JPH08238414A - 湿ったガスを乾燥するための方法および装置 - Google Patents

湿ったガスを乾燥するための方法および装置

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JPH08238414A JP7269755A JP26975595A JPH08238414A JP H08238414 A JPH08238414 A JP H08238414A JP 7269755 A JP7269755 A JP 7269755A JP 26975595 A JP26975595 A JP 26975595A JP H08238414 A JPH08238414 A JP H08238414A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 湿ったガス,特に空気から水分を乾燥剤によ
って取り去り、乾燥剤が吸着した水分を熱い再生ガスに
よって取り除くためのエネルギ収支が改善された方法お
よび装置を提供する。 【解決手段】 乾燥剤を貫流する再生ガスの供給量を、
乾燥剤を出る再生ガスの温度によって制御する。この方
法を実施するのに適した装置は、再生ガス流(４８)の中
に配置された温度検出器(６２)を有し、この温度検出器
は、乾燥剤を貫流する再生ガスの供給量を決定する装置
(６６,６４)を制御する。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、湿ったガス,特に
空気を乾燥するための方法であって、乾燥剤により上記
ガスから湿気を取り去り、熱い再生ガスにより上記乾燥
剤からこの乾燥剤が取り込んだ湿気を取り除くような方
法と、この方法を実行するための装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】米国特許第4,509,272号公報には、合成
樹脂の粒状材料を乾燥するための方法が記載されてお
り、この方法では、上記粒状材料を貫流する熱い乾燥ガ
スが、この粒状材料から湿気を取り去る。粒状材料を乾
燥させて湿った排気は、続いて,通例モレキュラーシー
ブまたはこれとシリカゲルとの混合物からなる乾燥剤へ
導かれ、この乾燥剤が、粒状材料から奪った上記湿った
排気中の水分を吸着によって取り去る。乾燥剤が水分で
飽和すると、この乾燥剤は、熱い再生ガスが貫流せしめ
られる再生処理を受ける。熱い再生ガスは、乾燥剤中に
含まれる水分を蒸発させ、再生後の排ガスは、水蒸気を
屋外へ運び出す。再生が完結する,即ち乾燥剤が再び乾
燥すると、湿った空気,即ち粒状材料のホッパからの排
気は、上記乾燥剤を貫いて導かれる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】この排気の乾燥は、最
大負荷の下で,即ち乾燥すべき空気の水分含有量がこの
乾燥装置がそれに対して最適に設計されているところの
最大値に相当するときに、非常に効率的に,つまり最小
のエネルギ消費および乾燥された空気の十分良好な露点
でもって行なわれる。乾燥すべき空気の水分負荷が最大
負荷よりも小さいときは、しかしエネルギ収支は悪化す
る。即ち、このような場合、乾燥剤は、再生段階の終わ
りに最大負荷の場合のそれよりも本質的に高い温度を呈
すること、従って、乾燥すべき空気からの水分の吸着が
可能になる温度まで乾燥剤を冷却するためにより大きい
冷却エネルギ消費をしなければならないことが確認され
ている。そのため、新たに再生された乾燥剤のための冷
却装置は、最大負荷の下で必要とされるよりも大きい寸
法に設計されなけらばならない。それ故、部分負荷の下
では、熱エネルギは、乾燥剤の余りに強い加熱によって
失われる。他方、再生ガスから乾燥剤に与えられる熱エ
ネルギは、空気乾燥における最大負荷運転に必要であ
る。
【０００４】そこで、本発明は、湿ったガス,特に空気
を乾燥させる際のエネルギ収支を改善するという課題を
