JP3955109B2 - 湿ったガスを乾燥するための方法および装置 - Google Patents

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Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、湿ったガス,特に空気を乾燥するための方法であって、乾燥剤により上記ガスから湿気を取り去り、熱い再生ガスにより上記乾燥剤からこの乾燥剤が取り込んだ湿気を取り除くような方法と、この方法を実行するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
米国特許第4,509,272号公報には、合成樹脂の粒状材料を乾燥するための方法が記載されており、この方法では、上記粒状材料を貫流する熱い乾燥ガスが、この粒状材料から湿気を取り去る。粒状材料を乾燥させて湿った排気は、続いて,通例モレキュラーシーブまたはこれとシリカゲルとの混合物からなる乾燥剤へ導かれ、この乾燥剤が、粒状材料から奪った上記湿った排気中の水分を吸着によって取り去る。乾燥剤が水分で飽和すると、この乾燥剤は、熱い再生ガスが貫流せしめられる再生処理を受ける。熱い再生ガスは、乾燥剤中に含まれる水分を蒸発させ、再生後の排ガスは、水蒸気を屋外へ運び出す。再生が完結する,即ち乾燥剤が再び乾燥すると、湿った空気,即ち粒状材料のホッパからの排気は、上記乾燥剤を貫いて導かれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
この排気の乾燥は、最大負荷の下で,即ち乾燥すべき空気の水分含有量がこの乾燥装置がそれに対して最適に設計されているところの最大値に相当するときに、非常に効率的に,つまり最小のエネルギ消費および乾燥された空気の十分良好な露点でもって行なわれる。乾燥すべき空気の水分負荷が最大負荷よりも小さいときは、しかしエネルギ収支は悪化する。即ち、このような場合、乾燥剤は、再生段階の終わりに最大負荷の場合のそれよりも本質的に高い温度を呈すること、従って、乾燥すべき空気からの水分の吸着が可能になる温度まで乾燥剤を冷却するためにより大きい冷却エネルギ消費をしなければならないことが確認されている。そのため、新たに再生された乾燥剤のための冷却装置は、最大負荷の下で必要とされるよりも大きい寸法に設計されなけらばならない。それ故、部分負荷の下では、熱エネルギは、乾燥剤の余りに強い加熱によって失われる。他方、再生ガスから乾燥剤に与えられる熱エネルギは、空気乾燥における最大負荷運転に必要である。
【０００４】
そこで、本発明は、湿ったガス,特に空気を乾燥させる際のエネルギ収支を改善するという課題を基礎にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
そのために、本発明は、冒頭に述べた方法において、乾燥剤を貫いて供給される再生ガスの量を、再生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガスの温度に依存して制御することを提案する。従って、再生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガスの温度が、例えば最大負荷運転で予め与えられた値を超えて上昇すれば、次の再生サイクルでの再生ガスの供給量は、上記予め与えられた値が再び達せられるまで減じられる。そうすると、乾燥剤は、次の再生サイクルの終わりに最大負荷運転におけると略同じ温度になって、乾燥剤の冷却の際に余分な熱エネルギが全く失われなくなる。他方、再生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガスの温度が、上記予め与えられた値以下に留どまるなら、乾燥剤を貫いて次の再生サイクルで供給される再生ガスの量は、乾燥剤から総ての水分を確実に追い出すべく増加される。
【０００６】
