IT202000007147A1 - Apparato e Metodo di Trattamento di Materiale Incoerente - Google Patents

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Enrico Bellio
Davide Cappellini
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Piovan Spa
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Description

Descrizione di invenzione industriale
Apparato e Metodo di Trattamento di Materiale Incoerente
Background dell?invenzione
[0001] L?invenzione concerne un metodo e/o un apparato per il trattamento di materiale plastico allo stato incoerente, ovverosia materiale plastico in forma di granuli e/o micro granuli e/o polvere e/o scaglie o similari.
[0002] In modo specifico, ma non esclusivo, l?invenzione pu? essere applicata in un impianto per il trattamento di materiale plastico incoerente, quale, ad esempio, un impianto di deumidificazione e/o essiccazione e/o cristallizzazione e/o trasporto in vuoto e/o in pressione del materiale plastico. Tale impianto di trattamento pu? essere destinato, in particolare, ad alimentare almeno una macchina utilizzatrice, quale, ad esempio, una macchina per processare e trasformare materiale polimerico, in particolare una macchina di estrusione che fornisce materiale polimerico estruso a un apparato di stampaggio per iniezione e/o soffiaggio e/o compressione.
[0003] ? noto, nel settore del trattamento dei materiali plastici, l?impiego di un flusso di un gas di processo che va a diretto contatto con il materiale plastico in granuli, ad esempio per deumidificare, essiccare, cristallizzare, trasportare, eccetera.
[0004] ? altres? nota la tendenza sempre pi? diffusa a trattare un materiale plastico che include percentuali non trascurabili di prodotto proveniente da riciclaggio. In genere, l?idoneit? del materiale plastico (ad esempio PET) per il riciclaggio post-consumo dipende dalla quantit? e dalla natura dei contaminanti presenti nel PET. Si pu? dire che la contaminazione del PET post-consumo sia la principale causa di deterioramento delle propriet? fisiche e chimiche durante il riciclaggio del PET. Per migliorare la qualit? del PET riciclato ? dunque auspicabile ridurre il livello dei contaminanti.
[0005] L?elevata temperatura di fusione del PET provoca la trasformazione della maggior parte dei contaminanti (ad esempio polivinilcloruro, carta, fibre, alcol polivinilico, adesivi, pigmenti, eccetera) in prodotti degradati e/o inquinanti.
[0006] Come si pu? osservare in figura 1, il prodotto ottenuto dal riciclaggio postconsumo pu? contenere, in genere, componenti che generano composti acidi, frammenti colorati delle bottiglie in PET, inchiostro delle etichette stampate, acetaldeide come prodotto di degradazione termica del PET durante il processo di estrusione, fibre cellulosiche delle etichette di carta, impurit? quali frammenti di sabbia, pietra, vetro, mattoni, metallo, eccetera. Questi contaminanti sono noti generalmente con l?acronimo di N.I.A.S. (Non-Intentionally Added Substances).
[0007] Per fare un esempio, puramente indicativo, nell?ambito del packaging alimentare con granulo di PET, i N.I.A.S. che provengono dal processo di riciclaggio del materiale (rPET) possono comprendere prodotti quali composti organici volatili (nel seguito, per brevit?, VOC) e/o solventi organici volatili (nel seguito, per brevit?, VOS). Esempi di VOC sono benzene, toluene, limonene. Esempi di VOS sono aldeidi, chetoni, esteri, alcoli, nitroderivati. L?emissione di VOC/VOS sta diventando particolarmente critica nel settore dello stampaggio di materie plastiche, in particolare a causa dell?impiego di percentuali sempre maggiori di materiale riciclato in aggiunta al materiale vergine. Ci? ? particolarmente sentito nel settore del confezionamento alimentare, dove ? possibile che i VOC/VOS vadano a contatto con il prodotto confezionato. Esempi di confezionamento alimentare sono le preforme per bottiglie per contenere liquidi e i film multi-strato per il confezionamento dei cibi. ? quindi necessario tenere sotto controllo e regolamentare la percentuale di VOC/VOS presenti nelle confezioni.
[0008] Una caratteristica di questi contaminanti ? il loro punto di ebollizione relativamente basso. A titolo indicativo si riportano di seguito le temperature di ebollizione di contaminanti individuati sperimentalmente in materiale plastico riciclato:
acetaldeide = 20.4 ?C (293.6 K),
benzene = 80.15 ?C (353.3 K),
toluene = 110.6 ?C (383.8 K),
formaldeide = ?19.0 ?C (254.1 K),
metilene = 40 ?C (313 K).
[0009] La tecnica nota gi? comprende sistemi di abbattimento a condensazione per separare questi contaminanti contenuti in un gas di processo, in cui i vapori inquinanti presenti nel gas di processo sono portati dallo stato gassoso allo stato liquido, per poi evacuare i contaminanti liquefatti. L?efficienza di questi sistemi di abbattimento di tipo noto si pu? considerare, orientativamente:
- maggiore del 95% se la concentrazione di contaminanti ? maggiore di 5000 ppm; - compresa tra 90% e 95% se la concentrazione di contaminanti ? compresa tra 2500 ppm e 5000 ppm;
- compresa tra 50% e 90% se la concentrazione di contaminanti ? compresa tra 500 ppm e 2500 ppm.
[0010] Nel trattamento del materiale plastico incoerente, in cui la concentrazione di contaminanti ? in genere inferiore a 500 ppm, il rendimento dei sistemi di abbattimento a condensazione noti ?, quindi, relativamente basso. Per migliorare tale rendimento, ? possibile ridurre la temperatura di condensazione, il che comporta, tuttavia, un notevole dispendio energetico. D?altra parte, ? possibile migliorare il rendimento aumentando la pressione di esercizio del sistema di abbattimento a condensazione, ma si avrebbe comunque la conseguenza di un elevato costo operativo e di manutenzione dei mezzi di compressione necessari per aumentare la pressione di esercizio.
[0011] Un altro problema dei sistemi di tipo noto per l?abbattimento a condensazione di un gas di processo ? dovuta al fatto che la portata del gas di processo da depurare pu? essere notevolmente variabile, per adeguarsi alle reali condizioni del processo (ad esempio la deumidificazione del materiale plastico incoerente). Ci? comporta una riduzione dell?efficienza del sistema di abbattimento a condensazione, specialmente alle portate pi? elevate, ad esempio per portate del gas di processo superiori al valore limite di trascinamento della goccia di condensa. Attualmente occorre, quindi, sovradimensionare il sistema di abbattimento a condensazione, per garantire l?efficienza del sistema stesso anche nella condizione di massima portata del gas di processo, nonostante ci? comporti una certa riduzione di efficienza della condensazione nelle condizioni di portata minima, a causa della situazione non ottimale di scambio termico tra la superficie condensante e il gas di processo da depurare.
