CZ289149B6 - Skříňový vakový filtr - Google Patents
Skříňový vakový filtr Download PDFInfo
- Publication number
- CZ289149B6 CZ289149B6 CZ19983453A CZ345398A CZ289149B6 CZ 289149 B6 CZ289149 B6 CZ 289149B6 CZ 19983453 A CZ19983453 A CZ 19983453A CZ 345398 A CZ345398 A CZ 345398A CZ 289149 B6 CZ289149 B6 CZ 289149B6
- Authority
- CZ
- Czechia
- Prior art keywords
- manifold
- filter
- chamber
- opening
- distributor
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/02—Particle separators, e.g. dust precipitators, having hollow filters made of flexible material
- B01D46/04—Cleaning filters
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/56—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition
- B01D46/58—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours with multiple filtering elements, characterised by their mutual disposition connected in parallel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/66—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter
- B01D46/70—Regeneration of the filtering material or filter elements inside the filter by acting counter-currently on the filtering surface, e.g. by flushing on the non-cake side of the filter
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D46/00—Filters or filtering processes specially modified for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D46/90—Devices for taking out of action one or more units of multi-unit filters, e.g. for regeneration or maintenance
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D2273/00—Operation of filters specially adapted for separating dispersed particles from gases or vapours
- B01D2273/28—Making use of vacuum or underpressure
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtering Of Dispersed Particles In Gases (AREA)
- Air Transport Of Granular Materials (AREA)
Abstract
Filtr pro i t n plyn obsahuj c ch pevn ste ky obsahuje alespo dv komory /1/, p°i em ka d komora obsahuje n kolik filtra n ch vak /2/, a spodn n sypku /3, 53/ uspo° danou pod ka dou komorou /1/. Ke ka d spodn n sypce /3, 53/ je p°ipojen rozd lovac p° stroj /4, 54/ maj c vstupn otvor /5, 55/ pro nevy i t n² plyn, odd len² otvor /6, 56/ p°ipojen² ke ka d spodn n sypce /3, 53/, p° stroj /13, 57/ pro uzav°en p° vodu nevy i t n ho plynu k jednomu z otvor /6, 56/ p°ipojen mu ke ka d ze spodn ch n sypek /3, 53/ a pro sou asn otev°en jednoho v²stupn ho otvoru /8/ v rozd lovac m p° stroji /4, 54/, a ventil tor /11/ pro i t n filtra n ch vak /2/ v komo°e /1/ a pro dopravu ste ek v²stupn m otvorem /8/ k silu /10/ pro shrom d n ste ky.\
Description
Oblast techniky
Vynález se týká přístroje pro skříňový vakový filtr používaný pro odstraňování pevných částeček z plynů a zvláště přístroje pro použití pro čištění vaků v takových skříňových vakových filtrech a pro dopravu částeček odstraněných z plynů.
Dosavadní stav techniky
Výrazem skříňový vakový filtr se míní jakýkoliv filtr, ve kterém se plyn, ze kterého se mají odstranit pevné částečky, vede filtračním prostředím.
V takových filtrech je filtračním prostředím obvykle tkaná nebo netkaná textilie, může jím však být také porézní keramický materiál zpravidla ve formě keramických trubek a filtrační prostředí na bázi písku. Použije-li se textilie jako filtrační prostředí, je filtrační textilie obvykle ve formě vaků, přičemž se plyn vede přes filtrační textilie buď přiváděním čištěného plynu do vaků a vedením plynu přes filtrační textilii, takže jsou pevné částice zadržovány na vnitřní straně filtrační textilie, nebo vedením čištěného plynu přes filtrační textilii z vnější strany, takže jsou pevné částice zadržovány na vnější straně filtrační textilie. Vynález se týká skříňového vakového filtru, přičemž se nevyčištěný plyn přivádí do vaků, který je však vhodný i pro jiné druhy skříňových filtrů s vaky než zde definovanými.
