CN116999992A - 一种卧式除尘机组 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式除尘机组，涉及除尘机组技术领域，包括卧式除尘机组本体，所述卧式除尘机组本体内设有除尘室，且卧式除尘机组本体的一侧壁处连通设置有连接外部工业烟尘排放管道的进风管，所述除尘室中设置有洁净室，所述洁净室的表面等距分布开设有多个安装口，所述安装口处均设置有滤袋，所述洁净室的一侧壁处设置有排风管，所述除尘室底部设置有集尘斗，所述集尘斗设置于滤袋的下方位置处，所述除尘室靠近集尘斗的两边侧壁处分别设置有水槽，本发明便于对卧式除尘机组本体内的作业环境起到一定的抑尘效果，有利于避免除尘室中因抽风吸尘而造成粉尘的大量逸散，进而缓解滤袋的滤尘压力，确保卧式除尘机组本体的长效稳定作业。
Description
技术领域
本发明涉及除尘机组技术领域，尤其涉及一种卧式除尘机组。
背景技术
卧式除尘机组是一种将粉尘从工业烟气中分离出来的设备，卧式除尘机组的性能通过可处理的气体量、气体通过除尘机时的阻力损失和除尘效率来表达。工业中常用的卧式除尘机组的内部是通过多组滤袋配合完成除尘处理作业，工作时，在除尘风机的作用下，将含尘工业烟气吸入进气总管，通过各进气支管均匀地分配到各进气室，然后涌入滤袋，大量粉尘被截留过滤在滤袋表面上，而气流则透过滤袋达到净化，净化后的气流通过袋室沿管路通过高空排放风机进入高空排气管而排入大气。
现有卧式除尘机组内滤袋在长期使用后会积附大量灰尘在表面，需要定期进行除尘，通常是采用脉冲式风机配合穿设在卧式除尘机组的除尘室内的喷气管经多个朝向滤袋内设置的喷嘴，采用脉冲式高压空气对滤袋内反吹的方式，使得滤袋表面积存的粉尘落入集尘斗内，以便对滤袋起到脉冲式反冲除尘的效果。
如中国专利授权公告号为CN214597924U的一种整体卧式冲激式除尘机组，包括除尘箱体，除尘箱体左侧顶部设置有尘气入口，除尘箱体右侧顶部设置有净气出口，除尘箱体底面依次设置有三个积尘斗。该除尘机组由三个冲激式除尘仓组成，每个除尘仓都配备有伺服电机气泵组，可加速尘气流动速度，加强冲击力度，极大提高除尘速度和效率。
上述专利通过在除尘室内设置伺服电机气泵组的方式加速含尘气流的流速，以增加除尘效率和效果，但是在此类除尘过程中，含尘空气通过风机和气泵的抽吸流经滤袋过滤，虽提高了含尘空气的过滤速率，但是会引起除尘室内含尘空气的激荡，使得被滤袋过滤后的粉尘在除尘室内大量弥漫，会持续对滤袋的滤尘作业造成较大的作业压力，使滤袋长时间处于高负荷的滤尘作业状态，进而会缩短滤袋的使用寿命，现有常规的卧式除尘机组是通过除尘风机将含尘工业烟气抽吸进除尘室内，再使含尘烟气流经滤袋进行滤尘处理，受除尘风机的作业抽风功率影响，也易出现上述问题，导致影响卧式除尘机组的长效稳定作业。
发明内容
本发明公开一种卧式除尘机组，旨在解决含尘空气通过风机和气泵的抽吸流经滤袋过滤，虽提高了含尘空气的过滤速率，但是会引起除尘室内含尘空气的激荡，使得被滤袋过滤后的粉尘在除尘室内大量弥漫，会持续对滤袋的滤尘作业造成较大的作业压力，使滤袋长时间处于高负荷的滤尘作业状态，进而会缩短滤袋的使用寿命的技术问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种卧式除尘机组，包括卧式除尘机组本体，所述卧式除尘机组本体内设有除尘室，且卧式除尘机组本体的一侧壁处连通设置有连接外部工业烟尘排放管道的进风管，所述除尘室中设置有洁净室，所述洁净室的表面等距分布开设有多个安装口，所述安装口处均设置有滤袋，所述洁净室的一侧壁处设置有排风管，所述排风管的一端连通设置有排风机，所述排风机设置在卧式除尘机组本体的一侧壁处，所述卧式除尘机组本体的一侧壁处设置有脉冲式风机，所述脉冲式风机的输风端穿设于洁净室内，并连通设置有喷气管，所述喷气管的一端设置有多个喷嘴，所述喷嘴的作业端朝向滤袋内设置；
