CN217971727U - 灰库卸灰系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种灰库卸灰系统，包括：灰库本体，其从上到下依次包括主体部、灰斗部和卸灰控制装置；灰斗部的底部设置有出灰口；卸灰控制装置设置于出灰口处；灰库本体支撑架，其竖直设置；喷吹气包，其设置于灰斗部内；运输设备，其具有第一进料口和第二进料口；第一进料口用于接收来自灰库本体内的灰料；排气装置，其包括连接管、离心风机和排气管；连接管的一端与运输设备的第二进料口相连通，另一端与排气管相连；离心风机设置于排气管上，用于抽取运输设备内的扬尘。本实用新型的灰库卸灰系统可以实现卸灰过程中没有扬尘，而且可以使得灰库本体内的结块或搭桥的灰尘容易排出。

Description

灰库卸灰系统

技术领域

本实用新型涉及一种灰库卸灰系统。

背景技术

在钢厂烧结和球团烟气处理中，一般最终除尘都是采用布袋除尘器。布袋收集下来的灰都需要通过灰库进行短期储存后再用罐车运输出去。

CN206606682U公开了一种环保的灰库卸灰系统，包括灰库本体，灰库本体安装在灰库本体支撑架上，灰库本体具有卸灰用的灰库灰斗，在灰库灰斗的出口依照卸灰先后安装有星型卸料器和加湿机。利用星型卸料器可均匀卸料，再通过加湿机的加湿作用，使干灰变成湿灰，然后卸落到罐车里。该专利文献采用加湿机，容易使得灰尘结块粘壁。

CN210103003U公开了一种灰库卸灰抑尘装置，包括依次连接的吸尘管、可伸缩吸尘管和收尘罩，收尘罩用于罩设在罐车的罐口上；收尘罩设置有料位计，可伸缩吸尘管悬吊于工字钢下部的滑车上，吸尘管设有隔断阀门。通过抑尘装置的设置，避免了罐口产生的粉尘问题。该专利文献的抑尘装置与灰库系统不具有一体性，不利于操作。

CN212502048U公开了一种火力发电厂燃煤锅炉用飞灰储灰库卸灰装置，包括方形储灰库，方形储灰库的内部固定连接有安装部，安装部的内部开设有通风孔，通风孔的一侧固定连接有通风管。该专利文献更适合于方形储灰库。

CN212686983U公开了一种用于灰库卸灰的远程控制设备，包括灰库、布袋除尘器、气动进料阀、螺旋卸料机、星型卸料机、散装机、伸缩头与罐车连接部，灰库设置于布袋除尘器的外部，布袋除尘器设置于螺旋卸料机的顶部。该专利文献结构较为复杂，成本较高。

CN214692263U公开了一种灰渣无尘卸放系统，包括灰库机构和渣库机构，灰库机构包括第一灰库、第一除尘机构和灰罐车，第一灰库通过第一卸灰管与灰罐车的卸灰口相接，第一除尘机构包括第一收尘管、第一收尘风机和第二收尘风机，第一收尘管的上端与第一收尘风机相连通，其下端用于与灰罐车的排气口连通，第二收尘风机与第一卸灰管连通。该专利文献结构仍较复杂。

以上装置或系统均未涉及对灰库本体内的由于自重和吸收空气中的水分而在壁上结块或搭桥的无法正常流动排灰的灰尘的处理。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种灰库卸灰系统，其在卸灰过程中没有扬尘，而且可以使得灰库本体内的结块或搭桥的灰尘容易排出。

本实用新型通过以下技术方案实现上述目的。

本实用新型提供一种灰库卸灰系统，包括：

灰库本体，其从上到下依次包括主体部、灰斗部和卸灰控制装置；所述灰斗部的底部设置有出灰口；所述卸灰控制装置设置于出灰口处，用于控制出灰口的卸灰过程；

灰库本体支撑架，其竖直设置，用于放置和支撑所述灰库本体；

喷吹气包，其设置于所述灰斗部内，用于向灰库本体内喷出压缩空气并形成强烈的气流；

运输设备，其具有第一进料口和第二进料口；所述第一进料口用于接收来自所述灰库本体内的灰料，所述第一进料口的位置设置为能够与所述出灰口的位置相对应；

排气装置，其包括连接管、离心风机和排气管；所述连接管的一端与所述运输设备的第二进料口相连通，另一端与所述排气管相连；所述离心风机设置于所述排气管上，用于抽取所述运输设备内的扬尘。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，还包括振动设备，其设置于所述灰斗部内，并位于所述喷吹气包的下方，用于使得飞灰振动而脱离所述灰库本体的内壁。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述排气装置还包括排气控制阀，其设置于所述排气管上，用于防止排气管的出口端的气体倒流。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述排气管远离所述连接管的一端与烟道相连通，用于将粉尘排至所述烟道。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述卸灰控制装置包括从上到下依次设置的插板阀、星型卸料阀和伸缩节。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述灰库本体还包括支座，所述支座设置于主体部的两侧；所述支座与所述灰库本体支撑架之间固定连接。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地：

