CN215893114U - 太阳能换热集热管器自动化生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及环保设备生产技术领域，且公开了太阳能换热集热管器自动化生产线，包括清洗机构、烘干机构及镀膜机构，烘干机构包括烘干箱、一组电热组件及输送网带组件，烘干箱的左右侧壁上端均开设有开口，且输送网带组件穿过两个开口设置，输送网带组件的左右两端分别位于与清洗机构的出料端及镀膜机构的进料端位置处设置，一组电热组件位于烘干箱的内部固定设置，烘干箱的内部位于电热组件下方的位置固定设有隔板。本实用新型可以将对管件烘干时产生的水蒸气吸附并干燥，大大提高烘干效果，同时可以对集热管进行预烘干以及二次烘干，提高烘干效率，确保烘干均匀充分。

Description

太阳能换热集热管器自动化生产线

技术领域

本实用新型涉及环保设备生产技术领域，尤其涉及太阳能换热集热管器自动化生产线。

背景技术

太阳能是各种可再生能源中最重要的基本能源，高温太阳能利用装置中，换热集热管器是实现太阳能有效利用的关键部件，太阳能真空集热管就是其中一种，其生产工艺包括料检、烧管、退火、清洗、烘干、镀膜、封口、排气等。

目前，太阳能集热管在生产时，烘干是保证镀膜质量的重要环节之一，现在的生产线上所用的烘干装置一般都是通过用电加热的方式对烘干区域内进行加热，使其表面水液蒸发，完成烘干目的，但是在实际的使用过程中，烘干时所产生的水蒸气会随着设备的进出口直接排出，一方面水蒸气在预冷会重新凝结成水液，易重新附着在烘干完成的集热管表面，另一方面烘干区域内的水蒸气较多也会一定程度上影响烘干效果，因此，提出太阳能换热集热管器自动化生产线。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中烘干时所产生的水蒸气会随着设备的进出口直接排出，一方面水蒸气在预冷会重新凝结成水液，易重新附着在烘干完成的集热管表面，另一方面烘干区域内的水蒸气较多也会一定程度上影响烘干效果的问题，而提出的太阳能换热集热管器自动化生产线。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

太阳能换热集热管器自动化生产线，包括清洗机构、烘干机构及镀膜机构，所述烘干机构包括烘干箱、一组电热组件及输送网带组件，所述烘干箱的左右侧壁上端均开设有开口，且输送网带组件穿过两个开口设置，所述输送网带组件的左右两端分别位于与清洗机构的出料端及镀膜机构的进料端位置处设置，一组所述电热组件位于烘干箱的内部固定设置，所述烘干箱的内部位于电热组件下方的位置固定设有隔板，所述隔板的下端左右两侧均固定设有挡网并通过两个挡网分为两个干燥腔及一个吸气腔，所述吸气腔位于两个干燥腔之间设置，两个所述干燥腔的内部均填充有干燥剂填料，所述吸气腔连接有吸气机构，两个所述干燥腔相反一侧的侧壁上端均固定连接有出气管。

优选的，所述吸气机构包括吸气风机、U形管及两个L形管，所述U形管的前端下侧位于吸气腔的后腔壁固定插接设置，所述吸气风机位于U形管的内部下侧固定设置，所述U形管的前端上侧延伸至烘干箱的上方设置，两个所述L形管相向的一端分别与U形管的管壁左右两侧上端固定连通设置，两个所述L形管的竖直部下端分别贯穿烘干箱的上端左右两侧设置，且两个L形管的竖直部下端均固定连接有吸气斗。

优选的，两个所述干燥腔的上下腔壁均固定连接有一组折流板，同侧两组所述折流板均相互错开设置。

优选的，所述烘干箱的前侧壁下端开设有换料口，且换料口的左右两侧边沿均通过合页转动连接有箱门。

优选的，所述烘干箱的左右外侧壁均固定连接有输风管，且两个输风管的管壁上侧均固定连接有一组喷头，两个所述出气管远离烘干箱的一端均与同侧输风管的管壁固定连通设置。

优选的，所述烘干箱的上端固定插接有气缸，所述气缸的输出端固定连接有活动板，所述活动板的侧壁开设有条形孔，所述条形孔的内部滑动连接有U形杆，所述U形杆的下端左右两侧均固定连接有翻管板，所述活动板连接有驱动组件并通过驱动组件与U形杆连接。