所述除尘室底部设置有集尘斗，所述集尘斗设置于滤袋的下方位置处，所述除尘室靠近集尘斗的两边侧壁处分别设置有水槽，所述水槽内流通有水体，所述卧式除尘机组本体的一侧壁处设置有用于给水槽循环供水的供水装置；
所述除尘室靠近水槽的内侧壁处等距设置有多个附尘机构；
所述附尘机构包括伺服电机、支杆和附尘拍，所述伺服电机设置在卧式除尘机组本体的后壁处，且伺服电机的转动轴穿设于除尘室中，所述支杆设置在伺服电机的转动轴上，且支杆通过伺服电机的转动轴驱动做往复旋转；
所述滤袋底部位置设置有若干个辅助除尘机构。
通过设置供水装置使水体经进水口流入水槽内，通过水体沿水槽内的流通，便于初步使除尘室中弥漫的粉尘与水体接触，便于初效降低除尘室中的含尘量，且通过设置能够翻转的羊毛附尘拍，便于辅助对除尘室中弥漫的粉尘进行吸附作业，并通过附尘拍翻转时，与水槽内水体的接触，便于将粘附的粉尘进一步溶解进水体内，从而加快粉尘与水体的溶解，使得粉尘可以更快速的排出。
进一步的，所述水槽靠近进风管的一端设置成斜坡状，且水槽靠近集尘斗的一端设置成水平状，所述水槽靠近进风管的一端侧壁处设置有多个进水口，所述进水口的一端位于卧式除尘机组本体的侧壁处连通设置有水管排一，所述水管排一的一端连通设置有导水管。
进一步的，所述供水装置包括水箱、水泵和滤筒，所述水箱设置在卧式除尘机组本体的一侧壁处，所述放水管的一端与水箱内连通设置，所述滤筒设置在水箱内，且滤筒的进水端和放水管一端连通设置。
通过滤筒对水体中的尘杂进行过滤，使得过滤后的水体再由水泵驱动循环供给至水槽内运作，便于水体的循环利用，节约用水
进一步的，所述附尘拍水平设置在支杆上，且附尘拍的表面设置成波浪状，所述附尘拍随支杆做翻转运动，并随之与水槽内的水体活动接触。
进一步的，辅助除尘机构包括水槽沿壁处设置的连接杆，所述连接杆的一端设置有圆盘，所述圆盘的侧壁上等距分布设置有多根弹簧。
进一步的，所述弹簧的一端设置有橡胶块，所述橡胶块与滤袋相接触。
通过喷嘴反冲滤袋除尘时，滤袋会进行膨胀，膨胀的滤袋会对其外表面贴合的橡胶块施加推力，而橡胶块可通过弹簧发生弹性振动，进而通过橡胶块与滤袋的相互作用力，便于拍打滤袋起到辅助除尘的效果，进一步提高对滤袋的除尘自清洁效果。
本发明的有益效果：
本发明通过水泵将水箱内的水体经导水管供给至水管排一内，从而使水体经进水口流入水槽内，通过水体沿水槽内的流通，便于初步使除尘室中弥漫的粉尘与水体接触，便于初效降低除尘室中的含尘量，搭配附尘拍辅助对除尘室中弥漫的粉尘进行吸附作业，并通过附尘拍翻转时，与水槽内水体的接触，便于将粘附的粉尘进一步溶解进水体内，加快粉尘的排出；
且喷嘴反冲滤袋除尘时，滤袋会进行膨胀，膨胀的滤袋会对其外表面贴合的橡胶块施加推力，而橡胶块可通过弹簧发生弹性振动，进而通过橡胶块与滤袋的相互作用力，便于拍打滤袋起到辅助除尘的效果，进一步提高对滤袋的除尘自清洁效果；
综上效果配合，便于对卧式除尘机组本体内的作业环境起到一定的抑尘效果，有利于避免除尘室中因抽风吸尘而造成粉尘的大量逸散，进而缓解滤袋的滤尘压力，确保卧式除尘机组本体的长效稳定作业。
附图说明
图1为本发明提出的一种卧式除尘机组的整体结构示意图。
图2为本发明提出的一种卧式除尘机组的脉冲式风机立体图。
图3为本发明提出的一种卧式除尘机组的滤袋剖视图。
图4为本发明提出的一种卧式除尘机组的水槽剖视图。
图5为本发明提出的一种卧式除尘机组的水箱剖视图。
图6为本发明提出的一种卧式除尘机组的滤袋俯视结构示意图。
图7为本发明提出的一种卧式除尘机组的附尘拍结构示意图。
图8为本发明提出的一种卧式除尘机组的图3中A处的放大结构示意图。
