CN207192252U - 一种大米传送流水线 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种大米传送流水线，包括有用于传送大米的传送线，所述传送线包括有第一传送线和第二传送线，第一传送线出料端和第二传送线进料端之间设置有用于去除大米中参杂的铁屑的去除装置，去除装置包括有提升机构以及过滤机构，所述过滤机构包括有磁性吸附网；提升机构提升后的大米自由下落至磁性吸附网处，磁性吸附网吸附后大米下落至第二传送线进料端。在实现智能化传输的同时，大米经由提升机构提升至高处并自由下落至下方磁性吸附网，经磁性吸附网过滤后的大米下落至第二传送线上，以达到磁性吸附网和大米充分接触的目的，吸附参杂在大米堆中的铁屑等铁磁性杂质。

Description

一种大米传送流水线

技术领域

本实用新型涉及一种大米加工设备，特别的是涉及一种大米传送流水线。

背景技术

大米的清理工序是指利用合适的设备，通过适当的工艺流程和妥善的操作方法，将混入稻谷中的各类杂质去除，以提高大米的成品质量，同时利用磁铁去除稻谷中的铁屑等铁磁性杂质，以保证生产安全。

现有公告号为CN204110785U的中国专利，其公开了一种大米传送去铁装置，包括有机架以及设置在机架前后两端的两转轴，转轴上均同轴设置有两辊轮，辊轮上绕设有传送带，传送带左右两侧均设置有用于防止大米脱落的护边。机架左右两侧均设置有立杆，两立杆之间设置有一横梁，横梁左右两侧均设置有导向轴，两导向轴底部均设置有吸铁机构，吸铁机构是由强力磁铁制成的铁吸板，铁吸板置于传送带正上方。大米在传送过程中，能将大米中的含铁杂质从大米中吸出并在磁力作用下将含铁杂质吸附在吸铁板上，以达到去除大米中铁磁性杂质的目的。

在实际使用过程中，吸铁板与传送带之间存在一定距离，吸铁板的磁力吸附能力有限，且在传送大米的过程中，大米会堆积在传送带上，铁磁性杂质会夹杂在大米堆中，吸铁板不易将铁磁性杂质从大米堆中吸附出来，吸铁板吸附去除大米堆中的铁磁性杂质的效果差，现有技术存在可改进之处。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型提供了一种大米传送流水线，通过在两传送线之间设置提升机构，提升机构下方设置磁性吸附网，大米经由提升机构提升后自由下落至磁性吸附网，下落的大米与磁性吸附网充分接触，以达到充分吸附参杂在大米中的铁屑等铁磁性杂质的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种大米传送流水线，包括有用于传送大米的传送线，所述传送线包括有分体设置的第一传送线和第二传送线，第一传送线的出料端和第二传送线的进料端之间设置有用于提升大米的提升机构以及用于过滤大米的过滤机构，所述过滤机构包括有磁性吸附网；经所述提升机构提升后的大米自由下落至磁性吸附网处，经所述磁性吸附网吸附后大米下落至第二传送线的进料端。

通过采用上述技术方案，在第一传送线和第二传送线之间设置提升机构，大米经第一传送线出料端进入提升机构，大米经由提升机构提升至高处并自由下落至下方磁性吸附网，在经磁性吸附网过滤后的大米继续下落至第二传送线的进料端，并随第二传送线同步传送。在实现传送大米的同时增添用于去除铁屑等铁磁性杂质的去除装置，大米经提升机构提升后自由下落至磁性吸附网上，以达到磁性吸附网和大米充分接触的目的，有利于充分吸附参杂在大米堆中的铁屑等铁磁性杂质。

本实用新型进一步设置为：所述第一传送线和第二传送线之间设置有安装支架，所述提升机构设置于安装支架上，所述提升机构包括有用于承载大米的托盘以及用于驱动托盘竖直运动的驱动组件，所述驱动组件包括有竖直设置于安装支架上的滑动轨道以及用于提供驱动力的驱动气缸，所述驱动气缸驱动托盘沿滑动轨道竖直滑动。