基礎にしている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】そのために、本発明は、
冒頭に述べた方法において、乾燥剤を貫いて供給される
再生ガスの量を、再生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガ
スの温度に依存して制御することを提案する。従って、
再生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガスの温度が、例え
ば最大負荷運転で予め与えられた値を超えて上昇すれ
ば、次の再生サイクルでの再生ガスの供給量は、上記予
め与えられた値が再び達せられるまで減じられる。そう
すると、乾燥剤は、次の再生サイクルの終わりに最大負
荷運転におけると略同じ温度になって、乾燥剤の冷却の
際に余分な熱エネルギが全く失われなくなる。他方、再
生の最後に乾燥剤を出ていく再生ガスの温度が、上記予
め与えられた値以下に留どまるなら、乾燥剤を貫いて次
の再生サイクルで供給される再生ガスの量は、乾燥剤か
ら総ての水分を確実に追い出すべく増加される。
【０００６】本発明の他の提案によれば、上述の課題を
解決するために、乾燥されるべきガス流中に乾燥剤が滞
留する時間が、再生ガスの量に依存して制御される。再
生ガスの量が減り続ける場合は、次の再生サイクルの持
続時間,従って乾燥されるべきガス流中に乾燥剤が滞留
する時間が延長される。
【０００７】次の再生段階の持続時間の短縮は、再生空
気量が上記最大量に相当し、再生の最後に乾燥剤を出て
いく再生ガスの温度が、上記予め与えられた値以下であ
るときのみに行なわれる。
【０００８】上述の２つの例では、乾燥剤は、再生サイ
クルの終わりにおいて最大負荷下での温度に相当する温
度を有する。従って、乾燥剤の冷却については、本発明
によれば常に最大負荷運転がシミュレートされて、その
結果、部分負荷運転において再生ガスの加熱の際および
乾燥剤の冷却の際のそうでなければ無駄なエネルギ消費
が回避され、空気乾燥のエネルギ収支が改善されるので
ある。
【０００９】上述の２つの例の組み合わせは、再生ガス
の供給量の減少または増加と、乾燥剤が再生ガス流中に
滞留する時間の延長または場合によっては短縮をもたら
すという特別の利点を提供する。
【００１０】本発明の方法は、下位概念の請求項に述べ
られるさらに有利な形態を許容する。例えば乾燥剤がロ
ータと共に循環的に動かされる場合、乾燥されるべきガ
スは連続的に乾燥されることができ、乾燥剤は連続的に
再生されることができ、その結果、上述の再生段階は、
中断なく次々に続くのである。本発明による方法の実行
には、乾燥剤を含んだ容器とこの容器内の乾燥剤に湿っ
たガスを供給する送風機とを有する湿ったガス,特に空
気を乾燥するための装置であって、熱い再生ガスを供給
するための再生ガス管と屋外に開口する再生排ガス管と
が上記容器に接続されており、この容器を出た再生排ガ
ス中に温度検出器の検出素子が配置され、上記温度検出
器の出力信号線が、乾燥剤を貫く再生ガスの供給量を制
御する装置の制御端子に接続されているような装置が適
している。この制御は、温度検出器の出力信号が上記容
器への再生ガス流中に配置された弁に影響を及ぼすよう
にすることにより行なわれる。これと択一的に、温度検
出器の上記出力信号は、熱い再生ガスを上記容器に供給
する送風機を、制御可能な回転数で制御することができ
る。
【００１１】さらなる択一的な例では、上記温度検出器
または上記弁の位置または上記送風機の回転数の出力信
号は、再生ガス流中での上記乾燥剤の滞留時間を制御す
ることができる。
【００１２】本発明による装置の目的に適った形態で
は、上記容器は、上記乾燥剤を収容するロータであり、
このロータの回転速度は、上記出力信号および上記弁の
流路断面積によって制御され、上記ロータの一部に乾燥