图中：1、卧式除尘机组本体；2、除尘室；3、进风管；4、洁净室；5、安装口；6、滤袋；7、排风管；8、排风机；9、脉冲式风机；10、喷气管；11、喷嘴；12、集尘斗；13、水槽；14、供水装置；141、水箱；142、水泵；143、滤筒；15、附尘机构；151、伺服电机；152、支杆；153、附尘拍；16、进水口；17、水管排一；18、导水管；19、出水口；20、水管排二；21、放水管；22、连接杆；23、圆盘；24、弹簧；25、橡胶块；26、高空排气管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
本发明公开的一种卧式除尘机组主要应用于处理工业烟尘的场景。
参照图1和图2，一种卧式除尘机组，包括卧式除尘机组本体1，卧式除尘机组本体1内设有除尘室2，且卧式除尘机组本体1的一侧壁处连通设置有连接外部工业烟尘排放管道的进风管3，除尘室2中设置有洁净室4，洁净室4的表面等距分布开设有多个安装口5，安装口5处均设置有滤袋6，洁净室4的一侧壁处设置有排风管7，排风管7的一端连通设置有排风机8，排风机8设置在卧式除尘机组本体1的一侧壁处。
以上现有的技术方案中：通过进风管3将由外部工业烟尘排放管道输送的含尘空气导入卧式除尘机组本体1内，从而通过排风机8的抽吸作业，使除尘室2中的含尘空气经滤袋6过滤后导入洁净室4内，并由排风机8排风端的高空排气管26进行高空排放，此为现有技术。
参照图2和图3，现有技术方案进一步补充的有，卧式除尘机组本体1的一侧壁处设置有脉冲式风机9，脉冲式风机9的输风端穿设于洁净室4内，并连通设置有喷气管10，喷气管10的一端设置有多个喷嘴11，喷嘴11的作业端朝向滤袋6内设置。
上述现有技术方案：当滤袋6上附着有过量的粉尘时，经脉冲式风机9驱动喷气管10由喷嘴11将高压空气喷入滤袋6内，使滤袋6上附着的粉尘脱落进集尘斗12内，便于对滤袋6起到脉冲式反冲除尘的效果，此为现有技术。
以下作为本发明改进的技术方案：
参照图2和图3，除尘室2底部设置有集尘斗12，集尘斗12设置于滤袋6的下方位置处，集尘斗12的后壁处设有通过阀门控制的出尘管道，便于定期排出集尘斗12内积存的粉尘，确保卧式除尘机组本体1内除尘室2中的运维稳定性，图中未示出，此为现有集尘斗12的使用技术，在此不做过多赘述。除尘室2靠近集尘斗12的两边侧壁处分别设置有水槽13，水槽13内流通有水体，水槽13靠近进风管3的一端设置成斜坡状，且水槽13靠近集尘斗12的一端设置成水平状，水槽13靠近进风管3的一端侧壁处设置有多个进水口16，进水口16的一端位于卧式除尘机组本体1的侧壁处连通设置有水管排一17，水管排一17的一端连通设置有导水管18；供水装置14包括水箱141、水泵142和滤筒143，水箱141设置在卧式除尘机组本体1的一侧壁处，放水管21的一端与水箱141内连通设置，滤筒143设置在水箱141内，且滤筒143的进水端和放水管21一端连通设置，滤筒143的滤芯材质为活性炭，利用活性炭具有的良好吸附性能，便于吸附水体中掺杂的粉尘颗粒，对水体起到一定的过滤效果。水泵142设置在水箱141的顶部，且水泵142的抽水端管道和水箱141的排水口连通设置，水泵142的排水端管道和导水管18一端连通设置。
以上技术方案中：通过水泵142将水箱141内的水体经导水管18供给至水管排一17内，从而使水体经进水口16流入水槽13内，通过水体沿水槽13内的流通，便于初步使除尘室2中弥漫的粉尘与水体接触，便于初效降低除尘室2中的含尘量。
上述技术方案中，考虑到所需附着粉尘的水源较多，为了提高设备的环保性能，具体操作如下：
参照图5和图8，卧式除尘机组本体1的一侧壁处设置有用于给水槽13循环供水的供水装置14，水槽13靠近集尘斗12的一侧壁处设置有多个出水口19，出水口19的一端位于卧式除尘机组本体1的一侧壁处设置有水管排二20，水管排二20的一端连通设置有放水管21。