Skříňové filtry s vaky jsou vytvořeny z několika komor, každá komora obsahuje několik zpravidla svisle uspořádaných filtračních vaků. Nevyčištěný plyn se přivádí do vaků a je veden přes materiál vaků, zatímco pevné částečky jsou zadržovány na vnitřní stěně vaků. Po určité době provozu je třeba odstranit ulpělé pevné částečky ze stěn vaků. Za tímto účelem se odpojí přívod nevyčištěného plynu do komory pro vyčištění, načež se vak v odpojené komoře vyčistí může být provedeno několika způsoby. Použitím tak zvané „pulzní trysky“ se přivede krátký a přivedením čisticího plynu v opačném směru než je směr přivádění nevyčištěného plynu. To silný tlakový impulz ze strany čistého plynu filtračního vaku, čímž se pevné částečky zachycené na vacích odstraní. Použitím tak zvaného „zpětného vzduchu“ se čisticí plyn také přivádí v opačném směru než je směr přivádění nevyčištěného plynu. Základní rozdíl mezi „pulzní tryskou“ a „zpětným vzduchem“ je v tom, že „zpětný vzduch“ spočívá v čistění za použití nízkého rozdílu tlaku po delší dobu, na rozdíl od krátkého a silného tlakového impulzu použitého u „pulzní trysky“. Dále je známo odstranění zachycených částeček z filtračních vaků použitím zvukové vibrace a mechanickou vibrací vaků. Konečně může být použita i kombinace výše uvedených způsobů čištění.
Částečky obsažené v komoře, která se Čistí volným pádem do uzavřené spodní násypky umístěné pod komorou, jsou potom dopravovány přes ventil nebo podobná ústrojí do zásobního sila pneumatickým dopravním zařízením nebo jinými způsoby dopravy, jako je pásový dopravník nebo jiný způsob mechanické dopravy.
Známé způsoby pro čištění filtračních vaků a dopravy shromážděných částeček ze spodních částí násypek do sila mají řadu nevýhod. Předně, všechny známé systémy jsou založeny na použití oddělených systémů pro čištění filtračních vaků a pro dopravu částeček ze spodních částí násypek do sila. Pro čištění filtračních vaků v komorách má být každá komora opatřena oddělenými ventily pro otevření a zavření přívodu čisticího plynu do komory. Dále, čisticí plyn po proniknutí vaky v komoře, které jsou vyčištěny, obsahuje podstatné množství částeček a tudíž musí být obracen k filtru pro vyčištění. To způsobuje přídavné nanesení prachu na filtr. Dále, každá ze spodních násypek musí tedy být opatřena prostředkem pro dopravu částeček z násypek. Prostředek pro dopravu částeček ze spodních násypek je složitý a vyžaduje určitou údržbu
-1 CZ 289149 B6 k zamezení úniku částeček do okolí. Oddělené regulační a řídicí systémy pro čištění filtračních vaků a pro dopravu částeček ze spodních násypek jsou nutné a zvyšují složitost filtrů.
Úkolem vynálezu je vyvinout přístroj pro skříňový filtr s vaky pro čištění plynů obsahujících pevné částečky, přičemž čištění filtračních vaků a doprava shromážděných částeček jsou sloučeny. Tím by se podstatně zjednodušila konstrukce filtrů a řídicích a regulačních systémů skříňových filtrů s vaky.
Podstata vynálezu
Skříňový vakový filtr pro čištění plynů obsahujících pevné částečky, přičemž filtr má alespoň dvě komory, z nichž každá má alespoň dva vaky a pod každou komorou má uspořádanou spodní násypku, spočívá podle vynálezu v tom, že filtr obsahuje rozdělovači přístroj, který má výstupní otvor a vstupní otvor pro nevyčištěný plyn a oddělené otvory, které ústí do každé spodní násypky, dále obsahuje uzavírací přístroj pro uzavření přívodu nevyčištěného plynu v čase otevření otvorů v rozdělovacím přístroji připojeném ke každé ze spodních násypek a pro současné otevření výstupního otvoru v rozdělovacím přístroji, má ventilátor, připojený k výstupnímu otvoru rozdělovacího přístroje pro vyčištění vaků v komoře, která je uzavřena pro přívod nevyčištěného plynu a pro současnou dopravu částeček výstupním otvorem sáním v rozdělovacím přístroji a do sila pro shromážděné Částečky.
S výhodou obsahuje rozdělovači přístroj komoru kruhového příčného průřezu. Spodní část rozdělovacího přístroje má přednostně kuželovitý tvar s otvory otevřenými do každé spodní násypky uspořádané kolem obvodu kuželovité části rozdělovacího přístroje.
Ventilátor je přednostně uspořádán za filtrem sila, cyklonem nebo podobně, může však být také umístěn mezi výstupním otvorem rozdělovacího přístroje a filtrem sila.