されるべきガスが連続的に供給され、上記ロータの他の
一部に熱い再生ガスが連続的に供給される。上記ロータ
が回転している間じゅう、一緒に回転する乾燥剤を貫く
ように、１つの円周部分に沿って乾燥されるべき湿った
ガスが供給され、これに続くさらなる円周部分に沿って
熱い再生ガスが供給され、第３の円周部分に沿って冷却
媒体が供給される。
【００１３】本発明による装置の好ましい実施の態様
は、例えば室内空気の乾燥装置としての使用にも適する
ようにされているが、さらなる下位の請求項に述べられ
ている。
【００１４】
【発明の実施の形態】本発明は、添付の図面に描かれた
実施の態様によって、次に詳細に述べられる。乾燥ホッ
パ１内に充填された例えばポリテトラフルオロエチレン
などの図示しない合成樹脂の粒状材料は、含有する水分
を次のようにして取り除かれる。即ち、空気管１０に沿
って導びかれてきた乾燥空気は、加熱器２で加熱されて
からホッパ１内に導入され、ここで合成樹脂の粒状材料
を上方へ通り抜けてホッパ１の排気管１２から出てい
く。乾燥された合成樹脂の粒状材料は、空気によってホ
ッパ１の下部の取出短管３から管１４を経て注入ホッパ
４に供給され、この注入ホッパは、全体を番号５で示す
押し出し式成形機の供給口に載せられている。上記注入
ホッパ４は、図示しない空気分離器を有して、この空気
分離機から供給空気が管１６に沿って流出し、弁６に供
給され得るようになっている。
【００１５】後にさらに詳細に述べられるように、水分
を帯びた排気１２は、乾燥機８内に含まれる乾燥剤を貫
いて導かれ、この乾燥剤は、上記排気中の水分を吸着
し、次いでこの排気は、乾燥空気として管１０を経て粒
状材料の乾燥プロセスの続行のために使用されることが
できる。乾燥剤が水分で飽和すると、この乾燥剤は、熱
い再生空気が乾燥剤を貫いて導かれて乾燥剤の水分が取
り去られるという再生処理を受けさせられる。乾燥され
た乾燥剤は、再び排気を乾燥することができるのであ
る。
【００１６】上記乾燥機８は、摩擦車またはピニオン３
１を介してモータ９によって外周を駆動されるロータ３
２を本質的に備え、このロータは、矢印３３の如く平面
図で時計方向に回転し、その軸をこれに対応して図示し
ない軸受によって回転可能に支承されている。ロータ３
２は、例えばモレキュラーシーブなどの乾燥剤で満たさ
れる。ロータ３２内の乾燥剤は、ロータ３２の回転中に
円周方向に順に並ぶ３つの部分３４,３６,３８を走り抜
ける。部分３４に丁度在る乾燥剤は、管１２からの排気
を乾燥するために用いられ、部分３６を丁度走り抜けて
いる乾燥剤は、再生空気によって再び乾燥され、部分３
８を走り抜けている乾燥剤は、先行する部分３６の再生
温度からこれよりも低い所定温度に冷却され、この所定
温度は、部分３４に入った乾燥剤が排気から水分を吸着
することができる温度で、乾燥剤として例えばモレキュ
ラーシーブを用いた際には略６０℃である。
【００１７】さらに、排気管１２は、弁６に導びく湿り
空気管１８に合流する。弁６の出口管２０は、湿った排
気を循環フィルタ３５に導き、この循環フィルタの出口
管２２は、冷却器３７と空気管２１を経て送風機３９の
吸入口に導く。送風機３９の圧力側から出る湿った空気
の流れは分岐し、詳しくは、第１の湿った空気の流れ
は、第１の湿り空気管２４を経てロータ３２の部分３４
に下方から供給される。第２の湿り空気管２６は、湿っ
た空気をロータ３２の部分３８に導く。上記２つの空気
管の関係は、管２６を経て流れる第２の湿り空気流が、
管２４を経て導かれてくる湿り空気主流よりも少ない時
間当たりの供給量をもつように選ばれる。管２６からの
より量的に少ない湿り空気流は、部分３８に在る乾燥剤
の冷却に役立ち、(乾燥剤は、部分３８で優性なより高
い温度では水分を全く吸着することができないので)こ
の乾燥剤中では水分を全く失わず、ロータ３２の部分３
８の反対側から管２８を経て湿り空気管１８に流入する
さらに湿った空気流として出ていく。