上述技术方案中：由于水槽13的存在，使得滤筒143表面被反冲脱落的杂质会预先落入水槽13表面，并随着水体流向出水口19处，并从出水口19处流入下方的集尘斗12，而集尘斗12内的污水会形成沉淀，杂质位于底部，而干净的水源会位于上部，随着水位的增高，通过水泵142的抽吸，使得水槽13以下的含尘水体经出水口19由水管排二20导入放水管21内，进而将含尘水体导入水箱141内，通过滤筒143对水体中的尘杂进行过滤，使得过滤后的水体再由水泵142驱动循环供给至水槽13内运作，便于水体的循环利用，节约用水，综上配合以便起到防止粉尘因吸尘抽风而造成逸散的效果，初步通过附尘机构15对除尘室2中逸散的粉尘进行吸附，降低粉尘的逸散量，进而利用水流带走粉尘的方式，在除尘室2中形成降尘通道，接触带走粉尘，起到对除尘室2中的抑尘效果，进而缓解滤袋6的滤尘压力，提高整体机组的滤尘效果，确保除尘机组的长效稳定作业。
在上述技术方案中，考虑到脉冲式反冲除尘的效果可能不是特别理想，为了保证滤袋6震动除尘效果，具体操作如下：
参照图4和图6，滤袋6底部位置设置有若干个辅助除尘机构，辅助除尘机构包括水槽13沿壁处设置的连接杆22，连接杆22的一端设置有圆盘23，圆盘23的侧壁上等距分布设置有多根弹簧24，弹簧24的一端设置有橡胶块25，橡胶块25与滤袋6相接触，且每个橡胶块25与相邻的两个滤袋6一一对应设置。连接杆22设置在相邻的两个滤袋6的对立面之间中部位置处，便于使圆盘23配合弹簧24作业时，使橡胶块25可随之贴近相邻的滤袋6表面进行拍打作业，除灰效率进一步提升。
上述技术方案中，喷嘴11反冲滤袋6除尘时，滤袋6会进行膨胀，膨胀的滤袋6会对其外表面贴合的橡胶块25施加推力，而橡胶块25可通过弹簧24发生弹性振动，进而通过橡胶块25与滤袋6的相互作用力，便于拍打滤袋6起到辅助除尘的效果，进一步提高对滤袋6的除尘自清洁效果。
参照图1和图2，排风机8的排风端设置有高空排气管26，便于将过滤处理后的空气高空排放，降低污染。
针对上述技术方案补充说明的有：卧式除尘机组本体1和水箱141的正面均铰接设置有密封检修门，当滤袋6长期使用需要更换时，通过打开卧式除尘机组本体1表面铰接设置的密封检修门，便于更换维护滤袋6，同时，方便对水槽13进行维护处理，有利于确保对除尘室2内降尘作业的稳定性。当水箱141内的滤筒143长期使用需要更换维护滤芯时，通过打开水箱141的正面铰接设置的密封检修门，便于更换维护滤筒143的滤芯，有利于确保水体过滤作业的稳定性。
在上述技术方案中，由于滤袋6表面振落的灰尘会向下沉降，为了提高灰尘的排除清理效率，具体操作如下：
参照图3、图6和图7，除尘室2靠近水槽13的内侧壁处等距设置有多个附尘机构15。附尘机构15包括伺服电机151、支杆152和附尘拍153，伺服电机151设置在卧式除尘机组本体1的后壁处，且伺服电机151的转动轴穿设于除尘室2中，支杆152设置在伺服电机151的转动轴上，且支杆152通过伺服电机151的转动轴驱动做往复旋转，附尘拍153水平设置在支杆152上，且附尘拍153的表面设置成波浪状，附尘拍153随支杆152做翻转运动，并随之与水槽13内的水体活动接触。
上述技术方案中，通过外部PLC控制器控制伺服电机151的转动轴做往复转动，以便经伺服电机151驱动支杆152转动，使附尘拍153随之做翻转运动，采用附尘拍153为吸尘羊毛毯材质的良好附着粉尘的性能，便于辅助对除尘室2中弥漫的粉尘进行吸附作业，并通过附尘拍153翻转时，与水槽13内水体的接触，便于将粘附的粉尘进一步溶解进水体内，从而加快粉尘与水体的溶解，使得粉尘可以更快速的排出。