Sommario dell?invenzione
[0012] Uno scopo dell?invenzione ? di ovviare a uno o pi? dei suddetti limiti e inconvenienti della tecnica nota.
[0013] Uno scopo ? di fornire un metodo e/o un apparato di trattamento di materiale plastico incoerente mediante un gas di processo depurato con un sistema di abbattimento a condensazione con un?elevata efficienza.
[0014] Un vantaggio ? di trattare materiale plastico incoerente (in particolare materiale plastico contenente almeno una percentuale di prodotto riciclato) con un gas di processo che viene depurato con un consumo energetico relativamente ridotto.
[0015] Un vantaggio ? di depurare un gas di processo, utilizzato per trattare materiale plastico incoerente, mediante un condensatore con un rendimento relativamente elevato anche al variare della portata del gas di processo.
[0016] Un vantaggio ? di permettere una depurazione notevolmente efficace dalle sostanze contaminanti VOC/VOS contenute nel gas di processo.
[0017] Un vantaggio ? di evitare o ridurre il contatto tra il gas di processo e il condensato che si forma nel sistema di abbattimento a condensazione.
[0018] Un vantaggio ? di realizzare un apparato costruttivamente semplice ed economico per il trattamento di materiale plastico incoerente.
[0019] Un vantaggio ? di assicurare un efficace abbattimento di vapori inquinanti, in particolare vapori di composti organici, contenuti in un gas di processo utilizzato in un trattamento di granuli polimerici, in particolare in caso di concentrazioni relativamente basse dei vapori inquinanti e di portate relativamente elevate del gas di processo.
[0020] Un vantaggio ? di ottenere un efficace abbattimento di vapori inquinanti in un gas di processo che circola in continuo all?interno di un circuito chiuso che attraversa un contenitore ove avviene un trattamento di materiale plastico incoerente.
[0021] Un vantaggio ? di provvedere un apparato e/o un metodo di trattamento che utilizza un gas di processo che viene decontaminato, in particolare da sostanze VOC/VOS, con un?elevata efficacia e un basso consumo energetico.
[0022] Tali scopi e vantaggi, e altri ancora, sono raggiunti da un apparato e/o un metodo secondo una o pi? delle rivendicazioni sotto riportate.
[0023] In un esempio, un metodo per il trattamento di materiale plastico incoerente comprende l?operazione di purificare un flusso di un gas di processo da vapori contaminanti facendo passare il flusso di gas, in sequenza, prima attraverso un filtro depolveratore per trattenere particelle solide contenute nel gas di processo, quindi attraverso un primo lato di uno scambiatore di calore in cui il gas cede calore, quindi attraverso un condensatore in cui il gas viene raffreddato sotto il punto di ebollizione dei vapori contaminanti per formare una condensa, quindi attraverso un secondo lato del suddetto scambiatore per recuperare almeno una parte del calore ceduto in precedenza, dopodich? il gas di processo purificato viene alimentato verso una zona ove avviene il trattamento del materiale plastico incoerente.
[0024] Lo scambiatore di calore consente un recupero termico che, oltre a conseguire un risparmio energetico, migliora l?efficienza della purificazione. Il gas di processo nello scambiatore subisce un raffreddamento prima di entrare nel condensatore, migliorando la condensazione, poi subisce un riscaldamento dopo il processo di condensazione, recuperando in gran parte il calore asportato dal condensatore. Lo scambiatore di calore, abbassando la temperatura del gas da condensare, permette di ridurre l?energia consumata per raffreddare il fluido di refrigerazione utilizzato dal condensatore.
[0025] ? possibile prevedere, in particolare, che il flusso di gas di processo, dopo aver attraversato il secondo lato dello scambiatore per ricevere calore, passi attraverso un filtro ad assorbimento, ad esempio del tipo a carboni attivi. In alternativa, il flusso di gas di processo pu? attraversare un filtro ad assorbimento (a carboni attivi) disposto a monte del primo lato dello scambiatore. In altri esempi, il flusso di gas di processo pu? attraversare un primo filtro ad assorbimento (a carboni attivi) disposto a monte del primo lato dello scambiatore e un secondo filtro ad assorbimento (a carboni attivi) disposto a valle del secondo lato dello scambiatore.
[0026] ? possibile prevedere, in particolare, che il flusso di gas di processo, dopo aver attraversato il secondo lato dello scambiatore (ed eventualmente dopo aver attraversato il filtro ad assorbimento, se presente) passi attraverso mezzi di deumidificazione, ad esempio mezzi di deumidificazione a setaccio molecolare.
Breve descrizione dei disegni
[0027] L?invenzione potr? essere meglio compresa e attuata con riferimento agli allegati disegni, che ne illustrano esempi non limitativi di attuazione, in cui:
la figura 1 rappresenta un esempio di un elenco non esaustivo di sostanze inquinanti che possono derivare dal riciclaggio di una bottiglia in PET;
la figura 2 mostra un primo esempio di un apparato di trattamento di materiale plastico incoerente in accordo con il presente trovato;
la figura 3 mostra un secondo esempio di un apparato di trattamento di materiale plastico incoerente in accordo con il presente trovato;
la figura 4 mostra un diagramma di flusso che descrive un possibile esempio di logica di funzionamento di un apparato in accordo con il presente trovato.
Descrizione dettagliata
[0028] Con riferimento alle suddette figure, elementi analoghi di esempi realizzativi diversi sono stati indicati con la stessa numerazione per semplicit? e chiarezza. ? stato indicato complessivamente con 1 un apparato di trattamento di materiale plastico incoerente, in particolare materiale plastico in forma di granuli e/o micro granuli e/o polvere e/o scaglie o similari. Negli esempi specifici, l?apparato di trattamento 1 comprende un apparato di deumidificazione del materiale plastico incoerente (granuli polimerici). In altri esempi, non illustrati, l?apparato di trattamento potrebbe comprendere un apparato di cristallizzazione del materiale plastico incoerente e/o un apparato per il trasporto in vuoto del materiale plastico incoerente e/o un apparato per il trasporto in pressione del materiale plastico incoerente, eccetera.
[0029] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un contenitore 2 ove avviene il trattamento del materiale plastico incoerente. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, una tramoggia di deumidificazione.
[0030] Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso 3 del materiale incoerente e almeno un?uscita 4 del materiale incoerente. Il contenitore 2 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso 5 di un gas di processo che entra in contatto con il materiale incoerente nel contenitore 2 e almeno un?uscita 6 del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un dispositivo di alimentazione 7 configurato per alimentare il materiale incoerente (granulo polimerico) all?ingresso 3 del materiale nel contenitore 2.
