第二隔箱4影响的。如所示的，所述床52在所述第二隔箱4中具有低于所述第一隔箱2和第二隔箱6中主要的水平92的水平90。在关闭的第二隔箱4中的水平90较低的原因是，所述第二隔箱4中的压力比所述第一隔箱2和所述第三隔箱6中的压力更高，如上面所说明的。在隔箱4中的较高压力意味着，所述流化空气在此区域内不能为所述床52筑起相同高度。在所述水平90和所述水平92之间的高度H的差取决于在所述关闭隔箱4和仍运行的所述隔箱2、6之间的压力的差。通常所述高度H为5到100厘米，取决于尘埃类型、隔箱4与隔箱2和6之间的压力差。

如图5中所示，所述第一隔壁62的下端66和所述第二隔壁64的下端70都位于所述床52的水平90以下，且，自然就位于所述水平92以下。因而所述密封74和76将仍起到防止气体从介于关闭隔箱4和所述仍运行的隔箱2、6之间泄漏。

由于存在缝隙68和72，则传输收集的尘埃仍在进行。由于所述缝隙72，来自所述第三隔箱6的流态化尘将流到所述第二隔箱4下面的一个位置。由于所述缝隙68，则来自所述第三隔箱6的流态化尘将随后进一步流到所述第一隔箱2下面的一个位置。所述流态化尘将随后经由所述尘埃出口管56和所述旋转式出料装置58最终离开所述料斗。因而所述第二隔箱4关闭的事实不影响从所述第一和第三隔箱2、6传输收集到的尘埃。

在所述流态化的尘埃床52中的尘埃的流态化，导致在第二隔箱4中，源自所述床52的少量诸如用过的增压空气这样的用过的流态化介质发射。因而在所述隔箱2和6中的压力比所述隔箱4中的压力更低，所述用过的流态化介质将分别经由所述隔壁62、64中的小开口78、80离开所述第二隔箱4，如图5中箭头所指示的，且将随后与所述隔箱2和6中的烟道废气相混合。应理解到，所述开口78、80足够小以避免被环境空气大量稀释、和避免所述隔箱2、6中的任何尘埃偶然进入所述关闭隔箱4。

通常所述开口78、80被设计为在正讨论的压力差下提供大约5到15m/s的气体速度。将进一步理解到，所述封闭的出口气闸34需要具有相当紧密的密封以避免所述流态化介质、甚至于来自所述隔箱2、6的烟道废气经所述孔板22吸入，并进入到所述出口管40。

图6示出所述织物过滤器1的已关闭之后的所述第二隔箱4。如所示的，当与图3相比较时，所述流态化的尘埃床52的水平90显著低于当所述第二隔箱4运行时存在的水平84。所述水平90仍高于所述隔壁64的下端70，且因而所述床52仍发挥密封的功能。所述流态化尘水平传感器82仍被所述床52覆盖，且因而所述水平被感知为足够高。如果所述水平90将在所述传感器82下方减少，则将给予未示出的控制系统一个警报。所述水平90随后通过增加到所述料斗42的流态化尘的数量而增加、或通过减少经由所述旋转式出料装置58的出流而增加。

在此关闭状态下，所述隔箱4可以维护。例如，人可以站立在孔板22上并检查所述过滤袋18和替换有缺陷的那些过滤袋。如图5和6中所示，隔箱4中的过滤袋18之一已经被移除用于检查并有可能被替换。

关闭隔箱的方法包括下列步骤：属于将关闭的该隔箱的入口气闸和出口气闸关闭。因而含尘气体的进入和清洁气体的排出关于该隔箱停止。所述料斗42中的尘埃的流态化保持运行。如果出于某种原因所述流态化已经去活化(deactivated)，则它现在于最近时候启动，以便获得所述隔壁62、64的下端66、70延伸入其中来形成密封74、76的流态化的尘埃床52。最终，讨论的所述隔箱的舱口敞开，使得所述的关闭隔箱可以被维护。应理解到，在打开所述舱口之前，所述流态化的尘埃床52的垂直延伸部优选地以这样的方式调节，即：甚至在已移除所述舱口之后，所述各个隔壁62、64的下端66、70将被定位到所述床52的内部。

