CN103894111A - 真空干燥膨化机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种真空干燥膨化机,该真空干燥膨化机包括真空罐,真空罐通过两端轴承支撑于保温外壳内,真空罐中间腰部设有料口,真空罐横切面呈正多边形,真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连,有金属网罩覆盖于罐内抽气孔上,真空罐另一端有传动轮与电机相连;保温外壳上部连接有温度表和排气孔,保温外壳内部为加热室,加热室底部后方连接有电加热装置,电加热装置下方连接有风扇。采用带楞的鼓形设计,膨化罐转动时,物料能够产生抖动的效果,大大提高热传导效率,缩短膨化和干燥周期,提高产能;采用冷风吹凉,无水、电交互的安全隐患,也能够保持室内干燥,消除二次受潮隐患,冷风吹凉全方位冷却,效果更好,速度更快,效率更高。用于医药、化工、食品干燥和膨化。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于医药、化工、食品干燥和膨化的真空干燥膨化机。
背景技术
目前,真空干燥多为静态干燥,周期长、产能小、效率低,尚不能兼顾膨化功能。有的虽然采用动态干燥,但是,机械在运动中对物料的冲击力比较大,造成物料破碎或翻动不均匀,而且冷却方法也不合理。真空干燥和膨化技术尚不完善,干燥膨化罐设计上尚有不合理之处,影响干燥和膨化效果及生产效率。
如徐飞等发明的果蔬真空膨化机,申请(专利)号:201210295949.X,它是由膨化罐体、加热室及保温外壳等部分组成,加热室内安装有电加热装置,膨化罐形态为鼓形,内部设有挡条,膨化罐顶部有冷却水管。首先,膨化罐形态上,圆滑的内壁不利于物料接触面的改变,不利于物料翻动,影响物料的传热,影响膨化效果,也不利于物料干燥;其次,内壁设置的挡条虽然有翻拌物料的作用,但效果不佳,尤其物料较多时,翻拌的效果较差,物料受热不匀,影响干燥膨化效果,基于该设计,若加大挡条尺寸提高翻拌效果,则造成挡条与罐壁的夹角变小,容易残存物料,清洁困难,若通过提高转速增加物料翻拌幅度,则物料撞击挡条的力量加大,造成物料破碎;再次,该设计在冷却方式上,采用水喷淋方式冷却,水滴四处飞溅,很容易造成电加热装置短路和机体带点的危险,出料时,潮湿的空间容易造成干燥的膨化产品二次吸湿受潮,影响产品质量。
发明内容
为了克服目前真空干燥与膨化机械效率较低和安全性低的缺陷,本发明提供一种真空干燥膨化机,该真空干燥膨化机效率和安全性高。
本发明的技术方案是:该真空干燥膨化机包括真空罐,真空罐通过两端轴承支撑于保温外壳内,真空罐呈带楞的鼓形,真空罐中间腰部设有料口,真空罐横切面呈正多边形,真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连,有金属网罩覆盖于罐内抽气孔上,真空罐另一端有传动轮与电机相连;保温外壳正面连接有箱门和控制按钮,保温外壳上部连接有温度表和排气孔,保温外壳内部为加热室,加热室底部后方连接有电加热装置,电加热装置下方连接设风扇。
本发明的优点:膨化罐在形态上采用带楞的鼓形设计,膨化罐转动时,物料能够产生抖动的效果,抖动的幅度可根据转速调节,翻拌更加均匀,不断改变受热面,大大提高热传导效率,缩短膨化和干燥周期,提高产能;在冷却固化方式上,本发明采用冷风吹凉,无水、电交互的安全隐患,也能够保持室内干燥,消除二次受潮隐患,便于出料,同时,冷风吹凉全方位冷却,效果更好,速度更快,效率更高。
附图说明
图1是本发明的一个实施例的结构示意图。
图2是图1的A-A剖面示意图。
图3是图1的B-B剖面示意图。
图4是图1的立体结构示意图。
图中:1.真空罐、2.保温外壳、3.料口、4.抽气孔、5.网罩、6.传动轮、7.左轴承、8.右轴承、9.加热室、10.电加热装置、11.风扇、12.温度表、13.箱门、14.控制按钮、15.排气孔。
具体实施方式
在图1、图2、图3和图4中,真空罐1通过两端左轴承7和右轴承8支撑于保温外壳2内,真空罐1呈多楞鼓形,真空罐1中间腰部设有料口3,真空罐1横切面呈正多边形,真空罐1一端设有抽气孔4与真空泵相连,有金属网罩5覆盖于罐内抽气孔4上,真空罐1另一端有传动轮6与电机相连;保温外壳2正面连接有箱门13和控制按钮14,保温外壳2上部连接温度表12和排气孔15,保温外壳2内部为加热室9,加热室9底部后方连接有电加热装置10,电加热装置10下方连接有风扇11。
工作程序如下:
(1)打开箱门13,用手转动真空罐1使料口3至箱门13上缘下方,打开旋盖,置入适量(一般不超过真空罐容积1/3)的湿物料,然后旋紧旋盖,关闭箱门13,打开排气孔15。
(2)开启电加热装置10,对加热室9进行加热,同时开启电机使真空罐1按照设定的速度和方向转动,加热数分钟后,关闭排气孔15。在转动过程中,真空罐1由于罐壁的多楞结构能够对物料产生抖动作用,搅拌物料,使之均匀受热,提高热传递效率。
(3)当加热室9内达到设定温度和时间后,开启连接抽气孔4的真空泵,并保持较高的真空度,对物料进行真空膨化和干燥处理。
(4)不同的物料及状态,真空膨化和干燥温度和时间不同。当物料充分膨化及干燥后,关闭电加热装置10,打开箱门13和排气孔15,开启风扇11对真空罐1进行冷却处理。
(5)冷却时间因物料多少及其颗粒大小而不同。当物料中心温度冷却到40℃以下时,即可关闭电机及风扇11,停止真空罐1转动。
(6)关闭真空泵,缓慢破除真空,打开料口3罐盖,并将料口3转动至最低处进行出料,膨化干燥的物料从料口3自然落下,收集于洁净的容器中,然后及时进行密封包装,防止受潮。
(7)膨化物料收集完毕后,清除罐内物料碎屑,然后装料,按照上述程序进行下一次膨化作业。
(8)膨化结束后,需要对真空罐1内部进行充分浸泡和冲洗,避免物料碎屑残留,影响卫生。
Claims (1)
1.一种真空干燥膨化机,该真空干燥膨化机包括真空罐,真空罐通过两端轴承支撑于保温外壳内,真空罐一端设有抽气孔与真空泵相连,有金属网罩覆盖于罐内抽气孔上,真空罐另一端有传动轮与电机相连,保温外壳正面连接有箱门和控制按钮,保温外壳内部为加热室,其特征在于:真空罐呈带楞的鼓形,真空罐中间腰部设有料口,真空罐横切面呈正多边形,保温外壳上部连接有温度表和排气孔,加热室底部后方连接有电加热装置,电加热装置下方连接有风扇。
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2014
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