CN113788272A - 一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,涉及电气控制设备技术领域。本发明包括电气控制装置、电加热烘干装置和上料机构,所述电气控制装置嵌固在电加热烘干装置的左侧,所述上料机构设置在电加热烘干装置的右侧,所述上料机构包括机构外壳,所述机构外壳的左侧顶部顶有用于对小麦出料的出料组件,所述出料组件的右侧底部固定有进料口。本发明通过过滤网的设置,在小麦在出料管处滑落过程中,使得小麦中的小石子被过滤网过滤出去,并掉落到收集盒内部,从而避免了小石块影响小麦的烘干效率,并且小石块会撞击加热组件内腔,容易导致加热组件损坏的问题,进而提高了小麦的烘干效率。
Description
技术领域
本发明涉及电气控制设备技术领域,具体为一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置。
背景技术
小麦烘干是重要的粮食储运工序,用于对湿小麦进行干燥处理,便于对小麦进行运输以及长期储存,小麦烘干通常采用电气控制的加热组件进行处理,将小麦通过外输送管道输送到电气控制的加热组件的顶部,通过电气控制的加热组件的内腔逐步落下,进行热空气进行烘干处理。
现有的外输送管道在对小麦输送过程中,无法将小麦存在的小石块剔除,从而导致小石块影响小麦的烘干效率,并且小石块会撞击加热组件内腔,容易导致加热组件损坏,因此,我们提出了一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,包括电气控制装置、电加热烘干装置和上料机构,所述电气控制装置嵌固在电加热烘干装置的左侧,所述上料机构设置在电加热烘干装置的右侧,所述上料机构包括机构外壳,所述机构外壳的左侧顶部顶有用于对小麦出料的出料组件,所述出料组件的右侧底部固定有进料口,所述机构外壳的正面固定有电机,所述电机的输出轴贯穿且转动安装在机构外壳的正面,所述机构外壳的内部从上到下依次转动安装有一号转辊和二号转辊,所述一号转辊和二号转辊通过传输带传动连接,所述传输带的外侧固定有对于传输小麦的传输组件,所述机构外壳的内壁上固定有凸块。
优选的,所述出料组件包括出料管,所述出料管右侧嵌固在机构外壳的顶部左侧,所述出料管的左侧嵌固在电加热烘干装置的顶部,所述出料管的内壁底部固定有过滤网,所述出料管的底部固定有收集盒,所述收集盒的内壁左侧固定有固定壳,所述固定壳的内部贯穿且滑动安装有弹性撞击杆,所述收集盒的内壁左侧铰接有铰接板,所述铰接板的右侧固定有正极磁块,所述铰接板与收集盒的内壁左侧之间设置有复位弹片。
优选的,所述传输组件包括梯形料盒,所述梯形料盒顶部远离传输带的一侧固定有负极磁块,所述梯形料盒的左侧和右侧均贯穿且滑动安装有半球滑块,所述半球滑块的相对一侧均固定有梯形滑块,所述梯形滑块的相对一侧固定有连杆,所述连杆的左侧固定有挤压杆,所述半球滑块远离传输带的一侧固定固定有L形杆,所述梯形料盒的底部铰接有导料板,所述导料板的顶部与梯形料盒的底部之间设置有拉伸弹片。
优选的,所述弹性撞击杆有撞击杆和弹元件过程,且撞击杆为十字形,撞击杆与固定壳的内壁底部之间设置有弹性元件,弹性元件初始为拉伸状态,所述弹性撞击杆的顶部与过滤网的底部接触,所述弹性撞击杆的底部与铰接板的顶部接触。
优选的,所述梯形滑块相对一侧的连杆均有两个,且连杆为交错设置,所述挤压杆的左侧和右侧固定有尖刺。
优选的,所述半球滑块与凸块接触。
优选的,所述L形杆的底部固定有凸球块,所述导料板的左侧和右侧均固定有凸球块,所述L形杆的凸球块与导料板的凸球块接触。
本发明提供了一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置。具备以下有益效果:
