一种新型无油电炸锅
技术领域
本发明涉及食品烹饪电器技术领域,尤其涉及一种新型无油电炸锅。
背景技术
在人们的日常生活中,油炸食品(油条、麻花、薯条、饼干、炸鸡腿、汉堡)因经过油炸后会感觉酥脆可口,而且香气扑鼻,所以很有食欲,也受到不同层次人群的喜欢,尤其在速食餐饮店十分常见。
油炸食品一般采用专用的油炸锅来进行煎炸;然而,随着人们健康意识不断地提高,传统的油炸锅已经无法满足人们快捷制作健康食品的要求,而无油电炸锅作为一种新型的厨房小家电正迅速进入至人们的生活中。
然而,现有的无油电炸锅普遍存在高能耗、大油烟且容易使人烫伤的缺陷,且不能够全面地达到健康、环保、节能的效果。
另外,现有的无油电炸锅都设置有用于放置炸篮的油桶结构,油桶直接与热气流接触且温度较高,很容易使人烫伤且结构较为复杂。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新型无油电炸锅,该新型无油电炸锅采用无油桶结构设计且利用无食物油煎炸技术烹饪食物,结构简单且能够有效地避免人员烫伤,节能环保并能够有效地对人体健康和环境进行保护。
为达到上述目的,本发明通过以下技术方案来实现。
一种新型无油电炸锅,包括有锅体,锅体包括有从上至下依次排布的外隔热罩、内隔热罩、吸热式炸篮以及收纳底盘,外隔热罩的中间位置开设有进风口,外隔热罩于进风口的上方装设有驱动电机,驱动电机的动力输出轴伸入于进风口内并延伸至内隔热罩的下方,外隔热罩与内隔热罩之间装设有往下吹风的电机反风叶,内隔热罩的下方装设有往上吸风的电机正风叶,电机反风叶和电机正风叶分别装设于驱动电机的动力输出轴,内隔热罩和外隔热罩分别开设有出风口,吸热式炸篮成型有开口向上的置物腔,吸热式炸篮的置物腔的正上方装设有位于电机正风叶的下方的发热管,吸热式炸篮的底部与收纳底盘间隔布置,吸热式炸篮的侧壁开设有吸风槽,吸热式炸篮的底部开设有通风孔;锅体设置有呈“U”形状的固定侧壁,固定侧壁的开口处装设有可开合动作的门盖,门盖设置有透视窗,吸热式炸篮可水平横向推拉活动地嵌装于固定侧壁的U形槽内。
其中,所述吸风槽的其中一竖向边缘部设置有相对所述吸热式炸篮的侧壁朝外偏移的导风壁。
其中,所述门盖包括有从内至外依次排布的固定盖板、活动盖板以及面盖板,固定盖板装设于所述固定侧壁的开口处,面盖板装设于活动盖板,面盖板、活动盖板以及固定盖板分别开设有相互对齐的透视孔,透视窗装设于面盖板的透视孔与活动盖板的透视孔之间;活动盖板的下端部与固定盖板的下端部铰接,固定盖板的上端部装设有与活动盖板配合的开关锁紧机构。
其中,所述透视窗包括有从内至外依次排布的钢化玻璃板、中间固定框以及透明PC板,钢化玻璃板卡装于中间固定框,中间固定框螺装于所述活动盖板,透明PC板卡装于中间固定框与面盖板之间。
其中,所述开关锁紧机构包括有活动摆杆,活动摆杆包括有相互连接的锁紧杆端和驱动杆端,锁紧杆端与驱动杆端的连接处与所述固定盖板铰接,锁紧杆端装设有配重块,锁紧杆端的末端部设置有向下延伸的锁杆,所述活动盖板对应锁杆开设有锁孔;当所述门盖关闭时,锁杆的下端部嵌插于锁孔内。
其中,所述固定侧壁包括有分别呈“U”形状且相互间隔布置的内隔热板和外隔热板,内隔热板位于外隔热板的内侧,内隔热板与外隔热板之间的间隙与所述内隔热罩与所述外隔热罩之间的间隙连通。
其中,所述内隔热板的内表面装设有引导块,引导块开设有朝内隔热板的开口方向延伸的引导槽,所述吸热式炸篮的上端部设置有引导凸缘;当吸热式炸篮推入于内隔热板的U形槽内时,引导凸缘嵌插于引导槽内。
其中,所述外隔热罩的上方配装有排气道,排气道盖装于外隔热罩的出风口位置,排气道成型有排气孔,排气孔分别与外隔热罩的出风口以及内隔热罩的出风口连通。