[0031] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno una linea di alimentazione 8 per alimentare un gas di processo all?ingresso 5 del gas di processo nel contenitore 2. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un generatore di flusso 9 per generare un flusso del gas di processo lungo la linea di alimentazione 8 verso l?ingresso 5 del gas di processo nel contenitore 2. Il generatore di flusso 9 pu? comprendere, in particolare, almeno un ventilatore.
[0032] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un condensatore 10 disposto lungo la linea di alimentazione 8 per condensare i vapori contaminanti (in particolare vapori di composti organici) contenuti nel flusso del gas di processo. I vapori contaminanti possono essere, in particolare, rilasciati nel gas di processo dal materiale plastico incoerente che viene trattato (in particolare introdotto nel contenitore 2) e che potrebbe includere percentuali elevate di materiale riciclato. Il condensatore 10 ? configurato, in particolare, per abbattere i vapori contaminanti mediante condensazione. In sostanza, il condensatore 10 permette di rimuovere i prodotti contaminanti presenti nel flusso del gas di processo cambiando lo stato fisico dei prodotti stessi da gassoso a liquido. Una volta liquefatti, i prodotti contaminanti vengono evacuati.
[0033] Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso gas contaminato 11 e almeno un?uscita gas depurato 12. Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, almeno un ingresso fluido refrigerante 13 e almeno un?uscita fluido refrigerante 14. Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, uno scambiatore termico con almeno una batteria di raffreddamento (ad esempio alettata) che viene percorsa dal gas di processo da condensare, in particolare in una direzione trasversale (ad esempio ortogonale) rispetto a un percorso di un fluido refrigerante (in particolare un liquido, ad esempio acqua) che scorre all?interno di un sistema tubiero.
[0034] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, un circuito refrigerante 15 ove circola il fluido refrigerante (come detto, ad esempio acqua). Il circuito refrigerante 15 alimenta il fluido refrigerante al condensatore 10. Il circuito refrigerante 15 pu? comprendere, in particolare, almeno una macchina termica 16 configurata per sottrarre calore al fluido refrigerante. La macchina termica 16 pu? comprendere, in particolare, un refrigeratore o gruppo frigorifero. Il circuito refrigerante 15 pu? comprendere, in particolare, mezzi di controllo del flusso 17 configurati per la modulazione del flusso del fluido refrigerante nel circuito refrigerante 15. I mezzi di controllo del flusso 17 possono comprendere, in particolare, almeno una valvola di regolazione della portata e/o almeno una pompa di circolazione del fluido nel circuito refrigerante 15. I mezzi di controllo del flusso 17 possono essere collegati, in particolare, a mezzi di controllo elettronici configurati per regolare il flusso nel circuito refrigerante 15.
[0035] Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, mezzi evaporatori ove circola il flusso refrigerante atto a raffreddare il flusso del gas di processo al di sotto di un punto di ebollizione, in maniera che i vapori contaminanti contenuti nel gas di processo possano formare una condensa. Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, almeno una vasca 18 per raccogliere la condensa formata dai mezzi evaporatori.
[0036] Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, mezzi di evacuazione 19 per evacuare la condensa dalla vasca 18 verso uno scarico D. I mezzi di evacuazione 19 possono comprendere, in particolare, almeno una pompa di circolazione della condensa e/o almeno una valvola di regolazione della portata.
[0037] Il condensatore 10 pu? comprendere, in particolare, mezzi sensori 20 configurati per rilevare la quantit? di condensa che si raccoglie nella vasca 18. I mezzi sensori 20 possono comprendere, in particolare, mezzi sensori di livello per rilevare il livello della condensa raccolta nella vasca 18.
[0038] ? possibile, in altri esempi, che i mezzi sensori della quantit? di condensa comprendano mezzi sensori di peso per rilevare il peso della condensa che si raccoglie nella vasca 18 e/o mezzi sensori di flusso per rilevare la portata del liquido condensato generato dai mezzi evaporativi, eccetera.
[0039] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di controllo (ad esempio mezzi di controllo elettronici programmabili comprendenti, in particolare, almeno un processore elettrico, non illustrato) configurati per regolare i mezzi di evacuazione 19 in base a segnali forniti dai mezzi sensori 20. In particolare, i mezzi di evacuazione 19 possono essere controllati in funzione della quantit? di condensa che si raccoglie nella vasca 18 e che viene monitorata dai mezzi sensori 20.
[0040] In particolare, i mezzi di evacuazione 19 possono essere controllati in maniera da mantenere sostanzialmente costante il livello nella vasca 18 (livello rilevato dai mezzi sensori 20) a un valore prestabilito. In particolare, i mezzi di evacuazione 19 possono essere controllati a intermittenza in maniera da evacuare la condensa che si ? raccolta nella vasca 18 (in particolare in maniera da svuotare sostanzialmente la vasca 18 per convogliare tutta la condensa raccolta nella vasca 18 verso lo scarico D) quando il livello raggiunto dalla condensa nella vasca 18 raggiunge un valore prestabilito.
[0041] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, mezzi di controllo (elettronici programmabili) configurati per regolare il flusso di alimentazione del fluido refrigerante al condensatore 10 (in particolare, il flusso nel circuito refrigerante 15), utilizzato per raffreddare il gas di processo e condensare i vapori contaminanti, in funzione della quantit? di condensa che si raccoglie nella vasca 18 nell?unit? di tempo (ovverosia, in sostanza, la velocit? di formazione della condensa generata dai mezzi evaporativi), in particolare in base a segnali forniti dai mezzi sensori 20, ad esempio con un sistema di regolazione in retroazione (ad esempio PI o PID).
[0042] I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, per aumentare, o per diminuire, l?intensit? raffreddante fornita dal flusso del fluido refrigerante in risposta, rispettivamente, a una diminuzione, o a un incremento, della quantit? di condensa che si raccoglie nella vasca 18 nell?unit? di tempo (ad esempio con un sistema di regolazione in retroazione, in particolare PI o PID). L?aumento, o la diminuzione, dell?intensit? raffreddante fornita dal flusso refrigerante che alimenta il condensatore 10 pu? essere ottenuta, in particolare, intervenendo sulla portata del fluido refrigerante (ad esempio agendo sui mezzi di controllo del flusso 17) e/o intervenendo sulla temperatura del fluido refrigerante (ad esempio agendo sulla macchina termica 16).
[0043] In pratica, se la velocit? di formazione della condensa diminuisce, allora pu? essere incrementata l?intensit? raffreddante mediante un aumento della portata del flusso refrigerante e/o un abbassamento della temperatura del flusso refrigerante, mentre, viceversa, se la velocit? di formazione della condensa aumenta, allora pu? essere ridotta l?intensit? raffreddante mediante una diminuzione della portata del flusso refrigerante e/o un innalzamento della temperatura del flusso refrigerante.
