CN113310298B - 一种生物基材料除湿干燥装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种生物基材料除湿干燥装置，该干燥装置包括干燥容纳腔、进料仓和加热承托件；还包括电加热件、旋转件、拨撒中空板件、驱动组件和导气组件；所述旋转件转动设在干燥容纳腔内部，拨撒中空板件两端面上均开设有多个喷气孔，导气组件设在干燥容纳腔外壁上并通过导流件与拨撒中空板件内部相连通，所述驱动组件设在干燥容纳腔外壁上并与旋转件及导气组件相连接；所述电加热件为多个并均布设在加热承托件底部，电加热件用于对加热承托件上的物料加热。本发明结构简单，其利用板面喷出气流直接吹向抛起的物料，使得气流与物料充分接触，提高干燥效果并直接分离干燥完全的物料；效率较高，便于使用。
Description
技术领域
本发明涉及生物基材料处理技术领域，具体是一种生物基材料除湿干燥装置。
背景技术
生物基材料是指利用可再生生物质，包括农作物、树木、其它植物及其残体和内含物为原料，通过生物、化学以及物理等方法制造的一类新材料。一些生物基材料在使用过程中需要进行除湿干燥处理。
现有的生物基材料干燥装置是通过将生物基材料直接置于托盘上并置于加热风箱内干燥或在加热风箱内往复性翻动生物基材料；但干燥装置采用的这两种方式均无法保证生物基材料与气流充分接触而影响干燥效果。
发明内容
本发明的目的在于提供一种生物基材料除湿干燥装置，以解决背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种生物基材料除湿干燥装置，包括干燥容纳腔、进料仓和加热承托件，所述进料仓设在干燥容纳腔一端壁上并用于投放物料；所述加热承托件设在干燥容纳腔内部且加热承托件由两侧部向中部倾斜下凹，加热承托件两边侧部均与干燥容纳腔内壁之间留有落料口；还包括电加热件、旋转件、拨撒中空板件、驱动组件和导气组件；所述旋转件转动设在干燥容纳腔内部并位于进料仓和加热承托件之间，拨撒中空板件设在旋转件外壁上且拨撒中空板件朝向加热承托件的端部与加热承托件中心部相接触，拨撒中空板件两端面上均开设有多个喷气孔，导气组件设在干燥容纳腔外壁上并通过导流件与拨撒中空板件内部相连通，所述驱动组件设在干燥容纳腔外壁上并与旋转件及导气组件相连接，所述驱动组件用于驱使旋转件正反往复性转动以及驱使导气组件向拨撒中空板件内部输送气流；所述电加热件为多个并均布设在加热承托件底部，电加热件用于对加热承托件上的物料加热；所述加热承托件包括弧网板和两个倾斜回落板，弧网板的轴线与旋转件轴线相重合，两个倾斜回落板设在弧网板的边侧并能够将落在其上的物料导引至弧网板内；两个倾斜回落板侧部与干燥容纳腔内壁固定连接且落料口开设在倾斜回落板的端部。
在上述技术方案的基础上，本发明还提供以下可选技术方案：
在一种可选方案中：所述加热承托件还包括加热腔体，所述加热腔体设在弧网板及倾斜回落板下侧部并用于供电加热件的安装。
在一种可选方案中：所述驱动组件包括转动齿轮、横齿条、不完全齿轮和动力件，所述转动齿轮设在旋转件的端部，横齿条横向滑动设在干燥容纳腔外壁上并与转动齿轮相啮合，所述动力件设置在干燥容纳腔外壁上，不完全齿轮设在动力件的输出端上并与转动齿轮、横齿条相铰接啮合；横齿条的一端部与导气组件相连接，所述导气组件以横齿条的横向移动为驱动力向拨撒中空板件内导入气流。
在一种可选方案中：所述导气组件包括缸体、活塞板和推拉连接件，所述缸体设在干燥容纳腔外壁上，活塞板设在缸体内部并将缸体内部分割成两个气腔，两个气腔的端部均设有进气管道和出气口，每个出气口上均设有连接气管，连接气管和进气管道上均设有单向阀，两个连接气管与导流件相连通；推拉连接件其中一端部滑动贯穿缸体一端壁并与活塞板固定连接，推拉连接件另一端与驱动组件相连接并能够在驱动组件驱动下横向往复移动。
在一种可选方案中：所述拨撒中空板件内部具有两个空腔且两个空腔分别与拨撒中空板件两端面的喷气孔相通；所述导流件为两个且两个导流件分别与两个连接气管相对应连接；两个连接气管分别与两个气腔相连通。