其中,所述发热管呈平面螺旋状。
其中,所述外隔热罩于进风口的上方对应所述驱动电机装设有电机安装板,驱动电机固定于电机安装板,驱动电机为交流罩极电机。
本发明的有益效果为:本发明所述的一种新型无油电炸锅,其锅体包括有外隔热罩、内隔热罩、吸热式炸篮、发热管、固定侧壁以及收纳底盘,外隔热罩的进风口的上方装设有驱动电机,外隔热罩与内隔热罩之间装设有电机反风叶,内隔热罩的下方装设有电机正风叶,电机反风叶和电机正风叶分别装设于驱动电机的动力输出轴,内隔热罩和外隔热罩分别开设有出风口,发热管位于电机正风叶与吸热式炸篮之间,吸热式炸篮的侧壁开设有吸风槽,吸热式炸篮的底部开设有通风孔,固定侧壁呈“U”形状,固定侧壁的开口处装设有可开合动作的门盖,门盖设置有透视窗。工作时,吸热式炸篮推入于固定侧壁的U形槽内,门盖关闭,在电机正风叶的转动作用下,吸热式炸篮外围的空气经通风孔和吸风槽进入至置物腔内,经发热管加热的热空气流在置物腔内循环流动并对食材进行煎炸处理,高效且节能;电机反风叶所产生的气流对内隔热罩进行冷却处理,进而有效地避免人员烫伤;电机反风叶所产生的冷却气流以及电机正风叶所产生的部分加热气流经由内隔热罩和外隔热罩相应的出风口排出,内隔热罩的出风口随气流排出水汽和脂肪油;在此过程中,使用者可通过门盖的透视窗观察煎炸情况;工作完成后,门盖打开,吸热式炸篮可轻松地拉出。综合上述情况可知,本发明采用无油桶结构设计且利用无食物油煎炸技术烹饪食物,结构简单且能够有效地避免人员烫伤,节能环保并能够有效地对人体健康和环境进行保护,即本发明具有结构简单、安全性能高、节能环保、使用方便的优点。
附图说明
下面利用附图来对本发明进行进一步的说明,但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明另一视角的结构示意图。
图3为本发明的分解示意图。
图4为本发明的剖面示意图。
图5为图4所示“A”位置的放大示意图。
图6为本发明另一位置的放大示意图。
图7为本发明的吸热式炸篮的剖面示意图。
图8为本发明的开关锁紧机构的结构示意图。
图9为本发明的工作中的气流导向图。
在图1至图8中包括有:
1——外隔热罩 11——进风口 2——内隔热罩
21——出风口 3——吸热式炸篮 31——置物腔
32——吸风槽 33——通风孔 34——导风壁
35——引导凸缘 4——收纳底盘 5——驱动电机
51——动力输出轴 6——电机反风叶 7——电机正风叶
8——发热管 9——固定侧壁 91——内隔热板
92——外隔热板 10——门盖 101——透视窗
101a——钢化玻璃板 101b——中间固定框 101c——透明PC板
102——固定盖板 103——活动盖板 103a——锁孔
104——面盖板 105——透视孔 110——开关锁紧机构
110a——活动摆杆 110b——锁紧杆端 110c——驱动杆端
110d——配重块 110e——锁杆 120——引导块
120a——引导槽 130——排气道 130a——排气孔
140——电机安装板。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。