本発明の他の提案によれば、上述の課題を解決するために、乾燥されるべきガス流中に乾燥剤が滞留する時間が、再生ガスの量に依存して制御される。再生ガスの量が減り続ける場合は、次の再生サイクルの持続時間,従って乾燥されるべきガス流中に乾燥剤が滞留する時間が延長される。
【０００７】
次の再生段階の持続時間の短縮は、再生空気量が上記最大量に相当し、再生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガスの温度が、上記予め与えられた値以下であるときのみに行なわれる。
【０００８】
上述の２つの例では、乾燥剤は、再生サイクルの終わりにおいて最大負荷下での温度に相当する温度を有する。従って、乾燥剤の冷却については、本発明によれば常に最大負荷運転がシミュレートされて、その結果、部分負荷運転において再生ガスの加熱の際および乾燥剤の冷却の際のそうでなければ無駄なエネルギ消費が回避され、空気乾燥のエネルギ収支が改善されるのである。
【０００９】
上述の２つの例の組み合わせは、再生ガスの供給量の減少または増加と、乾燥剤が再生ガス流中に滞留する時間の延長または場合によっては短縮をもたらすという特別の利点を提供する。
【００１０】
本発明の方法は、下位概念の請求項に述べられるさらに有利な形態を許容する。例えば乾燥剤がロータと共に循環的に動かされる場合、乾燥されるべきガスは連続的に乾燥されることができ、乾燥剤は連続的に再生されることができ、その結果、上述の再生段階は、中断なく次々に続くのである。本発明による方法の実行には、乾燥剤を含んだ容器とこの容器内の乾燥剤に湿ったガスを供給する送風機とを有する湿ったガス,特に空気を乾燥するための装置であって、熱い再生ガスを供給するための再生ガス管と屋外に開口する再生排ガス管とが上記容器に接続されており、この容器を出た再生排ガス中に温度検出器の検出素子が配置され、上記温度検出器の出力信号線が、乾燥剤を貫く再生ガスの供給量を制御する装置の制御端子に接続されているような装置が適している。この制御は、温度検出器の出力信号が上記容器への再生ガス流中に配置された弁に影響を及ぼすようにすることにより行なわれる。これと択一的に、温度検出器の上記出力信号は、熱い再生ガスを上記容器に供給する送風機を、制御可能な回転数で制御することができる。
【００１１】
さらなる択一的な例では、上記温度検出器または上記弁の位置または上記送風機の回転数の出力信号は、再生ガス流中での上記乾燥剤の滞留時間を制御することができる。
【００１２】
本発明による装置の目的に適った形態では、上記容器は、上記乾燥剤を収容するロータであり、このロータの回転速度は、上記出力信号および上記弁の流路断面積によって制御され、上記ロータの一部に乾燥されるべきガスが連続的に供給され、上記ロータの他の一部に熱い再生ガスが連続的に供給される。上記ロータが回転している間じゅう、一緒に回転する乾燥剤を貫くように、１つの円周部分に沿って乾燥されるべき湿ったガスが供給され、これに続くさらなる円周部分に沿って熱い再生ガスが供給され、第３の円周部分に沿って冷却媒体が供給される。
【００１３】
本発明による装置の好ましい実施の態様は、例えば室内空気の乾燥装置としての使用にも適するようにされているが、さらなる下位の請求項に述べられている。
【００１４】
【発明の実施の形態】
本発明は、添付の図面に描かれた実施の態様によって、次に詳細に述べられる。
乾燥ホッパ１内に充填された例えばポリテトラフルオロエチレンなどの図示しない合成樹脂の粒状材料は、含有する水分を次のようにして取り除かれる。即ち、空気管１０に沿って導びかれてきた乾燥空気は、加熱器２で加熱されてからホッパ１内に導入され、ここで合成樹脂の粒状材料を上方へ通り抜けてホッパ１の排気管１２から出ていく。乾燥された合成樹脂の粒状材料は、空気によってホッパ１の下部の取出短管３から管１４を経て注入ホッパ４に供給され、この注入ホッパは、全体を番号５で示す押し出し式成形機の供給口に載せられている。上記注入ホッパ４は、図示しない空気分離器を有して、この空気分離器から供給空気が管１６に沿って流出し、弁６に供給され得るようになっている。
【００１５】