【００１８】ロータ３２の回転中に部分３６に在る乾燥
剤の再生のために、さらなる送風機５９が、矢印５８の
如く外気を吸い込み、この外気を外気管４２を介して弁
６４を通って圧送する。空気管４４が、弁６４の出口か
ら再生加熱器５５に導き、この再生加熱器は、モレキュ
ラーシーブを用いている場合、空気管４４を経る空気を
例えば250℃の温度にする。再生加熱器５５を出た再生
空気は、再生管４６を経てロータ３２の部分３６に達す
る。部分３６のための出口管４８を出た水分を帯びた再
生排気は、屋外へ放出される。送風機３９,５９の配置
から分かるように、再生空気は、空気管２４,２６から
くる湿った空気の流れ方向と対抗するように部分３６内
の乾燥剤を通り抜けて導かれる。
【００１９】再生排気管４８内には、温度検出器６２の
検出素子６０がある。再生排気管４８の配置は、この再
生排気管が、部分３６の端部付近でロータ３２に接続さ
れて、再生排気管４８内の再生排気が、再生の終わりに
存する乾燥剤の領域から概ね由来するようになってい
る。
【００２０】温度検出器６２からの１つの出力信号線６
１は、制御装置６６の第１の入力端子に導びかれ、１つ
の出力信号線６７は、弁６４の流路断面積の大きさを表
わす信号を供給する。制御装置６６からの第１の出力信
号線６３は、温度検出器６２からの出力信号線６１上の
出力信号に応じて流路断面積を制御するための制御信号
を弁６４に供給する。制御装置６６からの第２の出力信
号線６５は、モータ９にその回転数を制御すべく出力信
号線６７上の信号に依存して制御信号を供給する。電磁
式の制御弁６４は、出力信号線６１,６３を介して供給
される温度検出器６２の出力信号の種類に依存して、外
気管４２からの空気のための流路断面積を増加または減
少させるようになっている。これによって、部分３６を
通る再生管４６からの再生空気の供給量は、出力信号線
６１,６３上の出力信号の種類、即ち検出素子６０によ
って検出された排気管４８内の排気の温度に依存せしめ
られる。
【００２１】これに対応して、上記制御弁をモータ９に
接続する信号線６１,６５および信号線６７上の出力信
号の種類は、モータ９の回転数、従ってロータ３２の回
転数、従ってロータ３２の部分３４,３６,３８内での乾
燥剤の滞留時間に影響を及ぼす。
【００２２】乾燥機８は、排気の予期されるべき最大水
分含有量において、乾燥空気の例えば−10℃の良好な露
点でロータ３２内で排気の省エネルギ乾燥が可能なよう
になっている。そのためには、部分３６を通る再生空気
の特定の供給量が要求され、この供給量は、弁６４のよ
り大きい開度を決め、かつ再生加熱器５５により250℃
に加熱された再生空気で略150℃の再生排気温度を生ぜ
しめ、この再生排気温度は、乾燥剤からすべての水分が
追い出されたということに由来させることができる。乾
燥されるべき空気の水分含有量の通例の比較的緩やかな
変化は、次のような制御を可能にする。
【００２３】乾燥されるべき負荷が、乾燥機８にとって
最適に決められている負荷の半分であると仮定する。す
ると、乾燥剤が帯びる水分が少なくなり、従ってより速
く再生され、従って再生排気温度が再生管４６内の再生
空気の入口温度(250℃)に次第に近づくので、排気管４
８内の再生排気温度は上昇する。この温度上昇は、温度
検出器６２で検出され、この温度検出器は、弁６４をし
てその流路断面積を再生排気の温度上昇に比例してこの
例では50％に減少させる出力信号を生成して出力信号線
６３に出力する。信号線６１,６５上の同一の信号は、
モータ９の回転速度を比例してこの例では50％に減少せ
しめる。上記ロータが最大負荷で１回転に20分を要する
場合は、この時間は40分に増加する。さらに、部分３４
がロータの(軸を横切る方向の)全面積の略１／３である
と仮定すれば、乾燥剤としてのモレキュラーシーブは、
通常の場合,排気の乾燥プロセスに２０／３分だけ存在
する。モータ９の回転数が仮定の如く50％だけ減少すれ