[0044] I mezzi di controllo possono essere configurati, in particolare, per impostare una situazione operativa iniziale del flusso refrigerante (in particolare un valore iniziale della portata del flusso refrigerante e un valore iniziale della temperatura del flusso refrigerante), stabilita almeno in funzione di uno dei seguenti tre parametri operativi: la tipologia del trattamento del materiale plastico incoerente, o la tipologia del materiale plastico da trattare, o la percentuale di materiale plastico riciclato presente nel materiale da trattare, o in funzione di una qualsiasi combinazione dei suddetti tre parametri. ? possibile, in particolare, avviare il circuito refrigerante 15 impostando la situazione operativa iniziale e quindi abbassare (gradualmente) la temperatura del fluido refrigerante fino a ottenere la prima condensazione. Successivamente ? possibile, in particolare, controllare il fluido refrigerante (temperatura e/o portata) in maniera, ad esempio, che la velocit? di formazione della condensa (determinabile in tempo reale mediante i mezzi sensori 20) sia sostanzialmente uguale a un valore prestabilito.
[0045] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno uno scambiatore 21 (in particolare uno scambiatore di calore gas/gas) disposto lungo la linea di alimentazione 8 per raffreddare il flusso del gas di processo.
[0046] Lo scambiatore 21 pu? comprendere, in particolare, almeno un primo lato scambiatore che a sua volta comprende almeno un ingresso gas da raffreddare 22 e almeno un?uscita gas raffreddato 23. Lo scambiatore 21 pu? comprendere, in particolare, almeno un secondo lato scambiatore che a sua volta comprende almeno un ingresso gas raffreddante 24 e almeno un?uscita gas riscaldato 25. Si fa notare, per maggiore chiarezza, che il primo lato dello scambiatore 21 ?, in genere, pi? caldo del secondo lato. L?uscita del secondo lato dello scambiatore 21 viene chiamata ?uscita gas riscaldato? perch? nel passaggio attraverso il secondo lato dello scambiatore il gas viene riscaldato, anche se, in genere, la temperatura del gas di processo all?uscita gas riscaldato 25 nel secondo lato (lato ?freddo?) dello scambiatore 21 sar? pi? bassa rispetto alla temperatura del gas di processo all?ingresso gas da raffreddare 22 nel primo lato (lato ?caldo?) dello scambiatore 21.
[0047] Lo scambiatore 21 pu? comprendere, in particolare, uno scambiatore termico gas/gas, ad esempio del tipo a fascio tubiero e/o a piastre, in cui il gas di processo sul primo lato (lato ingresso, o lato caldo) incontra il gas di processo sul secondo lato (lato uscita, o lato freddo), dove sia il gas nel lato ingresso, sia il gas nel lato uscita, fluiscono nella stessa linea di alimentazione 8. Nello scambiatore 21 avviene che il gas di processo sul lato ingresso (che si trova prima del condensatore 10) cede calore al gas di processo sul lato uscita (che si trova dopo il condensatore 10). In pratica, il gas di processo sul lato uscita recupera una parte del calore ceduto sul lato ingresso e il gas di processo sul lato ingresso guadagna una parte del freddo fornito dal condensatore 10.
[0048] La linea di alimentazione 8 pu? comprendere, in particolare, almeno una porzione di collegamento 26 che collega l?uscita gas raffreddato 23 dello scambiatore 21 con l?ingresso gas contaminato 11 del condensatore 10.
[0049] La linea di alimentazione 8 pu? comprendere, in particolare, almeno una porzione di ricircolo 27 che collega l?uscita gas depurato 12 del condensatore 10 con l?ingresso gas raffreddante 24 dello scambiatore 21.
[0050] La linea di alimentazione 8 pu? comprendere, in particolare, almeno una porzione di consegna 28 che collega l?uscita gas riscaldato 25 dello scambiatore 21 con l?ingresso 5 del gas di processo del contenitore 2.
[0051] La linea di alimentazione 8 pu? comprendere, in particolare, almeno una porzione di prelievo 29 che collega una sorgente di un gas di processo con l?ingresso gas da raffreddare 22 dello scambiatore 21. La suddetta sorgente di un gas di processo pu? comprendere, come negli esempi specifici, l?uscita 6 del gas di processo dal contenitore 2, per cui la porzione di prelievo 29 in effetti pu? collegare l?uscita 6 del gas di processo dal contenitore 2 con l?ingresso gas da raffreddare 22 dello scambiatore 21. In questa maniera la linea di alimentazione 8 del gas di processo inizia e termina con il contenitore 2, dando luogo sostanzialmente a un circuito chiuso.
[0052] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un filtro ad assorbimento 30, ad esempio un filtro a carboni attivi, configurato per purificare il flusso del gas di processo. Il filtro ad assorbimento 30 pu? essere disposto lungo la linea di alimentazione 8. In particolare, il filtro ad assorbimento 30 pu? essere disposto, come nell?esempio di figura 2, lungo la porzione di consegna 28 della linea di alimentazione 8 (a valle dell?uscita gas riscaldato 25 dello scambiatore 21). Il filtro ad assorbimento 30 pu? essere disposto, come nell?esempio di figura 3, lungo la porzione di prelievo 29 della linea di alimentazione 8 (a monte dell?ingresso gas da raffreddare 22 dello scambiatore 21.
[0053] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un filtro depolveratore 31 configurato per trattenere particelle solide (polvere) contenute nel flusso del gas di processo. Il filtro depolveratore 31 (ad esempio un filtro a manica) pu? essere disposto, in particolare, lungo la linea di alimentazione 8, in particolare prima dell?ingresso gas da raffreddare 22 dello scambiatore 21.
[0054] Si intende che i termini ?prima?, ?dopo?, ?a monte?, ?a valle?, sono riferiti alla direzione del flusso di gas di processo nella linea di alimentazione 8 verso l?ingresso 5 del gas di processo nel contenitore 2.
[0055] Il filtro depolveratore 31 pu? essere disposto, in particolare, lungo la porzione di prelievo 29 della linea di alimentazione 8. Quando l?eventuale filtro ad assorbimento 30 ? disposto, come nell?esempio di figura 3, lungo la porzione di prelievo 29, il filtro depolveratore 31 pu? essere disposto, in particolare, lungo la porzione di prelievo 29 prima del filtro ad assorbimento 30. Il filtro depolveratore 31 pu? appartenere, in particolare, a un sistema integrato (non illustrato) che potrebbe includere, oltre al filtro depolveratore 31, il condensatore 10 e/o lo scambiatore 21 e/o il filtro ad assorbimento 30.