在一种可选方案中：所述导流件包括两个导流腔和两个固定导管，两个导流腔设在旋转件内部并通过隔板相隔开；两个固定导管分别与设在拨撒中空板件上的两对转接管体相连通；两对转接管体分别与拨撒中空板件的两个空腔相通；固定导管远离拨撒中空板件的端部设在旋转件外壁上并与对应的导流腔相通，两个导流腔端部分别与两个连接气管相连通。
在一种可选方案中：所述干燥容纳腔侧壁上还设有至少一个排气换热组件，排气换热组件包括换热进气口和换热仓，换热进气口开设在干燥容纳腔外壁上并与干燥容纳腔内部连通，所述换热仓设在换热进气口端部且换热进气口将干燥容纳腔排出的气流导入换热仓内，两个进气管道均穿过换热仓并与换热仓内部导出的气流进行换热。
相较于现有技术，本发明的有益效果如下：
该装置中生物基材料经进料仓落在加热承托件上，旋转件在驱动组件的驱动下往复性正反转动，旋转件带动拨撒中空板件摆动而拨撒中空板件向两侧摆动将集中于加热承托件中部的物料往复性向两侧抛洒；在抛洒过程中，通过拨撒中空板件板面上喷出的气流可直接将物料向侧部吹动，配合电加热件对物料的加热，而有效干燥生物基材料，同时干燥后的物料由于质量较轻会在拨撒中空板件抛洒和拨撒中空板件正面的风力吹动下，由干燥容纳腔侧壁下落而通过落料口落在干燥容纳腔的底部收集，未干燥完全的物料会下落至加热承托件上并回落至加热承托件中部，继续加热干燥；从而有效提高干燥效果以及干燥完全的材料及时分离排出。本发明结构简单，其利用板面喷出气流直接吹向抛起的物料，使得气流与物料充分接触，提高干燥效果并直接分离干燥完全的物料；效率较高，便于使用。
附图说明
图1为本发明的一个实施例中的干燥容纳腔内部结构示意图。
图2为本发明的一个实施例中的加热承托件结构示意图。
图3为本发明的一个实施例中的驱动组件和导气组件结构示意图。
图4为本发明的一个实施例中的拨撒中空板件结构示意图。
图5为本发明的一个实施例中的旋转件结构示意图；
附图标记注释：干燥容纳腔1、进料仓2、加热承托件3、弧网板31、倾斜回落板32、落料口33、加热腔体34、电加热件35、旋转件4、隔板41、导流腔42、固定导管43、拨撒中空板件5、喷气孔53、转接管体54、拨杆6、出料口7、驱动组件8、转动齿轮81、横齿条82、不完全齿轮83、动力件84、排气换热组件9、换热进气口91、换热仓92、导气组件10、缸体101、活塞板102、出气口103、进气管道104、气腔105、连接气管11、推拉连接件12。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明；在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本发明所列举的各实施例仅用以说明本发明，并非用以限制本发明的范围。对本发明所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本发明的精神与范围。
在一个实施例中，如图1-4所示，一种生物基材料除湿干燥装置，包括干燥容纳腔1、进料仓2和加热承托件3，所述进料仓2设在干燥容纳腔1一端壁上并用于投放物料；所述加热承托件3设在干燥容纳腔1内部且加热承托件3由两侧部向中部倾斜下凹，加热承托件3两边侧部均与干燥容纳腔1内壁之间留有落料口33；还包括电加热件35、旋转件4、拨撒中空板件5、驱动组件8和导气组件10；所述旋转件4转动设在干燥容纳腔1内部并位于进料仓2和加热承托件3之间，拨撒中空板件5设在旋转件4外壁上且拨撒中空板件5朝向加热承托件3的端部与加热承托件3中心部相接触，拨撒中空板件5两端面上均开设有多个喷气孔53，导气组件10设在干燥容纳腔1外壁上并通过导流件与拨撒中空板件5内部相连通，所述驱动组件8设在干燥容纳腔1外壁上并与旋转件4及导气组件10相连接，所述驱动组件8用于驱使旋转件4正反往复性转动以及驱使导气组件10向拨撒中空板件5内部输送气流；所述电加热件35为多个并均布设在加热承托件3底部，电加热件35用于对加热承托件3上的物料加热；其中，驱动组件8和导气组件10设在干燥容纳腔1外壁上未在附图中表示；
