CN106949731A - 一种除湿循环设备 - Google Patents

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    • F26B21/001Drying-air generating units, e.g. movable, independent of drying enclosure
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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    • B01DSEPARATION
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Abstract

一种除湿循环设备,包括烘干室、第一通风管、第二通风管、干燥箱,所述烘干室包括相互密封连接的第一烘干腔和第二烘干腔、位于第一烘干腔和第二烘干腔两侧的第一通气仓和第二通气仓,所述第一烘干腔相对第一通气仓一侧设有风机,所述第二烘干腔相对第二通气仓一侧设有风机,所述第一烘干腔、第一通气仓、第二烘干腔、第二通气仓依次相互连通构成闭环式的通气回路;所述第一通风管与第二通风管均连通干燥箱与第一通气仓,用于烘干室与第一通气仓之间的进出导气,所述干燥箱用于空气的除湿加热,所述第一通风管、干燥箱、第二通风管、第一通气仓依次连通构成用于空气除湿加热的除湿回路。

Description

一种除湿循环设备
技术领域
本发明具体涉及一种除湿循环设备。
背景技术
空气源热泵烘干技术具有能源消耗少、环境污染小、烘干品质高、适用范围广等优点,其优异的节能效果已经被国内外的各种试验研究证明。常规的烘干技术为干燥的热空气直接经过烘干是室后排出,容易造成严重的环境热污染和能源的浪费。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种除湿循环设备:
一种除湿循环设备,包括烘干室、第一通风管、第二通风管、干燥箱,所述烘干室包括相互密封连接的第一烘干腔和第二烘干腔、位于第一烘干腔和第二烘干腔两侧的第一通气仓和第二通气仓,所述第一烘干腔相对第一通气仓一侧设有风机,所述第二烘干腔相对第二通气仓一侧设有风机,所述第一烘干腔、第一通气仓、第二烘干腔、第二通气仓依次相互连通构成闭环式的通气回路;所述第一通风管与第二通风管均连通干燥箱与第一通气仓,用于烘干室与第一通气仓之间的进出导气,所述干燥箱用于空气的除湿加热,所述第一通风管、干燥箱、第二通风管、第一通气仓依次连通构成用于空气除湿加热的除湿回路。
优选的,所述第一烘干腔和第二烘干腔之间设有用于隔离两者的密封壁。
优选的,所述烘干室外侧设有可闭式的开口。
优选的,所述干燥箱包括除湿组件、处理风机、再生风机、再生加热器,所述除湿组件包括固定架、相对固定架转动的转轮、连接转轮的转轮电机,固定架设有相互隔绝的再生通道和除湿通道,所述再生通道和除湿通道均连通转轮,所述转轮包括相互固定的支撑载体和用于除湿的除湿介质,所述处理风机与再生风机分别位于再生通道和除湿通道内,所述再生加热器位于再生通道内且靠近进气口一侧;所述转轮电机用于控制转轮的转动。
优选的,所述固定架包括相互固定的固定轴和扇型件,所述固定轴与转轮构成套接,使得转轮沿固定轴转动;所述扇型件的相交点固定连接固定轴,用于再生通道和除湿通道的相互隔绝。
优选的,所述扇型件角度为90度,将转轮分为1/4的再生区和3/4的除湿区。
优选的,所述支撑载体采用玻璃纤维和耐热陶瓷材料制成的,用于支撑搭载除湿介质。
优选的,所述除湿介质由特殊的蜂窝结构的高效硅胶吸湿材料构成,
优选的,还包括连接转轮与转轮电机的传送带,所述转轮电机通过传送带控制转轮的转速。
优选的,所述转轮的转速为8-10转/小时。
本发明具有如下有益效果:本设备具有两个可循环的回路,可以将内部的热能源完全利用,并且有效降低了对环境的热污染。
附图说明
附图1为干燥箱的内部示意图。
附图2为实施例的整体示意图。
具体实施方式
下面结合附图与实施例对本发明进行进一步说明。
一种除湿循环设备,包括烘干室、第一通风管11、第二通风管12、干燥箱16,所述烘干室包括相互密封连接的第一烘干腔9和第二烘干腔10、位于第一烘干腔9和第二烘干腔10两侧的第一通气仓13和第二通气仓14,所述第一烘干腔9相对第一通气仓13一侧设有风机17,所述第二烘干腔10相对第二通气仓14一侧设有风机17,所述第一烘干腔9、第一通气仓13、第二烘干腔10、第二通气仓14依次相互连通构成闭环式的通气回路;所述第一通风管11与第二通风管12均连通干燥箱16与第一通气仓13,用于烘干室与第一通气仓13之间的进出导气,所述干燥箱16用于空气的除湿加热,所述第一通风管11、干燥箱16、第二通风管12、第一通气仓13依次连通构成用于空气除湿加热的除湿回路。所述第一烘干腔9和第二烘干腔10之间设有用于隔离两者的密封壁,用于防止第一烘干腔9和第二烘干腔10的直接流通。使用者将需要烘干的产品直接通过烘干室外侧设有的开口15进入烘干室内,更加简便。
在风机17的带动下气体在通气回路中循环运行,部分气体由于温度降低空气密度增加,在原有的惯性力下有更大的概率通过第一通风管11进入干燥箱16内,经过除湿后又成为干燥的空气进入通气回路的循环中。