所述连接管为钢丝软管；所述连接管竖向设置；

所述排气管的至少大部分竖向设置；所述排气管的至少一部分固定于所述灰库本体支撑架上。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述喷吹气包为脉冲喷吹气包。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述灰库本体支撑架为多层结构。

根据本实用新型所述的灰库卸灰系统，优选地，所述多层结构的各层上均设有平台；平台之间设置有连接爬梯。

本实用新型的灰库卸灰系统可以实现在卸灰过程中没有扬尘。进一步地，可以使得灰库本体内的结块或搭桥的灰尘容易排出。此外，本实用新型的灰库卸灰系统结构简单，操作简单、成本低，卸灰均匀。

附图说明

图1为本实用新型的一种灰库卸灰系统的结构示意图。

附图标记说明如下：

100-灰库本体；110-主体部；120-灰斗部；130-卸灰控制装置；131-插板阀；132-星型卸料阀；133-伸缩节；140-支座；

200-灰库本体支撑架；

300-运输设备；301-第一进料口；

400-排气装置；401-连接管；403-排气管；404-排气控制阀；

500-喷吹气包；

600-振动设备。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。

本实用新型的一种灰库卸灰系统包括：灰库本体、灰库本体支撑架、运输设备、排气装置和喷吹气包。任选地，还包括振动设备。下面进行详细描述。

<灰库本体>

本实用新型的灰库本体从上到下依次包括主体部、灰斗部和卸灰控制装置。

灰库本体还包括支座。在某些实施方案中，支座设置于主体部的两侧。在另一些实施方案中，支座沿主体部的周长方向设置于主体部的外围。

支座可以与灰库本体支撑架之间固定连接，用于将灰库本体放置于灰库本体支撑架上。

灰斗部的底部设置有出灰口。

卸灰控制装置设置于出灰口处，用于控制出灰口的卸灰过程。

卸灰控制装置包括从上到下依次设置的插板阀、星型卸料阀和伸缩节。伸缩节与运输设备的第一进料口相对应设置。

根据本实用新型的一个具体实施方式，伸缩节为帆布伸缩节。

伸缩节安装在星型卸料阀出口，功能类似管道，起导灰作用，主要好处是可以伸缩变行，补偿空间，如果运输设备的第一进料口没有完全对中，上部出料口也不影响卸料。

星型卸料阀位于插板阀下部，依靠旋转的叶轮起着输送物料的作用，又担负着密封的作用。

插板阀位于灰斗部的出料口处。插板阀正常为常开状态，当下部的星型卸料阀出现故障时，可以关闭插板阀，进行维修。

在本实用新型中，灰库本体的体积、直径、高度可以结合每天产生的飞灰量、当地运输条件、现场场地面积综合考虑确定。

<喷吹气包和振动设备>

喷吹气包设置于灰斗部内，用于向灰库本体内喷出压缩空气并形成强烈的气流；从而使得沉降或者结板的飞灰再一次恢复流动，以便更好地从出料口排出。在某些实施方案中，喷吹气包可以为脉冲喷吹气包。

振动设备设置于灰斗部内，并位于喷吹气包的下方，用于使得飞灰振动而脱离所述灰库本体的内壁。振动设备的设置可以使得一部分飞灰因为受到振动而脱离灰库内壁，是喷吹气包的有益补充。

根据本实用新型的一个实施方式，振动设备可以为振动电机。

<灰库本体支撑架>

灰库本体支撑架竖直设置，用于放置和支撑所述灰库本体。这样可以更好地实现卸灰过程中没有扬尘。

灰库本体支撑架基本为立方体框架结构，且为多层结构。各层上设有平台；平台间设置有连接爬梯。这样可以方便操作。

灰库本体支撑架是整个灰库的受力部件，支撑所有结构重量。灰库本体支撑架可以是钢架结构也可以是混凝土结构还可以是两种结构的复合。灰库本体支撑架的高度满足运输设备进出的需要即可。

<运输设备>

运输设备具有第一进料口和第二进料口。运输设备可以为运输罐车等。第一进料口用于接收来自灰库本体内的灰料。第一进料口的位置与出灰口的位置相对应。在某些实施方案中，第一进料口与出灰口设置为可以相连通。运输设备用于将灰库内的灰料运输至指定地点。

<排气装置>

排气装置包括连接管、离心风机、排气管和排气控制阀。这样有利于将运输设备内的扬尘排出至烟道，避免扬尘。

连接管的一端与运输设备的第二进料口相连通，另一端与排气管相连。连接管竖向设置。连接管可以为钢丝软管。这样可以用于进入运输设备某个进料口，抽取气体，软管可以伸缩变行，补偿空间，比较灵活。

排气管远离连接管的一端与烟道相连通，用于将粉尘排至烟道(该烟道可以为脱硫系统布袋除尘器前端的烟道)。这样可以使得排气管直接接入烟道内部，系统可以减少布置一个布袋除尘器，降低成本。排气管的至少大部分竖向设置。排气管的至少一部分固定于灰库本体支撑架上。这样有利于排气装置将运输设备内的扬尘及时抽走。