应意识到：在所附权利要求书的范围内，可能存在上述实施例的许多变型形式。

例如，上面的织物过滤器包括三个隔箱。应理解：在一个备择实施例中，所述织物过滤器可以被设计为仅具有两个被单个隔壁分隔开的隔箱。还有另一个实施例中，所述织物过滤器可以被设计为具有四个或更多个被上述类型的隔壁相互分隔开的隔箱。

在图4到6中，图示了如何关闭所述第二隔箱。应理解到，任何一个隔箱可以被关闭，同时保持其它隔箱以及所述尘埃输送的运行。甚至有可能同时关闭两个隔箱而保持仅一个隔箱运行。后一备择项优选地仅在操作锅炉、或另一气体发生单元时进行，因为这种情况可以是部分负载，这是由于所述全部气流需要经过一个隔箱过滤。

在上文中说明了，小开口78、80形成在所述隔壁中，以允许来自所述流态化的尘埃床的流态化介质从当前关闭并在维护中的所述隔箱排出到仍在运行中的所述隔箱。应理解到，也可能有其它解决方案。根据一个实施例，故意使得所述入口气闸具有某种泄漏。这样，所述流态化介质将泄漏穿过所述关闭隔箱的入口气闸，并将经由那些隔箱的所述入口气闸和所述入口管被吸入到正在运行的隔箱。

在上文中说明了，所述床52的流态化尘经由具有缝隙68、72形式的通道而经过所述隔壁62、64。应理解到，也可以使用其它类型的通道。例如，形式为形成在隔壁下端处的一个或多个孔穴的通道可以被用于允许所述流态化尘经过所述隔壁。在这样的情况下，重要的是将全部孔穴定位在所述流态化的尘埃床中，即在所述流态化的尘埃床52的水平90以下。

在图3中，示出了所述隔壁的下端是平直的水平边缘。应理解：所述下端也可以具有其它形状，例如某些类型的平滑曲线或圆形曲线。只要所述隔壁的整个下端延伸入所述流态化的尘埃床，任何形状都有可能。

在图1到6中所示的实施例中，所述料斗42中收集的尘埃总是被流态化，即，当所有隔箱2、4、6都在运行时以及当一个隔箱关闭时尘埃被流态化。在一个备择实施例中，也有可能操作所述料斗使得所述尘埃仅在所有隔箱运行时流态化。当所有隔箱运行时不需要密封，且因而所述流态化的尘埃床52非必需。随后所述尘埃被例如位于所述流态化织品下方的螺旋进料机从所述料斗移除。当一个隔箱将关闭时，控制所述流态化介质的阀首先开放，以便将在所述料斗底部处的材料流态化以形成流态化的尘埃床、并获得介于所述隔箱之间的密封。当所述流态化的尘埃床已建立、且密封其作用时，可以打开所述舱口。然而在大多数情况下，优选的是当所有隔箱起作用以及一个隔箱关闭时，使尘埃流态化。

在上面说明了关于一种织物过滤器的发明，所述织物过滤器具有从位于所述织物过滤器的上部的孔板垂下的若干过滤袋，所述袋适于将尘埃收集到它们的外表面上。本发明也可应用于其它类型的织物过滤器。例如，本发明也可适用于其中所述过滤袋从位于过滤室下部内的孔板向上延伸的织物过滤器中，过滤原理在授予Howeth的US 4,465,497中说明。在那种类型的织物过滤器中，尘埃收集在过滤袋的内表面处，且随后通过反向冲洗而落入料斗。

上面的说明涉及一种流态化织品形式的流态化气体分配器。应理解：也可以使用其它类型的流态化气体分配器，比如：穿孔金属板、烧结板、烧结网、烧结陶瓷等等。优选地，所述织品、片、板或网被水平放置在所述料斗中。

Claims (12)

