JP2010112607A - 粉粒体材料の乾燥方法、及び粉粒体材料の乾燥装置 - Google Patents

Abstract

【課題】乾燥ホッパ内における粉粒体材料への悪影響等を低減し得るとともに、省エネルギー化が図れる粉粒体材料の乾燥方法、及び粉粒体材料の乾燥装置を提供する。
【解決手段】粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパ２１と、該乾燥ホッパに加熱したガスを供給するための送風器１５及び加熱器２６とを有した粉粒体材料の乾燥装置１において、前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度を検出する第１温度検出センサ４４と、前記加熱器を通過したガスの温度を検出する第２温度検出センサ４５と、前記第１温度検出センサの検出温度が予め設定された第１閾値を上回ったときには、前記加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第２温度検出センサの検出温度が予め設定された第２閾値を下回ったときには、前記送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記加熱器及び送風器を起動させる制御手段４１とを備えている。
【選択図】図１

Description

本発明は、送風器から送風されたガスを、加熱器を通過させて加熱し、粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパ内に供給して該粉粒体材料を乾燥する粉粒体材料の乾燥方法、及び粉粒体材料の乾燥装置の改良に関する。

従来、粉粒体材料の乾燥装置として、粉粒体を受入れる乾燥ホッパと、この乾燥ホッパに乾燥ガスを送風するための乾燥ブロア（送風器）と、乾燥ホッパに送風される乾燥ガスを加熱するための加熱ヒータ（加熱器）とを備えたものが知られている。このような乾燥装置では、外気を送風器によって取込み、加熱器で加熱して乾燥ホッパ内に供給し、該乾燥ホッパ内に貯留した粉粒体材料層中を通過させ、該乾燥ホッパの上部の排気口から排気して、粉粒体材料の乾燥がなされる。
また、上記のような乾燥装置では、大気中の水分を含んだ空気を加熱して乾燥ホッパ内に供給する構成とされているため、乾燥効率が比較的、悪い。そのため、乾燥効率を高めるために、該乾燥ホッパから排気された乾燥ガス中の湿り成分（水分）を除去するための吸着器（除湿ユニット）を、該乾燥ホッパにガス循環経路を介して接続し、該吸着器において除湿処理した乾燥ガスを、乾燥ホッパに循環供給する構成とされたものが知られている。

上記のような各乾燥装置においては、乾燥ホッパ内に貯留された粉粒体材料は、成形機や加工機等の次の処理工程に向けて、一度に全量が供給されるのではなく、成形機や加工機等の処理能力に応じて、また、これら成形機や加工機等からの要求信号を受けて、下部の排出口等から適宜量が排出される。また、その排出量に応じて、新たな未乾燥の粉粒体材料が上部の投入口等から乾燥ホッパ内へ投入される。
このような乾燥装置では、次の処理工程からの要求量やタイミングにもよるが、乾燥ホッパ内の全量を完全に乾燥させる必要はない。すなわち、少なくとも次の処理工程に向けて供給される、乾燥ホッパ内の下部に貯留されている粉粒体材料を、十分に乾燥させるようにすればよく、省エネルギー化の観点から種々の提案がなされている。

例えば、下記特許文献１では、乾燥装置全体としての効率を高め、ランニングコストの低減を図るために、以下のような乾燥装置が提案されている。
すなわち、該乾燥装置は、大略的に、粉粒体を受入れる乾燥ホッパと、乾燥ガスを送風するための乾燥ブロアと、乾燥ガス中の湿り成分を除去するための吸着器と、乾燥ガスを加熱する乾燥ヒータと、これらを連結する連結管と、水分を吸着した吸着器を再生するための再生ラインとを備えている。また、該再生ラインには、吸着器に再生ガスを送風するための再生ブロアと、再生ガスを加熱するための再生ヒータとが配設されている。
また、上記連結管には、乾燥ホッパから排出される乾燥ガスの温度を検知するための排出温度センサが設けられており、排出温度センサが停止温度を検知したときには、始動契機入力プログラムおよび停止プログラムの温度停止モードが作動する構成とされている。

上記温度停止モードでは、送風駆動機構（各ヒータ、各ブロア等）は、排出温度センサが停止温度を検知する毎に停止される一方で、始動契機入力プログラムのトリガ信号が送風駆動機構に周期的に与えられる。これにより、乾燥装置全体としての効率を高めることができるとともに、ランニングコストを低減することができる、と説明されている。
また、上記送風駆動機構の停止は、上記停止プログラムによる停止信号が出力されると、まず最初に、乾燥ヒータ、再生ヒータおよび吸着器の回転モータを停止させ、それから所定の時間が経過した後に、乾燥ブロアおよび再生ブロアを停止する態様が例示されている。これによれば、乾燥ヒータおよび再生ヒータには、停止した後も所定の時間の間、乾燥ガスおよび再生ガスが送風されるので、乾燥ヒータおよび再生ヒータの損傷を防止することができる、と説明されている。
特許第４０２０４８２号公報

しかしながら、上記特許文献１で提案されている乾燥装置では、上述のように、排出温度センサの停止温度の検知により、送風駆動機構を停止させ、周期的に起動させる態様とされている。このような態様では、停止した直後に始動契機入力プログラムのトリガ信号が送風駆動機構に与えられて起動された場合、停止直後は、上記排出温度が停止温度に近い状態であることが考えられ、直ぐに停止温度に達し、また停止がなされるため、起動及び停止の際のエネルギーロスが大きくなる場合があり、省エネルギー化の観点から更なる改善が望まれていた。

また、上記乾燥装置では、上述のように、乾燥ヒータおよび再生ヒータの損傷を防止するために、各ヒータを停止させ、所定の時間が経過した後に、各ブロアを停止させる態様とされている。これによれば、各ヒータの損傷を防止することは可能となるが、上記所定の時間が長すぎれば、該ヒータを冷やしすぎてしまい、乾燥ヒータを経て乾燥ホッパに供給されるガスの温度が急激に低下するため、乾燥ホッパ内の加熱乾燥された粉粒体の温度が低下してしまう。一方、上記所定の時間が短すぎれば、該ヒータの筐体内の温度が十分に低下せず、ブロアを停止させた後のブロアのイナーシャ（慣性モーメントによるブロアの回転）によって、短時間ではあるが設定温度よりも高い高温のガスが乾燥ホッパ内に吹き込まれ、粉粒体が過熱される恐れがあり、そのため、粉粒体が劣化する恐れがある。
さらに、例えば、夏場、冬場等の季節等によって外気温度が変動した場合には、上記所定の時間が十分でない、或いは、長すぎる、といったことも発生する恐れがあり、上記所定の時間の設定は困難なものであった。

本発明は、上記実情に鑑みなされたものであり、乾燥ホッパ内における粉粒体材料への悪影響等を低減し得るとともに、省エネルギー化が図れる粉粒体材料の乾燥方法、及び粉粒体材料の乾燥装置を提供することを目的としている。

前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の乾燥方法は、送風器から送風されたガスを、加熱器を通過させて加熱し、粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパ内に供給して該粉粒体材料を乾燥する粉粒体材料の乾燥方法において、前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度が予め設定された第１閾値を上回ったときには、前記加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第２閾値を下回ったときには、前記送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記加熱器及び送風器を起動させることを特徴とする。

本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥方法においては、前記乾燥ホッパに、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットを、ガス循環経路を介して接続した構成とし、前記除湿ユニットにおいては、前記排気口から排気されたガスの除湿処理工程と、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生工程とを実行し、前記加熱器を停止させたときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における再生用加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるようにしてもよい。

或いは、本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥方法においては、前記乾燥ホッパに、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットを、ガス循環経路を介して接続した構成とし、前記除湿ユニットにおいては、前記排気口から排気されたガスの除湿処理工程と、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生工程とを実行し、前記加熱再生工程における前記吸着体を通過したガスの温度が予め設定された第４閾値を上回ったときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における再生用加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記再生用加熱器の停止から所定の第２の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるようにしてもよい。

また、前記目的を達成するために、本発明に係る粉粒体材料の乾燥装置は、粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパと、該乾燥ホッパに加熱したガスを供給するための送風器及び加熱器とを有した粉粒体材料の乾燥装置において、前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度を検出する第１温度検出センサと、前記加熱器を通過したガスの温度を検出する第２温度検出センサと、前記第１温度検出センサの検出温度が予め設定された第１閾値を上回ったときには、前記加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第２温度検出センサの検出温度が予め設定された第２閾値を下回ったときには、前記送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記加熱器及び送風器を起動させる制御手段とを備えていることを特徴とする。