Přístroj pro uzavření přívodu nevyčištěného plynu k jednomu z otvorů v rozdělovacím přístroji, připojenému ke spodním násypkám, přednostně obsahuje list uspořádaný uvnitř rozdělovacího přístroje, přičemž je list otočně uspořádán na svislém hřídeli, který vyčnívá dolů pod spodním koncem rozdělovacího přístroje. List má takový tvar a velikost, že současně uzavírá přívod nevy čištěného plynu k jedné z komor, když tvoří otevřený kanál ze spodní části násypky komory skrz výstupní otvor v rozdělovacím přístroji. Hřídel, ke kterému je list připojen, může být otáčen motorem nebo podobným zařízením. List může tedy být otáčením hřídele uváděn do pohybu od jednoho otvoru k nejbližšímu otvoru v boční stěně rozdělovacího přístroje, čímž je jedna z komor současně uzavřena pro přívod nevyčištěného plynu, když komora, která je uzavřena pro přívod nevyčištěného plynu, je otevřena směrem k výstupnímu otvoru rozdělovacího přístroje. Komora, která je uzavřena pro přívod nevyčištěného plynu, bude tedy vyčištěna od částeček zadržených na filtračním vaku, když bude ventilátor nasávat čistý plyn přes vaky, čímž budou zadržené částečky padat dolů do spodní násypky pod komorou, načež jsou částečky dopraveny výstupním otvorem rozdělovacího přístroje k silu pro uložení částeček.
Podle vynálezu se čistí filtrační vaky a řídí se doprava zadržených částeček otáčením přístroje pro zavírání a otvírání otvorů v rozdělovacím přístroji pro přívod nevyčištěného plynu.
Podle jiného provedení vynálezu je komora skříňového filtru s vaky ve formě přilehle uspořádaných segmentů s rozdělovacím přístrojem uspořádaným uprostřed skříňového filtru s vaky, přičemž každá ze spodních násypek je přímo připojena k otvorům v rozdělovacím přístroji pro přívod nevyčištěného plynu do komor. Toto uspořádání vytváří velmi kompaktní filtr, který nevyžaduje více prostoru a má snadnou údržbu. Filtr může být rozdělen na několik komor, které způsobují menší zátěž ostatních komor, když se jedna z komor čistí.
-2CZ 289149 B6
Provedením podle vynálezu se zamezuje cirkulaci shromážděných částeček při čištění filtrů.
Tímto způsobem se sníží zatížení filtru. Spodní násypky mohou být menší než obvyklé násypky, protože doprava shromážděných částeček ze spodních násypek je prováděna poměrně velkým množstvím plynu.
Podle vynálezu se dosáhne podstatného zjednodušení konstrukce filtru, jelikož oddělené ventily pro přívod čisticího plynu do každé komory nejsou nutné. Také dopravní přístroje do každé spodní násypky nejsou nutné, jelikož jsou nahrazeny jednoduchým potrubím, spojujícím výstupní otvor ve spodní násypce s rozdělovač ím přístrojem.
Přístroj podle vynálezu může být použit ve stávajících skříňových filtrech s vaky zavedením rozdělovacího přístroje a spojením výstupních otvorů spodních násypek v každé komoře s rozdělovacím přístrojem.
Přehled obrázků na výkresech
Na obr. 1 je půdorys skříňového filtru s vaky podle vynálezu, na obr. 2 svislý řez filtrem podél čáry I-I z obr. 1, na obr. 3 je půdorys filtru podle vynálezu začleněného do běžného filtru, na obr. 4 je svislý řez filtrem podél čáry II—II z obr. 3.
Vynález blíže objasňují, nijak však neomezují, následující příklady praktického provedení.
Příklady provedení
Na obr. 1 a 2 je schéma skříňového filtru s vakem, obsahujícího několik komor 1, přičemž každá komora 1 má několik filtračních vaků 2. Filtrační komory 1 jsou běžného provedení. Každá komora 1 má spodní násypku 3 přednostně kuželovitého tvaru.