後にさらに詳細に述べられるように、水分を帯びた排気１２は、乾燥機８内に含まれる乾燥剤を貫いて導かれ、この乾燥剤は、上記排気中の水分を吸着し、次いでこの排気は、乾燥空気として管１０を経て粒状材料の乾燥プロセスの続行のために使用されることができる。乾燥剤が水分で飽和すると、この乾燥剤は、熱い再生空気が乾燥剤を貫いて導かれて乾燥剤の水分が取り去られるという再生処理を受けさせられる。乾燥された乾燥剤は、再び排気を乾燥することができるのである。
【００１６】
上記乾燥機８は、摩擦車またはピニオン３１を介してモータ９によって外周を駆動されるロータ３２を本質的に備え、このロータは、矢印３３の如く平面図で時計方向に回転し、その軸をこれに対応して図示しない軸受によって回転可能に支承されている。ロータ３２は、例えばモレキュラーシーブなどの乾燥剤で満たされる。ロータ３２内の乾燥剤は、ロータ３２の回転中に円周方向に順に並ぶ３つの部分３４,３６,３８を走り抜ける。部分３４に丁度在る乾燥剤は、管１２からの排気を乾燥するために用いられ、部分３６を丁度走り抜けている乾燥剤は、再生空気によって再び乾燥され、部分３８を走り抜けている乾燥剤は、先行する部分３６の再生温度からこれよりも低い所定温度に冷却され、この所定温度は、部分３４に入った乾燥剤が排気から水分を吸着することができる温度で、乾燥剤として例えばモレキュラーシーブを用いた際には略６０℃である。
【００１７】
さらに、排気管１２は、弁６に導びく湿り空気管１８に合流する。弁６の出口管２０は、湿った排気を循環フィルタ３５に導き、この循環フィルタの出口管２２は、冷却器３７と空気管２１を経て送風機３９の吸入口に導く。送風機３９の圧力側から出る湿った空気の流れは分岐し、詳しくは、第１の湿った空気の流れは、供給管としての第１の湿り空気管２４を経てロータ３２の部分３４に下方から供給される。分岐管としての第２の湿り空気管２６は、湿った空気をロータ３２の部分３８に導く。上記２つの空気管の関係は、管２６を経て流れる第２の湿り空気流が、管２４を経て導かれてくる湿り空気主流よりも少ない時間当たりの供給量をもつように選ばれる。管２６からのより量的に少ない湿り空気流は、部分３８に在る乾燥剤の冷却に役立ち、(乾燥剤は、部分３８で優性なより高い温度では水分を全く吸着することができないので)この乾燥剤中では水分を全く失わず、ロータ３２の部分３８の反対側から管２８を経て湿り空気管１８に流入するさらに湿った空気流として出ていく。
【００１８】
ロータ３２の回転中に部分３６に在る乾燥剤の再生のために、さらなる送風機５９が、矢印５８の如く外気を吸い込み、この外気を外気管４２を介して弁６４を通って圧送する。空気管４４が、弁６４の出口から再生加熱器５５に導き、この再生加熱器は、モレキュラーシーブを用いている場合、空気管４４を経る空気を例えば250℃の温度にする。再生加熱器５５を出た再生空気は、再生管４６を経てロータ３２の部分３６に達する。部分３６のための出口管４８を出た水分を帯びた再生排気は、屋外へ放出される。送風機３９,５９の配置から分かるように、再生空気は、空気管２４,２６からくる湿った空気の流れ方向と対抗するように部分３６内の乾燥剤を通り抜けて導かれる。
【００１９】
再生排気管４８内には、温度検出器６２の検出素子６０がある。再生排気管４８の配置は、この再生排気管が、部分３６の端部付近でロータ３２に接続されて、再生排気管４８内の再生排気が、再生の終わりに存する乾燥剤の領域から概ね由来するようになっている。
【００２０】
温度検出器６２からの１つの出力信号線６１は、制御装置６６の第１の入力端子に導びかれ、１つの出力信号線６７は、弁６４の流路断面積の大きさを表わす信号を供給する。制御装置６６からの第１の出力信号線６３は、温度検出器６２からの出力信号線６１上の出力信号に応じて流路断面積を制御するための制御信号を弁６４に供給する。制御装置６６からの第２の出力信号線６５は、モータ９にその回転数を制御すべく出力信号線６７上の信号に依存して制御信号を供給する。電磁式の制御弁６４は、出力信号線６１,６３を介して供給される温度検出器６２の出力信号の種類に依存して、外気管４２からの空気のための流路断面積を増加または減少させるようになっている。これによって、部分３６を通る再生管４６からの再生空気の供給量は、出力信号線６１,６３上の出力信号の種類、即ち検出素子６０によって検出された排気管４８内の排気の温度に依存せしめられる。