在本实施例的实施过程中，生物基材料经进料仓2进入干燥容纳腔1内部并落在加热承托件3上，旋转件4在驱动组件8的驱动下往复性正反转动，旋转件4带动拨撒中空板件5摆动而拨撒中空板件5向两侧摆动将集中于加热承托件3中部的物料往复性向两侧抛洒；在抛洒的同时，导气组件10在驱动组件8的驱动下向拨撒中空板件5内导入气流并由拨撒中空板件5端面上的喷气孔53喷出，喷气孔53喷出的气流会直接将物料向侧部吹动，配合电加热件35对物料的加热，而有效干燥生物基材料，同时干燥后的物料由于质量较轻会在拨撒中空板件5抛洒和拨撒中空板件5正面的风力吹动下，干燥的物料由干燥容纳腔1侧壁下落，再通过落料口33落在干燥容纳腔1的底部进行收集，未干燥完全的物料会下落至加热承托件3上并回落至加热承托件3中部，继续加热干燥；从而有效提高干燥效果以及干燥完全的材料及时分离排出，作为一个实施例，附图中给出的各个部件的左右上下位置只是一种排布方式，具体的位置根据具体需要设定；其中，电加热件35为电加热线圈或加热棒；干燥容纳腔1底部侧壁上设有用以排出物料的出料口7；
在一个实施例中，如图2所示，所述加热承托件3包括弧网板31和两个倾斜回落板32，弧网板31的轴线与旋转件4轴线相重合，两个倾斜回落板32设在弧网板31的边侧并能够将落在其上的物料导引至弧网板31内；两个倾斜回落板32侧部与干燥容纳腔1内壁固定连接且落料口33开设在倾斜回落板32的端部；由于弧网板31轴线与旋转件4轴线重合，而倾斜回落板32将物料导引集中于弧网板31内时，拨撒中空板件5可全部抛洒物料，干燥的物料在气流及抛洒力的作用下，向干燥容纳腔1侧壁移动，并沿着干燥容纳腔1侧壁下落至落料口33处，最后由落料口33处下落至干燥容纳腔1底部；
所述加热承托件3除了上述实施例公布的结构外，还可以是V型结构的电加热板，电加热板翘起的边侧部与干燥容纳腔1侧壁之间留有通孔；
在一个实施例中，如图2所示，所述加热承托件3还包括加热腔体34，所述加热腔体34设在弧网板31及倾斜回落板32下侧部并用于供电加热件35的安装；
在一个实施例中，如图3所示，所述驱动组件8包括转动齿轮81、横齿条82、不完全齿轮83和动力件84，所述转动齿轮81设在旋转件4的端部，横齿条82横向滑动设在干燥容纳腔1外壁上并与转动齿轮81相啮合，所述动力件84设置在干燥容纳腔1外壁上，不完全齿轮83设在动力件84的输出端上并与转动齿轮81、横齿条82相铰接啮合；横齿条82的一端部与导气组件10相连接，所述导气组件10以横齿条82的横向移动为驱动力向拨撒中空板件5内导入气流；动力件84驱动不完全齿轮83旋转；在不完全齿轮83与转动齿轮81相啮合时，不完全齿轮83与横齿条82脱离啮合，而不完全齿轮83驱动转动齿轮81正向旋转，而横齿条82与转动齿轮81的啮合使得转动齿轮81向一个方向滑动；在不完全齿轮83与转动齿轮81脱离啮合时，不完全齿轮83与横齿条82相啮合，不完全齿轮83驱动横齿条82向另一个方向滑动，利用横齿条82与转动齿轮81的啮合驱使转动齿轮81反转，进而可实现驱使旋转件4正反旋转；而横齿条82的滑动相对应驱使导气组件10向拨撒中空板件5内部导入气流；其中，动力件84为电机或气动马达；
所述驱动组件8除了上述实施例公布的结构外，还可以是通过电机驱动转盘，利用转盘上偏心的凸起拨动横齿条82横向往复移动，而横齿条82与旋转件4上的转动齿轮81啮合，可实现旋转件4往复性移动；