如图1、图2、图3、图4、图6和图7所示,一种新型无油电炸锅,包括有锅体,锅体包括有从上至下依次排布的外隔热罩1、内隔热罩2、吸热式炸篮3以及收纳底盘4,外隔热罩1的中间位置开设有进风口11,外隔热罩1于进风口11的上方装设有驱动电机5,驱动电机5的动力输出轴51伸入于进风口11内并延伸至内隔热罩2的下方,外隔热罩1与内隔热罩2之间装设有往下吹风的电机反风叶6,内隔热罩2的下方装设有往上吸风的电机正风叶7,电机反风叶6和电机正风叶7分别装设于驱动电机5的动力输出轴51,内隔热罩2和外隔热罩1分别开设有出风口21,吸热式炸篮3成型有开口向上的置物腔31,吸热式炸篮3的置物腔31的正上方装设有位于电机正风叶7的下方的发热管8,吸热式炸篮3的底部与收纳底盘4间隔布置,吸热式炸篮3的侧壁开设有吸风槽32,吸热式炸篮3的底部开设有通风孔33;锅体设置有呈“U”形状的固定侧壁9,固定侧壁9的开口处装设有可开合动作的门盖10,门盖10设置有透视窗101,吸热式炸篮3可水平横向推拉活动地嵌装于固定侧壁9的U形槽内。
其中,外隔热罩1于进风口11的上方对应驱动电机5装设有电机安装板140,驱动电机5固定于电机安装板140,驱动电机5为交流罩极电机。
本发明将吸热式炸篮3设计成推拉式结构,工作时,吸热式炸篮3推入于固定侧壁9的U形槽内,门盖10关闭;工作完毕时,门盖10打开,吸热式炸篮3从固定侧壁9的U形槽内被拉出。其中,本发明的门盖10设置有透视窗101结构,在本发明的工作过程中,使用者可透过透视窗101观察煎炸情况。本发明采用上述结构设计可以增强使用的便利性,操作非常方便。
工作时,驱动电机5同时带动电机反风叶6和电机正风叶7转动,电机反风叶6实现往下反向吹风,电机正风叶7实现往上吸风,其中,接通交流电后驱动电机5的动力输出轴51可以达到每分钟2000-3000转的转速,即可以带动电机反风叶6和电机正风叶7实现每分钟2000-3000转的转速。另外,电机反风叶6和电机正风叶7可以采用不锈钢板冲压而成,电机正风叶7设计成旋涡状,在驱动电机5的动力输出轴51带动电机正风叶7转动时,电机正风叶7会产生吸力作用并使得吸热式炸篮3外围的空气分别经由通风孔33和吸风槽32进入至置物腔31内。
外隔热罩1作为本发明的锅体的最上层结构,内隔热罩2与外隔热罩1间隔布置,内隔热罩2与外隔热罩1之间的空气层形成空气隔热层;在本发明工作过程中,外隔热罩1的温度较低,即能够有效地避免人员烫伤。内隔热罩2将上述空气隔热层与发热管8隔开,内隔热罩2将电机反风叶6与电机正风叶7分隔开并使得电机反风叶6和电机正风叶7分别位于相互独立的两个空间内;在驱动电机5的动力输出轴51带动电机反风叶6转动时,电机反风叶6往下吹动气流,气流从外隔热罩1的进风口11进入至电机反风叶6的安置空间并最终经由外隔热罩1的出风口21排出,电机反风叶6所产生的气流主要用于对温度较高的内隔热罩2进行冷却处理,进而防止内隔热罩2的温度过高而造成人员烫伤。
工作时,发热管8对内隔热罩2与吸热式炸篮3之间的空气进行加热处理,在电机正风叶7的转动作用下,吸热式炸篮3外围的空气经通风孔33和吸风槽32进入至置物腔31内,热空气流在吸热式炸篮3内循环流动并对食材进行煎炸处理,热空气流全方位360度接触食材的表面,高效且节能;电机正风叶7所产生的部分加热气流经由内隔热罩2和外隔热罩1相应的出风口21排出,内隔热罩2的出风口21随气流排出水汽和脂肪油。
综合上述情况可知,本发明采用无油桶结构设计且利用无食物油煎炸技术烹饪食物,结构简单且能够有效地避免人员烫伤,节能环保并能够有效地对人体健康和环境进行保护,即本发明具有结构简单、安全性能高、节能环保、使用方便的优点。
作为优选的实施方式,如图7所示,吸风槽32的其中一竖向边缘部设置有相对吸热式炸篮3的侧壁朝外偏移的导风壁34;导风壁34主要用于引导经由吸风槽32进入至吸热式炸篮3的置物腔31内的气流流动。在本发明工作过程中,导风壁34使得经由吸风槽32进入至置物腔31内的气流形成旋涡状气流,进而进一步地提高本发明的加热效果和煎炸效率。