(1)、本发明通过过滤网的设置,在传输带将梯形料盒传输到最高点时,小麦从梯形料盒内部落出,小麦会落在下一个梯形料盒背部的斜面上,并滑落到出料管内部,在小麦在出料管处滑落过程中,使得小麦中的小石子被过滤网过滤出去,并掉落到收集盒内部,从而避免了小石块影响小麦的烘干效率,并且小石块会撞击加热组件内腔,容易导致加热组件损坏的问题,进而提高了小麦的烘干效率。
(2)、本发明通过正极磁块和负极磁块配合,在传输带带动梯形料盒转动过程中,使得负极磁块对正极磁块吸引,从而使得正极磁块带动铰接板向下翻转,从而使得收集盒内部的小石子落出,从而避免了小麦中小石子较多时,收集盒不能持续收集小石子的问题,同时在负极磁块远离正极磁块后,负极磁块不再对正极磁块吸引,正极磁块被复位弹片复位,使得收集盒间歇的打开和闭合,从而避免了收集盒长期处于打开状态,导致加热烘干装置内部热气流失,造成小麦烘干效率降低的问题。
(3)、本发明通过弹性撞击杆的设置,在正极磁块带动铰接板向下翻转过程中,弹性撞击杆中处于拉伸状态的弹性元件将弹性撞击杆复位,使得弹性撞击杆沿着固定壳内部向下滑动,同时当负极磁块远离正极磁块后,正极磁块被复位弹片复位时,铰接板推动弹性撞击杆向上移动,从而使得弹性撞击杆撞击过滤网,过滤网振动并抖落掉附着在过滤网上的小石子,从而避免了小石子卡在过滤网上,导致过滤网堵塞的问题,进而提高了过滤网小石子过滤的效率。
(4)、本发明通过凸块与半球滑块配合,在传输带带动梯形料盒转动过程中,使得凸块抵触半球滑块向梯形料盒内部滑动,半球滑块带动梯形滑块和连杆跟着向梯形料盒内部滑动,连杆带动挤压杆在梯形料盒移动,从而使得挤压杆对小麦进行挤压,从而避免了小麦潮湿导致的结团的问题,同时挤压杆上的尖刺的设置,提高了消除小麦结团的效率。
(5)、本发明通过L形杆的凸球块与导料板的凸球块配合,在凸块抵触半球滑块向梯形料盒内部滑动过程中,半球滑块带动L形杆跟着向梯形料盒方向移动,使得L形杆抵触导料板,使得导料板振动,从而加快了小麦在梯形料盒背部的斜面上滑落到出料管内部的速度,进而提高了小麦的进料效率。
附图说明
图1为本发明整体的示意图;
图2为本发明上料机构的示意图;
图3为本发明上料机构的局部剖视示意图;
图4为本发明出料组件的示意图;
图5为本发明出料组件的局部正视示意图;
图6为本发明传输组件的示意图;
图7为本发明传输组件的底视示意图。
图中:1、电气控制装置;2、电加热烘干装置;3、上料机构;31、机构外壳;32、电机;33、出料组件;331、出料管;332、过滤网;333、收集盒;334、铰接板;335、正极磁块;336、固定壳;337、弹性撞击杆;34、进料口;35、一号转辊;36、二号转辊;37、传输带;38、凸块;39、传输组件;391、梯形料盒;392、负极磁块;393、导料板;394、梯形滑块;395、连杆;396、挤压杆;397、半球滑块;398、L形杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1-7,本发明提供一种技术方案:一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,包括电气控制装置1、电加热烘干装置2和上料机构3,电气控制装置1嵌固在电加热烘干装置2的左侧,上料机构3设置在电加热烘干装置2的右侧,上料机构3包括机构外壳31,机构外壳31的左侧顶部顶有用于对小麦出料的出料组件33,出料组件33的右侧底部固定有进料口34,机构外壳31的正面固定有电机32,电机32的输出轴贯穿且转动安装在机构外壳31的正面,机构外壳31的内部从上到下依次转动安装有一号转辊35和二号转辊36,一号转辊35嵌固在电机32的输出轴上,一号转辊35和二号转辊36通过传输带37传动连接,传输带37的外侧固定有对于传输小麦的传输组件39,机构外壳31的内壁上固定有凸块38。