Mezi komorami 1 je uspořádán rozdělovači přístroj 4 pro rozdělování nevyčištěného plynu do komor 1 a pro dopravu shromážděných částeček. Alespoň spodní část rozdělovacího přístroje 4 má kuželovitý tvar. Rozdělovači přístroj 4 má u svého horního konce vstupní otvor 5 pro přívod nevyčištěného plynu, ve spodní kuželovité části rozdělovacího přístroje 4 jsou uspořádány otvory 6, které jsou potrubími 7 připojeny ke spodním násypkám 3 v komorách 1. Rozdělovači přístroj 4 má u svého spodního konce výstupní otvor 8, který je potrubím 9 připojen k silu 10 pro ukládání částeček odstraněných z plynu. Dále je ve spojení s potrubím 9 uspořádán ventilátor LI. Ve směru proti proudu ventilátoru 11 je uspořádán filtr sila nebo cyklon 12. Místo, aby vstupní otvor 5 byl u horního konce rozdělovacího přístroje 4 a výstupní otvor 8 byl u spodního konce rozdělovacího přístroje 4, může být vstupní otvor 5 u spodního konce rozdělovacího přístroje 4, přičemž vstupní otvor 5 může být u spodního konce rozdělovacího přístroje 4 a výstupní otvor 8 může být u horního konce rozdělovacího přístroje 4.
V rozdělovacím přístroji 4 je dále uspořádán uzavírací a otevírací přístroj 13 pro uzavření jednoho z otvorů 6 pro přivádění nevyčištěného plynu ke komorám L Přístroj 13 obsahuje list 14 pro uzavření jednoho z otvorů 6 pro přívod znečištěného plynu ke komoře 1. List 14 je uzpůsoben pro otáčení kolem osy 15 motorem nebo podobným zařízením 16. List 14 má takový tvar, že je přístroj 13 uveden do polohy, kde list 14 uzavírá jeden z výstupních otvorů 6, tento výstupní otvor 6 bude spojen s výstupním otvorem 8 ve spodní části rozdělovacího přístroje 4.
-3CZ 289149 B6
Při použití přístroje podle předloženého vynálezu je přístroj 13 v takové poloze, že vstupní otvor 5 rozdělovacího přístroje 4 je ve spojení se všemi otvory 6, až na jeden. Znečištěný plyn bude tudíž přiváděn ke všem komorám 1, až na jednu. Znečištěný plyn tak bude proudit ke komorám 1 s filtračními vaky 2. Pevné částečky obsažené v plynu budou zadrženy uvnitř filtračních vaků. Když má být jedna z komor 1 vyčištěna od zadržených částeček, přístroj 13 se natočí do polohy, ve které list 14 uzavírá otvor 6 pro přívod nevyčištěného plynu ke komoře 1, aby mohla být vyčištěna. Ventilátor 11 v potrubí 9, které spojuje výstupní otvor 8 ve spodní části rozdělovacího přístroje 4 se silem 10, takto vytvoří snížený tlak v komoře 1, která je uzavřena pro přívod nevyčištěného plynu. Tento snížený tlak způsobí, že částečky zadržené na povrchu filtračního vaku budou padat dolů do spodní části násypky 3 a budou bezprostředně dopraveny do sila. Jestliže čištění filtračního vaku a doprava částeček jsou ukončeny, přístroj 13 se otočí do takové polohy, že nevyčištěný plyn je opět přiváděn do vyčištěné komory 1, zatímco otvor 6 pro další komoru 1 je uzavřen pro nevyčištěný plyn a je otevřen pro čištění filtračního vaku a dopravení částeček. Tento sled operací se opakuje v předem nastavených intervalech.
Na obr. 3 a 4 je znázorněno druhé provedení předloženého vynálezu.
Na obr. 3 a 4 je znázorněn skříňový filtr svaky mající obdélníkový tvar. Filtr je rozdělen do několika komor 50. Pod komorami 50 je uspořádána násypka 51 ve tvaru nálevky, která je rozdělena dělicími stěnami 52 na spodní násypku 53 pro každou komoru 50. Ve spodní části násypky 51 ve tvaru nálevky je centrálně uložen rozdělovači přístroj 54 stejného typu jako výše popsaný přístroj ve spojení s obr. 1 a 2. Rozdělovači přístroj 54 má ve své horní části vstupní otvor 55 pro nevyčištěný plyn a v jeho spodní kuželovité části je rozdělovači zařízení 54 opatřené otvory 56, z nichž každý je přímo spojen s jednou ze spodních násypek 53. Uvnitř rozdělovacího přístroje 54 je uspořádán uzavírací a otevírací přístroj 57 pro postupné zavírání a otevírání vždy jednoho z otvorů 56 pro přívod nevyčištěného plynu ke komorám J. Přístroj 57 je téhož druhu jako přístroj 13 popsaný výše v souvislosti s provedením znázorněným na obr. 1 a 2.