本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥装置においては、前記乾燥ホッパに、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットを、ガス循環経路を介して接続した構成とし、前記除湿ユニットを、前記排気口から排気されたガスを、前記吸着体に通過させて除湿処理する除湿処理ゾーンと、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生ゾーンと、前記再生用加熱器を通過したガスの温度を検出する第３温度検出センサとを有したものとし、前記制御手段によって、前記加熱器を停止させたときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第３温度検出センサの検出温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるよう制御するようにしてもよい。

或いは、本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥装置においては、前記乾燥ホッパに、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットを、ガス循環経路を介して接続した構成とし、前記除湿ユニットを、前記排気口から排気されたガスを、前記吸着体に通過させて除湿処理する除湿処理ゾーンと、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生ゾーンと、前記再生用加熱器を通過したガスの温度を検出する第３温度検出センサと、前記加熱再生ゾーンにおける前記吸着体を通過したガスの温度を検出する第４温度検出センサとを有したものとし、前記制御手段によって、前記第４温度検出センサの検出温度が予め設定された第４閾値を上回ったときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第３温度検出センサの検出温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記再生用加熱器の停止から所定の第２の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるよう制御するようにしてもよい。

本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥方法によれば、前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度が、所定の温度に達すれば、加熱器を停止させ、その後、加熱器を通過したガスの温度が所定の温度を下回ったときに、送風器を停止するようにしているので、省エネルギー化が図れるとともに、材料の過熱を防止できる。すなわち、乾燥ホッパ内において積層された粉粒体材料の排出量に応じて、少なくともその下層部の排出される粉粒体材料が十分に乾燥処理された状態を、上記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度によって判別し、該温度が所定の温度に達すれば、上記のように所定の条件に従って、加熱器及び送風器が停止されるので、省エネルギー化が図れるとともに、材料の過熱を防止できる。

また、該加熱器を停止した後、加熱器を通過したガスの温度が所定の温度を下回ったときに、送風器を停止するようにしているので、省エネルギー化が図れるとともに、加熱器の損傷や、乾燥ホッパ内の粉粒体材料への悪影響を低減できる。すなわち、上記加熱器を通過したガスの温度によって加熱器の過冷却や冷却不足を判別し、上記所定の温度、つまり、該加熱器の過冷却や冷却不足のない温度となったときに、送風器を停止させることができるので、上記乾燥ホッパ内の加熱乾燥された粉粒体材料の温度の低下や、粉粒体材料の過熱による劣化等を低減できる。
さらに、送風器の停止は、加熱器を停止した後、加熱器を通過したガスの温度が所定の温度を下回ったときに、停止するようにしているので、外気温度の変動等による影響を受けることなく、確実に上記効果を奏することができる。
また、これら加熱器及び送風器は、停止された後、所定の時間経過後に起動されるので、停止された後、直ぐに起動されるようなことがなく、効率的に省エネルギー化が図れる。

本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥方法において、前記乾燥ホッパに、前記除湿処理工程と加熱再生工程とを実行する除湿ユニットを接続した構成とし、前記加熱器を停止させたときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における再生用加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるようにすれば、以下の効果を奏する。
すなわち、乾燥ホッパには、除湿ユニットにおいて除湿処理されたガスがガス循環経路を介して供給されるので、例えば、外気等を直接、加熱して供給する場合と比べて、粉粒体材料の乾燥を効率的に行える。
また、乾燥ホッパの加熱器を停止させたときに、除湿ユニットの再生用加熱器を停止させ、その後、加熱器及び再生用加熱器をそれぞれ通過したガスの温度がそれぞれ所定の温度を下回ったときに、送風器及び再生用送風器をそれぞれ停止するようにしているので、省エネルギー化が図れるとともに、上記同様、粉粒体材料への悪影響を低減でき、また、外気温度の変動等による影響を受けることなく、加熱器及び再生用加熱器の損傷を防止できる。

或いは、本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥方法において、前記乾燥ホッパに、前記除湿処理工程と加熱再生工程とを実行する除湿ユニットを接続した構成とし、前記加熱再生工程における前記吸着体を通過したガスの温度が予め設定された第４閾値を上回ったときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における再生用加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記再生用加熱器の停止から所定の第２の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるようにすれば、以下の効果を奏する。
すなわち、上記同様、乾燥ホッパには、除湿ユニットにおいて除湿処理されたガスがガス循環経路を介して供給されるので、粉粒体材料の乾燥を効率的に行える。
また、上記加熱再生工程において、上記吸着体を通過したガスの温度が所定の温度に達すれば、再生用加熱器を停止させ、その後、該再生用加熱器を通過したガスの温度が所定の温度を下回ったときに、再生用送風器を停止させるようにしているので、省エネルギー化が図れる。すなわち、上記吸着体を通過したガスの温度により吸着体の加熱再生の処理状態を判別して、再生用加熱器及び再生用送風器を停止させることができるので、省エネルギー化が図れる。
さらに、上記同様、再生用加熱器を停止した後、再生用加熱器を通過したガスの温度が所定の温度を下回ったときに、再生用送風器を停止するようにしているので、省エネルギー化が図れるとともに、外気温度の変動等による影響を受けることなく、再生用加熱器の損傷を防止できる。

本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥装置は、前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度を検出する第１温度検出センサと、前記加熱器を通過したガスの温度を検出する第２温度検出センサと、前記第１温度検出センサの検出温度が予め設定された第１閾値を上回ったときには、前記加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第２温度検出センサの検出温度が予め設定された第２閾値を下回ったときには、前記送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記加熱器及び送風器を起動させる制御手段とを備えている。
従って、上記同様、省エネルギー化が図れるとともに、加熱器の損傷や、乾燥ホッパ内の粉粒体材料への悪影響を低減できる。

本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥装置において、前記乾燥ホッパに、前記除湿処理ゾーンと前記加熱再生ゾーンと前記第３温度検出センサとを有した除湿ユニットを接続した構成とし、前記制御手段によって、前記加熱器を停止させたときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第３温度検出センサの検出温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるよう制御するようにすれば、以下の効果を奏する。
すなわち、上記同様、乾燥ホッパには、除湿ユニットにおいて除湿処理されたガスがガス循環経路を介して供給されるので、粉粒体材料の乾燥を効率的に行えるとともに、省エネルギー化が図れ、また、再生用加熱器の損傷を防止できる。

或いは、本発明に係る前記粉粒体材料の乾燥装置において、前記乾燥ホッパに、前記除湿処理ゾーンと前記加熱再生ゾーンと前記第３温度検出センサと前記第４温度検出センサとを有した除湿ユニットを接続した構成とし、前記制御手段によって、前記第４温度検出センサの検出温度が予め設定された第４閾値を上回ったときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第３温度検出センサの検出温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記再生用加熱器の停止から所定の第２の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させるよう制御するようにすれば、以下の効果を奏する。
すなわち、上記同様、乾燥ホッパには、除湿ユニットにおいて除湿処理されたガスがガス循環経路を介して供給されるので、粉粒体材料の乾燥を効率的に行えるとともに、省エネルギー化が図れ、また、再生用加熱器の損傷を防止できる。

以下に、本発明の最良の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図１は、第１実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置を模式的に示す概略説明図、図２は、同乾燥装置の制御ブロック図、図３は、同乾燥装置で実行される基本動作の一例を説明するためのタイムチャートである。
図例の粉粒体材料の乾燥装置１は、大略的に、乾燥ホッパユニット２０と、除湿ユニット３０と、これら乾燥ホッパユニット２０と除湿ユニット３０とを接続する処理ガス循環経路１０と、同乾燥装置１の適所に設けられた制御部４０（図２参照）とを備えている。

上記処理ガス循環経路１０は、後記する除湿ユニット３０にて除湿処理された処理ガスを、後記する乾燥ホッパユニット２０に向けて送気する処理ガス供給経路１１と、該乾燥ホッパユニット２０を通過して、粉粒体材料ｍの後記する除湿乾燥処理に使用され、水分を含んだ処理ガスを、除湿ユニット３０に向けて送気する処理ガス帰還経路１２と、該処理ガス帰還経路１２から分岐した除湿側分岐管１２ａ及び再生側分岐管１２ｂと、後記する冷却再生ゾーン３２ｃを通過した再生用冷却ガスを、上記処理ガス帰還経路１２に合流させる再生用冷却ガス帰還経路１６とを備えている。

上記処理ガス帰還経路１２には、第１温度検出センサ４４、循環フィルタ１３、冷却器１４、メインブロア１５が、乾燥ホッパユニット２０から除湿ユニット３０に向けてこの順に配されている。上記メインブロア１５の駆動によって、後記するように処理ガスの循環供給がなされる。
上記第１温度検出センサ４４は、後記するホッパ本体２１の排気口２５の近傍部位に配設されており、該排気口２５から排気された処理ガスの温度、すなわち、ホッパ本体２１内の粉粒体材料層を通過した処理ガスの温度を検出する。
この温度が、後記するように、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を示す温度となる。