如图4-5所示,出料组件33包括出料管331,出料管331右侧嵌固在机构外壳31的顶部左侧,出料管331的左侧嵌固在电加热烘干装置2的顶部,出料管331的内壁底部固定有过滤网332,通过过滤网332的设置,在传输带37将梯形料盒391传输到最高点时,小麦从梯形料盒391内部落出,小麦会落在下一个梯形料盒391背部的斜面上,并滑落到出料管331内部,在小麦在出料管331处滑落过程中,使得小麦中的小石子被过滤网332过滤出去,并掉落到收集盒333内部,从而避免了小石块影响小麦的烘干效率,并且小石块会撞击加热组件内腔,容易导致加热组件损坏的问题,进而提高了小麦的烘干效率,出料管331的底部固定有收集盒333,收集盒333的内壁左侧固定有固定壳336,固定壳336的内部贯穿且滑动安装有弹性撞击杆337,弹性撞击杆337有撞击杆和弹元件过程,且撞击杆为十字形,撞击杆与固定壳336的内壁底部之间设置有弹性元件,弹性元件初始为拉伸状态,弹性撞击杆337的顶部与过滤网332的底部接触,弹性撞击杆337的底部与铰接板334的顶部接触,通过弹性撞击杆337的设置,在正极磁块335带动铰接板334向下翻转过程中,弹性撞击杆337中处于拉伸状态的弹性元件将弹性撞击杆337复位,使得弹性撞击杆337沿着固定壳336内部向下滑动,同时当负极磁块392远离正极磁块335后,正极磁块335被复位弹片复位时,铰接板334推动弹性撞击杆337向上移动,从而使得弹性撞击杆337撞击过滤网332,过滤网332振动并抖落掉附着在过滤网332上的小石子,从而避免了小石子卡在过滤网332上,导致过滤网332堵塞的问题,进而提高了过滤网332小石子过滤的效率,收集盒333的内壁左侧铰接有铰接板334,铰接板334位于固定壳336的下方,铰接板334的右侧固定有正极磁块335,铰接板334与收集盒333的内壁左侧之间设置有复位弹片,通过正极磁块335和负极磁块392配合,在传输带37带动梯形料盒391转动过程中,使得负极磁块392对正极磁块335吸引,从而使得正极磁块335带动铰接板334向下翻转,从而使得收集盒333内部的小石子落出,从而避免了小麦中小石子较多时,收集盒333不能持续收集小石子的问题,同时在负极磁块392远离正极磁块335后,负极磁块392不再对正极磁块335吸引,正极磁块335被复位弹片复位,使得收集盒333间歇的打开和闭合,从而避免了收集盒333长期处于打开状态,导致加热烘干装置内部热气流失,造成小麦烘干效率降低的问题。
如图6-7所示,传输组件39包括梯形料盒391,梯形料盒391顶部远离传输带37的一侧固定有负极磁块392,梯形料盒391的左侧和右侧均贯穿且滑动安装有半球滑块397,半球滑块397与凸块38接触,半球滑块397的相对一侧均固定有梯形滑块394,梯形滑块394的相对一侧固定有连杆395,梯形滑块394相对一侧的连杆395均有两个,且连杆395为交错设置,梯形滑块394相对一侧的连杆395与相对的梯形滑块394之间设置有复位弹簧,连杆395的左侧固定有挤压杆396,挤压杆396的左侧和右侧固定有尖刺,且挤压杆396有三个,三个挤压杆396均匀分布于连杆395上,通过凸块38与半球滑块397配合,在传输带37带动梯形料盒391转动过程中,使得凸块38抵触半球滑块397向梯形料盒391内部滑动,半球滑块397带动梯形滑块394和连杆395跟着向梯形料盒391内部滑动,连杆395带动挤压杆396在梯形料盒391移动,从而使得挤压杆396对小麦进行挤压,从而避免了小麦潮湿导致的结团的问题,同时挤压杆396上的尖刺的设置,提高了消