[0056] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, come negli esempi specifici che riguardano un apparato di deumidificazione, mezzi di deumidificazione 32 configurati per deumidificare il flusso del gas di processo. I mezzi di deumidificazione 32 possono essere disposti, in particolare, lungo la porzione di consegna 28 della linea di alimentazione 8. I mezzi di deumidificazione 32 possono essere disposti, in particolare, a valle del filtro ad assorbimento 30, se presente sulla porzione di consegna 28.
[0057] I mezzi di deumidificazione 32 possono comprendere, in particolare, mezzi a setaccio molecolare. I mezzi di deumidificazione 32 possono comprendere, in particolare, almeno una unit? di deumidificazione. I mezzi di deumidificazione 32 possono comprendere, come negli specifici illustrati, almeno due unit? di deumidificazione disposte in parallelo. I mezzi di deumidificazione 32 possono comprendere, in particolare, almeno due unit? di deumidificazione a setaccio molecolare disposte in parallelo e configurate per compiere, in maniera alternata l?una con l?altra, fasi di trattamento (in cui assorbono l?umidit? dal gas di processo) e fasi di rigenerazione (in cui l?umidit? assorbita nelle fasi di trattamento viene asportata).
[0058] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un riscaldatore 33 disposto lungo la linea di alimentazione 8, ad esempio in prossimit? dell?ingresso 5 del gas di processo nel contenitore 2, per riscaldare il gas di processo deumidificato prima di entrare nel contenitore 2. Il riscaldatore 33 pu? essere termostatato.
Il riscaldatore 33 pu? essere controllato da mezzi sensori che misurano la temperatura del gas di processo che entra attraverso l?ingresso 5 del contenitore 2.
[0059] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura T, almeno un sensore di pressione P e almeno un sensore di umidit? H disposti lungo la linea di alimentazione 8 per misurare temperatura, pressione e umidit? (assoluta e/o relativa) del gas di processo.
[0060] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura T disposto lungo la linea di alimentazione 8 per misurare la temperatura del gas di processo. Il sensore di temperatura T pu? disposto, in particolare, nella porzione di prelievo 29 della linea di alimentazione 8. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di pressione P disposto lungo la linea di alimentazione 8 per misurare la pressione del gas di processo. Il sensore di pressione P pu? essere disposto, in particolare, nella porzione di prelievo 29 della linea di alimentazione 8. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di umidit? H disposto lungo la linea di alimentazione 8 per misurare l?umidit? (umidit? assoluta e/o umidit? relativa e/o dew point) del gas di processo. Il sensore di umidit? H pu? essere disposto, in particolare, nella porzione di prelievo 29 della linea di alimentazione 8.
[0061] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura (non illustrato) disposto lungo la porzione di consegna 28 della linea di alimentazione 8 per misurare la temperatura del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di pressione (non illustrato) disposto lungo la porzione di consegna 28 della linea di alimentazione 8 per misurare la pressione del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di umidit? (non illustrato) disposto lungo la porzione di consegna 28 della linea di alimentazione 8 per misurare l?umidit? (umidit? assoluta e/o umidit? relativa e/o dew point) del gas di processo.
[0062] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura (non illustrato) disposto lungo la porzione di collegamento 26 della linea di alimentazione 8 per misurare la temperatura del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di pressione (non illustrato) disposto lungo la porzione di collegamento 26 della linea di alimentazione 8 per misurare la pressione del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di umidit? (non illustrato) disposto lungo la porzione di collegamento 26 della linea di alimentazione 8 per misurare l?umidit? (umidit? assoluta e/o umidit? relativa e/o dew point) del gas di processo.
[0063] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di temperatura (non illustrato) disposto lungo la porzione di ricircolo 27 della linea di alimentazione 8 per misurare la temperatura del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di pressione (non illustrato) disposto lungo la porzione di ricircolo 27 della linea di alimentazione 8 per misurare la pressione del gas di processo. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di umidit? (non illustrato) disposto lungo la porzione di ricircolo 27 della linea di alimentazione 8 per misurare l?umidit? (umidit? assoluta e/o umidit? relativa e/o dew point) del gas di processo.
[0064] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore per misurare la temperatura del fluido refrigerante (acqua o altro liquido refrigerante).
[0065] I sensori di pressione sopra menzionati possono servire, in particolare, per segnalare anomalie, ad esempio intasamenti, nel circuito del gas di processo.
[0066] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore per rilevare il livello di liquido in un contenitore di accumulo disposto nello scarico D.
[0067] L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di flusso per determinare la portata e/o la velocit? del gas di processo lungo la linea di alimentazione 8. L?apparato di trattamento 1 pu? comprendere, in particolare, almeno un sensore di flusso per determinare la portata e/o la velocit? del fluido nel circuito refrigerante 15.
[0068] Il funzionamento dell?apparato di trattamento 1 attua un metodo di trattamento, in particolare di deumidificazione, che pu? comprendere la fase di introdurre materiale plastico incoerente nel contenitore 2 ove avviene il trattamento del materiale.
[0069] Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di alimentare un flusso di un gas di processo lungo la linea di alimentazione 8. Il flusso del gas di processo passa, in sequenza, attraverso il primo lato dello scambiatore 21, ove il gas di processo cede calore (entrando nell?ingresso gas da raffreddare 22 e uscendo dall?uscita gas raffreddato 23), quindi attraverso il condensatore 10, ove i vapori contaminanti contenuti nel gas di processo vengono condensati (entrando dall?ingresso gas contaminato 11 e uscendo dall?uscita gas depurato 12), quindi attraverso il secondo lato dello scambiatore 21, ove il gas di processo riceve calore (entrando dall?ingresso gas raffreddante 24 e uscendo dall?uscita gas riscaldato 25).
[0070] Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di convogliare il flusso di gas di processo dall?uscita gas riscaldato 25 all?ingresso 5 del gas di processo del contenitore 2. Il metodo di trattamento pu? prevedere, in particolare, che il flusso di gas di processo provenga dall?uscita 6 del gas di processo del contenitore 2.
[0071] Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di far circolare un flusso di refrigerazione nei mezzi evaporatori del condensatore 10 per raffreddare il flusso del gas di processo al di sotto di un punto di ebollizione caratteristico dei contaminanti presenti nei materiali riciclati (in particolare al di sotto della temperatura di condensazione generalmente compresa tra 70?C e 20?C), per cui i vapori contaminanti contenuti nel gas di processo formano una condensa che viene raccolta nella vasca 18.
[0072] Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di rilevare la quantit? di condensa che raggiunge la vasca 18. Il metodo di trattamento pu? prevedere, in particolare, di rilevare il livello di condensa raccolto nella vasca 18, e/o di rilevare la portata di condensa che arriva nella vasca 18.