针对上述技术方案补充说明的有：附尘拍153的材质为吸尘羊毛毯，羊毛毯表面有密集的羊毛纤维,而空气中的灰尘会被羊毛纤维所吸附,能够阻止灰尘的飞扬,对室内空气环境起到吸附洁净的效果。
综上效果配合，便于对卧式除尘机组本体1内的作业环境起到一定的抑尘效果，有利于避免除尘室2中因抽风吸尘而造成粉尘的大量逸散，进而缓解滤袋6的滤尘压力，确保卧式除尘机组本体1的长效稳定作业。
工作原理：使用时，通过进风管3将由外部工业烟尘排放管道输送的含尘空气导入卧式除尘机组本体1内，从而通过排风机8的抽吸作业，使除尘室2中的含尘空气经滤袋6过滤后导入洁净室4内，并由排风机8排风端的高空排气管26进行高空排放；当滤袋6上附着有过量的粉尘时，经脉冲式风机9驱动喷气管10由喷嘴11将高压空气喷入滤袋6内，使滤袋6上附着的粉尘预先落入水槽13表面；
然后通过水泵142将水箱141内的水体经导水管18供给至水管排一17内，从而使水体经进水口16流入水槽13内，通过水体沿水槽13内的流通，便于初步使除尘室2中弥漫的粉尘与水体接触，便于初步降低除尘室2中的含尘量，进而通过外部PLC控制器控制伺服电机151的转动轴做往复转动，以便经伺服电机151驱动支杆152转动，使附尘拍153随之做翻转运动，利用附尘拍153为吸尘羊毛毯材质的良好附着粉尘的性能，便于辅助对除尘室2中弥漫的粉尘进行吸附作业，并通过附尘拍153翻转时，与水槽13内水体的接触，便于将粘附的粉尘进一步溶解进水体内，加快粉尘的排出，附着灰尘的水源会从出水口19处流入下方的集尘斗12，而集尘斗12内的污水会形成沉淀，杂质位于底部，而干净的水源会位于上部，随着水位的增高，经水泵142的抽吸，使得水槽13以下的含尘水体经出水口19由水管排二20导入放水管21内，进而将含尘水体导入水箱141内，通过滤筒143对水体中的尘杂进行过滤，使得过滤后的水体再由水泵142驱动循环供给至水槽13内运作，便于水体的循环利用，节约用水，综上配合以便起到防止粉尘因吸尘抽风而造成逸散的效果，初步通过附尘拍153对除尘室2中逸散的粉尘进行吸附，降低粉尘的逸散量，进而利用水流带走粉尘的方式，在除尘室2中形成降尘通道，接触带走粉尘，起到对除尘室2中的抑尘效果，并同时提高粉尘与水体的附着效率，加快粉尘的排出，进而缓解滤袋6的滤尘压力，提高整体机组的滤尘效果，确保除尘机组的长效稳定作业。
进而喷嘴11反冲滤袋6除尘时，滤袋6会进行膨胀，膨胀的滤袋6会对其外表面贴合的橡胶块25施加推力，而橡胶块25可通过弹簧24发生弹性振动，进而通过橡胶块25与滤袋6的相互作用力，便于拍打滤袋6起到辅助除尘的效果，进一步提高对滤袋6的除尘自清洁效果。
综上效果配合，便于对卧式除尘机组本体1内的作业环境起到一定的抑尘效果，有利于避免除尘室2中因抽风吸尘而造成粉尘的大量逸散，进而缓解滤袋6的滤尘压力，确保卧式除尘机组本体1的长效稳定作业。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种卧式除尘机组，包括卧式除尘机组本体(1)，所述卧式除尘机组本体(1)内设有除尘室(2)，且卧式除尘机组本体(1)的一侧壁处连通设置有连接外部工业烟尘排放管道的进风管(3)，所述除尘室(2)中设置有洁净室(4)，所述洁净室(4)的表面等距分布开设有多个安装口(5)，所述安装口(5)处均设置有滤袋(6)，所述洁净室(4)的一侧壁处设置有排风管(7)，所述排风管(7)的一端连通设置有排风机(8)，所述排风机(8)设置在卧式除尘机组本体(1)的一侧壁处，所述卧式除尘机组本体(1)的一侧壁处设置有脉冲式风机(9)，所述脉冲式风机(9)的输风端穿设于洁净室(4)内，并连通设置有喷气管(10)，所述喷气管(10)的一端设置有多个喷嘴(11)，所述喷嘴(11)的作业端朝向滤袋(6)内设置，所述除尘室(2)底部设置有集尘斗(12)，所述集尘斗(12)设置于滤袋(6)的下方位置处；