上記乾燥ホッパユニット２０は、下部が円錐状、上部が円筒状とされ、上方から順次投入された粉粒体材料ｍを貯留するホッパ本体２１と、後記する除湿ユニット３０を通過して供給される処理ガスを加熱する加熱ヒータ２６とを備えている。
また、上記ホッパ本体２１の上方には、材料タンク（不図示）などから材料輸送管２８を介して輸送される粉粒体材料ｍを捕集して、一時的に貯留する捕集器２７が接続されており、捕集器２７の下方に設けられた材料投入バルブ２２を開放させることにより、粉粒体材料ｍがホッパ本体２１内に順次投入される。
ホッパ本体２１内に順次投入され貯留された粉粒体材料ｍは、後記するように除湿乾燥処理がなされて、ホッパ本体２１の下方に設けられた材料排出バルブ２３を開放させることにより、次の処理工程（樹脂成形機や一時貯留ホッパ、加工機等（不図示））へ向けて順次排出される。

上述のようなホッパ本体２１への粉粒体材料ｍの投入は、例えば、ホッパ本体２１の上方部位に配設されたレベルゲージなどの材料センサ（不図示）の信号に基づいてなされ、材料排出バルブ２３から排出された量に応じて、順次投入されて、ホッパ本体２１内の粉粒体材料ｍの貯留量が略一定となるように制御されている。すなわち、ホッパ本体２１内に積層状態で貯留されている粉粒体材料ｍは、除湿乾燥処理がなされて、最下層にあるものから順次排出され、また、新たな粉粒体材料ｍが排出された量に応じて上方の捕集器２７から投入される。
ここに、上記粉粒体材料ｍは、粉体・粒体状の材料を指すが、微小薄片状や短繊維片状、スライバー状の材料等を含む。
また、上記材料としては、合成樹脂材等の樹脂ペレットや樹脂繊維片等、或いは金属材料や半導体材料、木質材料、薬品材料、食品材料等、除湿乾燥処理が必要な材料を含む。
尚、上記のような粉粒体材料ｍの投入及び排出は、ホッパ本体２１内の貯留量がある程度の貯留量となるように、連続的あるいは間歇的になされるものとしてもよい。

また、上記処理ガス供給経路１１を介して送気される処理ガスは、上記加熱ヒータ２６を通過して加熱され、上記ホッパ本体２１内の下部に設けられた吐出口２４から吐出され、該ホッパ本体２１内に供給される。
上記加熱ヒータ２６の出口側には、該加熱ヒータ２６を通過した処理ガスの温度を検出するための第２温度検出センサ４５が配設されている。この第２温度検出センサ４５の検出温度に基づいて、後記するＣＰＵ４１によって加熱ヒータ２６のＯＮ／ＯＦＦ制御或いはＰＩＤ制御等の通電の制御がなされる。
尚、加熱ヒータ２６で加熱されてホッパ本体２１内に導入される加熱された処理ガスの温度は、粉粒体材料ｍの種類や初期水分率、ホッパ本体２１の容量や排出量等に応じて、適宜、設定可能であるが、８０℃〜１６０℃程度としてもよい。

また、上記吐出口２４は、平面視円状に形成されたホッパ本体２１の平面視略中心に配置され、処理ガス供給経路１１を経て送気されてくるガスを、均一に分散して給気する構成とされている。
吐出口２４から吐出された処理ガスは、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料ｍの間を上方に向けて通過して、粉粒体材料ｍを除湿乾燥処理し、ホッパ本体２１の上部に形成された排気口２５に向けて送気され、該排気口２５から上記処理ガス帰還経路１２に向けて排気される。

上記除湿ユニット３０は、吸着剤が配され吸着体を構成するハニカムロータ（除湿ロータ）３１、その上下両端に配設された蓋体３２などを備えたハニカム式の除湿ユニットとされている。
ハニカムロータ３１は、ハニカム状に形成したセラミックファイバーに吸着剤を含浸させて多数のガス流通路を軸方向に沿って有した円筒状体であり、回転駆動モータ３９（図２参照）により、回転軸３３を中心として図示時計方向（白抜矢印方向）に回転自在とされている。このハニカムロータ３１の回転は、例えば、１時間当りに数回転〜十数回転程度の回転数で低速かつ連続的になされる。
ハニカムロータ３１に使用される吸着剤としては、シリカゲル、チタニウムシリカゲル、リチウムクロライド、合成ゼオライト（商品名モレキュラシーブ）などが挙げられるが、固体のもので、水分の吸着が可能かつ後記する再生用加熱ガスの通過による再生（水分の脱離）が可能なものであれば、どのようなものでもよい。

ハニカムロータ３１の上下両端に配設された上記蓋体３２は、上記各経路からのガスが導入される導入口及び上記各経路へガスを導出する導出口を備えている。また、該蓋体３２には、除湿処理ゾーン３２ａ、加熱再生ゾーン３２ｂ、冷却再生ゾーン３２ｃを区画形成するための区画形成手段を構成する仕切壁３２ｄが形成されている。仕切壁３２ｄは、ハニカムロータ３１の回転軸３３を中心にして、遠心方向に向けて３つ設けられており、本実施形態では、除湿処理ゾーン３２ａ、加熱再生ゾーン３２ｂ、冷却再生ゾーン３２ｃの容積割合が、それぞれ５：２：１となるように形成されている。

上記蓋体３２は、装置本体に対して固定状態とされ、ハニカムロータ３１が蓋体３２に対して回転することで、蓋体３２に形成された３つの仕切壁３２ｄによって、ハニカムロータ３１を、互いに気密状態とされた上記３つの区画（ゾーン）に区分けする構成としている。
尚、蓋体３２は、上下一対として図示の下側の蓋体３２にも上側の蓋体３２に形成された３つの仕切壁３２ｄに対応させて、同様の３つの仕切壁３２ｄが形成されている。
また、上記のようなハニカム式の除湿ユニットの具体的構成についての詳述は省略するが、例えば、実開昭６０−１１５５２６号公報、実開平１−１６７３１８号公報、実開平２−１３９９４号公報に開示があるハニカム式の除湿ユニットを本実施形態に適用してもよい。

上記除湿処理ゾーン３２ａの上流側（図示下側の蓋体３２）には、上記処理ガス帰還経路１２の除湿側分岐管１２ａが接続され、該除湿処理ゾーン３２ａの下流側（図示上側の蓋体３２）には、上記処理ガス供給経路１１が接続されている。
上記冷却再生ゾーン３２ｃの上流側（図示下側の蓋体３２）には、上記処理ガス帰還経路１２の再生側分岐管１２ｂが接続され、該冷却再生ゾーン３２ｃの下流側（図示上側の蓋体３２）には、上記再生用冷却ガス帰還経路１６が接続されている。
上記加熱再生ゾーン３２ｂの上流側（図示上側の蓋体３２）には、後記する再生用加熱ガス経路３７が接続され、該加熱再生ゾーン３２ｂの下流側（図示下側の蓋体３２）には、排出管３８が接続されている。

上記再生用加熱ガス経路３７には、吸気フィルタ３４、再生用ブロア３５、再生用加熱ヒータ３６、第３温度検出センサ４６が、上流側からハニカムロータ３１に向けて、この順に配設されている。該再生用加熱ガス経路３７では、再生用ブロア３５の駆動により、吸気フィルタ３４を介して外気を導入し、再生用加熱ヒータ３６で加熱して、再生用加熱ガスを生成し、その生成された再生用加熱ガスを、ハニカムロータ３１の加熱再生ゾーン３２ｂに導入し、その下流側の排出管３８から装置外に排出する構成としている。
上記第３温度検出センサ４６は、上記再生用加熱ヒータ３６を通過したガスの温度を検出する。この第３温度検出センサ４６の検出温度に基づいて、後記するＣＰＵ４１によって再生用加熱ヒータ３６のＯＮ／ＯＦＦ制御或いはＰＩＤ制御等の通電の制御がなされる。
尚、再生用加熱ヒータ３６で加熱されて導入される再生用加熱ガスの温度は、水分を吸着した吸着剤から水分を脱離させるため、１８０℃〜２４０℃程度としてもよい。