离心风机设置于排气管上，用于抽取运输设备内的扬尘。

排气控制阀设置于排气管上，用于防止排气管的出口端的气体倒流。运输设备装灰时开启，平时关闭，防止排气管的出口端气体倒流。

本实用新型的排气装置的设置可以使得运输设备的罐体内形成负压状态，飞灰下落过程产生的扬尘可以及时抽走，避免环境污染。

实施例1

图1为本实用新型的一种灰库卸灰系统的结构示意图。

如图1所示，本实用新型的灰库卸灰系统包括灰库本体100、灰库本体支撑架200、运输设备300、排气装置400、喷吹气包500、振动设备600。

灰库本体100从上到下依次包括主体部110、灰斗部120、卸灰控制装置130。灰斗部120的底部设置有出灰口。卸灰控制装置130设置于出灰口处，用于控制出灰口的卸灰过程。

灰库本体100还包括支座140。支座140设置于主体部110的两侧。支座140与灰库本体支撑架200之间固定连接。

卸灰控制装置130包括从上到下依次设置的插板阀131、星型卸料阀132和伸缩节133。伸缩节133为帆布伸缩节。

喷吹气包500设置于灰斗部120内，用于向灰库本体100内喷出压缩空气并形成强烈的气流，从而使得那些由于自重和吸收空气中的水分而在仓壁上结块或搭桥的无法正常流动的灰料恢复流动状态。喷吹气包500可以为脉冲喷吹气包。

振动设备600设置于灰斗部120内，并位于喷吹气包500的下方，用于使得飞灰振动而脱离灰库本体100的内壁。喷吹气包500和振动设备600配合使用效果更好。振动设备600可以为振动电机。

灰库本体支撑架200竖直设置，用于放置和支撑灰库本体100。灰库本体支撑架200基本为立方体框架结构，且为多层结构。各层上设有平台；平台间设置有连接爬梯。

运输设备300具有第一进料口301和第二进料口(未示出)。第一进料口301可以与出灰口的位置相对应，用于接收来自灰库本体100内的灰料。

排气装置400包括连接管401、离心风机(未示出)、排气管403和排气控制阀404。

连接管401的一端与运输设备300的第二进料口相连通，另一端与排气管403相连。连接管401为钢丝软管。连接管401竖向设置。

排气管403远离连接管401的一端与烟道相连通，用于将粉尘排至烟道(该烟道为脱硫系统布袋除尘器前端的烟道)。排气管403的至少大部分竖向设置。排气管403的一部分固定于灰库本体支撑架200上。

离心风机设置于排气管403上，用于抽取运输设备300内的扬尘。

排气控制阀404设置于排气管403上，用于防止排气管403的出口端的气体倒流。

本实用新型并不限于上述实施方式，在不背离本实用新型的实质内容的情况下，本领域技术人员可以想到的任何变形、改进、替换均落入本实用新型的范围。

Claims (10)

1.一种灰库卸灰系统，其特征在于，包括：

灰库本体，其从上到下依次包括主体部、灰斗部和卸灰控制装置；所述灰斗部的底部设置有出灰口；所述卸灰控制装置设置于出灰口处，用于控制出灰口的卸灰过程；

灰库本体支撑架，其竖直设置，用于放置和支撑所述灰库本体；

喷吹气包，其设置于所述灰斗部内，用于向灰库本体内喷出压缩空气并形成强烈的气流；

运输设备，其具有第一进料口和第二进料口；所述第一进料口用于接收来自所述灰库本体内的灰料，所述第一进料口的位置设置为能够与所述出灰口的位置相对应；

排气装置，其包括连接管、离心风机和排气管；所述连接管的一端与所述运输设备的第二进料口相连通，另一端与所述排气管相连；所述离心风机设置于所述排气管上，用于抽取所述运输设备内的扬尘。

2.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于，还包括振动设备，其设置于所述灰斗部内，并位于所述喷吹气包的下方，用于使得飞灰振动而脱离所述灰库本体的内壁。

3.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述排气装置还包括排气控制阀，其设置于所述排气管上，用于防止排气管的出口端的气体倒流。

4.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述排气管远离所述连接管的一端与烟道相连通，用于将粉尘排至所述烟道。

5.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述卸灰控制装置包括从上到下依次设置的插板阀、星型卸料阀和伸缩节。

6.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述灰库本体还包括支座，所述支座设置于主体部的两侧；所述支座与所述灰库本体支撑架之间固定连接。

7.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于：

所述连接管为钢丝软管；所述连接管竖向设置；

所述排气管的至少大部分竖向设置；所述排气管的至少一部分固定于所述灰库本体支撑架上。

8.根据权利要求1所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述喷吹气包为脉冲喷吹气包。

9.根据权利要求1～8任一项所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述灰库本体支撑架为多层结构。

10.根据权利要求9所述的灰库卸灰系统，其特征在于，所述多层结构的各层上均设有平台；平台之间设置有连接爬梯。

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