其特征在于，所述除尘室(2)靠近集尘斗(12)的两边侧壁处分别设置有水槽(13)，所述水槽(13)内流通有水体，所述卧式除尘机组本体(1)的一侧壁处设置有用于给水槽(13)循环供水的供水装置(14)；
所述除尘室(2)靠近水槽(13)的内侧壁处等距设置有多个附尘机构(15)；
所述附尘机构(15)包括伺服电机(151)、支杆(152)和附尘拍(153)，所述伺服电机(151)设置在卧式除尘机组本体(1)的后壁处，且伺服电机(151)的转动轴穿设于除尘室(2)中，所述支杆(152)设置在伺服电机(151)的转动轴上，且支杆(152)通过伺服电机(151)的转动轴驱动做往复旋转；
所述滤袋(6)底部位置设置有若干个辅助除尘机构。
2.根据权利要求1所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述水槽(13)靠近进风管(3)的一端设置成斜坡状，且水槽(13)靠近集尘斗(12)的一端设置成水平状，所述水槽(13)靠近进风管(3)的一端侧壁处设置有多个进水口(16)，所述进水口(16)的一端位于卧式除尘机组本体(1)的侧壁处连通设置有水管排一(17)，所述水管排一(17)的一端连通设置有导水管(18)。
3.根据权利要求2所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述水槽(13)靠近集尘斗(12)的一侧壁处设置有多个出水口(19)，所述出水口(19)的一端位于卧式除尘机组本体(1)的一侧壁处设置有水管排二(20)，所述水管排二(20)的一端连通设置有放水管(21)。
4.根据权利要求3所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述供水装置(14)包括水箱(141)、水泵(142)和滤筒(143)，所述水箱(141)设置在卧式除尘机组本体(1)的一侧壁处，所述放水管(21)的一端与水箱(141)内连通设置，所述滤筒(143)设置在水箱(141)内，且滤筒(143)的进水端和放水管(21)一端连通设置。
5.根据权利要求4所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述水泵(142)设置在水箱(141)的顶部，且水泵(142)的抽水端管道和水箱(141)的排水口连通设置，所述水泵(142)的排水端管道和导水管(18)一端连通设置。
6.根据权利要求1所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述附尘拍(153)水平设置在支杆(152)上，且附尘拍(153)的表面设置成波浪状，所述附尘拍(153)随支杆(152)做翻转运动，并随之与水槽(13)内的水体活动接触。
7.根据权利要求1所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，辅助除尘机构包括水槽(13)沿壁处设置的连接杆(22)，所述连接杆(22)的一端设置有圆盘(23)，所述圆盘(23)的侧壁上等距分布设置有多根弹簧(24)。
8.根据权利要求7所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述弹簧(24)的一端设置有橡胶块(25)，所述橡胶块(25)与滤袋(6)相接触。
9.根据权利要求1所述的一种卧式除尘机组，其特征在于，所述排风机(8)的排风端设置有高空排气管(26)。
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