CN102771733B - 果蔬真空膨化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种果蔬真空膨化机，该果蔬真空膨化机真空罐呈鼓形，真空罐中间腰部设有料口，真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连，有金属网罩覆盖于抽气孔上，真空罐内壁轴向均匀分布有挡条，真空罐另一端有传动轮与电机相连；保温外壳正面连接有箱门和控制按钮，保温外壳上部连接有冷凝水管和排气阀，保温外壳内部为加热室，加热室顶部纵向排列有喷淋水嘴，喷淋水嘴与冷凝水管相连，保温外壳内壁后下方连接有电加热装置，保温外壳内底面与水平面设有斜角。物料的膨化在同一容器内一次性完成，大大提高了热传导效率，不仅结构简单、空间利用率高，而且能量传递速度快、效率高，能够形成高产能。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于食品膨化的果蔬真空膨化机。
背景技术
果蔬膨化技术是果蔬真空油炸技术的发展，实现了果蔬无油条件下的膨化，消除了人们对高脂食品的恐惧心理。但是，目前果蔬膨化机普遍存在体积庞大，效率和产能比较低下的弊端，影响商业推广应用。
如邢金章等发明的果蔬膨化机，申请（专利）号：96204874.7，它是由缸体、转筒和减压仓构成。罐体为夹壁圆筒形，其前端带有可开启的密封盖；转筒为圆筒形，通过端轴和罐体支架及轴套安装在罐体内并可绕端轴转动，筒壁上带有透气孔和轴向内筋板；减压仓安装在罐体的后端并通过大流量蝶阀与罐体连通。这种多套层结构，使热量需要经过多个梯度传递方可达到物料，热能传导受阻，热效率很低；其次，减压仓需要数倍于缸体容积才能够达到减压膨化效果，体积庞大，占用空间。
路芳民、张争虎、张黎平发明的果蔬真空压差膨化机,申请（专利）号：201020271094.3，该实用新型由真空机、真空罐、真空蝶阀、膨化罐、电气控制箱、加热冷却管架等机件组成，真空机与真空罐连接、真空罐通过真空蝶阀与膨化罐相连，膨化罐壁设置了加热夹层，膨化管内部设置了加热冷却管架，加热夹层与蒸汽管道相连接，加热冷却管架分别与蒸汽管道和冷却水管连接，物料盘放置在加热冷却管架上，膨化罐外部设置了保温层、真空压力表、视镜、电器控制箱和热电偶。首先，在结构上，该膨化罐也需要数倍于真空罐容积才能够达到减压膨化效果，体积庞大，占用空间；再次，由于物料静置于管架上进行加热和冷却，这种静态能量传递，速度慢，效率低，物料单面受热，膨化不均，影响产品形态和膨化率。
发明内容
为了克服公知的果蔬真空膨化机体积大、能量传递速度慢、热效率低，膨化不均的缺陷，本发明提供一种新型的果蔬真空膨化机，该果蔬真空膨化机结构紧凑、体积小，能量传递速度快、效率高，膨化均匀。
本发明的技术方案是：该果蔬真空膨化机包括真空罐体，真空罐通过两端轴承支撑于保温外壳内，真空罐呈鼓形，真空罐中间腰部设有料口，真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连，有金属网罩覆盖于抽气孔上，真空罐内壁轴向均匀分布有挡条，真空罐另一端有传动轮与电机相连；保温外壳正面连接有箱门和控制按钮，保温外壳上部连接有冷却水管和排气阀，保温外壳内部为加热室，加热室顶部纵向排列有喷淋水嘴，喷淋水嘴与冷却水管相连通，保温外壳内壁后下方连接有电加热装置，保温外壳内底面与水平面成斜角，保温外壳底部低的一侧设有排水口。
本发明的优点：与现有的果蔬膨化机相比，结构简单，物料的膨化在同一容器内一次性完成。膨化罐配置了转动装置，使物料在动态情况下进行热能传导，大大提高了热传导效率，实现了加热膨化和冷却固化的快速、高效。不仅结构简单、紧凑、合理，空间利用率高，而且能量传递速度快、周期短、效率高，能够形成高产能，商业推广意义大，有广阔的市场前景。