上記構成とされた除湿ユニット３０においては、処理ガスの除湿処理と、ハニカムロータ３１の再生処理とが以下のようになされる。
除湿処理ゾーン３２ａには、ホッパ本体２１内に貯留された粉粒体材料ｍを通過することで水分を含んだ処理ガスが、処理ガス帰還経路１２の経路途中に配設されたメインブロア１５の駆動により、循環フィルタ１３、冷却器１４を経て冷却されて、除湿側分岐管１２ａを介して導入される。
除湿処理ゾーン３２ａに導入された処理ガスは、そこに位置するハニカムロータ３１内の吸着剤が配されたガス流通路を通過して、吸着剤により水分が吸着され、除湿済みの処理ガスとして、処理ガス供給経路１１に向けて送気される（除湿処理工程）。

除湿処理ゾーン３２ａで水分を吸着したハニカムロータ３１内の吸着剤は、ハニカムロータ３１の回転に伴い、加熱再生ゾーン３２ｂに至る。
加熱再生ゾーン３２ｂでは、再生用加熱ガス経路３７を経て前記再生用加熱ガスが導入され、水分を吸着した吸着剤が加熱乾燥されて、吸着剤の再生（水分の脱離）がなされる（加熱再生工程）。
再生用加熱ガス経路３７を経て、加熱再生ゾーン３２ｂに位置するハニカムロータ３１内の吸着剤が配されたガス流通路を通過した再生用加熱ガスは、排出管３８を経て装置外へ排気される。

加熱再生ゾーン３２ｂで加熱再生されたハニカムロータ３１内の吸着剤は、ハニカムロータ３１の回転に伴い、冷却再生ゾーン３２ｃに至る。
冷却再生ゾーン３２ｃでは、処理ガス帰還経路１２を経て、送気される処理ガスを、冷却器１４を介して冷却し、その冷却されたガスが、再生側分岐管１２ｂを経て導入され、加熱再生された吸着剤の冷却再生がなされる（冷却再生工程）。
このように、処理ガスを冷却するのは、メインブロア１５の保護のため、及び、上記した合成ゼオライト等の吸着剤は低温であるほどその水分吸着量が増大する特性があるので、ハニカムロータ３１を冷却して、吸着剤の除湿能力（水分の吸着能力）を高めるためである。従って、冷却器１４は、メインブロア１５の上流側に配設することが好ましい。
尚、冷却器１４で冷却された処理ガスの温度は、５０℃〜７０℃程度としてもよい。
また、冷却器１４としては、水冷式や空冷式など公知の冷却器の適用が可能である。

上記再生側分岐管１２ｂを経て、冷却再生ゾーン３２ｃに位置するハニカムロータ３１内の吸着剤が配されたガス流通路を通過した再生用冷却ガスは、ハニカムロータ３１の下流側の再生用冷却ガス帰還経路１６に向けて送気され、処理ガス帰還経路１２に合流して、除湿ユニット３０に向けて送気される。
上記冷却再生工程を経て、冷却再生がなされたハニカムロータ３１内の吸着剤は、ハニカムロータ３１の回転に伴い、上記除湿処理ゾーン３２ａに至り、以下、上記同様に、除湿処理工程、加熱再生工程及び冷却再生工程がなされる。
上記のように、処理ガスは、乾燥ホッパユニット２０と除湿ユニット３０との間を循環する構成とされている。

上記のように、本実施形態では、除湿ユニット３０のハニカムロータ３１で除湿処理した処理ガスを、ホッパ本体２１へ供給して粉粒体材料ｍの除湿乾燥を行うので、例えば、ホッパ本体内に、加熱ヒータで加熱した外気を直接導入して粉粒体材料を乾燥する乾燥装置と比べて、加熱ヒータの小型化（低電力化）が図れたり、乾燥時間を短縮化したりできる。すなわち、外気を加熱して直接導入する構成とすれば、季節にもよるが外気の露点は高く、ホッパ本体内の粉粒体材料を乾燥するには、乾燥時間を長く必要としたり、大型の加熱ヒータが必要となったりするが、本実施形態によれば、ハニカムロータ３１で除湿処理されて露点が低くなった処理ガスを、ホッパ本体２１内へ供給することで、効率的に粉粒体材料ｍの除湿乾燥を行うことができる。

また、ハニカムロータ３１を連続回転させることで、処理ガスの除湿処理、ハニカムロータ３１の一部の加熱再生処理、ハニカムロータ３１の一部の冷却再生処理が並列的になされるようにしているので、安定した露点の処理ガスをホッパ本体２１内へ供給できる。
尚、本実施形態では、除湿乾燥させるガスとして空気を適用しているが、これに限らず、水分を含んだ気体、例えば、窒素、水素、アルゴンなどのガスを除湿乾燥させて、乾燥ホッパへ導入し、粉粒体材料ｍの除湿乾燥を行うようにしてもよい。
また、上記各経路を介して送気される各ガスの温度や露点は、除湿乾燥処理する粉粒体材料ｍの種類や初期水分、ホッパ本体２１の容量、各ヒータ及び各ブロアの出力、ハニカムロータ３１の形状等に応じて、適宜、設定される。
特に、一定の低水分率とする要望が高い合成樹脂ペレット等を除湿乾燥処理する場合には、除湿された処理ガスの露点が、例えば、−１０℃〜−６０℃程度、好ましくは、−４０℃〜−５０℃となるようにしてもよい。

上記制御部４０は、図２に示すように、当該乾燥装置１の上記各部を制御するＣＰＵ４１、各種設定や後記する各設定温度、各閾値などを設定するために操作される操作手段を構成する操作パネル４２、該操作パネル４２の操作により設定された設定条件や後記する基本動作を実行するための制御プログラムなどを記憶する記憶部４３などを備えている。
また、このＣＰＵ４１には、信号線を介して、上記した加熱ヒータ２６、メインブロア１５、再生用加熱ヒータ３６、再生用ブロア３５、回転駆動モータ３９、第１温度検出センサ４４、第２温度検出センサ４５及び第３温度検出センサ４６が接続されている。
これら第１温度検出センサ４４、第２温度検出センサ４５及び第３温度検出センサ４６の温度検出信号に基づいて、ＣＰＵ４１は、後記するように、加熱ヒータ２６、メインブロア１５、再生用加熱ヒータ３６、再生用ブロア３５及び回転駆動モータ３９の停止及び起動を制御する。

次に、前記構成とされた粉粒体材料の乾燥装置１における基本動作の一例を図３に基づいて説明する。
尚、図３においては、横軸は、時間軸であり、また、上記各温度検出センサによって検出された温度を縦軸で示している。
また、図例では、上記加熱ヒータ２６は、上記第２温度検出センサ４５の温度検出信号に基づいて、該加熱ヒータ２６を通過した処理ガスの温度（加熱ヒータ出口温度）が、１００℃（加熱ヒータ設定温度）となるように、ＣＰＵ４１によって制御されている態様を示している。また、上記再生用加熱ヒータ３６は、上記第３温度検出センサ４６の温度検出信号に基づいて、該再生用加熱ヒータ３６を通過した再生用加熱ガスの温度（再生用ヒータ出口温度）が、２３０℃（再生用ヒータ設定温度）となるように、ＣＰＵ４１によって制御されている態様を示している。
さらに、図３及び後記する図５においては、粉粒体材料ｍのホッパ本体２１への投入がなされていない状態を示しており、投入がなされた際には、図に示す材料層通過温度（第１温度検出センサ４４の検出温度）が急激に低下するような態様となるが、基本動作は同様である。

この図３に示す態様では、ＣＰＵ４１は、上記ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料層を通過した処理ガスの温度（材料層通過温度）を検出する上記第１温度検出センサ４４からの温度検出信号に基づいて、加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の駆動を停止させる。
すなわち、上記材料層通過温度が、第１閾値を上回ったときには、加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の駆動を停止させる。
上記第１閾値は、ホッパ本体２１の容量や排出量、除湿乾燥処理する粉粒体材料ｍの種類や条件（初期水分率等）等に応じて、適宜、設定可能であるが、本例では５０℃程度としている。
このような第１閾値は、ホッパ本体２１内において積層された粉粒体材料の排出量に応じて、少なくともその下層部の排出される粉粒体材料ｍが十分に除湿乾燥処理された状態となるよう、経験的乃至は実験的に設定される。

また、上記加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９を停止するときには、ＣＰＵ４１のタイマーをオンにし、所定の第１の時間をカウントする。
この第１の時間は、ホッパ本体２１の容量や排出量、除湿乾燥処理する粉粒体材料ｍの種類や条件（初期水分率等）等に応じて、適宜、設定可能であるが、上記加熱ヒータ出口温度及び再生用ヒータ出口温度が、後記するように、それぞれ所定の温度に低下するまでに要する時間よりも長く、かつ、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料ｍの温度が極端に低下しないような時間とすることが好ましい。