ば、部分３４での乾燥剤の滞留時間は、４０／３分に増
加する。この時間は、部分３４内の乾燥剤が、排気中の
半分の水分にも拘わらず最適に水分を蓄積するのに十分
である。このとき、部分３６での再生は、勿論２倍の時
間がかかるが、半分の再生空気の供給量で行なわれる。
このことは、再生加熱器５５が半分の量の空気だけを25
0℃の要求温度にすればよいことを意味し、これは相当
のエネルギ節約をもたらす。
【００２４】排気１２の水分負荷が再び上昇すれば、乾
燥剤のための再生の要求は増加し、その結果、排気管４
８内の再生排気の温度が下降する。すると、信号線６
１,６３上の出力信号は、制御弁６４をしてその流路断
面積を上記値が略150℃に再び達するまで増加させるよ
うなものになる。モータ９の回転数は、弁６４が全開に
されても排気管４８内の温度が150℃以下に下がってい
る場合にだけ、再び増加される。
【００２５】上記ロータの回転速度の変更は、無段階、
あるいはモータ９がパルスモータであるならパルス長ま
たはパルス頻度を変更することによってステップ的に達
成される。
【００２６】制御弁６４は、勿論,再生空気流中の任意
の場所に配置されることができ、従って管４２,４４の
間に代えて例えば再生管４６または４８内に含められる
ことができる。
【００２７】さらに、制御弁６４を無くし、出力信号線
６１上の出力信号により制御装置６６を介して送風機５
９の回転数を制御することも、本発明の枠内の技術であ
る。このとき、モータ９の回転数は、今や送風機５９の
回転数を表わす制御信号をこの送風機から受ける制御装
置６６によって制御されることができる。更に、例えば
管４２,４４内の空気圧力の測定を行なうことができ
る。この測定値は、制御装置６６に供給され、この制御
装置の出力信号は、モータの回転数を制御する。モータ
９の回転速度を管４２,４４,４６の１つを通る再生空気
の供給量に比例して制御することが、一般的に好適であ
る。
【００２８】図２に図式的に描かれた本発明の実施の態
様は、送風機５９が無くて唯一の送風機３９aしか存在
しないことが上述の実施の態様と異なっている。図１の
部材と同様の部材は、図２において添字aを付けて表示
されている。従って、以下には上述の実施の態様に対す
る差異のみを述べることにする。制御装置６６とロータ
３２aの制御可能な駆動装置は、簡易化のために省略さ
れている。
【００２９】冷却部分３８aに導く湿り空気管２６aか
ら、熱交換器５１を貫いて導く空気管４１が分岐してい
る。熱交換器５１の流出側において、再生空気管４６a
が、ロータ３２aの再生部分３６aに導いている。ロータ
３２aの再生部分３８aからの再生空気管４８aは、再び
熱交換器５１を貫いてここから屋外へ導き、運んできた
熱を熱交換器５１において空気管４１により導かれる湿
った空気に与える。再生排気管４８a内には、温度検出
器６２aの検出素子が設けられ、上記温度検出器の出力
信号線は、再び弁６４aの制御入力端子に導く。
【００３０】冷却器３７aから管２１aを経て送風機３９
aに供給される湿った空気は、送風機の圧力側で大部分
が管２４aを経てロータ３２aの乾燥部分３４aを貫いて
導かれ、乾燥空気管１０aを経て再び乾燥ホッパ１aに供
給されることが分かる。送風機３９aを出た湿った空気
の小部分は、管２６aを経てロータ３２aの冷却部分３８
a内の乾燥剤の冷却のために役立ち、上記冷却部分の流
出側から管２８aを介して管１２aを経てやってくる湿っ
た排気と一緒になって湿り空気管１８aに送り込まれ
る。送風機３９aを出た湿った空気の第３の部分は、湿
り空気管２６aから分岐する管４１を経て熱交換器５１
内および再生加熱器５５a内の再生空気を選別する。再
生空気の体積流れの依存性は、上述の実施の態様におけ
ると同様に、温度検出器６２aの出力信号により制御さ
れる弁６４aの開口断面積によって決定される。
【００３１】本発明のこの実施の態様は、装置的により
費用がかからないのみならず、管４８a上の再生排気に