在一个实施例中，如图3所示，所述导气组件10包括缸体101、活塞板102和推拉连接件12，所述缸体101设在干燥容纳腔1外壁上，活塞板102设在缸体101内部并将缸体101内部分割成两个气腔105，两个气腔105的端部均设有进气管道104和出气口103，每个出气口103上均设有连接气管11，连接气管11和进气管道104上均设有单向阀，两个连接气管11与导流件相连通；推拉连接件12其中一端部滑动贯穿缸体101一端壁并与活塞板102固定连接，推拉连接件12另一端与驱动组件8相连接并能够在驱动组件8驱动下横向往复移动；在驱动组件8驱动下，推拉连接件12横向往复移动，推拉连接件12推动活塞板102在缸体101内部往复移动，活塞板102的移动使得两个气腔105内的空间一个增大，另一个减小，空间减小的气腔105内的气流经连接气管11流入导流件内，导向拨撒中空板件5；空间增加的气腔105内气压减小，由进气管道104向其内导入气流，如此往复，可实现在驱动组件8驱动下，导气组件10向拨撒中空板件5内部连续性导入气流；
所述导气组件10除了上述实施例公布的结构外，还可以是两个风箱，两个风箱的驱风轴通过齿轮与驱动组件8中的横齿条82相啮合，在横齿条82横向移动时，可驱使两个风箱的驱风轴转动而向拨撒中空板件5内部导流；
在一个实施例中，如图4所示，所述拨撒中空板件5内部具有两个空腔且两个空腔分别与拨撒中空板件5两端面的喷气孔53相通；所述导流件为两个且两个导流件分别与两个连接气管11相对应连接；两个连接气管11分别与两个气腔105相连通，由于两个气腔105交替性由连接气管11导出气流，进而拨撒中空板件5的两个空腔内交替进入气流，而拨撒中空板件5两端面分别配合拨撒中空板件5摆动的方式由喷气孔导出气流干燥物料；从而可避免拨撒中空板件5摆动方向的另一侧没有抛洒物料而吹风，进而降低能耗；
在一个实施例中，如图5所示，所述导流件包括两个导流腔42和两个固定导管43，两个导流腔42设在旋转件4内部并通过隔板41相隔开；两个固定导管43分别与设在拨撒中空板件5上的两对转接管体54相连通；两对转接管体54分别与拨撒中空板件5的两个空腔相通；固定导管43远离拨撒中空板件5的端部设在旋转件4外壁上并与对应的导流腔42相通，两个导流腔42端部分别与两个连接气管11相连通；连接气管11导入的气流经旋转件4内部中的导流腔42分别导向拨撒中空板件5内部，如此，可避免直接采用导管连接拨撒中空板件5，避免了在拨撒中空板件5摆动时导管的缠绕或晃动；
所述导流件除了上述实施例公布的结构外，还可以是两个卷绕在旋转件4外壁上的导流管；
在一个实施例中，如图1所示，所述旋转件4的外壁上还设有至少两组拨杆6，拨杆6端部朝向进料仓2；拨杆6能够随着旋转件4摆动并拨料由进料仓2下落的物料；使其分散下落，避免集中而与气流无法充分接触，进而提高干燥效果；
在一个实施例中，如图1所示，所述干燥容纳腔1侧壁上还设有至少一个排气换热组件9，排气换热组件9包括换热进气口91和换热仓92，换热进气口91开设在干燥容纳腔1外壁上并与干燥容纳腔1内部连通，所述换热仓92设在换热进气口91端部且换热进气口91将干燥容纳腔1排出的气流导入换热仓92内，两个进气管道104均穿过换热仓92并与换热仓92内部导出的气流进行换热；进而进气管道104内导流的气体与换热仓92内的气流进行热量交换，而可实现对进入缸体101的气流进行预热，如此可实现对干燥容纳腔1排出的气流进行余热利用，可提高节能减排的作用；
上述实施例公布了一种生物基材料除湿干燥装置，其中，生物基材料经进料仓2进入干燥容纳腔1内部并落在加热承托件3上，旋转件4在驱动组件8的驱动下往复性正反转动，旋转件4带动拨撒中空板件5摆动而拨撒中空板件5向两侧摆动将集中于加热承托件3中部的物料往复性向两侧抛洒；在抛洒的同时，导气组件10在驱动组件8的驱动下向驱动组件8内倒入气流并由拨撒中空板件5端面上的喷气孔喷出，喷气孔喷出的气流会直接将物料向侧部吹动，配合电加热件35对物料的加热，而有效干燥生物基材料，同时干燥后的物料由于质量较轻会在拨撒中空板件5抛洒和拨撒中空板件5正面的风力吹动下，由干燥容纳腔1侧壁下落而通过落料口33落在干燥容纳腔1的底部收集，未干燥完全的物料会下落至加热承托件3上并回落至加热承托件3中部，继续加热干燥；从而有效提高干燥效果以及干燥完全的材料及时分离排出。