さらに、上記加熱ヒータ２６を通過した温度（加熱ヒータ出口温度）を検出する上記第２温度検出センサ４５からの温度検出信号に基づいて、メインブロア１５の駆動を停止させる。
すなわち、上記のように設定温度が１００℃とされた加熱ヒータ出口温度が９０℃（第２閾値）を下回ったときには、メインブロア１５を停止させる。
この第２閾値は、上記加熱ヒータ設定温度や、加熱ヒータ２６及びメインブロア１５の出力、供給風量等に応じて適宜、設定可能であるが、極端に低くしすぎると、ホッパ本体２１内に上記設定温度よりも極端に低い低温のガスが吹き込まれるため、メインブロア１５を停止した直後のメインブロア１５の慣性モーメント（イナーシャ）による送風によって検出される加熱ヒータ出口温度が、上記設定温度に１０℃〜２０℃程度加えた値以下となるように設定することが好ましい。
これにより、メインブロア１５の停止後に、上記設定温度よりも極端に高い、或いは低いガスがホッパ本体２１内に吹き込まれることを低減でき、粉粒体材料ｍへの悪影響を低減できる。

また、上記再生用加熱ヒータ３６を通過した温度（再生用加熱ヒータ出口温度）を検出する上記第３温度検出センサ４６からの温度検出信号に基づいて、再生用ブロア３５の駆動を停止させる。
すなわち、上記のように設定温度が２３０℃とされた再生用加熱ヒータ出口温度が２００℃（第３閾値）を下回ったときには、再生用ブロア３５を停止させる。
この第３閾値は、上記再生用加熱ヒータ設定温度や、再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５の出力等に応じて適宜、設定可能であるが、再生用ブロア３５を停止した直後の再生用ブロア３５の慣性モーメント（イナーシャ）による送風によって検出される再生用加熱ヒータ出口温度が、再生用ヒータ３６の端子等の損傷がない程度の温度以下となるように設定すればよい。
また、上記のように停止されたハニカムロータ３１の加熱再生ゾーン３２ｂに位置する吸着剤の加熱再生が十分になされていない場合も考えられるため、上記第３閾値を極端に低く設定しないようにすることが好ましい。これにより、再起動された際に、ハニカムロータ３１の加熱再生のための昇温が迅速になされる。

上記のように、上記加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９を停止した後、上記所定の条件に従って、メインブロア１５及び再生用ブロア３５の停止がなされ、次いで、上記第１の時間が経過、すなわち、上記ＣＰＵ４１のタイマーがアップしたときには、上記加熱ヒータ２６、メインブロア１５、再生用加熱ヒータ３６、再生用ブロア３５及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９が再起動される。この際、これらは、略同時に再起動させることが好ましい。これにより、ホッパ本体２１内の粉粒体材料ｍへの悪影響及びハニカムロータ３１の再生処理等への悪影響を低減できる。

以下、同様に上記材料層通過温度が上記第１閾値を上回ったときには、上記加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９を停止させ、さらに、上記加熱ヒータ出口温度が上記第２閾値を下回ったときには、上記メインブロア１５を停止させ、上記再生用加熱ヒータ出口温度が上記第３閾値を下回ったときには、上記再生用ブロア３５を停止させ、次いで、上記加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の停止から上記第１の時間が経過したときには、上記加熱ヒータ２６、メインブロア１５、再生用加熱ヒータ３６、再生用ブロア３５及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の再起動がなされる。

尚、上述したように、図３では、ホッパ本体２１への新たな粉粒体材料ｍの投入がなされていない状態、例えば、乾燥装置１の稼動開始時などの準備運転状態を示し、ホッパ本体２１内には、水分を含んだ室温程度の粉粒体材料ｍが所定の貯留量となるまで投入されて、貯留されている。この貯留量は、前記したホッパ本体２１の上方部位に設けられたレベルゲージによって制御され、この準備運転期間中は、粉粒体材料ｍの排出及び投入はなされず、ホッパ本体２１内の下層部の粉粒体材料ｍが、所定の温度、水分率となるまで除湿乾燥がなされる。
この準備運転の運転時間は、ホッパ本体２１の容量、粉粒体材料ｍの種類や条件、順次排出される粉粒体材料ｍの量などに応じて、適宜設定される。
すなわち、ホッパ本体２１内に貯留された粉粒体材料ｍは、ホッパ本体２１内の下部の吐出口２４から吐出された処理ガスによって、最下層に位置する粉粒体材料ｍから徐々に加熱、除湿がなされ、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料ｍの最下部から５割〜７割程度の粉粒体材料ｍの温度が所定の温度となるように運転が続けられる。
換言すれば、少なくとも後記する連続運転開始までに、その連続運転の際に順次、最下層から排出される所定の排出量の粉粒体材料ｍの除湿乾燥が十分になされ、所定の水分率となるまで準備運転が続けられる。

前記のようにホッパ本体２１内に貯留された下層部の粉粒体材料ｍの除湿乾燥処理が十分になされると、樹脂成形機や一次貯留ホッパへ向けて所定量の粉粒体材料ｍを排出し、その排出量に応じて捕集機２７から粉粒体材料ｍを投入する連続運転に移行する。
この粉粒体材料ｍの排出及び投入は、例えば、樹脂成形機や一次貯留ホッパからの材料要求信号に基づいて、定期的に繰り返しなされる。
上記連続運転では、図には示していないが、粉粒体材料ｍの排出量に応じて、新たに投入された粉粒体材料ｍによって、上記材料層通過温度が急激に降下する。
すなわち、ホッパ本体２１の最下部から５割〜７割程度の粉粒体材料ｍは、上記準備運転時に十分に加熱されて所定温度となっているが、上層部に新たに投入された粉粒体材料ｍは、未だ加熱が十分にされておらず、例えば、室温程度の低温であるため、上記材料層通過温度が降下する。
そして、この降下された材料層通過温度が、上記第１閾値を上回るまでは、上記加熱ヒータ２６、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の停止はなされず、ホッパ本体２１内の粉粒体材料ｍの除湿乾燥処理、ハニカムロータ３１における処理ガスの除湿処理、吸着剤の加熱再生及び冷却再生がなされる。

上記のように、上記材料層通過温度に基づいて上記加熱ヒータ２６の停止、及びその停止状態における上記加熱ヒータ出口温度に基づいてメインブロア１５の停止がなされることにより、これらを停止させない場合と比べて、上記材料層通過温度が無駄に上昇することを防止できる。すなわち、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料ｍを所望の水分率とするためには、ある程度の温度の処理ガスを給気する必要があり、また、その給気温度を一定に保つことが好ましい。このような場合に、稼働時間が十分に経過し、ホッパ本体２１内の下方に位置する粉粒体材料ｍの除湿処理がなされた後も常に稼働させ続けた場合は、上記材料層通過温度が無駄に上昇し、例えば、粉粒体材料ｍに劣化（酸化、やけ、分解、変色など）が発生したり、粉粒体材料ｍに添加剤などが添加されている場合には、その添加剤が飛散したりする恐れがある。
また、上記材料層通過温度が無駄に上昇することで、処理ガス帰還経路１２に配設された冷却器１４への負荷が高くなる恐れもある。

本実施形態では、このような問題を低減できるとともに、上記各機器の停止によって省エネルギー化が図れる。
特に、本実施形態では、上記加熱ヒータ２６の停止に、上記再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の停止を連動させているので、省エネルギー化が図れるとともに、ホッパ本体２１内に貯留された粉粒体材料ｍに悪影響を与えることなく、ハニカムロータ３１の加熱再生、冷却再生が阻害されることもない。

尚、上記態様に代えて、加熱ヒータ２６及びメインブロア１５のみを停止させ、上記再生用加熱ヒータ３６、再生用ブロア３５及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９は、稼働させ続けるようにしてもよい。或いは、加熱ヒータ２６、メインブロア１５、再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５のみを停止させ、ハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９は、稼働させ続けるようにしてもよい。
また、本実施形態では、除湿ユニットとしてハニカム式のものを適用し、吸着体を１つのハニカムロータ３１としているが、これに限られず、例えば、除湿ユニットを複数の吸着塔を有した多塔式のものとしてもよい。このような多塔式のものでは、前記各経路と各吸着塔との切り替えを、切り替え弁により行うものや、各経路に対して各吸着塔を回転させて、各経路と各吸着塔とを順次、循環させて連通させるものがあるが、本実施形態のような処理ガスの循環経路を備え、処理ガスの除湿と供給を行い、吸着体の再生処理がなされるものであれば、適用可能である。
このような多塔式の除湿ユニットとしては、例えば、特開昭６０−１７８００９号公報や特開昭６０−１３２６２２号公報に開示がある。