よって運ばれる熱を、再生空気に選別すべき管４１内の
空気の予加熱に利用し尽くすことによって、一層有利な
エネルギ収支をももっているのである。従って、再生加
熱器５５aは、より小さい寸法に決められることができ
る。送風機３９aによって供給された湿った空気を、熱
交換器５１および再生加熱器５５a内での加熱によって
相当の吸水能力をもたなければならない再生空気に選別
する可能性は、排気によって管１２aを経て最大負荷で
運ばれる水分がこの空気の露点より遥かに低い場合に、
特に好適である。
【００３２】再生空気に選別される湿った空気の部分
が、粒状材料の乾燥器１aを通る空気循環系から取り去
られるので、送風機３９aの吸入側には、流出側の管２
３を経て湿り空気管２１aに合流する空気フィルタ５３
を介する新鮮空気の吸入可能性が存在する。
【００３３】図３による本発明のさらなる実施の態様
は、粒状材料の乾燥器からの排気の乾燥のみならず、室
内空気調和技術の装置として水分含有量が余り多くない
室内空気を除湿するのにも適している。上述の２つの実
施の態様の部材と同様の部材は、図３の実施の態様にお
いて添字bを付して表示されている。制御装置６６とロ
ータ３２bの制御可能なモータの駆動装置は、簡易化の
ために省略されている。
【００３４】空気管２１bは、室内空気およびフィルタ
５３bを経て外気を吸入し、これらの空気を送風機３９b
の吸入口に供給する。この送風機の圧力側から湿った空
気の主流が、空気管２４bを経て、ロータ３２bの乾燥部
分３４bおよびこの中に入っている例えばモレキュラー
シーブなどの乾燥剤を貫流し、乾燥剤を貫流した後に空
気管１０bを経て乾燥空気として室内に再び送られる。
【００３５】空気管２４bからの分岐管２６bは、ロータ
３２bの冷却部分３８bを通って、熱交換器５１bを貫通
する空気管２８bを経て上記ロータを出る。部分３８bの
乾燥剤を通って空気管２８b内に導かれ、ここおよび熱
交換器５１b内で加熱された湿った空気は、弁６４bを経
て再生加熱器５５bに達し、この再生加熱器内で再生温
度まで加熱される。再生加熱器５５bからの再生管４６b
は、ロータ３２bの再生部分３６bを貫いて導かれ、まさ
にこの部分で水分で飽和した乾燥剤を再生し、乾燥剤の
水分は、再生排気管４８bを介して熱交換器５１bを貫い
て運ばれて外気に放出される。温度検出器６２bは、再
生排気管４８bに接して設けられ、再生排気の温度を検
出し、検出した温度を表わす出力信号を生成し、この出
力信号は、制御信号として弁６４bに供給される。弁６
４bの開口断面積は、湿った空気の主流から管２６bを介
して分岐し、まず乾燥剤の冷却に、次いで乾燥剤の再生
に使用される湿った空気の割合を決定する。
【００３６】図３では、空気管２４bからの湿った空気
の主流が乾燥剤を貫流する方向と同じ方向に、再生空気
流が再生部分３６bを貫流するように描かれているが、
上記再生管と再生排気管は、上述の本発明の実施の態様
と合致する限りにおいて、再生空気流が再生部分３６b
を、湿った空気の主流が乾燥剤を貫流する方向と逆の方
向に貫流するように設けられることもできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 合成樹脂の粒状材料の乾燥プロセスから出た
湿った排ガスを乾燥するための装置である。
【図２】 図１による装置の図式的な表示であるが、本
発明の他の実施の態様によるものである。
【図３】 本発明の第３の実施の態様の図式的な表示で
あり、室内を乾燥する装置としての使用にとりわけ好適
なものである。
【符号の説明】
１,１a…乾燥ホッパ、５…押し出し成形機、８…乾燥
機、９…モータ、１０,１０a,１０b…乾燥空気管、１
２,１２a…管、１８,１８a…湿り空気管、２１,２１a,
２１b…空気管、２４,２４a,２４b…第１の湿り空気
管、２６,２６a,２６b…第２の湿り空気管、２８,２８