Průmyslová využitelnost
Přístroj pro zjednodušení skříňových filtrů s vaky pro čištění plynů obsahujících pevné částečky, přičemž čištění filtračních vaků a doprava shromážděných částeček jsou sloučeny.
Claims (5)
1. Skříňový vakový filtr pro čištění plynů obsahujících pevné částečky, přičemž filtr má alespoň dvě komory (1), z nichž každá má alespoň dva vaky (2) a pod každou komorou (1) má uspořádanou spodní násypku (3, 53), vyznačující se tím, že filtr obsahuje rozdělovači přístroj (4, 54), který má výstupní otvor (8) a vstupní otvor (5, 55) pro nevyčištěný plyn a oddělené otvory (6, 56), které ústí do každé spodní násypky (3, 53), dále obsahuje uzavírací přístroj (13, 57) pro uzavření přívodu nevyčištěného plynu v čase otevření otvorů (6, 56) v rozdělovacím přístroji (4, 54) připojeném ke každé ze spodních násypek (3 53) a pro současné otevření výstupního otvoru (8) v rozdělovacím přístroji (4, 54), má ventilátor (11), připojený k výstupnímu otvoru (8) rozdělovacího přístroje (4, 54) pro vyčištění vaků (2) v komoře (1), která je uzavřena pro přívod nevyčištěného plynu a pro současnou dopravu částeček výstupním otvorem (8) sáním v rozdělovacím přístroji (4, 54) do sila (10) pro shromážděné částečky.
2. Skříňový vakový filtr podle nároku l, vyznačující se tím, že rozdělovači přístroj (4, 54) obsahuje komoru mající kruhový příčný průřez.
-4CZ 289149 B6
3. Skříňový vakový filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že spodní část rozdělovacího přístroje (
4, 54) má kuželovitý tvar s otvorem (6, 56) ústícím do každé spodní násypky (3, 53) uspořádané kolem obvodu kuželovité části rozdělovacího přístroje (4, 54).
5 4. Skříňový vakový filtr podle nároku 1, vyznačující se tím, že uzavírací přístroj (13, 57) přívodu nevyčištěného plynu k některému z otvorů (6, 56) v rozdělovacím přístroji (4,54) připojenému ke spodním násypkám (3, 53) obsahuje list (14) uspořádaný uvnitř rozdělovacího přístroje (4, 54), kterýžto list (14) je otočně uspořádán na svislém hřídeli (15), který vyčnívá dolů pod spodní část rozdělovacího přístroje (4, 54), a list (14) má takový tvar io a takovou velikost, že uzavírá přívod nevyčištěného plynu k jedné z komor (1) současně když vytváří otevřený kanál ze spodní násypky (3, 53) komory (1) skrz výstupní otvor (8) v rozdělovacím přístroji (4, 54).
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NO961735A NO302018B1 (no) | 1996-04-29 | 1996-04-29 | Anordning ved posefilter |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CZ345398A3 CZ345398A3 (cs) | 1999-03-17 |
| CZ289149B6 true CZ289149B6 (cs) | 2001-11-14 |
Family
ID=19899320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CZ19983453A CZ289149B6 (cs) | 1996-04-29 | 1997-04-03 | Skříňový vakový filtr |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1076209C (cs) |
| BR (1) | BR9708876A (cs) |
| CZ (1) | CZ289149B6 (cs) |
| NO (1) | NO302018B1 (cs) |
| RU (1) | RU2155630C2 (cs) |
| WO (1) | WO1997040916A1 (cs) |
| ZA (1) | ZA973118B (cs) |
Families Citing this family (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NO305688B1 (no) * | 1997-12-04 | 1999-07-12 | Elkem Materials | FremgangsmÕte ved regulering av rensetrykk i posefilter |
| FI104958B (fi) | 1998-09-30 | 2000-05-15 | Parker Hannifin Oy | Jatkuvatoiminen suodatusmenetelmä ja -laitteisto |
| CN102241384A (zh) * | 2010-05-10 | 2011-11-16 | 钱雷 | 一种可变形自清洁漏斗 |
| EP2796533A1 (en) * | 2013-04-25 | 2014-10-29 | Danieli Corus BV | System and method for conditioning particulate matter |
| CN106524798B (zh) * | 2016-11-23 | 2018-08-03 | 威海市远大电器制造有限公司 | 一种板式换热器 |
| CN109621582A (zh) * | 2019-01-15 | 2019-04-16 | 袁家和 | 一种工业生产用废气净化处理装置 |