すなわち、本実施形態では、除湿処理ゾーン、加熱再生ゾーン及び冷却再生ゾーンのそれぞれに対応して配される吸着体を、１つのハニカムロータ３１で構成し、ハニカムロータの回転に伴い、仕切壁３２ｄがハニカムロータ３１に対して相対的に移動することで、各ゾーンが順次移動し、処理ガスを除湿処理する除湿処理工程、ハニカムロータの一部を加熱再生する加熱再生工程、ハニカムロータの一部を冷却再生する冷却再生工程が並列的に実行される構成としている。一方、前記した多塔式のものでは、前記各経路と各吸着塔との切り替えを、切り替え弁によって行ったり、各経路に対して各吸着塔を回転させたりすることにより、各吸着塔のそれぞれが、各ゾーンのそれぞれを順次、構成することとなり、処理ガスを除湿処理する除湿処理工程、吸着塔を加熱再生する加熱再生工程、吸着塔を冷却再生する冷却再生工程がなされる。

このような構成により多塔式の除湿ユニットでは、本実施形態で適用したハニカム式の除湿ユニットと比べて、露点の一定性という点では、劣るが、本実施形態を適用することで、同様の効果が得られる。
尚、多塔式の除湿ユニットを適用する場合には、例えば、上記切り替えのタイミングがタイマー制御でなされている場合には、上記第１の時間をカウントするためのタイマーが起動されてからアップするまでは、該切り替えのためのタイマーを一時的に停止させるようにしてもよい。これによれば、再生が十分になされないまま、切り替えられるようなことを防止できる。

あるいは、除湿ユニットとして、複数のハニカムロータを備えた構成としてもよい。例えば、複数のハニカムロータを前記各経路に対して並列的に配する構成としてもよい。この場合は、複数のハニカムロータのそれぞれのゾーンに対して、各経路を分岐させることで本発明を適用することができる。
または、乾燥装置として、複数の除湿ユニットを備えた構成としてもよい。例えば、複数の除湿ユニットを前記乾燥ホッパユニットに対して並列的に配する構成としてもよい。この場合は、処理ガス帰還経路１２を分岐させて、各除湿ユニットが有するハニカムロータへ接続し、処理ガス供給経路１１を分岐させて、各除湿ユニットが有するハニカムロータに接続するよう構成することで、本発明を適用することができる。

次に、本発明に係る他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図４は、第２実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置を模式的に示す概略説明図、図５は、同乾燥装置で実行される基本動作の一例を説明するためのタイムチャートである。
尚、上記第１実施形態との相違点について主に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略或いは簡略に説明する。また、同様の基本動作についても説明を省略或いは簡略に説明する。
また、本実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置の内部構成は、図２に基づいて説明した上記第１実施形態と略同様であり、図２に参照符号を付して、その説明を省略或いは簡略に説明する。

本実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１Ａは、ホッパ本体２１内の粉粒体材料層を通過した処理ガスの材料層通過温度を検出するための第１温度検出センサ４４Ａの配設箇所が、上記第１実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１とは異なる。
上記第１温度検出センサ４４Ａは、本実施形態では、図４に示すように、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料ｍが満レベルまで貯留されている状態において、その粉粒体材料ｍの最上層部からホッパ本体２１の上端部を閉塞する天蓋までの空間に、その検出部が臨むように配設されている。
すなわち、上記第１温度検出センサ４４Ａは、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料層の上方空間（以下、材料非貯留空間と略す）ｓｐの雰囲気温度を測定している。
このホッパ本体２１内の上記材料非貯留空間ｓｐの温度は、上記第１実施形態において説明した上記材料層通過温度の変化と略同様に推移し、本実施形態では、この第１温度検出センサ４４Ａによって、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を示す温度を検出している。

また、本実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１Ａには、除湿ユニット３０の加熱再生ゾーン３２ｂにおけるハニカムロータ３１を通過した再生用加熱ガスの温度（加熱再生ゾーン通過温度）を検出するための第４温度検出センサ４７が排出管３８に設けられている。この第４温度検出センサ４７は、図２に示すように、上記ＣＰＵ４１に信号線によって接続されており、該第４温度検出センサ４７の温度検出信号に基づいて、ＣＰＵ４１は、後記するように、再生用加熱ヒータ３６の停止及び起動を制御する。

次に、前記構成とされた粉粒体材料の乾燥装置１Ａにおける基本動作の一例を図５に基づいて説明する。
この図５に示す態様では、加熱ヒータ２６の停止に、再生用加熱ヒータ３６及びハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９の停止を連動させていない点が、上記第１実施形態において説明した基本動作とは、大きく異なる、
すなわち、本実施形態では、ＣＰＵ４１は、上記材料層通過温度を検出する上記第１温度検出センサ４４Ａからの温度検出信号に基づいて、上記材料層通過温度が、第１閾値を上回ったときには、加熱ヒータ２６を停止させ、さらに、上記同様、その停止状態における加熱ヒータ出口温度が、第２閾値を下回ったときには、メインブロア１５を停止させる。
この加熱ヒータ２６を停止させたときには、上記同様、ＣＰＵ４１の第１タイマーをオンにし、所定の第１の時間をカウントし、該第１タイマーがアップしたときには、上記加熱ヒータ２６及びメインブロア１５を再起動させる。

また、上記制御とは独立的に、上記ＣＰＵ４１は、上記加熱再生ゾーン通過温度が、第４閾値を上回ったときには、上記再生用加熱ヒータ３６を停止させ、さらに、上記同様、その停止状態における再生用加熱ヒータ出口温度が、第３閾値を下回ったときには、再生用ブロア３５を停止させる。
上記第４閾値は、ハニカムロータ３１の形状や回転速度（角速度）、再生用加熱ヒータ３６や再生用ブロア３５の出力、上記した再生用加熱ヒータ設定温度等に応じて、適宜、設定可能であるが、本例では、１００℃程度としている。
このような第４閾値は、加熱再生ゾーン３２ｂにおける吸着剤から水分が十分に脱離されて、該吸着剤の加熱再生が十分になされた状態となるよう、経験的乃至は実験的に設定される。

また、上記再生用加熱ヒータ３６を停止させたときには、ＣＰＵ４１の第２タイマーをオンにし、所定の第２の時間をカウントし、該第２タイマーがアップしたときには、上記再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５を再起動させる。
この第２の時間は、ハニカムロータ３１の形状や回転速度（角速度）、再生用加熱ヒータ３６や再生用ブロア３５の出力、上記した再生用加熱ヒータ設定温度等に応じて、適宜、設定可能であるが、長すぎれば、連続回転されているハニカムロータ３１の除湿処理ゾーン３２ａにて処理ガスの除湿処理がなされるに従って、吸着剤による吸着量が低下する恐れがあり、また、吸着剤の加熱再生が十分になされない恐れがあるため、例えば、ハニカムロータ３１が１回転する時間程度、或いは、それ以下としてもよい。これによれば、該ハニカムロータ３１が１回転する間に吸着剤の加熱再生が十分になされない場合にも次の回転の際に、吸着剤の加熱再生がなされるので、該ハニカムロータ３１の吸着剤の加熱再生をそれ程、阻害することはない。

本実施形態では、上記のように、加熱再生ゾーン３２ｂにおけるハニカムロータ３１を通過した再生用加熱ガスの温度が、所定の温度に達すれば、再生用加熱ヒータ３６を停止させ、その後、該再生用加熱ヒータ３６を通過したガスの温度が所定の温度を下回ったときに、再生用ブロア３５を停止させるようにしているので、省エネルギー化が図れる。すなわち、上記ハニカムロータ３１の加熱再生ゾーン３２ｂを通過したガスの温度によりハニカムロータ３１の加熱再生の処理状態を判別して、再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５を停止させることができるので、省エネルギー化が図れる。

尚、本実施形態では、上記各ヒータ２６，３６の停止がなされた際にも、ハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９は、停止させずに、稼働させる態様を例示しているが、いずれかのヒータ２６，３６の停止に連動させて、停止させるようにしてもよい。
例えば、加熱ヒータ２６を停止させたときには、該ハニカムロータ３１の回転駆動モータ３９を停止させるような態様としてもよい。この場合には、加熱再生ゾーン３２ｂにおける吸着剤も停止された状態となり、その加熱再生がなされた後は、上記のように再生用加熱ヒータ３６等の停止がなされるので、省エネルギー化が図れる。
或いは、ハニカムロータ３１の回転速度は比較的、低速であるとともに、例えば、夏場等においては、外気の露点が高いため、加熱再生ゾーン通過温度が上記第４閾値を上回る頻度が少なく、上記再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５の停止頻度も少なくなるので、該ハニカムロータ３１の加熱再生はそれ程、阻害されることはないので、上述のように回転させ続ける態様としてもよい。また、冬場等では、外気の露点が低いため、上記再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５の停止がなされた場合にも、該ハニカムロータ３１の加熱再生がそれ程、阻害されることはないので、上述のように回転させ続ける態様としてもよい。