a,２８b…空気管、３１…摩擦車、３２,３２a,３２b…
ロータ、３４,３４a,３４b…乾燥部分、３６,３６a,３
６b…再生部分、３７,３７a…冷却器、３８,３８a,３８
b…冷却部分、３９,３９a,３９b…送風機、４１,４２,
４４,４４a…管、４６,４６a,４６b…再生管、４８,４
８a,４８b…再生排気管、５１,５１b…熱交換器、５３,
５３b…フィルタ、５５,５５a,５５b…再生加熱器、５
９…送風機、６０…検出素子、６２,６２a,６２b…温度
検出器、６１,６３,６５,６７…出力信号線、６４,６４
a,６４b…制御弁。

Claims (20)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 湿ったガス、特に空気を乾燥するための
    方法であって、乾燥剤により上記ガスから湿気を取り去
    り、熱い再生ガスにより上記乾燥剤からこの乾燥剤が取
    り込んだ湿気を取り除く方法において、 上記乾燥剤を貫流する再生ガスの供給量は、上記乾燥剤
    を出る再生ガスの温度に依存して制御されることを特徴
    とする湿りガスの乾燥方法。
  2. 【請求項２】 上記湿ったガスが、循環的に動かされる
    上記乾燥剤の１つの部分(３４,３４a,３４b)を貫いて導
    かれ、上記再生ガスが、上記乾燥剤の他の部分(３６,３
    ６a,３６b)を貫いて導かれることを特徴とする請求項１
    に記載の湿りガスの乾燥方法。
  3. 【請求項３】 湿ったガス、特に空気を乾燥するための
    方法であって、乾燥剤により上記ガスから湿気を取り去
    り、熱い再生ガスにより上記乾燥剤からこの乾燥剤が取
    り込んだ湿気を取り除く特に請求項１または２による方
    法において、乾燥されるべきガス中に上記乾燥剤が滞留
    する時間が、上記乾燥剤を出る再生ガスの温度に依存す
    るとともに上記乾燥剤を貫く上記再生ガスの供給量に依
    存して制御されることを特徴とする湿りガスの乾燥方
    法。
  4. 【請求項４】 上記再生排ガスの温度が上昇したとき、
    上記乾燥剤を貫く上記再生ガスの供給量が減じられ、上
    記再生ガス流中に上記乾燥剤が滞留する時間が、再生ガ
    スの供給量の減少に依存して延長されるとともに、上記
    再生排ガスの温度が低下したとき、上記再生ガスの供給
    量が、まず予め与えられた最大値まで増加され、この最
    大値が達せられて初めて、上記滞留時間が短縮されるこ
    とを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１つに記載の
    湿りガスの乾燥方法。
  5. 【請求項５】 上記湿ったガスの一部が、再生ガスとし
    て選別されることを特徴とする請求項１乃至４のいずれ
    か１つに記載の湿りガスの乾燥方法。
  6. 【請求項６】 上記湿ったガスのさらなる一部が、再生
    された後の上記乾燥剤の冷却に用いられることを特徴と
    する請求項１乃至５のいずれか１つに記載の湿りガスの
    乾燥方法。
  7. 【請求項７】 上記乾燥剤を冷却した後の上記湿ったガ
    スのさらなる部分が、再生ガスとして選別されることを
    特徴とする請求項５に記載の湿りガスの乾燥方法。
  8. 【請求項８】 上記乾燥剤を冷却した後の上記湿ったガ
    スのさらなる部分が、上記乾燥されるべき湿ったガスに
    再び供給されることを特徴とする請求項１乃至６のいず
    れか１つに記載の湿りガスの乾燥方法。
  9. 【請求項９】 乾燥剤としてモレキュラーシーブまたは
    シリカゲルが装入されることを特徴とする請求項１乃至
    ８のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥方法。
  10. 【請求項１０】 上記乾燥剤を出る再生ガスの温度が、