[0073] Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di regolare il flusso di refrigerazione in funzione della quantit? di condensa che raggiunge la vasca 18 nell?unit? di tempo, in maniera da aumentare o diminuire l?intensit? raffreddante fornita dal flusso di refrigerazione in risposta, rispettivamente, a una diminuzione o a un aumento della quantit? di condensa che raggiunge la vasca 18 nell?unit? di tempo.
[0074] ? possibile variare l?intensit? raffreddante fornita dal flusso di refrigerazione variando la portata e/o la temperatura del flusso di refrigerazione.
[0075] Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di purificare il flusso del gas di processo lungo la linea di alimentazione 8 mediante il filtro ad assorbimento 30. Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di depolverare il flusso del gas di processo mediante il filtro depolveratore 31. Il metodo di trattamento pu? comprendere, in particolare, la fase di deumidificare il flusso del gas di processo mediante i mezzi di deumidificazione 32.
[0076] Si ? visto che il flusso di refrigerazione che alimenta il condensatore pu? essere controllato (regolando la portata e/o la temperatura del fluido di refrigerazione con un sistema di regolazione in retroazione) in base ai segnali forniti dai mezzi sensori 20 che rilevano la formazione di condensa, in particolare in funzione della velocit? di formazione della condensa. Grazie a ci?, il condensatore pu? operare con un elevato rendimento anche al variare delle caratteristiche del gas di processo, in particolare al variare della percentuale di vapori contaminanti contenuti nel gas di processo.
[0077] ? stata riscontrata sperimentalmente la presenza di quantit? relativamente elevate di acetaldeide (trattando PET con elevate percentuali di prodotto proveniente da riciclaggio post-consumo), con conseguente necessit? di adottare una temperatura di condensazione (la temperatura del gas di processo nel condensatore 10) notevolmente inferiore alle temperature di processo in un trattamento di deumidificazione del PET, in particolare alla temperatura (circa 70?100?C) che in genere presenta il gas di processo all?uscita del contenitore 2 (tramoggia di deumidificazione).
[0078] La temperatura di condensazione, ovverosia la temperatura raggiunta dal gas di processo nel condensatore 10, viene controllata (in particolare agendo sulla portata e/o sulla temperatura del fluido refrigerante) in maniera da essere uguale o inferiore alla temperatura di ebollizione di almeno una sostanza contaminante, in particolare acetaldeide, o benzene, o toluene, o formaldeide, o metilene, eccetera.
[0079] ? stato altres? riscontrato che i mezzi di evacuazione 19 riducono il rischio di contatto tra la superficie del liquido condensato formato dal condensatore 10 e il gas di processo che fluisce nel condensatore 10 stesso.
[0080] Inoltre, si ? osservato che, nell?esempio di apparato di figura 2, il rendimento del filtro ad assorbimento 30 risulta relativamente elevato, poich? il filtro ad assorbimento 30 ? disposto nella porzione di consegna 28 in cui la temperatura del gas di processo ? inferiore rispetto alla temperatura nella porzione di prelievo 29.
[0081] Nell?esempio specifico di figura 3, il filtro ad assorbimento 30 opera in abbinamento con il filtro depolveratore 31 nella porzione di prelievo 29, relativamente pi? calda, della linea di alimentazione 8. ? stato riscontrato che il filtro ad assorbimento 30 in questa situazione ? particolarmente efficace per sostanze quali benzene e/o toluene.
[0082] Grazie al filtro ad assorbimento 30 operante a monte del condensatore 10 (come in figura 3), ? possibile ottenere una prima purificazione del gas di processo, a una temperatura decisamente superiore a quella di condensazione. ? stato riscontrato che ci? migliora le prestazioni del condensatore 10, ovverosia permette di estrarre efficacemente i vapori contaminanti con un minore dispendio di energia per eseguire il raffreddamento del fluido refrigerante che alimenta il condensatore 10. Inoltre, questa prima purificazione del gas di processo riduce la formazione di condensa nel condensatore 10.
[0083] La seconda purificazione del gas di processo, operata nel condensatore 10, ? particolarmente idonea per le sostanze con pi? basso punto di ebollizione. Lo scambiatore 21 consente un recupero termico non trascurabile, da un lato abbassando la temperatura del gas di processo (in particolare di un?entit? controllata e prestabilita) all?ingresso del condensatore 10, d?altro lato innalzando la temperatura del gas di processo indirizzato verso il luogo dove avverr? il trattamento del materiale plastico incoerente.
[0084] ? possibile prevedere un esempio, non illustrato, di un apparato di trattamento come sopra descritto con riferimento alla figura 2, in cui, oltre al filtro ad assorbimento 30 disposto nella porzione di consegna 28, pi? fredda, viene disposto un altro filtro ad assorbimento 30 anche nella porzione di prelievo 29, pi? calda.
[0085] In figura 4 si riporta un diagramma di flusso rappresentativo di un algoritmo di controllo che descrive in maniera schematica un esempio, da intendersi puramente indicativo e non limitativo del trovato, di una possibile logica di funzionamento di un apparato secondo il trovato. Lo schema logico di figura 4 pu? essere relativo, in particolare, allo schema di apparato di figura 3.
[0086] L?algoritmo di controllo, descritto nello schema di figura 4, permette di controllare la corretta temperatura di condensazione (o temperatura di set point TS del fluido di raffreddamento) e di raggiungere la minima temperatura di condensazione idonea per ottenere la massima resa energetica nelle condizioni di funzionamento. L?algoritmo di controllo adegua, in particolare in modo continuo e iterativo, la temperatura di condensazione in funzione delle reali condizioni richieste di utilizzo.
[0087] In particolare, l?algoritmo di controllo adegua la temperatura di condensazione (ovverosia il valore di set point della temperatura TS del fluido di raffreddamento all?ingresso 13) in funzione della quantit? di contaminanti nel materiale. Se tale quantit? ? elevata, il controllo cercher? di ottenere il massimo di condensazione (indicata nel diagramma di flusso da sei gradi di funzionamento da 0 a 5 del livello di liquido di condensazione LC). Se tale quantit? ? ridotta, il controllo cercher? di impostare la temperatura in modo da minimizzare l?impatto energetico, ovverosia diminuendo la temperatura di condensazione di set point TS.
[0088] In questo esempio specifico di algoritmo di controllo, la variazione dell?intensit? raffreddante fornita dal flusso di raffreddamento viene ottenuta variando la temperatura del fluido di raffreddamento, ovverosia impostando una temperatura desiderata, o temperatura di set point TS, del fluido di raffreddamento. ? possibile, in alternativa o in aggiunta, variare la portata del fluido di raffreddamento.