また、本実施形態に係る乾燥装置１Ａにおいても上記第１実施形態と同様、ハニカム式の除湿ユニット３０に代えて、上記したような多塔式の除湿ユニット、或いは、複数のハニカムロータ、複数の除湿ユニット等を適用するようにしてもよい。
上記多塔式の除湿ユニットを適用する場合には、上記各ヒータ２６，３６の停止に関わらず、切り替えをするようにしてもよい。この場合は、上記第２の時間は、該切り替えのタイミングよりも短く設定することが好ましい。
或いは、例えば、上記切り替えのタイミングがタイマー制御でなされている場合には、上記第１の時間をカウントするためのタイマーが起動されてからアップするまでは、該切り替えのためのタイマーを一時的に停止させるようにしてもよい。この場合は、加熱再生されている吸着塔においては、加熱再生が十分になされれば、上記のように再生用加熱ヒータ３６及び再生用ブロア３５の停止がなされるので、省エネルギー化が図れる。

次に、本発明に係る更に他の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
図６（ａ）は、第３実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置の一部を模式的に示し、図６（ｂ）は、第４実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置の一部を模式的に示している。
尚、上記第１実施形態及び第２実施形態との相違点を中心に説明し、同様の構成については、同一符号を付し、その説明を省略あるいは簡略に説明する。また、同様の基本動作についても説明を省略或いは簡略に説明する。
また、図６（ａ）、（ｂ）においては、上記除湿ユニットを図示省略しているが、上記各実施形態にて説明した各除湿ユニットの適用が可能である。
また、以下の第３実施形態及び第４実施形態に係る各粉粒体材料の乾燥装置の内部構成は、図２に基づいて説明した上記第１実施形態及び第２実施形態に係る各乾燥装置と略同様であり、図２に参照符号を付して、その説明を省略する。

図６（ａ）に示す第３実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１Ｂは、上記第１実施形態及び第２実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１，１Ａとは、第１温度検出センサの配設箇所が異なる。
すなわち、本実施形態では、上記第１温度検出センサ４４，４４Ａに代えて、ホッパ本体２１内に貯留された粉粒体材料ｍの上層部の層内温度を検出するための第１温度検出センサ４８を備えている（図２も参照）。

上記第１温度検出センサ４８は、上記第２実施形態で説明した第１温度検出センサ４４Ａよりも、その検出部がホッパ本体２１内においてやや下方位置となるように配設している。
すなわち、図６（ａ）に示すように、第１温度検出センサ４８は、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料層の上層部の粉粒体材料層内に、その検出部が位置するように配設されており、この上層部の粉粒体材料層の層内温度、すなわち、実質的には、その粉粒体材料層における粉粒体材料ｎｐｍの温度を測定している。

この上層部の粉粒体材料ｎｐｍは、上記した連続運転の際に、ホッパ本体２１の下部の材料排出バルブ２３が開放されて排出された粉粒体材料ｍの排出量に応じて、捕集器２７から新たに投入された粉粒体材料である。換言すれば、粉粒体材料ｎｐｍは、ホッパ本体２１の粉粒体材料ｍの貯留レベルが下部からの排出によって低下して、捕集器２７からの材料の投入が開始される材料投入開始レベルの位置から、所定の満レベルになるまで新たに投入されて、貯留されている粉粒体材料である。

上記のように新たに投入された粉粒体材料ｎｐｍは、投入された直後は、例えば、室温程度であり、ホッパ本体２１内に供給された処理ガスによって徐々に昇温される。この粉粒体材料ｎｐｍの温度は、上記第１実施形態及び第２実施形態で説明した上記材料層通過温度の変化と略同様に推移し、本実施形態では、該第１温度検出センサ４８によって、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を示す温度を検出している。
つまり、この粉粒体材料ｎｐｍの温度は、投入された直後の室温程度の温度から、処理ガスの供給による除湿乾燥処理が進むに従い、徐々に上昇する。この粉粒体材料ｎｐｍの温度を、上記第１温度検出センサ４８によって測定して、上記同様、その温度検出信号に基づいて、上記加熱ヒータ２６等の停止がなされる。
当該粉粒体材料の乾燥装置１Ｂにおける基本動作、すなわち、各機器の停止、起動の態様は、上記第１実施形態或いは第２実施形態と同様の基本動作を適用できる。

このような態様によっても上記第１実施形態或いは第２実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１，１Ａと同様の効果を奏する。
また、上層部の粉粒体材料ｎｐｍの温度を直接、測定することにより、上記した各実施形態よりも乾燥処理状態を示す温度の検出が迅速になされる。

図６（ｂ）に示す第４実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１Ｃは、上記第３実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１Ｂとは、第１温度検出センサ４８Ａの配設箇所が異なる。
すなわち、本実施形態においては、上記第１温度検出センサ４８Ａを、上記第３実施形態にて説明した第１温度検出センサ４８よりも、その検出部がホッパ本体２１内において、さらに下方位置となるように配設している。
この第１温度検出センサ４８Ａは、上記した連続運転時において昇温過程にある粉粒体材料層内に、その検出部が位置するように配設されており、この上層部に貯留された昇温過程にある粉粒体材料層の層内温度、すなわち、実質的には、その粉粒体材料層における粉粒体材料ｎｈｍの温度を測定している。

上記昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍは、上記した準備運転及び連続運転時において、未だ十分に昇温がなされていない粉粒体材料であって、上記準備運転において十分に昇温がなされて所定の温度に達した下層部の粉粒体材料ｈｍよりも低温の粉粒体材料である。
すなわち、下層部の粉粒体材料ｈｍは、上記第１実施形態において説明したように、上記連続運転への移行前に所定の温度に昇温されているが、その上層に貯留されている粉粒体材料ｎｈｍは、上記準備運転及び連続運転時においては、その所定の温度までは昇温されていない状態である。
つまり、ホッパ本体２１内に貯留されている粉粒体材料の温度分布は、上記下層部では略一定の温度となっており、該下層部の上層側では、最上層部に向けて徐々に温度が低くなるような分布となっている。換言すれば、上記下層部に貯留された粉粒体材料ｈｍは、上記準備運転終了時において、また、上記連続運転中には、略全量が一定の温度に達している。一方、その下層部の粉粒体材料ｈｍの上層側に貯留された粉粒体材料ｎｈｍ及び新たに投入された粉粒体材料ｎｐｍは、昇温過程にあり、上記所定の温度には達しておらず、最上層部に向けて徐々に温度が低くなるように積層されている。

上記昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍの温度は、上記各実施形態よりも高温域での変化ではあるが、粉粒体材料の排出及び投入に伴い、降下と上昇とを繰り返すように推移する。
すなわち、上記のような温度分布とされたホッパ本体２１内においては、ホッパ本体２１の下部からの下層部の粉粒体材料ｈｍの一部の排出に伴い、上記第１温度検出センサ４８Ａの検出部周囲には、昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍのうち、さらに低温の粉粒体材料が降下してくる。その降下してきた粉粒体材料ｎｈｍは、上記各実施形態と同様、吐出口２４から供給される処理ガスによって徐々に昇温されて、その温度が徐々に上昇する。
本実施形態では、この昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍの温度を、上記第１温度検出センサ４８Ａによって、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を示す温度として検出している。また、上記同様、その温度検出信号に基づいて、上記加熱ヒータ２６等の停止がなされる。

当該粉粒体材料の乾燥装置１Ｃにおける基本動作、すなわち、各機器の停止、起動の態様は、上記第１実施形態或いは第２実施形態と同様の基本動作を適用できる。
尚、本実施形態では、上記各実施形態で説明した第１閾値は、上記各実施形態のように新たに投入された粉粒体材料による急激な温度降下がなく、また、ある程度の昇温がなされた粉粒体材料ｎｈｍの温度を測定しているので、上記した各実施形態よりも高く設定されている。

上記のような態様によっても上記第１実施形態或いは第２実施形態に係る粉粒体材料の乾燥装置１，１Ａと同様の効果を奏する。
また、特に、昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍの温度に基づいて、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を判別するようにしているので、上記各実施形態に比べて、検出する温度変化の上下幅が小さく、より精密かつ緻密な制御を行うことができる。
また、ホッパ本体２１の下部からの排出に伴い、下層部へと移行する前の粉粒体材料ｎｈｍの温度に基づいて、上述のように加熱ヒータ２６等の停止がなされるので、下層部の粉粒体材料ｈｍが上記所定の温度となるように制御することもできる。換言すれば、所定の温度にする必要がある下層部の粉粒体材料ｈｍの前段に位置し、昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍの温度に基づいて、上記のように加熱ヒータ２６等の停止を行うことで、ホッパ本体２１内における上述のような好ましい粉粒体材料の温度分布を制御することも可能となる。