    上記乾燥剤の再生の終わりに検出されることを特徴とす
    る請求項１乃至９のいずれか１つに記載の湿りガスの乾
    燥方法。
  11. 【請求項１１】 湿ったガス、特に空気を乾燥するため
    の装置であって、上記湿ったガスを乾燥剤を含んだ容器
    (３２,３２a,３２b)に供給する送風機(３９,３９a,３９
    b)を有し、上記容器には、上記乾燥剤へ熱い再生ガスを
    供給するための再生ガス管(３６,３６a,３６b)と屋外に
    流出する再生排ガス管(４８,４８a,４８b)とが接続され
    ている湿りガスの乾燥装置において、 上記再生排ガス流の中に温度検出器(６２,６２a,６２b)
    の検出素子(６０)が配置され、上記温度検出器の出力信
    号線(６１,６３)は、上記乾燥剤を貫流する再生ガスの
    供給量を制御する装置(６４,６４a,６４b)の出力端子に
    接続されていることを特徴とする湿りガスの乾燥装置。
  12. 【請求項１２】 上記再生ガスの供給量を制御する装置
    は、上記容器(３２,３２a,３２b)への上記再生ガス流の
    中に配置された制御可能なガス流路断面積をもつ弁(６
    ４,６４a,６４b)であることを特徴とする請求項１１に
    記載の湿りガスの乾燥装置。
  13. 【請求項１３】 上記再生ガスの供給量を制御する装置
    は、上記乾燥剤に再生ガスを供給する制御可能な回転数
    をもつ送風機(５９)であることを特徴とする請求項１１
    に記載の湿りガスの乾燥装置。
  14. 【請求項１４】 上記容器は、モータ(９)によって回転
    駆動されるロータ(３２,３２a,３２b)であることを特徴
    とする請求項１１乃至１３のいずれか１つに記載の湿り
    ガスの乾燥装置。
  15. 【請求項１５】 上記モータ(９)の回転数は、再生ガス
    の送風機(５９)の回転数に依存して、または上記弁(６
    ４,６４a,６４b)の流路断面積に依存して制御できるこ
    とを特徴とする請求項１４に記載の湿りガスの乾燥装
    置。
  16. 【請求項１６】 上記再生ガス管(３６,３６a,３６b)
    は、再生加熱器(５５,５５a,５５b)の排気管であり、上
    記再生加熱器の供給管(４４,４４a)には、上記弁(６４,
    ６４a)が設けられていることを特徴とする請求項１１乃
    至１５のいずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
  17. 【請求項１７】 上記再生加熱器(５５,５５a,５５b)へ
    の供給管に、上記再生排ガス管(４８,４８a)によって貫
    通される熱交換器(５１,５１b)が配置されていることを
    特徴とする請求項１６に記載の湿りガスの乾燥装置。
  18. 【請求項１８】 上記再生加熱器(５５a,５５b)への供
    給管が、上記容器(３２,３２a,３２b)へ湿ったガスを導
    く供給管(２４a,２４b)からの分岐管(２６a,２６b)に接
    続されていることを特徴とする請求項１１乃至１７のい
    ずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
  19. 【請求項１９】 上記分岐管(２６b)が、上記ロータ(３
    ２b)内に含まれる上記乾燥剤の冷却部分(２６b)に引き
    込まれていることを特徴とする請求項１８に記載の湿り
    ガスの乾燥装置。
  20. 【請求項２０】 上記ロータ(３２a)の冷却部分(３８a)
    を出るガス管(２８a)が、上記送風機(３９,３９a)に引
    き込まれていることを特徴とする請求項１１乃至１９の
    いずれか１つに記載の湿りガスの乾燥装置。
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