CN208254217U - 一种智能环保二次燃烧焗炉 - Google Patents

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罗嘉振
龚志超
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Dongguan Platinum Front Mechanical Equipment Technology Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种智能环保二次燃烧焗炉,包括壳体,所述壳体为中空设置,所述壳体中设有横向设置的均热板,且均热板将壳体内部分隔成加热腔和焙烧腔,所述焙烧腔位于加热腔上方设置,所述加热腔中设有燃烧器,且燃烧器的上侧侧壁设有多个燃烧孔,所述焙烧腔中横向排列设有多个置物杆,所述壳体的一侧侧壁还设有与焙烧腔连通的进料口,且进料口的开口处转动连接有盖板,所述盖板的侧壁设有把手。本实用新型操作简单,使用方便,通过鼓风机带动热空气在焙烧腔进行热循环,使工件焙烧更加充分,提高了工件焙烧的效率,还通过螺纹杆转动带动密封板在滑槽中移动,改变排气口的大小,可根据不同阶段的焙烧温度可调节排气口的排出风量。

Description

一种智能环保二次燃烧焗炉
技术领域
本实用新型涉及焗炉技术领域,尤其涉及一种智能环保二次燃烧焗炉。
背景技术
焗炉又称作烤箱,烤箱是一种密封的用来烤食物或烘干产品的电器,分为家用电器和工业烤箱,家用烤箱可以用来加工一些面食,工业烤箱,为工业上用来烘干产品的一种设备,有电的、有瓦斯的,又叫烤炉、烘干箱等。一些工件在加工过程中需要对其进行二次焙烧,一般的智能环保二次燃烧焗炉焙烧效率较低,且用于工件焙烧过程中出现的废气、颗粒进行排放的排气口大小固定不可调节;为此,我们提出一种智能环保二次燃烧焗炉来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的一般的智能环保二次燃烧焗炉焙烧效率较低,且用于工件焙烧过程中出现的废气、颗粒进行排放的排气口大小固定不可调节等问题,而提出的一种智能环保二次燃烧焗炉。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种智能环保二次燃烧焗炉,包括壳体,所述壳体为中空设置,所述壳体中设有横向设置的均热板,且均热板将壳体内部分隔成加热腔和焙烧腔,所述焙烧腔位于加热腔上方设置,所述加热腔中设有燃烧器,且燃烧器的上侧侧壁设有多个燃烧孔,所述焙烧腔中横向排列设有多个置物杆,所述壳体的一侧侧壁还设有与焙烧腔连通的进料口,且进料口的开口处转动连接有盖板,所述盖板的侧壁设有把手,所述壳体远离进料口的一侧侧壁还设有鼓风机,且鼓风机通过出风口和吸风口与焙烧腔连通,所述出风口和吸风口的开口相背设置,所述壳体的上侧侧壁还设有与焙烧腔连通的排气口,所述壳体中设有开口朝向排气口的滑槽,且滑槽中滑动连接有密封板,所述排气口的一侧内壁设有与密封板匹配的卡槽,所述密封板远离排气口的一端通过转动件转动连接有螺纹杆,且螺纹杆远离密封板的一端贯穿壳体并与壳体螺纹连接。
优选的,所述转动件包括环形转块,所述密封板的侧壁设有与螺纹杆配合设置的转槽,所述环形转块与螺纹杆的侧壁固定连接,且转槽的内壁设有与环形转块匹配的环形转槽。
优选的,所述壳体的下端设有底座,且底座的下端设有锁止万向轮。
优选的,所述螺纹杆贯穿壳体的一端连接有摇杆,且摇杆上包裹有石棉。
优选的,所述把手上包裹有橡胶防滑垫。
优选的,所述壳体的一侧侧壁还设有温度感应器。
本实用新型操作简单,使用方便,通过鼓风机带动热空气在焙烧腔进行热循环,使工件焙烧更加充分,提高了工件焙烧的效率,还通过螺纹杆转动带动密封板在滑槽中移动,改变排气口的大小,可根据不同阶段的焙烧温度可调节排气口的排出风量,还通过设置锁止万向轮,便于移动装置和对装置进行制动。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种智能环保二次燃烧焗炉的结构示意图;
图2为图1中A处的结构示意图。
图中:1壳体、2均热板、3加热腔、4焙烧腔、5燃烧器、6燃烧孔、7置物杆、8进料口、9盖板、10鼓风机、11出风口、12摇杆、13排气口、14滑槽、15密封板、16卡槽、17螺纹杆、18底座、19锁止万向轮、20温度感应器、21转槽、22环形转块、23环形转槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-2,一种智能环保二次燃烧焗炉,包括壳体1,壳体1为中空设置,壳体1的下端设有底座18,且底座18的下端设有锁止万向轮19,便于移动装置和对装置进行制动,壳体1中设有横向设置的均热板2,且均热板2将壳体1内部分隔成加热腔3和焙烧腔4,焙烧腔4位于加热腔3上方设置,壳体1的一侧侧壁还设有温度感应器20,便于对焙烧腔4中的温度进行实时监控,方便工作人员