以上所述，仅为本公开的具体实施方式，但本公开的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本公开揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本公开的保护范围之内。因此，本公开的保护范围应以权利要求的保护范围为准。
Claims (5)
1.一种生物基材料除湿干燥装置，包括干燥容纳腔、进料仓和加热承托件，所述进料仓设在干燥容纳腔一端壁上并用于投放物料；其特征在于，所述加热承托件设在干燥容纳腔内部且加热承托件由两侧部向中部倾斜下凹，加热承托件两边侧部均与干燥容纳腔内壁之间留有落料口；
还包括电加热件、旋转件、拨撒中空板件、驱动组件和导气组件；
所述旋转件转动设在干燥容纳腔内部并位于进料仓和加热承托件之间；
拨撒中空板件设在旋转件外壁上且拨撒中空板件朝向加热承托件的端部与加热承托件中心部相接触，拨撒中空板件两端面上均开设有多个喷气孔；
导气组件设在干燥容纳腔外壁上并通过导流件与拨撒中空板件内部相连通；
所述驱动组件设在干燥容纳腔外壁上并与旋转件及导气组件相连接，所述驱动组件用于驱使旋转件正反往复性转动以及驱使导气组件向拨撒中空板件内部输送气流；
所述电加热件为多个并均布设在加热承托件底部，电加热件用于对加热承托件上的物料加热；
所述加热承托件包括弧网板和两个倾斜回落板；
弧网板的轴线与旋转件轴线相重合，两个倾斜回落板设在弧网板的边侧并能够将落在其上的物料导引至弧网板内；
两个倾斜回落板侧部与干燥容纳腔内壁固定连接且落料口开设在倾斜回落板的端部；
所述导气组件包括缸体、活塞板和推拉连接件；
所述缸体设在干燥容纳腔外壁上，活塞板设在缸体内部并将缸体内部分割成两个气腔，两个气腔的端部均设有进气管道和出气口；
每个出气口上均设有连接气管，连接气管和进气管道上均设有单向阀，两个连接气管与导流件相连通；
推拉连接件其中一端部滑动贯穿缸体一端壁并与活塞板固定连接，推拉连接件另一端与驱动组件相连接并能够在驱动组件驱动下横向往复移动；
所述拨撒中空板件内部具有两个空腔且两个空腔分别与拨撒中空板件两端面的喷气孔相通；
所述导流件为两个且两个导流件分别与两个连接气管相对应连接；两个连接气管分别与两个气腔相连通。
2.根据权利要求1所述的生物基材料除湿干燥装置，其特征在于，所述加热承托件还包括加热腔体，所述加热腔体设在弧网板及倾斜回落板下侧部并用于供电加热件的安装。
3.根据权利要求1所述的生物基材料除湿干燥装置，其特征在于，所述驱动组件包括转动齿轮、横齿条、不完全齿轮和动力件；
所述转动齿轮设在旋转件的端部，横齿条横向滑动设在干燥容纳腔外壁上并与转动齿轮相啮合；
所述动力件设置在干燥容纳腔外壁上，不完全齿轮设在动力件的输出端上并与转动齿轮、横齿条相铰接啮合；
横齿条的一端部与导气组件相连接，所述导气组件以横齿条的横向移动为驱动力向拨撒中空板件内导入气流。
4.根据权利要求1所述的生物基材料除湿干燥装置，其特征在于，所述导流件包括两个导流腔和两个固定导管；
两个导流腔设在旋转件内部并通过隔板相隔开；
两个固定导管分别与设在拨撒中空板件上的两对转接管体相连通；两对转接管体分别与拨撒中空板件的两个空腔相通；
固定导管远离拨撒中空板件的端部设在旋转件外壁上并与对应的导流腔相通，两个导流腔端部分别与两个连接气管相连通。
5.根据权利要求4所述的生物基材料除湿干燥装置，其特征在于，所述干燥容纳腔侧壁上还设有至少一个排气换热组件；
排气换热组件包括换热进气口和换热仓，换热进气口开设在干燥容纳腔外壁上并与干燥容纳腔内部连通；
所述换热仓设在换热进气口端部且换热进气口将干燥容纳腔排出的气流导入换热仓内；
两个进气管道均穿过换热仓并与换热仓内部导出的气流进行换热。
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