优选的，所述驱动组件包括转动设置在条形孔内部的螺杆，所述U形杆的杆壁与螺杆的杆壁螺纹连接，所述活动板的后端固定连接有驱动电机，且驱动电机的输出端与螺杆连接。

与现有技术相比，本实用新型提供了太阳能换热集热管器自动化生产线，具备以下有益效果：

1、该太阳能换热集热管器自动化生产线，通过设有的清洗机构及镀膜机构，可以对集热管器件进行清洗及镀膜工作，通过设有的烘干箱、一组电热组件及输送网带组件的相互配合，可以对清洗后的管件进行快速烘干处理，通过设有的隔板、两个挡网、干燥剂填料、两个出气管及吸气机构的相互配合，可以将烘干时产生的水蒸气吸附并干燥，以防止水蒸气逸出后重新冷凝成水液并附着在烘干后的管件表面，提高烘干效果及烘干效率。

2、该太阳能换热集热管器自动化生产线，通过设有的两个输风管及两组喷头的相互配合，可以对待烘干的集热管进行预烘干，提高后续烘干效率，以及对已烘干的管件进行二次烘干，以确保其烘干充分，通过设有的气缸、活动板、U形杆、两个翻管板及驱动组件的相互配合，在对集热管进行烘干时，可以使集热管翻转，使其烘干均匀，进一步提高烘干效果。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型可以将对管件烘干时产生的水蒸气吸附并干燥，大大提高烘干效果，同时可以对集热管进行预烘干以及二次烘干，提高烘干效率，确保烘干充分。

附图说明

图1为本实用新型提出的太阳能换热集热管器自动化生产线的结构示意图；

图2为图1中两个箱门的位置结构示意图；

图3为图1中驱动组件的俯视结构示意图。

图中：1清洗机构、2镀膜机构、3烘干箱、4电热组件、5输送网带组件、6隔板、7挡网、8出气管、9吸气风机、10U形管、11L形管、12吸气斗、13折流板、14箱门、15输风管、16喷头、17气缸、18活动板、19U形杆、20翻管板、21螺杆、22驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1如图1-3所示，太阳能换热集热管器自动化生产线，包括清洗机构1、烘干机构及镀膜机构2，烘干机构包括烘干箱3、一组电热组件4及输送网带组件5，烘干箱3的左右侧壁上端均开设有开口，且输送网带组件5穿过两个开口设置，输送网带组件5的左右两端分别位于与清洗机构1的出料端及镀膜机构2的进料端位置处设置，一组电热组件4位于烘干箱3的内部固定设置，烘干箱3的内部位于电热组件4下方的位置固定设有隔板6，隔板6的下端左右两侧均固定设有挡网7并通过两个挡网7分为两个干燥腔及一个吸气腔，吸气腔位于两个干燥腔之间设置，两个干燥腔的内部均填充有干燥剂填料，吸气腔连接有吸气机构，两个干燥腔相反一侧的侧壁上端均固定连接有出气管8，清洗机构1前面的生产线上的设备及镀膜机构2后面的生产线上的设备均为现有技术，均未在图中示出，未作过多赘述；

吸气机构包括吸气风机9、U形管10及两个L形管11，U形管11的前端下侧位于吸气腔的后腔壁固定插接设置，吸气风机9位于U形管10的内部下侧固定设置，U形管10的前端上侧延伸至烘干箱3的上方设置，两个L形管11相向的一端分别与U形管10的管壁左右两侧上端固定连通设置，两个L形管11的竖直部下端分别贯穿烘干箱3的上端左右两侧设置，且两个L形管11的竖直部下端均固定连接有吸气斗12，吸气风机9工作，可以通过U形管10、两个L形管11及两个吸气斗12将烘干时产生的水蒸气吸收值吸气腔内部，并排到两个干燥腔内部进行干燥；

两个干燥腔的上下腔壁均固定连接有一组折流板13，同侧两组折流板13均相互错开设置，可以增加气体与干燥剂填料的接触充分性；

烘干箱3的前侧壁下端开设有换料口，且换料口的左右两侧边沿均通过合页转动连接有箱门14，可以便于对干燥剂填料进行换料。

实施例2在实施例1的基础上如图1-3所示，烘干箱3的左右外侧壁均固定连接有输风管15，且两个输风管15的管壁上侧均固定连接有一组喷头16，两个出气管8远离烘干箱3的一端均与同侧输风管15的管壁固定连通设置，左侧的一组喷头16将干燥后的热风喷到待烘干的管件表面，可以对其进行预烘干，提高后续烘干效率，右侧的一组喷头16可以对已烘干的管件进行二次烘干，以确保其烘干充分。

实施例3在实施例1的基础上如图1-3所示，烘干箱3的上端固定插接有气缸17，气缸17的输出端固定连接有活动板18，活动板18的侧壁开设有条形孔，条形孔的内部滑动连接有U形杆19，U形杆19的下端左右两侧均固定连接有翻管板20，活动板18连接有驱动组件并通过驱动组件与U形杆19连接，气缸17工作，可以使活动板18下移，以带动U形杆19下移，从而可以带动两个翻管板20下移与管件相接，此时通过翻管板20移动可以带动管件翻转，以使其烘干均匀；