【００２１】
これに対応して、上記制御弁をモータ９に接続する信号線６１,６５および信号線６７上の出力信号の種類は、モータ９の回転数、従ってロータ３２の回転数、従ってロータ３２の部分３４,３６,３８内での乾燥剤の滞留時間に影響を及ぼす。
【００２２】
乾燥機８は、排気の予期されるべき最大水分含有量において、乾燥空気の例えば−10℃の良好な露点でロータ３２内で排気の省エネルギ乾燥が可能なようになっている。そのためには、部分３６を通る再生空気の特定の供給量が要求され、この供給量は、弁６４のより大きい開度を決め、かつ再生加熱器５５により250℃に加熱された再生空気で略150℃の再生排気温度を生ぜしめ、この再生排気温度は、乾燥剤からすべての水分が追い出されたということに由来させることができる。乾燥されるべき空気の水分含有量の通例の比較的緩やかな変化は、次のような制御を可能にする。
【００２３】
乾燥されるべき負荷が、乾燥機８にとって最適に決められている負荷の半分であると仮定する。すると、乾燥剤が帯びる水分が少なくなり、従ってより速く再生され、従って再生排気温度が再生管４６内の再生空気の入口温度(250℃)に次第に近づくので、排気管４８内の再生排気温度は上昇する。この温度上昇は、温度検出器６２で検出され、この温度検出器は、弁６４をしてその流路断面積を再生排気の温度上昇に比例してこの例では50％に減少させる出力信号を生成して出力信号線６３に出力する。信号線６１,６５上の同一の信号は、モータ９の回転速度を比例してこの例では50％に減少せしめる。上記ロータが最大負荷で１回転に20分を要する場合は、この時間は40分に増加する。さらに、部分３４がロータの(軸を横切る方向の)全面積の略１／３であると仮定すれば、乾燥剤としてのモレキュラーシーブは、通常の場合,排気の乾燥プロセスに２０／３分だけ存在する。モータ９の回転数が仮定の如く50％だけ減少すれば、部分３４での乾燥剤の滞留時間は、４０／３分に増加する。この時間は、部分３４内の乾燥剤が、排気中の半分の水分にも拘わらず最適に水分を蓄積するのに十分である。このとき、部分３６での再生は、勿論２倍の時間がかかるが、半分の再生空気の供給量で行なわれる。このことは、再生加熱器５５が半分の量の空気だけを250℃の要求温度にすればよいことを意味し、これは相当のエネルギ節約をもたらす。
【００２４】
排気１２の水分負荷が再び上昇すれば、乾燥剤のための再生の要求は増加し、その結果、排気管４８内の再生排気の温度が下降する。すると、信号線６１,６３上の出力信号は、制御弁６４をしてその流路断面積を上記値が略150℃に再び達するまで増加させるようなものになる。モータ９の回転数は、弁６４が全開にされても排気管４８内の温度が150℃以下に下がっている場合にだけ、再び増加される。
【００２５】
上記ロータの回転速度の変更は、無段階、あるいはモータ９がパルスモータであるならパルス長またはパルス頻度を変更することによってステップ的に達成される。
【００２６】
制御弁６４は、勿論,再生空気流中の任意の場所に配置されることができ、従って管４２,４４の間に代えて例えば再生管４６または４８内に含められることができる。
【００２７】
さらに、制御弁６４を無くし、出力信号線６１上の出力信号により制御装置６６を介して送風機５９の回転数を制御することも、本発明の枠内の技術である。このとき、モータ９の回転数は、今や送風機５９の回転数を表わす制御信号をこの送風機から受ける制御装置６６によって制御されることができる。更に、例えば管４２,４４内の空気圧力の測定を行なうことができる。この測定値は、制御装置６６に供給され、この制御装置の出力信号は、モータの回転数を制御する。モータ９の回転速度を管４２,４４,４６の１つを通る再生空気の供給量に比例して制御することが、一般的に好適である。
【００２８】