除小麦结团的效率,半球滑块397远离传输带37的一侧固定固定有L形杆398,梯形料盒391的底部铰接有导料板393,L形杆398的底部固定有凸球块,导料板393的左侧和右侧均固定有凸球块,L形杆398的凸球块与导料板393的凸球块接触,通过L形杆398的凸球块与导料板393的凸球块配合,在凸块38抵触半球滑块397向梯形料盒391内部滑动过程中,半球滑块397带动L形杆398跟着向梯形料盒391方向移动,使得L形杆398抵触导料板393,使得导料板393振动,从而加快了小麦在梯形料盒391背部的斜面上滑落到出料管331内部的速度,进而提高了小麦的进料效率,导料板393的顶部与梯形料盒391的底部之间设置有拉伸弹片。
使用时,启动电气控制装置1,使得电气控制装置1启动电加热烘干装置2,接着启动电机32,电机32带动一号转辊35逆时针转动,在传输带37传动作用下,使得二号转辊36跟着逆时针转动,传输带37带动传输组件39跟着转动,将需要烘干的小麦从进料口34投入,传输带37带动梯形料盒391将小麦捞起,当传输带37将梯形料盒391传输到最高点时,小麦从梯形料盒391内部落出,小麦会落在下一个梯形料盒391背部的斜面上,并滑落到出料管331内部,接着在进入电加热烘干装置2的内部,在小麦在出料管331处滑落过程中,通过过滤网332的设置,使得小麦中的小石子被过滤出去,并掉落到收集盒333内部;同时在传输带37带动梯形料盒391转动过程中,在正极磁块335和负极磁块392配合下,使得负极磁块392对正极磁块335吸引,复位弹片被压缩,从而使得正极磁块335带动铰接板334向下翻转,从而使得收集盒333内部的小石子落出,从而避免了小麦中小石子较多时,收集盒333不能持续收集小石子的问题,同时在负极磁块392远离正极磁块335后,负极磁块392不再对正极磁块335吸引,正极磁块335被复位弹片复位,使得收集盒333间歇的打开和闭合,从而避免了收集盒333长期处于打开状态,导致加热烘干装置内部热气流失,造成小麦烘干效率降低的问题。
同时在正极磁块335带动铰接板334向下翻转过程中,弹性撞击杆337中处于拉伸状态的弹性元件将弹性撞击杆337复位,使得弹性撞击杆337沿着固定壳336内部向下滑动,同时当负极磁块392远离正极磁块335后,正极磁块335被复位弹片复位时,铰接板334推动弹性撞击杆337向上移动,从而使得弹性撞击杆337撞击过滤网332,过滤网332振动并抖落掉附着在过滤网332上的小石子,从而避免了小石子卡在过滤网332上,导致过滤网332堵塞的问题,进而提高了过滤网332小石子过滤的效率。
同时在传输带37带动梯形料盒391转动过程中,在凸块38与半球滑块397配合下,使得凸块38抵触半球滑块397向梯形料盒391内部滑动,半球滑块397带动梯形滑块394和连杆395跟着向梯形料盒391内部滑动,连杆395带动挤压杆396在梯形料盒391移动,从而使得挤压杆396对小麦进行挤压,从而避免了小麦潮湿导致的结团的问题,同时挤压杆396上的尖刺的设置,提高了消除小麦结团的效率。
同时在凸块38抵触半球滑块397向梯形料盒391内部滑动过程中,半球滑块397带动L形杆398跟着向梯形料盒391方向移动,在L形杆398的凸球块与导料板393的凸球块配合下,使得L形杆398抵触导料板393,使得导料板393振动,从而加快了小麦在梯形料盒391背部的斜面上滑落到出料管331内部的速度,进而提高了小麦的进料效率。