驱动组件包括转动设置在条形孔内部的螺杆21，U形杆19的杆壁与螺杆21的杆壁螺纹连接，活动板18的后端固定连接有驱动电机22，且驱动电机22的输出端与螺杆21连接，驱动电机22工作，可以使螺杆21转动，以带动U形杆19在水平前后方向移动，从而可以带动两个翻管板19在水平前后方向移动，以完成翻管。

本实用新型中，使用时，清洗机构1清洗完成的管件通过输送网带组件5输送至烘干箱3内部，一组电热组件4工作，可以对管件进行烘干处理，烘干时会产生水蒸气，此时吸气风机9工作，可以通过U形管10、两个L形管11及两个吸气斗12将烘干时产生的水蒸气吸收值吸气腔内部，并排到两个干燥腔内部，通过与干燥腔内部的干燥剂填料接触，可以对水蒸气进行干燥除湿，干燥除湿后的气体经两个出气管8排出，可以确保烘干箱3周围的空气干燥度，防止水蒸气逸出后重新冷凝成水液并附着在烘干后的管件表面，并且增加管件周围的空气流速，可以提高对管件的烘干效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.太阳能换热集热管器自动化生产线，包括清洗机构(1)、烘干机构及镀膜机构(2)，其特征在于，所述烘干机构包括烘干箱(3)、一组电热组件(4)及输送网带组件(5)，所述烘干箱(3)的左右侧壁上端均开设有开口，且输送网带组件(5)穿过两个开口设置，所述输送网带组件(5)的左右两端分别位于与清洗机构(1)的出料端及镀膜机构(2)的进料端位置处设置，一组所述电热组件(4)位于烘干箱(3)的内部固定设置，所述烘干箱(3)的内部位于电热组件(4)下方的位置固定设有隔板(6)，所述隔板(6)的下端左右两侧均固定设有挡网(7)并通过两个挡网(7)分为两个干燥腔及一个吸气腔，所述吸气腔位于两个干燥腔之间设置，两个所述干燥腔的内部均填充有干燥剂填料，所述吸气腔连接有吸气机构，两个所述干燥腔相反一侧的侧壁上端均固定连接有出气管(8)。

2.根据权利要求1所述的太阳能换热集热管器自动化生产线，其特征在于，所述吸气机构包括吸气风机(9)、U形管(10)及两个L形管(11)，所述U形管(11)的前端下侧位于吸气腔的后腔壁固定插接设置，所述吸气风机(9)位于U形管(10)的内部下侧固定设置，所述U形管(10)的前端上侧延伸至烘干箱(3)的上方设置，两个所述L形管(11)相向的一端分别与U形管(10)的管壁左右两侧上端固定连通设置，两个所述L形管(11)的竖直部下端分别贯穿烘干箱(3)的上端左右两侧设置，且两个L形管(11)的竖直部下端均固定连接有吸气斗(12)。

3.根据权利要求1所述的太阳能换热集热管器自动化生产线，其特征在于，两个所述干燥腔的上下腔壁均固定连接有一组折流板(13)，同侧两组所述折流板(13)均相互错开设置。

4.根据权利要求1所述的太阳能换热集热管器自动化生产线，其特征在于，所述烘干箱(3)的前侧壁下端开设有换料口，且换料口的左右两侧边沿均通过合页转动连接有箱门(14)。

5.根据权利要求1所述的太阳能换热集热管器自动化生产线，其特征在于，所述烘干箱(3)的左右外侧壁均固定连接有输风管(15)，且两个输风管(15)的管壁上侧均固定连接有一组喷头(16)，两个所述出气管(8)远离烘干箱(3)的一端均与同侧输风管(15)的管壁固定连通设置。

6.根据权利要求1所述的太阳能换热集热管器自动化生产线，其特征在于，所述烘干箱(3)的上端固定插接有气缸(17)，所述气缸(17)的输出端固定连接有活动板(18)，所述活动板(18)的侧壁开设有条形孔，所述条形孔的内部滑动连接有U形杆(19)，所述U形杆(19)的下端左右两侧均固定连接有翻管板(20)，所述活动板(18)连接有驱动组件并通过驱动组件与U形杆(19)连接。

7.根据权利要求6所述的太阳能换热集热管器自动化生产线，其特征在于，所述驱动组件包括转动设置在条形孔内部的螺杆(21)，所述U形杆(19)的杆壁与螺杆(21)的杆壁螺纹连接，所述活动板(18)的后端固定连接有驱动电机(22)，且驱动电机(22)的输出端与螺杆(21)连接。

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