CN216897953U - 滚筒冷却装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种滚筒冷却装置，包括：内筒体，内置螺旋叶片，用于输送物料；外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体间形成冷却水流动腔；多个分隔板，间隔设于所述外筒体内并将所述冷却水流动腔分隔成多个空腔，每个所述分隔板在靠近所述内筒体的一侧设有出水孔；冷却水进水机构，用于向所述冷却水流动腔提供冷却水；驱动装置，驱动所述内筒体与所述外筒体转动，所述内筒体与所述外筒体转动转动后，所述螺旋叶片带动物料翻滚向内筒体的尾端出口移动，上部空腔内的冷却水通过所述出水孔流入下部空腔，达到喷淋的效果，同时将冷却水集中于物料所在的筒体下部。所述滚筒冷却装置冷却效率较高。
Description
技术领域
本申请涉及冷却技术，尤其涉及一种滚筒冷却装置。
背景技术
高温物料冷却主要有两种冷却方式：风冷和水冷。风冷方式往往是冷却风通过与物料直接接触带走热量达到物料冷却效果，这种方式耗用空气量大，且风会携带出物料，需通过后续设备进行分离，增加了系统能耗与尾气粉尘的排放，同时对不能接触空气的物料或易燃物料，易造成火灾等安全事故。风冷较水冷冷却效果差，高温物料冷却一般选择水冷。水冷方式是一种间接冷却形式，冷却水将热量传递给筒壁，然后通过筒壁与物料间的热交换来达到对物料的降温效果。现有的水冷方式一般采用单层滚筒转动的方式，筒体外部喷淋水或筒体下半部浸泡在水池，是一种开放式的冷却方式，此方式筒体冷却利用效率低，且冷却水易蒸发，产生的水蒸气会影响周边设备。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种滚筒冷却装置以解决上述问题的至少一种。
本申请的实施例提供一种滚筒冷却装置，包括：
内筒体，内置螺旋叶片，用于输送物料；
外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体间形成冷却水流动腔；
多个分隔板，间隔设于所述外筒体内并将所述冷却水流动腔分隔成多个空腔，每个所述分隔板在靠近所述内筒体的一侧设有出水孔；
冷却水进水机构，用于向所述冷却水流动腔提供冷却水；
驱动装置，驱动所述内筒体与所述外筒体转动，所述内筒体与所述外筒体转动转动后，所述螺旋叶片带动物料翻滚向内筒体的尾端出口移动，上部空腔内的冷却水通过所述出水孔流入下部空腔，达到喷淋的效果，同时将冷却水集中于物料所在的筒体下部。
进一步的，所述冷却水进水机构包括：
进水管，用于提供冷却水；
旋转接头，可转动地连接所述进水管及分水管；
分水管，随所述内筒体与所述外筒体转动，所述分水管两端分别设有出水口，所述分水管控制冷却水仅从位于分水管下端的出水口流出。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括两个活页挡板，每个所述活页挡板分别可滑动地设于所述分水管的两端，所述活页挡板能够在相应的出水口及承载部之间滑动，承载部位于出水口及分水管端部之间区域，随所述分水管转动，位于上端的活页挡板受重力作用承载部滑动至上端的出水口以封闭该出水口，位于下端的活页挡板受重力作用由下端的出水口滑动至承载部以打开该出水口。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括出水罩，所述出水罩连接于所述外筒体远离所述冷却水进水机构的一端，所述出水罩将换热后冷却水收集排出。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括进料装置，所述进料装置包括漏斗型的进料口，所述进料口连接于所述内筒体。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括窑尾，所述窑尾连接于所述内筒体远离所述进料装置的一端，所述窑尾包括锥形的出料口。
有益效果：由于采用了以上的技术方案，本实用新型与现有技术相比，具有如下有益效果：
1、冷却水流动腔为多腔结构，调节水量分配，带动冷却水转动，增强热量传递，同时分隔板上的出水孔，使上部腔体内的水通过所述出水孔流入下部腔体，达到喷淋的效果，增强换热，同时将冷却水集中于物料所在的筒体下部，提高水利用率。
2、分水管的结构设置可实现控制冷却水仅从分水管下端出水口流出，调控冷却水更多的进入物料所在的筒体下部腔体，增大物料的冷却面积，提高冷却水利用率。
3、外筒内冷却水带有一定流速，提高了水和内筒的传热系数，加速了内筒物料的冷却效率，同时外筒随内筒一起转动，增大了外筒体内水的扰动，增强换热效率。
4、物料输送通道密封，冷却全程无粉尘泄漏，无氧接触，可输送不能接触空气的物料或易燃物料。冷却水封闭在冷却系统内，维持了周边环境的干净与干燥，对周边设备不产生影响。