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,包括电气控制装置(1)、电加热烘干装置(2)和上料机构(3),其特征在于:所述电气控制装置(1)嵌固在电加热烘干装置(2)的左侧,所述上料机构(3)设置在电加热烘干装置(2)的右侧,所述上料机构(3)包括机构外壳(31),所述机构外壳(31)的左侧顶部顶有用于对小麦出料的出料组件(33),所述出料组件(33)的右侧底部固定有进料口(34),所述机构外壳(31)的正面固定有电机(32),所述电机(32)的输出轴贯穿且转动安装在机构外壳(31)的正面,所述机构外壳(31)的内部从上到下依次转动安装有一号转辊(35)和二号转辊(36),所述一号转辊(35)和二号转辊(36)通过传输带(37)传动连接,所述传输带(37)的外侧固定有对于传输小麦的传输组件(39),所述机构外壳(31)的内壁上固定有凸块(38)。
2.根据权利要求1所述的一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,其特征在于:所述出料组件(33)包括出料管(331),所述出料管(331)右侧嵌固在机构外壳(31)的顶部左侧,所述出料管(331)的左侧嵌固在电加热烘干装置(2)的顶部,所述出料管(331)的内壁底部固定有过滤网(332),所述出料管(331)的底部固定有收集盒(333),所述收集盒(333)的内壁左侧固定有固定壳(336),所述固定壳(336)的内部贯穿且滑动安装有弹性撞击杆(337),所述收集盒(333)的内壁左侧铰接有铰接板(334),所述铰接板(334)的右侧固定有正极磁块(335),所述铰接板(334)与收集盒(333)的内壁左侧之间设置有复位弹片。
3.根据权利要求1所述的一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,其特征在于:所述传输组件(39)包括梯形料盒(391),所述梯形料盒(391)顶部远离传输带(37)的一侧固定有负极磁块(392),所述梯形料盒(391)的左侧和右侧均贯穿且滑动安装有半球滑块(397),所述半球滑块(397)的相对一侧均固定有梯形滑块(394),所述梯形滑块(394)的相对一侧固定有连杆(395),所述连杆(395)的左侧固定有挤压杆(396),所述半球滑块(397)远离传输带(37)的一侧固定固定有L形杆(398),所述梯形料盒(391)的底部铰接有导料板(393),所述导料板(393)的顶部与梯形料盒(391)的底部之间设置有拉伸弹片。
4.根据权利要求2所述的一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,其特征在于:所述弹性撞击杆(337)有撞击杆和弹元件过程,且撞击杆为十字形,撞击杆与固定壳(336)的内壁底部之间设置有弹性元件,弹性元件初始为拉伸状态,所述弹性撞击杆(337)的顶部与过滤网(332)的底部接触,所述弹性撞击杆(337)的底部与铰接板(334)的顶部接触。
5.根据权利要求3所述的一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,其特征在于:所述梯形滑块(394)相对一侧的连杆(395)均有两个,且连杆(395)为交错设置,所述挤压杆(396)的左侧和右侧固定有尖刺。
6.根据权利要求3所述的一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,其特征在于:所述半球滑块(397)与凸块(38)接触。
7.根据权利要求3所述的一种基于电气控制的电加热组件用的上料装置,其特征在于:所述L形杆(398)的底部固定有凸球块,所述导料板(393)的左侧和右侧均固定有凸球块,所述L形杆(398)的凸球块与导料板(393)的凸球块接触。
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