通过采用上述技术方案，第一传送线上的大米从出料端进入托盘中，驱动气缸驱动托盘沿滑动轨道竖直升降，以达到提升大米的目的。驱动气缸驱动托盘沿滑动轨道竖直升降，升降过程中托盘和滑动轨道滑动配合，以达到稳固托盘的目的，减少托盘在升降过程中发生晃动或震动的现象，减少大米因震动而掉落的现象发生。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括有四立柱，所述滑动轨道包括有竖直开设于立柱上的滑道，所述托盘与四滑道嵌设配合，且所述托盘与滑道滑动配合。

通过采用上述技术方案，在安装支架的立柱上竖直开设滑道，托盘嵌设于四滑道内且托盘和滑道滑动配合，即托盘可沿四滑道组成的滑动轨道竖直滑动，以达到稳定驱动托盘运动的目的，减少驱动气缸在驱动托盘竖直滑动过程中发生的震动或晃动。

本实用新型进一步设置为：所述托盘倾斜设置，所述托盘一端为开口结构并与第一传送线出料端相对接，且所述托盘开口一端倾斜向上设置。

通过采用上述技术方案，大米从第一传送线出料端掉落至托盘开口端，并向下滑动至托盘底部。托盘开口端和第一传送线出料端相对接并倾斜向上设置，以便于大米顺畅滑入托盘内，防止大米堆积在托盘开口位置。

本实用新型进一步设置为：所述托盘包括有托盘本体以及与托盘本体分体设置并用于阻挡托盘内大米下落的挡板，所述挡板设置于托盘倾斜向下的一端，所述托盘本体底部开设有安装槽，所示挡板竖直嵌设于安装槽内，所述托盘本体底部设置有用于驱动挡板沿安装槽竖直滑动的开合组件，且所述挡板上开设有落料口；当所述挡板竖直向下滑动直至落料口与托盘本体倾斜向下的一端相对接时，托盘内的大米从落料口下落至过滤机构处。

通过采用上述技术方案，开合组件驱动挡板嵌设于安装槽，以阻挡大米下落，便于托盘提升大米；当托盘提升大米至下落位置时，开合组件驱动挡板与安装槽相分离，落料口与托盘倾斜向下的一端相对接，大米可从落料口自由下落，以实现提升大米并使大米自由下落的目的。

本实用新型进一步设置为：所述开合组件包括有用于提供驱动力的开合气缸以及用于安装开合气缸的安装板，所述安装板安装于托盘本体底部，所述开合气缸驱动挡板滑动。

通过采用上述技术方案，安装板设置于托盘本体底部，以便于安装开合气缸，开合气缸的活塞杆和挡板相连接，开合气缸驱动挡板脱离或者嵌设于安装槽。采用气缸作为驱动件，驱动方式简单，便于实施；且气缸安装于安装板上，安装板与托盘本体底部相连接，连接结构简单，易于安装。

本实用新型进一步设置为：所述过滤机构设置于落料口下方，所述过滤机构包括有过滤机架，所述过滤机架连接于安装支架上，所述磁性吸附网安装于过滤机架上，且所述磁性吸附网位于落料口下方。

通过采用上述技术方案，磁性吸附网设置于落料口下方，从落料口掉落的大米下落至磁性吸附网上，磁性吸附网对下落的大米中混杂的铁屑进行吸附过滤作业。大米自由下落并与磁性吸附网充分接触，以达到充分吸附混杂在大米中的铁屑的目的。

本实用新型进一步设置为：所述过滤机架上平行设置有两第一滑槽，所述第一滑槽一端为封闭结构，所述第一滑槽另一端为开口结构，所述磁性吸附网滑动设置于两第一滑槽之间。

通过采用上述技术方案，当磁性吸附网上的铁屑等铁磁性杂质沉积过多或者发生破损时，使用者可将磁性吸附网从两第一滑槽开口端滑出并进行清理或者直接更换，以达到便于安装和更换磁性吸附网的目的