図２に図式的に描かれた本発明の実施の態様は、送風機５９が無くて唯一の送風機３９aしか存在しないことが上述の実施の態様と異なっている。図１の部材と同様の部材は、図２において添字aを付けて表示されている。従って、以下には上述の実施の態様に対する差異のみを述べることにする。制御装置６６とロータ３２aの制御可能な駆動装置は、簡易化のために省略されている。
【００２９】
冷却部分３８aに導く分岐管としての湿り空気管２６aから、熱交換器５１を貫いて導く空気管４１が分岐している。熱交換器５１の流出側において、再生空気管４６aが、乾燥剤の他の部分としてのロータ３２aの再生部分３６aに導いている。ロータ３２aの再生部分３８aからの再生排気管４８aは、再び熱交換器５１を貫いてここから屋外へ導き、運んできた熱を熱交換器５１において空気管４１により導かれる湿った空気に与える。再生排気管４８a内には、温度検出器６２aの検出素子が設けられ、上記温度検出器の出力信号線は、再び弁６４aの制御入力端子に導く。
【００３０】
冷却器３７aから管２１aを経て送風機３９aに供給される湿った空気は、送風機の圧力側で大部分が管２４aを経てロータ３２aの乾燥部分３４aを貫いて導かれ、乾燥空気管１０aを経て再び乾燥ホッパ１aに供給されることが分かる。送風機３９aを出た湿った空気の小部分は、管２６aを経てロータ３２aの冷却部分３８a内の乾燥剤の冷却のために役立ち、上記冷却部分の流出側から管２８aを介して管１２aを経てやってくる湿った排気と一緒になって湿り空気管１８aに送り込まれる。送風機３９aを出た湿った空気の第３の部分は、湿り空気管２６aから分岐する管４１を経て熱交換器５１内および再生加熱器５５a内の再生空気として選別される。再生空気の体積流れの依存性は、上述の実施の態様におけると同様に、温度検出器６２aの出力信号により制御される弁６４aの開口断面積によって決定される。
【００３１】
本発明のこの実施の態様は、装置的により費用がかからないのみならず、管４８a上の再生排気によって運ばれる熱を、再生空気に選別すべき管４１内の空気の予加熱に利用し尽くすことによって、一層有利なエネルギ収支をももっているのである。従って、再生加熱器５５aは、より小さい寸法に決められることができる。送風機３９aによって供給された湿った空気を、熱交換器５１および再生加熱器５５a内での加熱によって相当の吸水能力をもたなければならない再生空気に選別する可能性は、排気によって管１２aを経て最大負荷で運ばれる水分がこの空気の露点より遥かに低い場合に、特に好適である。
【００３２】
再生空気に選別される湿った空気の部分が、粒状材料の乾燥器１aを通る空気循環系から取り去られるので、送風機３９aの吸入側には、流出側の管２３を経て湿り空気管２１aに合流する空気フィルタ５３を介する新鮮空気の吸入可能性が存在する。
【００３３】
図３による本発明のさらなる実施の態様は、粒状材料の乾燥器からの排気の乾燥のみならず、室内空気調和技術の装置として水分含有量が余り多くない室内空気を除湿するのにも適している。上述の２つの実施の態様の部材と同様の部材は、図３の実施の態様において添字bを付して表示されている。制御装置６６とロータ３２bの制御可能なモータの駆動装置は、簡易化のために省略されている。
【００３４】
空気管２１bは、室内空気およびフィルタ５３bを経て外気を吸入し、これらの空気を送風機３９bの吸入口に供給する。この送風機の圧力側から湿った空気の主流が、空気管２４bを経て、ロータ３２bの乾燥部分３４bおよびこの中に入っている例えばモレキュラーシーブなどの乾燥剤を貫流し、乾燥剤を貫流した後に空気管１０bを経て乾燥空気として室内に再び送られる。
【００３５】
空気管２４bからの分岐管２６bは、ロータ３２bの冷却部分３８bを通って、熱交換器５１bを貫通する空気管２８bを経て上記ロータを出る。部分３８bの乾燥剤を通って空気管２８b内に導かれ、ここおよび熱交換器５１b内で加熱された湿った空気は、弁６４bを経て再生加熱器５５bに達し、この再生加熱器内で再生温度まで加熱される。再生加熱器５５bからの再生管４６bは、乾燥剤の他の部分としてのロータ３２bの再生部分３６bを貫いて導かれ、まさにこの部分で水分で飽和した乾燥剤を再生し、乾燥剤の水分は、再生排気管４８bを介して熱交換器５１bを貫いて運ばれて外気に放出される。温度検出器６２bは、再生排気管４８bに接して設けられ、再生排気の温度を検出し、検出した温度を表わす出力信号を生成し、この出力信号は、制御信号として弁６４bに供給される。弁６４bの開口断面積は、湿った空気の主流から管２６bを介して分岐し、まず乾燥剤の冷却に、次いで乾燥剤の再生に使用される湿った空気の割合を決定する。