尚、本実施形態において、上記下層部の粉粒体材料ｈｍの量、上記昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍの量は、ホッパ本体２１の下部からの排出量や排出態様（排出頻度等）に応じて、適宜、設定される。すなわち、成形機等からの材料要求信号に応じて排出される最下層の所定量の粉粒体材料が、常に十分に除湿乾燥がなされたものとなるよう、上記下層部の粉粒体材料ｈｍ及び上記昇温過程にある粉粒体材料ｎｈｍの各量を設定すればよい。
また、上記第２実施形態乃至第４実施形態では、ホッパ本体２１内の上層部の温度をそれぞれ検出するための各上層部に配設した第１温度検出センサ４４Ａ，４８，４８Ａを、ホッパ本体２１の側壁から内方に向けて設けた例を示しているが、ホッパ本体２１の天蓋から内方に向けて設けるような態様としてもよい。

さらに、上記各実施形態では、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を示す温度を検出するための第１温度検出センサとして、材料層通過温度を検出する態様（ホッパ本体２１内から排気された温度を検出する第１温度検出センサ４４（第１実施形態）、ホッパ本体２１内の材料非貯留空間ｓｐの温度を検出する第１温度検出センサ４４Ａ（第２実施形態））、材料層の上層部の層内温度を検出する態様（ホッパ本体２１内に貯留された粉粒体材料ｍの上層部の層内温度を検出する第１温度検出センサ４８（第３実施形態）、ホッパ本体２１内の上層部に貯留された昇温過程にある粉粒体材料層の層内温度を検出する第１温度検出センサ４８Ａ（第４実施形態））を例示しているが、ホッパ本体２１内における粉粒体材料ｍの乾燥処理状態を示す温度の検出が可能であれば、他の部位に上記第１温度検出センサを配設するようにしてもよい。

また、上記各実施形態では、上記ホッパ本体２１に、上記除湿ユニット３０によって除湿乾燥処理した処理ガスを循環供給する態様を例示しているが、このような態様に限られない。例えば、図２の二点鎖線で囲んだように、制御部４０及びメインブロア１５等の送風器を含む乾燥ホッパユニット２０のみを備えた乾燥装置１Ｄとして把握することも可能である。この場合は、上記第１温度検出センサのいずれかを設けるようにすればよい。
このように除湿ユニット３０を備えていない乾燥装置にも本発明の適用が可能であり、上記同様、省エネルギー化が図れるとともに、ホッパ本体２１内の粉粒体材料ｍへの悪影響を低減できる。

或いは、上記各実施形態のようにホッパ本体２１への処理ガスの供給と、除湿ユニット３０の一部の再生（ハニカムロータ３１の一部の再生或いは多塔式の吸着塔のうちのいずれかの吸着塔の再生）とが並列的になされるものに代えて、除湿ユニットを１塔式の吸着塔を備えたものとしてもよい。この場合は、上記第１温度検出センサの検出温度に基づいて、上記同様、加熱ヒータの停止等をするようにすればよい。さらに、この１塔式の吸着塔を備えたものでは、該加熱ヒータを停止したときには、再生側に切り替え弁等を切り替えるような態様としてもよい。さらにこの場合においては、加熱再生ガスの温度が上記同様の第４閾値を上回ったときには、加熱再生が十分になされたこととなるので、処理ガスの循環経路側に切り替えるような態様にしてもよい。これにより、ホッパ本体内における粉粒体材料の乾燥と、吸着塔の再生とが効率的になされる。

本発明に係る粉粒体材料の乾燥装置の一実施形態を模式的に示す概略説明図である。 同乾燥装置の制御ブロック図である。 同乾燥装置で実行される基本動作の一例を説明するためのタイムチャートである。 本発明に係る粉粒体材料の乾燥装置の他の実施形態を模式的に示す概略説明図である。 同乾燥装置で実行される基本動作の一例を説明するためのタイムチャートである。 （ａ）、（ｂ）は、いずれも本発明に係る粉粒体材料の乾燥装置の更に他の実施形態をそれぞれ模式的に示す概略一部説明図である。

符号の説明

１，１Ａ，１Ｂ，１Ｃ，１Ｄ 粉粒体材料の乾燥装置
１０ ガス循環経路
１５ メインブロア（送風器）
２１ ホッパ本体（乾燥ホッパ）
２５ 排気口
２６ 加熱ヒータ（加熱器）
３０ 除湿ユニット
３１ ハニカムロータ（吸着体）
３２ａ 除湿処理ゾーン
３２ｂ 加熱再生ゾーン
３５ 再生用ブロア（再生用送風器）
３６ 再生用ヒータ（再生用加熱器）
４１ ＣＰＵ（制御手段）
４４，４４Ａ，４８，４８Ａ 第１温度検出センサ
４５ 第２温度検出センサ
４６ 第３温度検出センサ
４７ 第４温度検出センサ
ｍ 粉粒体材料

Claims (6)

1. 送風器から送風されたガスを、加熱器を通過させて加熱し、粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパ内に供給して該粉粒体材料を乾燥する粉粒体材料の乾燥方法において、
   前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度が予め設定された第１閾値を上回ったときには、前記加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第２閾値を下回ったときには、前記送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記加熱器及び送風器を起動させることを特徴とする粉粒体材料の乾燥方法。
2. 請求項１において、
   前記乾燥ホッパには、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットが、ガス循環経路を介して接続されており、
   前記除湿ユニットにおいては、前記排気口から排気されたガスの除湿処理工程と、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生工程とを実行し、
   前記加熱器を停止させたときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における再生用加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させることを特徴とする粉粒体材料の乾燥方法。
3. 請求項１において、
   前記乾燥ホッパには、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットが、ガス循環経路を介して接続されており、
   前記除湿ユニットにおいては、前記排気口から排気されたガスの除湿処理工程と、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生工程とを実行し、
   前記加熱再生工程における前記吸着体を通過したガスの温度が予め設定された第４閾値を上回ったときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における再生用加熱器を通過したガスの温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記再生用加熱器の停止から所定の第２の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させることを特徴とする粉粒体材料の乾燥方法。
4. 粉粒体材料を貯留する乾燥ホッパと、該乾燥ホッパに加熱したガスを供給するための送風器及び加熱器とを有した粉粒体材料の乾燥装置において、
   前記乾燥ホッパ内における粉粒体材料の乾燥処理状態を示す温度を検出する第１温度検出センサと、
   前記加熱器を通過したガスの温度を検出する第２温度検出センサと、
   前記第１温度検出センサの検出温度が予め設定された第１閾値を上回ったときには、前記加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第２温度検出センサの検出温度が予め設定された第２閾値を下回ったときには、前記送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記加熱器及び送風器を起動させる制御手段とを備えていることを特徴とする粉粒体材料の乾燥装置。
5. 請求項４において、
   前記乾燥ホッパには、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットが、ガス循環経路を介して接続されており、
   前記除湿ユニットは、前記排気口から排気されたガスを、前記吸着体に通過させて除湿処理する除湿処理ゾーンと、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生ゾーンと、前記再生用加熱器を通過したガスの温度を検出する第３温度検出センサとを有し、
   前記制御手段は、前記加熱器を停止させたときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第３温度検出センサの検出温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記加熱器の停止から所定の第１の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させることを特徴とする粉粒体材料の乾燥装置。
6. 請求項４において、
   前記乾燥ホッパには、該乾燥ホッパの排気口から排気されたガスを除湿処理する吸着体を有した除湿ユニットが、ガス循環経路を介して接続されており、
   前記除湿ユニットは、前記排気口から排気されたガスを、前記吸着体に通過させて除湿処理する除湿処理ゾーンと、該ガスを除湿処理した後の前記吸着体に、再生用送風器から送風されたガスを、再生用加熱器を通過させて加熱して供給し、該吸着体を加熱再生する加熱再生ゾーンと、前記再生用加熱器を通過したガスの温度を検出する第３温度検出センサと、前記加熱再生ゾーンにおける前記吸着体を通過したガスの温度を検出する第４温度検出センサとを有し、
   前記制御手段は、前記第４温度検出センサの検出温度が予め設定された第４閾値を上回ったときには、前記再生用加熱器を停止させ、さらに、その停止状態における前記第３温度検出センサの検出温度が予め設定された第３閾値を下回ったときには、前記再生用送風器を停止させ、次いで、前記再生用加熱器の停止から所定の第２の時間が経過したときには、前記再生用加熱器及び再生用送風器を起動させることを特徴とする粉粒体材料の乾燥装置。

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