本实用新型进一步设置为：所述过滤机架上设置有用于缓冲大米下落速度的缓速过滤网，所述缓速过滤网为软质网兜结构，且所述缓速过滤网设置于磁性吸附网上方。

通过采用上述技术方案，大米自由下落的过程中，先经过缓速过滤网缓速，再下落至磁性吸附网上，减少大米下落对原本吸附在磁性吸附网上的铁屑造成的冲击作用，防止原本吸附在磁性吸附网上的铁屑发生脱落，且缓速过滤网为软质网兜，既起到缓速的作用，同时也起到对参杂在大米中的砂石等杂质初步过滤的作用。

本实用新型进一步设置为：所述过滤机架上平行设置有两第二滑槽，所述第二滑槽一端为封闭结构，所述第二滑槽另一端为开口结构，所述缓速过滤网滑动设置于两第二滑槽之间。

通过采用上述技术方案，当缓速过滤网上的杂质沉积过多或者发生破损时，使用者可将缓速过滤网从两第二滑槽开口端滑出并进行清理或者直接更换，以达到便于安装和更换缓速过滤网的目的。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

其一：通过在两传送线之间设置提升机构和过滤机构，在实现自动化传送大米的同时去除混杂在大米中的砂石、铁屑等杂质，减少杂质对后续的深度加工造成的不利影响；

其二：提升机构将大米提升至下落位置，大米自由下落至缓速过滤网和磁性吸附网处，大米和缓速过滤网和磁性吸附网充分接触，以达到充分过滤吸附混杂在其中的铁屑和砂石等杂质的目的；

其三：整体结构自动化程度高，结构简单，便于安装和后期维护。

附图说明

图1是一种大米传送流水线的总体结构示意图；

图2是提升机构的总体结构示意图；

图3是托盘的底部结构示意图；

图4是托盘本体的总体结构示意图；

图5是过滤机构的结构示意图；

图6主要是用于展示第一滑槽和第二滑槽的结构示意图；

图7是托盘上升至落料位置时的总体结构示意图。

附图标记：1、传送线；11、第一传送线；12、第二传送线；2、提升机构；21、托盘；211、托盘本体；212、基板；213、侧板；214、挡板；215、落料口；216、安装槽；22、驱动组件；221、驱动气缸；222、滑动轨道；3、过滤机构；31、过滤机架；311、第一滑槽；312、第二滑槽；313、支板；32、磁性吸附网；33、缓速过滤网；4、安装支架；41、底板；42、立柱；421、滑道；5、开合组件；51、开合气缸；52、安装板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种大米传送流水线，包括有用于传送大米的传送线1，传送线1包括有分体设置的第一传送线11和第二传送线12，第一传送线11和第二传送线12之间设置有用于提升大米的提升机构2以及用于过滤吸附铁屑的过滤机构3，大米经由第一传送线11的出料端进入提升机构2中，提升机构2将大米提升至指定高度后让其自由下落；大米下落至过滤机构3中，并经由过滤机构3过滤后继续下落至第二传送线12的进料端，在自动化传输的过程中，对大米进行去铁屑作业；

此处需指出的是，当提升机构2升起时，第一传送线11停止运转，避免大米在托盘21上升过程中发生掉落至地面的现象；或在第一传送线11的进料端控制上料的间隔，大米分批次上料，以确保提升机构2承载一批大米上升至落料位置后，再下降至第一传送线11的出料端时，第一传送线11上的下一批大米正好运动至第一传送线11的出料端。

如图2所示，上述第一传送线11和第二传送线12之间设置有安装支架4，安装支架4包括有一底板41，底板41四角均竖直延伸设置有四立柱42，立柱42上均竖直开设有滑道421，四滑道421构成上述滑动轨道222。结合图2所示，提升机构2包括有托盘21以及用于驱动托盘21竖直升降的驱动组件22，驱动组件22包括有与托盘21滑动配合的滑动轨道222以及用于驱动托盘21沿滑动轨道222运动的驱动气缸221，上述滑动轨道222竖直设置于安装支架4上，驱动气缸221驱动托盘21沿滑动轨道222竖直升降，以达到提升大米的目的。