附图说明
图1为本实用新型实施例的滚筒冷却装置的示意图。
图2为滚筒冷却装置的内筒体与外筒体的截面示意图。
图3为滚筒冷却装置的分隔板结构示意图。
图4为滚筒冷却装置的分水管结构示意图。
图中：1：进料装置；2：窑尾；3：驱动装置；4：外筒体；5：内筒体；6：冷却水流动腔；7：物料腔；8：进水管；9：旋转接头；10：分水管；11：出水罩；12：分隔板；13：螺旋叶片；14：出水孔；15：出水口；16：活页挡板。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例进行描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“顶”、“底”、“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、以及类似的表述只是为了说明的目的。
下面结合附图，对本申请的一些实施例作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
请参见图1至图4，本申请的实施例提供一种滚筒冷却装置，包括：
内筒体，内置螺旋叶片，用于输送物料；
外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体间形成冷却水流动腔；
多个分隔板，间隔设于所述外筒体内并将所述冷却水流动腔分隔成多个空腔，每个所述分隔板在靠近所述内筒体的一侧设有出水孔；
冷却水进水机构，用于向所述冷却水流动腔提供冷却水；
驱动装置，驱动所述内筒体与所述外筒体转动，所述内筒体与所述外筒体转动转动后，所述螺旋叶片带动物料翻滚向内筒体的尾端出口移动，上部空腔内的冷却水通过所述出水孔流入下部空腔，达到喷淋的效果，同时将冷却水集中于物料所在的筒体下部。
内筒体为水平放置的圆柱体，内置螺旋叶片，带动物料翻滚，向窑尾端输送。外筒体与内筒体同轴，套设在所述内筒体外，内外筒体间形成的空腔为冷却水流动腔。冷却水流动腔内部设置多个分隔板，将冷却水流动腔分隔成多个空腔，用于冷却水的流通换热，同时带动冷却水转动，增强热量传递。在分隔板靠近内筒体侧位置开一排出水孔，使上部腔体内的水通过所述出水孔流入下部腔体，达到喷淋的效果，增强换热，同时将冷却水集中于物料所在的筒体下部，提高水利用率。
物料输送通道与冷却水流通通道密封，冷却全程无粉尘泄漏，无氧接触，冷却水封闭在冷却系统内，维持了周边环境的干净与干燥，对周边设备不产生影响。
所述内筒体与外筒体同轴，由驱动装置带动转动，增大了冷却水的扰动与物料的翻动，提高换热效率。为方便物料与冷却水的收集，窑尾与出水罩不随筒体转动。
进一步的，所述冷却水进水机构包括：
进水管，用于提供冷却水；
旋转接头，可转动地连接所述进水管及分水管；
分水管，随所述内筒体与所述外筒体转动，所述分水管两端分别设有出水口，所述分水管控制冷却水仅从位于分水管下端的出水口流出。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括两个活页挡板，每个所述活页挡板分别可滑动地设于所述分水管的两端，所述活页挡板能够在相应的出水口及承载部之间滑动，承载部位于出水口及分水管端部之间区域，随所述分水管转动，位于上端的活页挡板受重力作用承载部滑动至上端的出水口以封闭该出水口，位于下端的活页挡板受重力作用由下端的出水口滑动至承载部以打开该出水口。
本实用新型所述的分水管，其上下两端分别开有一个出水口，出水口位置处设有活页挡板，当出水口位于分水管上端时，活页挡板在重力作用下会遮盖出水口，阻止冷却水流出，而当出水口位于分水管下端时，活页挡板会打开出水口，放冷却水流出。分水管的结构设置可实现控制冷却水仅从分水管下端出水口流出，调控冷却水更多的进入物料所在的筒体下部腔体，增大物料的冷却面积，提高冷却水利用率。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括出水罩，所述出水罩连接于所述外筒体远离所述冷却水进水机构的一端，所述出水罩将换热后冷却水收集排出。
高温物料通过进料装置输送进入内筒体，所述内筒体内部装有螺旋叶片，内筒体转动时，螺旋叶片带动物料翻滚，向窑尾端输送，冷却后物料从窑尾出口输出收集。
冷却水通过筒壁与高温物料进行热交换，达到对物料的降温效果。换热后冷却水由出水罩收集排出冷却水流动腔，后经冷却可循环使用。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括进料装置，所述进料装置包括漏斗型的进料口，所述进料口连接于所述内筒体。
进一步的，所述滚筒冷却装置还包括窑尾，所述窑尾连接于所述内筒体远离所述进料装置的一端，所述窑尾包括锥形的出料口。