1、一种至少具有一个第一隔箱(2)和一个第二隔箱(4)的织物过滤器，所述第一隔箱(2)具有用于含尘气体的第一入口(13)、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元(18)和用于已净化气体的第一出口(33)，所述第二隔箱(4)具有用于含尘气体的第二入口(15)、至少一个通过其可以过滤所述含尘气体的织物过滤单元(18)和用于已净化气体的第二出口(35)，所述织物过滤器还包括定位在所述隔箱(2、4)下方、用于收集在所述第一隔箱(2)和第二隔箱(4)中收集的尘埃的料斗(42)，

其特征在于，所述料斗(42)适于使所述已收集尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床(52)，且包括：流态化气体分配器(44)、定位在所述第一隔箱(2)和所述第二隔箱(4)之间以将它们相互分开的隔壁(62)、形成在所述隔壁(62)的下端(66)处的通道(68)使得流态化尘埃可以通过所述通道(68)，所述隔壁(62)被布置以延伸进入所述流态化的尘埃床(52)用于即使在所述隔箱(2、4)之一(4)关闭时也可形成密封(74)。

2、如权利要求1所述的织物过滤器，其中所述通道是形成在所述流态化气体分配器(44)和所述隔壁(62)的下端(66)之间的缝隙(68)。

3、如权利要求1或2所述的织物过滤器，其中开口(78)形成在所述流态化的尘埃床(52)上的所述隔壁(62)中。

4、如权利要求1到3中任一项所述的织物过滤器，其中所述第一入口(13)和所述第二入口(15)都位于所述流态化的尘埃床(52)上方。

5、如权利要求1到4中任一项所述的织物过滤器，其中隔箱(2、4)中的每个具有感知所述流态化的尘埃床(52)具有用于正确执行所述密封(74)功能的足够高水平的尘埃水平传感器(82)。

6、如权利要求1到5中任一项所述的织物过滤器，其中所述隔箱(2、4)适于在低于大气压力的压力下运行。

7、如权利要求1到6中任一项所述的织物过滤器，其中每个隔箱(2、4)在其上部具有其中设置了多个过滤袋(18)的孔板(20、22)，所述过滤袋(18)从所述孔板(20、22)延伸出并向下达到流态化的尘埃床(52)上方的位置。

8、如权利要求1到7中任一项所述的织物过滤器，其中所述织物过滤器包括被隔壁(62、64)相互分隔开的至少三个隔箱(2、4、6)。

9、一种关闭织物过滤器中的隔箱的方法，所述织物过滤器具有至少两个隔箱(2、4)且运行以清洁含尘气体(10)，用于在所述织物过滤器的另一隔箱仍运行的同时进行维护工作，其特征在于，所述织物过滤器(1)具有流态化料斗(42)和将所述织物过滤器(1)的第一隔箱(2)与第二隔箱(4)分隔开的隔壁(62)，所述隔壁(62)具有下端(66)、形成在所述下端(66)处的通道(68)使得流态化的尘埃可以经过所述通道(68)，所述方法包括以下步骤：

封闭所述第二隔箱(4)的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口，同时保持所述第一隔箱(2)的所述已净化气体出口和所述含尘气体入口打开，

使收集在所述料斗(42)中的尘埃产生流态化，从而形成流态化的尘埃床(52)，所述流态化的尘埃床(52)即使在所述第二隔箱(4)关闭时在所述隔壁(62)的所述下端(66)上延伸，从而使得所述流态化的尘埃床(52)形成密封(74)，以及

在所述第二隔箱(4)中打开维护舱口(28)使得可到达所述第二隔箱(4)。

10、如权利要求9所述的方法，其中所述尘埃产生流态化达到这样的程度，即所述流态化尘埃的密度为400到1500kg/m³。

11、如权利要求9到10中任一项所述的方法，其中所述第一隔箱(2)适于在低于大气压力的压力下运行。

12、如权利要求11所述的方法，其中在所述第二隔箱(4)已经关闭之后允许气体从所述第二隔箱(4)到达所述第一隔箱(2)。

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