如图3所示，上述托盘21包括有托盘本体211以及与托盘本体211分体设置的用于阻挡大米从托盘21中下落的挡板214。结合图2和图4所示，托盘本体211包括有一倾斜设置的基板212，基板212竖直向上延伸设置有两平行侧板213。两侧板213与基板212构成两开口结构，其中一端开口与第一传送线11的出料端相对接并倾斜向上设置，上述挡板214设置于倾斜向下的开口处。上述驱动气缸221安装于底板41上，且基板212四角分别和相对应的滑道421滑动配合，驱动气缸221驱动基板212沿四滑道421竖直滑动，以实现稳定驱动托盘21升降的目的。

如图4所示，上述基板212上开设有安装槽216，上述挡板214嵌设于安装槽216内，且挡板214和安装槽216滑动配合。结合图3所示，上述基板212底部设置有用于驱动挡板214沿安装槽216竖直滑动的开合组件5；且挡板214上设置有一落料口215，当基板212竖直运动至指定高度时，开合组件5驱动挡板214沿安装槽216竖直向下滑动直至落料口215和基板212倾斜向下一端相对接，基板212上的大米可沿落料口215向下滑落至下方过滤机构3处，进行吸附过滤作业。

如图3所示，上述开合组件5包括有用于提供驱动力的开合气缸51以及用于安装开合气缸51的安装板52，结合图4所示，安装板52为L形板，L形板一侧边竖直设置并固定连接于基板211底部，开合气缸51竖直安装于另一侧边上，开合气缸51的活塞杆和挡板213相连接，开合气缸51活塞杆驱动挡板213竖直运动，以实现大米沿落料口215自由下落的目的。

如图5所示，上述过滤机构3包括有过滤机架31以及架设于其上的磁性吸附网32，过滤机架31包括有两平行设置的支板313，结合图1所示，两支板313垂直于地面设置，且两支板313分别固定连接于两立柱42上。结合图6所示，上述两支板313上均开设有两第一滑槽311，且两第一滑槽311相对开设，上述磁性吸附网32两端分别嵌设于相对应的第一滑槽311内并与其滑动配合。第一滑槽311一端为封闭结构，另一端延伸开设至支板313表面并形成开口结构，使用者可将磁性吸附网32从两第一滑槽311的开口端滑入第一滑槽311内，便于使用者安装和更换磁性吸附网32。

如图5所示，为了减少大米下落至磁性吸附网32上时，原本吸附在磁性吸附网32上的铁屑因受到冲击力或震动而掉落的现象发生，上述过滤支架31上设置有用于减缓大米下落速度的缓速过滤网33，且缓速过滤网33设置于磁性吸附网32上方。缓速过滤网33为软质网兜，大米下落至软质网兜上时，既起到缓速的作用，同时又起到过滤砂石等非铁磁性杂质的目的。

如图6所示，上述两支板311上分别开设有两第二滑槽312，第二滑槽312位于第一滑槽311上方，两第二滑槽312相对开设。第二滑槽312一端为封闭结构，另一端延伸开设至支板313表面并形成开口结构，使用者可将缓速过滤网33从两第二滑槽312的开口端滑入第二滑槽312内，便于使用者安装和更换缓速过滤网33。

下面结合具体动作对本实用新型进一步阐述：

如图1所示，当需要对大米进行吸附过滤作业时，大米从第一传送线11的出料端进入托盘21中，驱动气缸221开启，驱动托盘21上升至落料位置处；如图7所示，此时，开合气缸51开启，驱动挡板213沿安装槽216竖直向下滑动直至落料口215和基板212倾斜向下一端相对接为止；托盘21内的大米沿落料口215向下滑落至过滤机构3处，首先通过缓速过滤网33，对下落的大米进行缓速并过滤其中的砂石，经由缓速过滤网33过滤后的大米继续下落至下方磁性吸附网32上，对铁屑等铁磁性杂质进行吸附作业，通过过滤机构3的大米继续下落至第二传送线12的进料端上，进而完成整个传送吸附作业；