【００３６】
図３では、空気管２４bからの湿った空気の主流が乾燥剤を貫流する方向と同じ方向に、再生空気流が乾燥剤の他の部分としての再生部分３６bを貫流するように描かれているが、上記再生管と再生排気管は、上述の本発明の実施の態様と合致する限りにおいて、再生空気流が乾燥剤の他の部分としての再生部分３６bを、湿った空気の主流が乾燥剤を貫流する方向と逆の方向に貫流するように設けられることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 合成樹脂の粒状材料の乾燥プロセスから出た湿った排ガスを乾燥するための装置である。
【図２】 図１による装置の図式的な表示であるが、本発明の他の実施の態様によるものである。
【図３】 本発明の第３の実施の態様の図式的な表示であり、室内を乾燥する装置としての使用にとりわけ好適なものである。
【符号の説明】
１,１a…乾燥ホッパ、５…押し出し成形機、８…乾燥機、９…モータ、
１０,１０a,１０b…乾燥空気管、１２,１２a…管、１８,１８a…湿り空気管、
２１,２１a,２１b…空気管、２４,２４a,２４b…第１の湿り空気管( 供給管 )、
２６,２６a,２６b…第２の湿り空気管( 分岐管 )、２８,２８a,２８b…空気管、
３１…摩擦車、３２,３２a,３２b…ロータ、
３４,３４a,３４b…乾燥部分( 乾燥剤の１つの部分 )、
３６,３６a,３６b…再生部分( 乾燥剤の他の部分 )、３７,３７a…冷却器、
３８,３８a,３８b…冷却部分、３９,３９a,３９b…送風機、
４１,４２,４４,４４a…管、４６,４６a,４６b…再生管、
４８,４８a,４８b…再生排気管、５１,５１b…熱交換器、
５３,５３b…フィルタ、５５,５５a,５５b…再生加熱器、５９…送風機、
６０…検出素子、６２,６２a,６２b…温度検出器、
６１,６３,６５,６７…出力信号線、６４,６４a,６４b…制御弁。

Claims (17)

  1. 湿ったガス、特に空気を乾燥するための方法であって、乾燥剤により上記ガスから湿気を取り去り、熱い再生ガスにより上記乾燥剤からこの乾燥剤が取り込んだ湿気を取り除く方法において、
    上記乾燥剤を貫流する再生ガスの供給量は、上記乾燥剤を出る再生ガスの温度つまり再生排ガスの温度に依存して制御され、
    上記再生排ガスの温度が上昇したとき、上記乾燥剤を貫く上記再生ガスの供給量が減じられ、上記再生ガス流中に上記乾燥剤が滞留する時間が、再生ガスの供給量の減少に依存して延長されるとともに、上記再生排ガスの温度が低下したとき、上記再生ガスの供給量が、まず予め与えられた最大値まで増加され、この最大値が達せられて初めて、上記滞留時間が短縮されることを特徴とする湿りガスの乾燥方法。
  2. 上記湿ったガスの一部が、再生ガスとして選別されることを特徴とする請求項１に記載の湿りガスの乾燥方法。
  3. 上記湿ったガスのさらなる一部が、再生された後の上記乾燥剤の冷却に用いられることを特徴とする請求項１または２に記載の湿りガスの乾燥方法。
  4. 上記乾燥剤を冷却した後の上記湿ったガスのさらなる部分が、再生ガスとして選別されることを特徴とする請求項３に記載の湿りガスの乾燥方法。
  5. 上記乾燥剤を冷却した後の上記湿ったガスのさらなる部分が、上記乾燥されるべき湿ったガスに再び供給されることを特徴とする請求項３に記載の湿りガスの乾燥方法。
  6. 乾燥剤としてモレキュラーシーブまたはシリカゲルが装入されることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥方法。