Family Cites Families (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3332218A (en) * | 1964-02-27 | 1967-07-25 | American Air Filter Co | Dust collector apparatus |
| US3854910A (en) * | 1972-09-21 | 1974-12-17 | P Hammerquist | Apparatus for removing particles from an airstream |
| US4204846A (en) * | 1978-05-26 | 1980-05-27 | Donaldson Company, Inc. | Self-cleaning air filter |
| GB2092910B (en) * | 1981-02-13 | 1984-08-01 | Air Pollution Holdings Ltd | Filter for removing particulate material from gases |
| AU8828882A (en) * | 1982-08-24 | 1984-03-29 | New-Come Filters Ltd. | A gas filter device |
| FR2617735B1 (fr) * | 1987-07-07 | 1990-12-07 | Dimate | Procede de decolmatage automatique de filtre a air a manches et dispositif pour sa mise en oeuvre |
| RU2023481C1 (ru) * | 1991-09-24 | 1994-11-30 | Лев Константинович Богданов | Фильтр для очистки газов |
| NO175738C (no) * | 1992-01-16 | 1995-05-04 | Ola Rindal | Fremgangsmåte og anordning ved dukrensing i posefiltre |
-
1996
- 1996-04-29 NO NO961735A patent/NO302018B1/no not_active IP Right Cessation
-
1997
- 1997-04-03 CZ CZ19983453A patent/CZ289149B6/cs not_active IP Right Cessation
- 1997-04-03 BR BR9708876A patent/BR9708876A/pt not_active Application Discontinuation
- 1997-04-03 WO PCT/NO1997/000089 patent/WO1997040916A1/en active IP Right Grant
- 1997-04-03 CN CN97194178A patent/CN1076209C/zh not_active Expired - Lifetime
- 1997-04-03 RU RU98121502/12A patent/RU2155630C2/ru active
- 1997-04-11 ZA ZA973118A patent/ZA973118B/xx unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NO961735L (no) | 1997-10-30 |
| NO961735D0 (no) | 1996-04-29 |
| ZA973118B (en) | 1998-10-12 |
| CN1076209C (zh) | 2001-12-19 |
| CN1216936A (zh) | 1999-05-19 |
| RU2155630C2 (ru) | 2000-09-10 |
| WO1997040916A1 (en) | 1997-11-06 |
| CZ345398A3 (cs) | 1999-03-17 |
| BR9708876A (pt) | 1999-08-03 |
| NO302018B1 (no) | 1998-01-12 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4372713A (en) | Bulk material receiver | |
| US3877899A (en) | Apparatus for separating particulate matter from a gas stream | |
| US4778491A (en) | Continuously operated and cleaned filter apparatus | |
| US5549734A (en) | Baghouse cleaning method | |
| CN101340964B (zh) | 带有流态化的尘埃床的织物过滤器及其维护方法 | |
| CZ20014680A3 (cs) | Způsob a zařízení pro manipulaci s částicovým materiálem pod vysokým tlakem | |
| US3876402A (en) | Apparatus for separating particulate matter from a gas stream | |
| US4523933A (en) | Apparatus for conveying particulate material | |
| KR20080086633A (ko) | 집진장치 | |
| US3837150A (en) | Filtering apparatus with pneumatic intermittent cleaning | |
| US5387406A (en) | Method and device for the adsorption and chemisorption, respectively, of gaseous components in a gas stream | |
| CA2062138C (en) | Single mode wet and dry vacuum vehicle | |
| US9656200B2 (en) | Fabric filter system and method for cleaning the same | |
| US4889452A (en) | Vented product pump and air filter arrangement | |
| CZ289149B6 (cs) | Skříňový vakový filtr | |
| US3383840A (en) | Dust collecting system | |
| US5571299A (en) | Dust collector | |
| US4227900A (en) | Apparatus for filtering gas streams | |
| US4273652A (en) | Installation for filtration of a contaminated fluid | |
| CN220360872U (zh) | 一种负压反吹大布袋除尘器 | |
| US3080694A (en) | Air filter | |
| CA2290299A1 (en) | Apparatus for depositing solids from an air current | |
| SU1773452A1 (ru) | Рукавный фильтр с импульсной регенерацией | |
| JPH0341768Y2 (cs) | ||
| SU1139478A1 (ru) | Устройство дл улавливани сажи |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD00 | Pending as of 2000-06-30 in czech republic | ||
| MK4A | Patent expired |
Effective date: 20170403 |