当提升机构2对大米进行提升作业时，第一传送线11停止运转；当托盘21下降并与第一传送线11的出料端相对接时，第一传送线11停止运转，避免大米在托盘21上升过程中发生掉落至地面的现象；或在第一传送线111进料端控制上料的间隔，大米分批次上料，以确保托盘21承载一批大米上升至落料位置后，再下降至第一传送线11的出料端时，第一传送线11上的下一批大米正好运动至第一传送线11的出料端。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种大米传送流水线，包括有用于传送大米的传送线（1），其特征在于：所述传送线（1）包括有分体设置的第一传送线（11）和第二传送线（12），第一传送线（11）的出料端和第二传送线（12）的进料端之间设置有用于提升大米的提升机构（2）以及用于过滤大米的过滤机构（3），所述过滤机构（3）包括有磁性吸附网（32）；经所述提升机构（2）提升后的大米自由下落至磁性吸附网（32）处，经所述磁性吸附网（32）吸附后大米下落至第二传送线（12）的进料端。

2.根据权利要求1所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述第一传送线（11）和第二传送线（12）之间设置有安装支架（4），所述提升机构（2）设置于安装支架（4）上，所述提升机构（2）包括有用于承载大米的托盘（21）以及用于驱动托盘（21）竖直运动的驱动组件（22），所述驱动组件（22）包括有竖直设置于安装支架（4）上的滑动轨道（222）以及用于提供驱动力的驱动气缸（221），所述驱动气缸（221）驱动托盘（21）沿滑动轨道（222）竖直滑动。

3.根据权利要求2所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述安装支架（4）包括有四立柱（42），所述滑动轨道（222）包括有竖直开设于立柱（42）上的滑道（421），所述托盘（21）与四滑道（421）嵌设配合，且所述托盘（21）与滑道（421）滑动配合。

4.根据权利要求2所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述托盘（21）倾斜设置，所述托盘（21）一端为开口结构并与第一传送线（11）出料端相对接，且所述托盘（21）开口一端倾斜向上设置。

5.根据权利要求4所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述托盘（21）包括有托盘本体（211）以及与托盘本体（211）分体设置并用于阻挡托盘（21）内大米下落的挡板（214），所述挡板（214）设置于托盘（21）倾斜向下的一端，所述托盘本体（211）底部开设有安装槽（216），所示挡板（214）竖直嵌设于安装槽（216）内，所述托盘本体（211）底部设置有用于驱动挡板（214）沿安装槽（216）竖直滑动的开合组件（5），且所述挡板（214）上开设有落料口（215）；当所述挡板（214）竖直向下滑动直至落料口（215）与托盘本体（211）倾斜向下的一端相对接时，托盘（21）内的大米从落料口（215）下落至过滤机构（3）处。

6.根据权利要求5所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述开合组件（5）包括有用于提供驱动力的开合气缸（51）以及用于安装开合气缸（51）的安装板（52），所述安装板（52）安装于托盘本体（211）底部，所述开合气缸（51）驱动挡板（214）滑动。

7.根据权利要求5所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述过滤机构（3）设置于落料口（215）下方，所述过滤机构（3）包括有过滤机架（31），所述过滤机架（31）连接于安装支架（4）上，所述磁性吸附网（32）安装于过滤机架（31）上，且所述磁性吸附网（32）位于落料口（215）下方。

8.根据权利要求7所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述过滤机架（31）上平行设置有两第一滑槽（311），所述第一滑槽（311）一端为封闭结构，所述第一滑槽（311）另一端为开口结构，所述磁性吸附网（32）滑动设置于两第一滑槽（311）之间。

9.根据权利要求7所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述过滤机架（31）上设置有用于缓冲大米下落速度的缓速过滤网（33），所述缓速过滤网（33）为软质网兜结构，且所述缓速过滤网（33）设置于磁性吸附网（32）上方。

10.根据权利要求9所述的一种大米传送流水线，其特征在于：所述过滤机架（31）上平行设置有两第二滑槽（312），所述第二滑槽（312）一端为封闭结构，所述第二滑槽（312）另一端为开口结构，所述缓速过滤网（33）滑动设置于两第二滑槽（312）之间。