具体有以下优点和创新之处：（1）不需要另外配置减压仓（或膨化罐），整个膨化过程在同一容器（真空膨化罐）内一次性完成，不仅避免了间歇开放对物料的氧化，而且降低设备制造成本及生产空间占用，结构更紧凑、合理；（2）膨化罐配置了转动装置，使物料的热传导方式由静态变为动态，大大提高了热传导效率，大大缩短加热膨化和冷却固化的时间，避免静态热传导带来的受热不匀、膨化不均、冷却缓慢，周期长、效率低的弊端；（3）采用电直接加热空气，能够快速提高温度及其上限，避免了采用蒸汽和导热油对温度和安全性的限制，扩大了膨化物料的品种范围；（4）真空膨化罐的鼓形设计比圆柱筒形更能够提高有效热交换面积，提高热交换效率，同时，在出料时，物料能够向中部料口自然滑落，便于出料。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图3是图2的B-B剖面示意图。
图4是图1的立体结构示意图。
图中：1.真空罐、2.料口、3.挡条、4.抽气孔、5.网罩、6.传动轮、7.第一轴承、8.第二轴承、9.电加热装置、10.箱门、11.冷却水管、12.排气孔、13.排水口、14.保温外壳、15.加热室、16.控制按钮。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中，真空罐1通过两端第一轴承7和第二轴承8支撑于保温外壳14内，真空罐1呈鼓形，真空罐1中间腰部设有料口2，真空罐1一端设有抽气孔4与真空泵相连，有金属网罩5覆盖于抽气孔4上，真空罐1内壁轴向均匀分布有三根挡条3，真空罐1另一端有传动轮6与电机相连；保温外壳14正面连接有箱门10和控制按钮16，保温外壳14上部连接有冷却水管11和排气阀12，保温外壳14内部为加热室15，加热室15顶部纵向排列有一行喷淋水嘴，喷淋水嘴与冷却水管11相连通，保温外壳14内壁后下方连接有电加热装置9，保温外壳14内底面与水平面成斜角α，保温外壳14底部低的一侧设有排水口13。
工作程序如下：
（1）打开箱门10，用手转动真空罐1使料口2至箱门10上缘下方，打开旋盖，置入适量（一般不超过真空罐容积1/3）预处理后的果蔬等颗粒（或片）的湿物料，然后旋紧旋盖。
（2）打开排气阀12，开启电加热装置9，对加热室15进行加热排潮，同时开启电机使真空罐1按照设定的速度和方向转动，在转动过程中，真空罐1内挡条3对物料起到搅拌作用，使之均匀受热。待潮湿气体排除后，关闭排气阀12，继续加热。
（3）当加热室15内达到设定温度和时间后，开启连接抽气孔4的真空泵，并保持较高的真空度，对物料进行真空膨化处理。
（4）不同的物料及状态，真空膨化处理温度和时间不同。当物料充分膨化及干燥后，关闭电加热装置9，打开冷却水管11，通过喷淋水嘴对真空罐1进行冷却处理，以充分对罐体进行快速冷却，冷却的残余水通过排水口13排入回收池，冷却后循环使用。
（5）冷却时间因物料多少及其颗粒大小而不同。当物料中心温度冷却到40℃左右时，即可关闭冷却水管11，停止喷淋，同时关闭电机，停止真空罐1转动。
（6）打开箱门10，用吸湿布擦除真空罐1及加热室15内的表面残留水分，然后，停止真空泵，缓慢破除真空，打开料口2罐盖，将料口2转动至最低处进行出料，膨化的物料从料口2自然落下，收集于预置洁净的容器中，然后及时进行密封包装，防止受潮。
（7）膨化物料收集完毕后，用吹风机清除罐内物料碎屑，然后装料，按照上述程序进行下一次膨化作业。
（8）膨化结束后，需要对真空罐1内部进行充分浸泡和冲洗，避免物料残留，影响卫生。
Claims (1)
1.一种果蔬真空膨化机，该果蔬真空膨化机包括真空罐，其特征在于：真空罐通过两端轴承支撑于保温外壳内，真空罐呈鼓形，真空罐中间腰部设有料口，真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连，有金属网罩覆盖于抽气孔上，真空罐内壁轴向均匀分布有挡条，真空罐另一端有传动轮与电机相连；保温外壳正面连接有箱门和控制按钮，保温外壳上部连接有冷却水管和排气阀，保温外壳内部为加热室，加热室顶部纵向排列有喷淋水嘴，喷淋水嘴与冷却水管相连通，保温外壳内壁后下方连接有电加热装置，保温外壳内底面与水平面成斜角，保温外壳底部低的一侧设有排水口。
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