[0089] Di seguito viene riportata una legenda dei simboli utilizzati in figura 4, che rappresenta un ciclo di algoritmo di controllo iterativo:
T = contatore temporale;
T1, P1, DP1, Q1 = temperatura, pressione, dewpoint e portata del fluido di processo all?ingresso 22;
T2, P2 = temperatura e pressione del fluido di processo all?uscita 23 o tra l?uscita 23 e l?ingresso 11;
T3, P3, DP3 = temperatura, pressione e dewpoint del fluido di processo all?uscita 12 o tra l?uscita 12 e l?ingresso 24;
T4, P4 = temperatura e pressione del fluido di processo all?uscita 25;
T5, P5, Q5 = temperatura, pressione e portata del fluido di raffreddamento all?ingresso 13; T6, P6 = temperatura e pressione del fluido di raffreddamento all?uscita 14;
TS = temperatura di set point del fluido di raffreddamento all?ingresso 13;
LC = livello di condensa;
LT4 = valore di riferimento (o limite minimo) della temperatura T4 del fluido di processo all?uscita 25.
[0090] In questo esempio specifico, la presenza di liquido condensato viene rilevata da un sensore che controlla il livello di liquido LC con valori compresi da 0 a 5, ovverosia sulla base di sei gradazioni. ? possibile prevedere di controllare il livello LC sulla base di un numero diverso di gradazioni o di una modalit? di gradazione continua.
[0091] In questo esempio specifico, l?algoritmo controlla la condensazione (in particolare imposta il valore di set point della temperatura TS del fluido di raffreddamento all?ingresso 13) mediante il monitoraggio, ad esempio in continuo, di almeno un valore di temperatura T1, T2, T3, T4 del fluido di processo (in particolare la temperatura T4 all?uscita 25 che viene utilizzata nella fase ?T4 ? LT4 ??). ? possibile prevedere un algoritmo configurato per controllare la condensazione mediante il monitoraggio, ad esempio in continuo, di almeno un valore di dewpoint del fluido di processo, ad esempio il valore DP1 o il valore DP3, confrontando tale valore di dewpoint con un valore di riferimento.
[0092] Nell?esempio di figura 4, si prevede di rilevare a ogni ciclo i valori T1, P1, DP1, Q1, T2, P2, T3, P3, DP3, T4, P4, T5, P5, Q5, T6, P6. ? possibile rilevare uno o pi? di questi valori. In particolare, ? possibile rilevare almeno un valore, ad esempio il valore T4 che in questo esempio viene effettivamente utilizzato nell?algoritmo nella fase ?T4 ? LT4 ??.
[0093] Con riferimento all?esempio di figura 4, ? possibile prevedere ?T2 > ?T3 > ?T4. ? possibile, ad esempio, impostare ?T2 = 5?C, ?T3 = 3 ?C, ?T4 = 1?C, per cui, se il livello di condensa LC ? nullo, allora la temperatura TS viene abbassata di 5?C, se il livello di condensa LC ? inferiore a 2, allora la temperatura TS viene abbassata di 3?C, se il livello di condensa LC ? compreso tra 2 e 5, allora la temperatura TS viene abbassata di 1?C, se il livello di condensa LC ? maggiore di 5, allora la temperatura TS pu? essere aumentata di ?T5. In particolare, il valore misurato di temperatura T4 ? inferiore a un valore di riferimento LT4, allora la temperatura TS pu? essere aumentata di ?T1. ? possibile, in particolare, prevedere ?T1 ? ?T2 (ad esempio impostare ?T1 = 5?C, o ?T1 = 7?C, o ?T1 = 9?C). ? possibile, in particolare, prevedere ?T5 ? ?T4 (ad esempio impostare ?T5 = 1?C, o ?T5 = 3?C, o ?T5 = 5?C, ?T5 = 7?C).
[0094] L?algoritmo pu? includere, in particolare, un numero di passi di una logica di apprendimento automatico (?machine learning?). L?algoritmo pu? comprendere, ad esempio, un passo iniziale in cui viene memorizzata una predefinita temperatura di partenza Tstart del fluido di raffreddamento (temperatura di set point del fluido di raffreddamento). L?algoritmo pu? comprendere, ad esempio, un ciclo che si ripete a passi successivi in cui la temperatura di set point del fluido di raffreddamento (temperatura di lavoro) viene ridotta nel tempo, a partire dalla temperatura Tstart, ad esempio con una legge di riduzione di tipo lineare o di altro tipo, e nel contempo viene rilevato il livello di condensa. L?algoritmo potrebbe ridurre la temperatura del fluido di raffreddamento fino a quando (in corrispondenza di un valore Tmin) non viene pi? rilevato un significativo aumento del livello di condensa. L?algoritmo pu? considerare che il valore Tmin corrisponda a una temperatura desiderata del fluido di raffreddamento.
[0095] L?algoritmo pu? comprendere, in particolare, l?acquisizione del valore della temperatura T4 misurata all?uscita del sistema di condensazione e/o del valore del livello di condensa in corrispondenza del suddetto valore Tmin, in maniera da stabilire che tali valori corrispondano a una situazione desiderata di lavoro. L?algoritmo pu? comprendere, in particolare, il passo di impostare un limite operativo superiore Tsup (ad esempio Tsup = Tmin ?T) e/o un limite operativo inferiore Tinf (ad esempio Tinf = Tmin ? ?T) della temperatura di lavoro. L?algoritmo di controllo pu? imporre, in particolare, che ogni limite Tsup o Tinf non sia superato. Ci? pu? rendere il sistema particolarmente stabile e/o pi? reattivo rispetto alle condizioni reali di lavoro. Ogni limite Tsup o Tinf potrebbe essere impostato in fase di installazione del sistema e/o in fase di avvio e/o successivamente all?avvio facendo uso, ad esempio, di dati storici memorizzati nel corso dell?utilizzo.
[0096] I metodi e gli algoritmi di controllo sopra descritti possono essere implementati, in particolare, al fine di garantire un giusto equilibrio e bilanciamento tra l?efficienza di condensazione e il consumo energetico.