作为优选的实施方式,如图1、图2、图3、图4以及图6所示,门盖10包括有从内至外依次排布的固定盖板102、活动盖板103以及面盖板104,固定盖板102装设于固定侧壁9的开口处,面盖板104装设于活动盖板103,面盖板104、活动盖板103以及固定盖板102分别开设有相互对齐的透视孔105,透视窗101装设于面盖板104的透视孔105与活动盖板103的透视孔105之间;活动盖板103的下端部与固定盖板102的下端部铰接,固定盖板102的上端部装设有与活动盖板103配合的开关锁紧机构110。
其中,如图3和图4所示,透视窗101包括有从内至外依次排布的钢化玻璃板101a、中间固定框101b以及透明PC板101c,钢化玻璃板101a卡装于中间固定框101b,中间固定框101b螺装于活动盖板103,透明PC板101c卡装于中间固定框101b与面盖板104之间。
进一步的,如图5和图8所示,开关锁紧机构110包括有活动摆杆110a,活动摆杆110a包括有相互连接的锁紧杆端110b和驱动杆端110c,锁紧杆端110b与驱动杆端110c的连接处与固定盖板102铰接,锁紧杆端110b装设有配重块110d,锁紧杆端110b的末端部设置有向下延伸的锁杆110e,活动盖板103对应锁杆110e开设有锁孔103a;当门盖10关闭时,锁杆110e的下端部嵌插于锁孔103a内。在门盖10关闭的过程中,活动盖板103的上端部顶推锁紧杆端110b的锁杆110e,锁紧杆端110b向上摆动,驱动杆端110c向下摆动;当门盖10完全关闭时,锁杆110e嵌插于活动盖板103的锁孔103a内,门盖10不可随意地打开;当工作完毕后,使用者向下按压驱动杆端110c,锁紧杆端110b向上翘起且锁杆110e退离活动盖板103的锁孔103a,此时,门盖10可打开。
作为优选的实施方式,固定侧壁9包括有分别呈“U”形状且相互间隔布置的内隔热板91和外隔热板92,内隔热板91位于外隔热板92的内侧,内隔热板91与外隔热板92之间的间隙与内隔热罩2与外隔热罩1之间的间隙连通。内隔热板91与外隔热板92之间的间隙形成空气隔离层,该空气隔离层能够起到隔热作用并减缓内隔热板91的热量传导至外隔热板92的速度;同时,在电机反风叶6的转动作用下,内隔热板91与外隔热板92之间的热空气通过外隔热罩1的出风口21排出。通过上述结构设计,本发明的外隔热板92的温度较低,且能够有效地避免人员烫伤。
作为优选的实施方式,如图3和图6所示,内隔热板91的内表面装设有引导块120,引导块120开设有朝内隔热板91的开口方向延伸的引导槽120a,吸热式炸篮3的上端部设置有引导凸缘35;当吸热式炸篮3推入于内隔热板91的U形槽内时,引导凸缘35嵌插于引导槽120a内。引导块120的引导槽120a与吸热式炸篮3的引导凸缘35配合并引导吸热式炸篮3进行推拉式活动。
作为优选的实施方式,如图2和图4所示,外隔热罩1的上方配装有排气道130,排气道130盖装于外隔热罩1的出风口21位置,排气道130成型有排气孔130a,排气孔130a分别与外隔热罩1的出风口21以及内隔热罩2的出风口21连通。本发明的排气道130主用用于引导气流流动,其中,排气道130的排气孔130a与内隔热罩2的出风口21连通并形成排热风通道,排气道130的排气孔130a与外隔热罩1的出风口21连通并形成排冷风通道。
作为优选的实施方式,如图3所示,发热管8呈平面螺旋状;本发明采用平面螺旋状的发热管8可以增加空气流与发热管8的接触面积,进而提供加热效率。
以上内容仅为本发明的较佳实施例,对于本领域的普通技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。