所述干燥箱16,包括处理风机1、再生风机2、除湿组件、再生加热器3。所述除湿组件包括固定架、相对固定架转动的转轮6、用于控制转轮6动的转轮机7及连接转轮6与转轮机7的传送带8,所述固定架包括相互固定的固定轴4和扇型件5,所述固定轴4与转轮6构成套接,使得转轮6沿固定轴4转动;所述扇型件5角度为90度,扇型件5的相交点固定连接固定轴4,将转轮6分为1/4的再生区和3/4的除湿区;固定架设有对应再生区的再生通道和对应除湿区的除湿通道,所述再生通道和除湿通道通过扇型件5相互隔绝。
所述转轮6包括相互固定的支撑载体和除湿介质,所述支撑载体采用玻璃纤维和耐热陶瓷材料制成的,用于支撑搭载除湿介质;所述除湿介质由特殊的蜂窝结构的高效硅胶吸湿材料构成,保证了除湿介质与空气接触的巨大表面积,也是提高转轮6的吸湿效率,增加了吸收湿气的能力。除湿组件的支撑载体与转轮机7通过传送带8相互连接传动,带动除湿组件以8-10转/小时的速度缓慢旋转,在以保证整个除湿为一个连续的过程。
所述处理风机1与再生风机2分别位于再生通道和除湿通道内,所述再生加热器3位于再生通道内且靠近进气口一侧。
处理空气受到处理风机1的吸引力从除湿通道的进气端进入转轮6的除湿区,其中的水蒸气被转轮6的除湿介质所吸附,水蒸气发生相变,转轮6吸收一定的水分后逐渐饱和,此时处理空气由于自身水分减少和潜热释放而变成干热空气。同时,干热空气使用过后温度降低,通过再生加热器3的升温后形成再生空气,再进入饱和的转轮6内,使得转轮6内的水分蒸发,从而恢复除湿的功能;同时,再生空气由于吸收了水分又变成湿空气排出室外。
显然,本发明的上述实施例仅仅是为了说明本发明所作的举例,而并非对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说,在上述说明的基础上还可以做出其他不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷例。而这些属于本发明的实质精神所引申出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种除湿循环设备,其特征在于:包括烘干室、第一通风管(11)、第二通风管(12)、干燥箱(16),所述烘干室包括相互密封连接的第一烘干腔(9)和第二烘干腔(10)、位于第一烘干腔(9)和第二烘干腔(10)两侧的第一通气仓(13)和第二通气仓(14),所述第一烘干腔(9)相对第一通气仓(13)一侧设有风机(17),所述第二烘干腔(10)相对第二通气仓(14)一侧设有风机(17),所述第一烘干腔(9)、第一通气仓(13)、第二烘干腔(10)、第二通气仓(14)依次相互连通构成闭环式的通气回路;所述第一通风管(11)与第二通风管(12)均连通干燥箱(16)与第一通气仓(13),用于烘干室与第一通气仓(13)之间的进出导气,所述干燥箱(16)用于空气的除湿加热,所述第一通风管(11)、干燥箱(16)、第二通风管(12)、第一通气仓(13)依次连通构成用于空气除湿加热的除湿回路。
2.根据权利要求1所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述第一烘干腔(9)和第二烘干腔(10)之间设有用于隔离两者的密封壁。
3.根据权利要求1所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述烘干室外侧设有可闭式的开口(15)。
4.根据权利要求1所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述干燥箱(16)包括除湿组件、处理风机(1)、再生风机(2)、再生加热器(3),所述除湿组件包括固定架、相对固定架转动的转轮(6)、连接转轮(6)的转轮机(7),固定架设有相互隔绝的再生通道和除湿通道,所述再生通道和除湿通道均连通转轮(6),所述转轮(6)包括相互固定的支撑载体和用于除湿的除湿介质,所述处理风机(1)与再生风机(2)分别位于再生通道和除湿通道内,所述再生加热器(3)位于再生通道内且靠近进气口一侧;所述转轮机(7)用于控制转轮(6)的转动。
5.根据权利要求4所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述固定架包括相互固定的固定轴(4)和扇型件(5),所述固定轴(4)与转轮(6)构成套接,使得转轮(6)沿固定轴(4)转动;所述扇型件(5)的相交点固定连接固定轴(4),用于再生通道和除湿通道的相互隔绝。
6.根据权利要求5所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述扇型件(5)角度为90度,将转轮(6)分为1/4的再生区和3/4的除湿区。
7.根据权利要求4所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述支撑载体采用玻璃纤维和耐热陶瓷材料制成的,用于支撑搭载除湿介质。
8.根据权利要求4所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述除湿介质由特殊的蜂窝结构的高效硅胶吸湿材料构成。
9.根据权利要求4所述的一种除湿循环设备,其特征在于:还包括连接转轮(6)与转轮机(7)的传送带(8),所述转轮机(7)通过传送带(8)控制转轮(6)的转速。
10.根据权利要求9所述的一种除湿循环设备,其特征在于:所述转轮(6)的转速为8-10转/小时。
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