对焙烧腔4内的温度进行调节,加热腔3中设有燃烧器5,且燃烧器5的上侧侧壁设有多个燃烧孔6,焙烧腔4中横向排列设有多个置物杆7,壳体1的一侧侧壁还设有与焙烧腔4连通的进料口8,且进料口8的开口处转动连接有盖板9,盖板9的侧壁设有把手,把手上包裹有橡胶防滑垫,便于打开盖板9,有效防止手滑,壳体1远离进料口8的一侧侧壁还设有鼓风机10,且鼓风机10通过出风口11和吸风口与焙烧腔4连通,出风口11和吸风口的开口相背设置,壳体1的上侧侧壁还设有与焙烧腔4连通的排气口13,壳体1中设有开口朝向排气口13的滑槽14,且滑槽14中滑动连接有密封板15,排气口13的一侧内壁设有与密封板15匹配的卡槽16,密封板15远离排气口13的一端通过转动件转动连接有螺纹杆17,转动件包括环形转块22,密封板15的侧壁设有与螺纹杆17配合设置的转槽21,环形转块22与螺纹杆17的侧壁固定连接,且转槽21的内壁设有与环形转块22匹配的环形转槽23,螺纹杆17转动的同时带动环形转块22在环形转槽23中转动,将螺纹杆17的一端限制在转槽21中转动,带动密封板15移动,且螺纹杆17远离密封板15的一端贯穿壳体1并与壳体1螺纹连接,螺纹杆17贯穿壳体1的一端连接有摇杆12,且摇杆12上包裹有石棉,便于转动螺纹杆17,石棉具有隔热作用,防止装置内的高温传导至摇杆12上而使工作人员烫伤。
本实用新型在使用时,打开盖板9,将工件放置于置物杆7上,关闭盖板9,加热腔3中的燃烧器5开始燃烧,燃烧的火焰通过燃烧孔6对均热板2开始加热,通过热传导对焙烧腔4中的工件进行焙烧,鼓风机10将焙烧腔4内的空气通过吸风口进行吸取,再通过出风口11进行吹风,热空气在焙烧腔4进行热循环,使工件焙烧更加充分,通过转动螺纹杆17,带动密封板15在滑槽14中移动,改变排气口13的大小,对工件焙烧过程中出现的废气、颗粒进行排放。本装置操作简单,使用方便,通过鼓风机10带动热空气在焙烧腔4进行热循环,使工件焙烧更加充分,提高了工件焙烧的效率,还通过改变排气口的大小,可根据不同阶段的焙烧温度可调节排气口13的排出风量,还通过设置锁止万向轮19,便于移动装置和对装置进行制动。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能环保二次燃烧焗炉,包括壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)为中空设置,所述壳体(1)中设有横向设置的均热板(2),且均热板(2)将壳体(1)内部分隔成加热腔(3)和焙烧腔(4),所述焙烧腔(4)位于加热腔(3)上方设置,所述加热腔(3)中设有燃烧器(5),且燃烧器(5)的上侧侧壁设有多个燃烧孔(6),所述焙烧腔(4)中横向排列设有多个置物杆(7),所述壳体(1)的一侧侧壁还设有与焙烧腔(4)连通的进料口(8),且进料口(8)的开口处转动连接有盖板(9),所述盖板(9)的侧壁设有把手,所述壳体(1)远离进料口(8)的一侧侧壁还设有鼓风机(10),且鼓风机(10)通过出风口(11)和吸风口与焙烧腔(4)连通,所述出风口(11)和吸风口的开口相背设置,所述壳体(1)的上侧侧壁还设有与焙烧腔(4)连通的排气口(13),所述壳体(1)中设有开口朝向排气口(13)的滑槽(14),且滑槽(14)中滑动连接有密封板(15),所述排气口(13)的一侧内壁设有与密封板(15)匹配的卡槽(16),所述密封板(15)远离排气口(13)的一端通过转动件转动连接有螺纹杆(17),且螺纹杆(17)远离密封板(15)的一端贯穿壳体(1)并与壳体(1)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种智能环保二次燃烧焗炉,其特征在于,所述转动件包括环形转块(22),所述密封板(15)的侧壁设有与螺纹杆(17)配合设置的转槽(21),所述环形转块(22)与螺纹杆(17)的侧壁固定连接,且转槽(21)的内壁设有与环形转块(22)匹配的环形转槽(23)。
3.根据权利要求1所述的一种智能环保二次燃烧焗炉,其特征在于,所述壳体(1)的下端设有底座(18),且底座(18)的下端设有锁止万向轮(19)。
4.根据权利要求1所述的一种智能环保二次燃烧焗炉,其特征在于,所述螺纹杆(17)贯穿壳体(1)的一端连接有摇杆(12),且摇杆(12)上包裹有石棉。
5.根据权利要求1所述的一种智能环保二次燃烧焗炉,其特征在于,所述把手上包裹有橡胶防滑垫。
6.根据权利要求1所述的一种智能环保二次燃烧焗炉,其特征在于,所述壳体(1)的一侧侧壁还设有温度感应器(20)。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN111059895A (zh) * 2019-12-03 2020-04-24 深圳市鑫陶窑炉设备有限公司 高温隧道式电热动态烧结炉

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