Claims (16)

  1. RIVENDICAZIONI 1. Apparato di trattamento (1), in particolare di deumidificazione, comprendente: - almeno un contenitore (2) di materiale plastico incoerente ove avviene un trattamento del materiale, detto contenitore (2) comprendendo almeno un ingresso (3) di materiale, almeno un?uscita (4) di materiale, almeno un ingresso (5) di gas di processo e almeno un?uscita (6) di gas di processo; - almeno una linea di alimentazione (8) per alimentare un gas di processo a detto ingresso (5) di gas di processo di detto contenitore (2); - almeno un generatore di flusso (9) per generare un flusso del gas di processo lungo detta linea di alimentazione (8) verso detto contenitore (2); - almeno un condensatore (10) disposto lungo detta linea di alimentazione (8) per condensare vapori contaminanti contenuti nel flusso del gas di processo, detto condensatore (10) comprendendo almeno un ingresso gas contaminato (11) e almeno un?uscita gas depurato (12); - almeno uno scambiatore (21) disposto lungo detta linea di alimentazione (8) per raffreddare il flusso del gas di processo, detto scambiatore (21) comprendendo almeno un ingresso gas da raffreddare (22), almeno un?uscita gas raffreddato (23), almeno un ingresso gas raffreddante (24) e almeno un?uscita gas riscaldato (25); in cui: - detta linea di alimentazione (8) comprende almeno una porzione di collegamento (26) che collega detta uscita gas raffreddato (23) con detto ingresso gas contaminato (11); - detta linea di alimentazione (8) comprende almeno una porzione di ricircolo (27) che collega detta uscita gas depurato (12) con detto ingresso gas raffreddante (24); - detta linea di alimentazione (8) comprende almeno una porzione di consegna (28) che collega detta uscita gas riscaldato (25) con detto ingresso (5) di gas di processo di detto contenitore (2).
  2. 2. Apparato secondo la rivendicazione 1, in cui detta linea di alimentazione (8) comprende almeno una porzione di prelievo (29) che collega una sorgente di gas di processo con detto ingresso gas da raffreddare (22).
  3. 3. Apparato secondo la rivendicazione 2, in cui detta sorgente di gas di processo comprende detta uscita (6) di gas di processo di detto contenitore (2), per cui detta porzione di prelievo (29) collega detta uscita (6) di gas di processo di detto contenitore (2) con detto ingresso gas da raffreddare (22).
  4. 4. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, in cui detto condensatore (10) comprende mezzi evaporatori ove circola un flusso di raffreddamento per raffreddare il flusso del gas di processo al di sotto di un punto di ebollizione, per cui i vapori contaminanti contenuti nel gas di processo formano una condensa; detto apparato (1) comprendendo mezzi sensori (20) per rilevare la quantit? di condensa formata da detti mezzi evaporatori e mezzi di controllo configurati per regolare detto flusso di raffreddamento in funzione della quantit? di condensa formatasi nell?unit? di tempo, in base a segnali forniti da detti mezzi sensori (20), in particolare per aumentare o diminuire l?intensit? raffreddante fornita da detto flusso di raffreddamento in risposta, rispettivamente, a una diminuzione o un aumento della quantit? di condensa formatasi nell?unit? di tempo.
  5. 5. Apparato secondo la rivendicazione 4, in cui detto condensatore (10) comprende almeno una vasca (18) per raccogliere la condensa e mezzi di evacuazione (19) per evacuare la condensa da detta vasca (18) verso uno scarico (D); detti mezzi sensori (20) comprendendo, in particolare, mezzi sensori per rilevare il livello di condensa raccolto in detta vasca (18).
  6. 6. Apparato secondo la rivendicazione 4 o 5, in cui l?aumento o la diminuzione dell?intensit? raffreddante fornita da detto flusso di raffreddamento in detto condensatore (10) viene ottenuta intervenendo sulla portata del flusso di raffreddamento e/o sulla temperatura del flusso di raffreddamento.
  7. 7. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno un filtro ad assorbimento (30), ad esempio del tipo a carboni attivi, configurato per purificare il flusso del gas di processo, detto filtro ad assorbimento (30) essendo disposto lungo detta linea di alimentazione (8), in particolare lungo detta porzione di consegna (28) di detta linea di alimentazione.
  8. 8. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente almeno un filtro depolveratore (31) per depolverare il flusso del gas di processo, detto filtro depolveratore (31) essendo disposto lungo detta linea di alimentazione (8) prima di detto ingresso gas da raffreddare (22), ove ?prima? ? inteso con riferimento alla direzione del flusso di gas di processo.
  9. 9. Apparato secondo una qualsiasi delle rivendicazioni precedenti, comprendente mezzi di deumidificazione (32) a setaccio molecolare per deumidificare il flusso del gas di processo, detti mezzi di deumidificazione (32) essendo disposti lungo detta porzione di consegna (28) di detta linea di alimentazione (8).
  10. 10. Metodo di trattamento, in particolare di deumidificazione, comprendente le fasi di: - introdurre materiale plastico incoerente in almeno un contenitore (2) ove avviene un trattamento del materiale; - alimentare un flusso di un gas di processo lungo una linea di alimentazione (8) in sequenza attraverso un primo lato di uno scambiatore (21) in cui il gas cede calore, quindi attraverso un condensatore (10) in cui vapori contenuti nel gas vengono condensati, quindi attraverso un secondo lato di detto scambiatore (21) in cui il gas riceve calore; - convogliare detto flusso di un gas di processo in uscita da detto secondo lato a un ingresso (5) di gas di processo di detto contenitore (2).
  11. 11. Metodo secondo la rivendicazione 10, in cui detto flusso di un gas di processo proviene da un?uscita (6) di gas di processo di detto contenitore (2).
  12. 12. Metodo secondo la rivendicazione 10 o 11, comprendente le fasi di: - far circolare un flusso di raffreddamento in detto condensatore (10) per raffreddare il flusso del gas di processo al di sotto di un punto di ebollizione di vapori contenuti nel gas di processo, per cui si forma una condensa; - rilevare la quantit? di condensa formata; - regolare detto flusso di raffreddamento in funzione della quantit? di condensa formata nell?unit? di tempo, in particolare in maniera da aumentare o diminuire l?intensit? raffreddante fornita da detto flusso di raffreddamento in risposta, rispettivamente, a una diminuzione o un aumento della quantit? di condensa formata nell?unit? di tempo.
  13. 13. Metodo secondo la rivendicazione 12, in cui la condensa formata viene convogliata in una vasca (18) e in cui detta fase di rilevare comprende rilevare il livello di condensa raccolto in detta vasca (18).
  14. 14. Metodo secondo la rivendicazione 12 o 13, in cui una variazione dell?intensit? raffreddante fornita da detto flusso di raffreddamento viene ottenuta variando la portata e/o la temperatura del flusso di raffreddamento.
  15. 15. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 14, comprendente la fase di purificare il flusso del gas di processo lungo detta linea di alimentazione (8) mediante almeno un filtro ad assorbimento (30), ad esempio del tipo a carboni attivi, in particolare disposto in una porzione di consegna (28) di detta linea di alimentazione (8) che collega detto secondo lato di detto scambiatore (21) con detto ingresso (5) di gas di processo.
  16. 16. Metodo secondo una qualsiasi delle rivendicazioni da 10 a 15, comprendente la fase di depolverare il flusso del gas di processo mediante un filtro depolveratore (31) disposto lungo detta linea di alimentazione (8) prima che il gas di processo entri in detto primo lato di detto scambiatore (21).
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