另外，本技术领域的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本申请，而并非用作为对本申请的限定，只要在本申请的实质精神范围之内，对以上实施例所作的适当改变和变化都落在本申请的公开范围之内。
Claims (6)
1.一种滚筒冷却装置，其特征在于，包括：
内筒体，内置螺旋叶片，用于输送物料；
外筒体，套设在所述内筒体外，所述内筒体与所述外筒体间形成冷却水流动腔；
多个分隔板，间隔设于所述外筒体内并将所述冷却水流动腔分隔成多个空腔，每个所述分隔板在靠近所述内筒体的一侧设有出水孔；
冷却水进水机构，用于向所述冷却水流动腔提供冷却水；
驱动装置，驱动所述内筒体与所述外筒体转动，所述内筒体与所述外筒体转动转动后，所述螺旋叶片带动物料翻滚向内筒体的尾端出口移动，上部空腔内的冷却水通过所述出水孔流入下部空腔，达到喷淋的效果，同时将冷却水集中于物料所在的筒体下部。
2.根据权利要求1所述的滚筒冷却装置，其特征在于，所述冷却水进水机构包括：
进水管，用于提供冷却水；
旋转接头，可转动地连接所述进水管及分水管；
分水管，随所述内筒体与所述外筒体转动，所述分水管两端分别设有出水口，所述分水管控制冷却水仅从位于分水管下端的出水口流出。
3.根据权利要求2所述的滚筒冷却装置，其特征在于，所述滚筒冷却装置还包括两个活页挡板，每个所述活页挡板分别可滑动地设于所述分水管的两端，所述活页挡板能够在相应的出水口及承载部之间滑动，承载部位于出水口及分水管端部之间区域，随所述分水管转动，位于上端的活页挡板受重力作用承载部滑动至上端的出水口以封闭该出水口，位于下端的活页挡板受重力作用由下端的出水口滑动至承载部以打开该出水口。
4.根据权利要求1所述的滚筒冷却装置，其特征在于，所述滚筒冷却装置还包括出水罩，所述出水罩连接于所述外筒体远离所述冷却水进水机构的一端，所述出水罩将换热后冷却水收集排出。
5.根据权利要求1所述的滚筒冷却装置，其特征在于，所述滚筒冷却装置还包括进料装置，所述进料装置包括漏斗型的进料口，所述进料口连接于所述内筒体。
6.根据权利要求5所述的滚筒冷却装置，其特征在于，所述滚筒冷却装置还包括窑尾，所述窑尾连接于所述内筒体远离所述进料装置的一端，所述窑尾包括锥形的出料口。
Priority Applications (1)
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| CN202220212996.2U CN216897953U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 滚筒冷却装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202220212996.2U CN216897953U (zh) | 2022-01-26 | 2022-01-26 | 滚筒冷却装置 |
Publications (1)
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| CN216897953U true CN216897953U (zh) | 2022-07-05 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN116379665A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-07-04 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 集余热回收一体化的滚筒冷却机及其余热回收方法 |
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2022
- 2022-01-26 CN CN202220212996.2U patent/CN216897953U/zh active Active
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| CN116379665A (zh) * | 2023-06-02 | 2023-07-04 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 集余热回收一体化的滚筒冷却机及其余热回收方法 |
| CN116379665B (zh) * | 2023-06-02 | 2023-07-28 | 江苏新方圆电气设备制造有限公司 | 集余热回收一体化的滚筒冷却机及其余热回收方法 |
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