  7. 上記乾燥剤を出る再生ガスの温度が、再生の終わりに存する乾燥剤の領域を通った排気によって検出されることを特徴とする請求項１乃至６のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥方法。
  8. 湿ったガス、特に空気を乾燥するための装置であって、上記湿ったガスを乾燥剤を含んだ容器(３２,３２a,３２b)に供給する送風機(３９,３９a,３９b)を有し、上記容器には、上記乾燥剤の他の部分 ( ３６ , ３６ a, ３６ b)へ熱い再生ガスを供給するための再生ガス管( ４６ , ４６ a, ４６ b)と屋外に流出する再生排ガス管(４８,４８a,４８b)とが接続されている湿りガスの乾燥装置において、
    上記再生排ガス流の中に温度検出器(６２,６２a,６２b)の検出素子(６０)が配置され、上記温度検出器の出力信号線(６１,６３)は、上記乾燥剤を貫流する再生ガスの供給量を制御する装置(６４,６４a,６４b)の制御端子に接続され、
    この制御装置 ( ６４ , ６４ a, ６４ b) は、上記再生排ガスの温度が上昇したとき、上記乾燥剤を貫く上記再生ガスの供給量を減じ、上記再生ガス流中に上記乾燥剤が滞留する時間を、再生ガスの供給量の減少に依存して延長するとともに、上記再生排ガスの温度が低下したとき、上記再生ガスの供給量を、まず予め与えられた最大値まで増加し、この最大値が達せられて初めて、上記滞留時間を短縮することを特徴とする湿りガスの乾燥装置。
  9. 上記再生ガスの供給量を制御する装置は、上記容器(３２,３２a,３２b)への上記再生ガス流の中に配置された制御可能なガス流路断面積をもつ弁(６４,６４a,６４b)であることを特徴とする請求項８に記載の湿りガスの乾燥装置。
  10. 上記再生ガスの供給量を制御する装置は、上記乾燥剤に再生ガスを供給する制御可能な回転数をもつ送風機(５９)であることを特徴とする請求項８に記載の湿りガスの乾燥装置。
  11. 上記容器は、モータ(９)によって回転駆動されるロータ(３２,３２a,３２b)であることを特徴とする請求項８乃至１０のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
  12. 上記モータ(９)の回転数は、再生ガスの送風機(５９)の回転数に依存して、または上記弁(６４,６４a,６４b)の流路断面積に依存して制御できることを特徴とする請求項１１に記載の湿りガスの乾燥装置。
  13. 上記再生ガス管(４６ , ４６ a, ４６ b)は、再生加熱器(５５,５５a,５５b)の排気管であり、上記再生加熱器の供給管(４４,４４a)には、上記弁(６４,６４a)が設けられていることを特徴とする請求項８乃至１２のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
  14. 上記再生加熱器(５５,５５a,５５b)への供給管に、上記再生排ガス管(４８,４８a)によって貫通される熱交換器(５１,５１b)が配置されていることを特徴とする請求項１３に記載の湿りガスの乾燥装置。
  15. 上記再生加熱器(５５a,５５b)への供給管が、上記容器(３２,３２a,３２b)へ湿ったガスを導く供給管(２４a,２４b)からの分岐管(２６a,２６b)に接続されていることを特徴とする請求項８乃至１４のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
  16. 上記分岐管(２６b)が、上記ロータ(３２b)内に含まれる乾燥剤の冷却部分(３８ b)に引き込まれていることを特徴とする請求項１５に記載の湿りガスの乾燥装置。
  17. 上記ロータ(３２a)の冷却部分(３８a)を出るガス管(２８a)が、上記送風機(３９,３９a)に引き込まれていることを特徴とする請求項８乃至１６のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
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