CN206742033U - 一种磁钢预充磁设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种磁钢预充磁设备，包括工作台，所述工作台上设置震动排列装置、输送装置、喷码装置和预充磁装置；所述预充磁装置包括上下间隔设置的上极头和下极头，所述上极头和所述下极头之间形成磁场；所述输送装置包括上下贴合的传送带和压紧带，所述传送带设于所述压紧带下方；所述传送带和所述压紧带同时穿过所述上极头和所述下极头之间；所述喷码装置包括位于传送带上方的喷码头，所述震动排列装置包括设于所述传送带始端的振动盘。该实用新型采用振动盘识别方向出料、喷码机标记产品、驱动电机驱动传送带和压紧带输送产品、预充磁装置对产品预充磁，自动化程度高，节省劳动力，提高了工作效率和产品合格率。

Description

一种磁钢预充磁设备

技术领域

本实用新型涉及磁钢充磁技术领域，具体地，本实用新型涉及一种磁钢预充磁设备。

背景技术

磁钢的金属成分的构成不同，磁性能不同，从而用途也不同，主要用于各种传感器、仪表、电子、机电、医疗、教学、汽车、航空、军事技术等领域。

对磁钢进行充磁时，只需要将磁钢的取向方向与充磁机的充磁场方向一致排列，加上充磁电流，磁钢就可以在充磁机的磁场中得到饱和，对于尺寸较小的磁钢进行充磁排列时，不容易操作，会浪费大量的人力和劳动时间，而且人工误差较高，不适合批量充磁。为此，在对尺寸较小的磁钢充磁前先进行预充磁，使磁钢带有弱磁，可以相互吸引在一起，方便进行排列以及后续的批量充磁，节省劳动力，提高工作效率，减少人为误差。

在预充磁工序中，仍然需要通过人工操作将磁钢一个一个地放入到充磁机中，加工效率较低，劳动成本高。

实用新型内容

本实用新型所要解决的主要技术问题是提供一种磁钢预充磁设备，该实用新型采用振动盘识别方向出料、喷码机标记产品、驱动电机驱动传送带和压紧带输送产品、预充磁装置对产品预充磁，自动化程度高，节省劳动力，提高了工作效率和产品合格率。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种磁钢预充磁设备，包括工作台，所述工作台上设置震动排列装置、输送装置、喷码装置和预充磁装置；所述预充磁装置包括上下间隔设置的上极头和下极头，所述上极头和所述下极头之间形成磁场；所述输送装置包括上下贴合的传送带和压紧带，所述传送带设于所述压紧带下方；所述传送带和所述压紧带同时穿过所述上极头和所述下极头之间；所述喷码装置包括位于传送带上方的喷码头，所述震动排列装置包括设于所述传送带始端的振动盘。

通过上述技术方案，震动排列装置包括振动盘，振动盘位于传送带的始端，主要起产品上料作用，也就是将产品整齐排列后快速、有序的依次输送到传送带上，再由传送带输送至下一工位，同时振动盘对异型如梯形、瓦型、三角形、元宝形等产品起到方向识别的作用，针对不同的产品可以方便的更换振动盘，满足产品的多样化要求和弹性需求；传送带和压紧带上下贴合，产品在传送带之间夹紧输送，在磁场的作用下不会反向、错位、刮花等，提高了对产品的定位作用；预充磁装置是用来对产品进行预充磁，使产品带有一定的磁性，使产品有吸力后能有序的吸在一起，方便对产品包装、饱和充磁等操作；喷码装置包括喷码机，使用喷码机对产品进行喷码标记，在产品上做一些标识，诸如产品的N、S极性，产品的生产标号，打点，划线等各种功能，以满足产品的多样化需求；工作台上将震动排列装置、输送装置、喷码装置和预充磁装置集合于一体，降低劳动成本，节省生产空间，提高了加工效率。

进一步地，所述工作台上固定设置驱动电机，所述驱动电机通过传动机构带动所述压紧带和所述传送带运动。

通过上述技术方案，驱动电机通过传动机构带动压紧带和传送带运动，节省劳动成本，提高了工作效率。

进一步地，所述压紧带上表面活动压设压板，所述传送带下表面设置托板。

通过上述技术方案，压紧带上表面活动压设压板，提高了压紧带对产品的定位效果，提高产品加工合格率和加工效率；传送带下表面设置托板，降低了传送带在输送过程中的振幅，提高了传送带对产品的定位能力，保证产品正常输送和充磁。

进一步地，所述工作台上平行间隔设置两个安装板，所述输送装置和所述预充磁装置设于两个所述安装板之间。

通过上述技术方案，工作台上设置两个安装板，用来安装固定输送装置和预充磁装置，提高设备的工作稳定性，结构紧凑简单，节省操作空间。

进一步地，所述传动机构包括于两个所述安装板之间架设的用于安装所述传送带的第一转动轴以及用于安装所述压紧带的第二转动轴，所述第一转动轴与所述第二转动轴、以及所述驱动电机上均设置传动齿轮，所述传动齿轮上安装链条进行传动。

通过上述技术方案，驱动电机的电机轴上以及第一转动轴和第二转动轴上均设置传动齿轮，传动齿轮上安装链条，从而实现驱动电机同时驱动第一转动轴和第二转动轴转动，结构简单紧凑，成本低，方便安装和维修。

进一步地，两个安装板上均设置高度可调节的轴承移动板，所述轴承移动板上固定安装所述第二转动轴。

通过上述技术方案，轴承移动板的高度可调节，第二转动轴固定安装在轴承移动板上，使得第二转动轴的高度可调节，从而方便调节压紧带与传送带之间的间距，适合输送多种形状的产品，提高设备的适用性。

进一步地，两个所述安装板之间设置水平压杆，所述水平压杆下表面固定设置所述压板，两个所述安装板上均竖直固定设置导杆，所述水平压杆两端活动穿设于所述导杆上。

通过上述技术方案，水平压杆两端活动穿设在导杆上，即水平压杆在导杆上可上下自由滑动，压板可上下自由移动，以调整压紧带与传送带之间的间距，便于传动带上的产品通过。

进一步地，所述下极头相对于所述安装板的两端固定设置活动座，所述活动座于所述安装板上高度可调节；所述活动座上设置调节所述下极头高度的调节杆。

通过上述技术方案，下极头上固定设置活动座，活动座在安装板上高度可调节，活动座上设置调节杆，通过操作调节杆可调节下极头的高度，从而调整下极头与上极头之间的间距，以调节磁场强度，来适应不同的工作情况，适应性强。

进一步地，两个所述安装板之间设置横板，所述横板上竖直设置导柱，所述上极头上固定设置调整板，所述调整板活动套设于所述导柱上，所述调整板上竖直方向设置第二调节螺杆，所述第二调节螺杆穿过所述横板，所述第二调节螺杆位于横板上部旋有调节所述上极头高度的旋转手柄。

通过上述技术方案，上极头与调整板可以同时沿导柱上下运动，通过操作旋转手柄，使第二调节螺杆上升或者下降，从而调整上极头与下极头之间的间距，来调整磁场强度，以适应不同的工作情况，操作方便，适应型强。

进一步地，所述工作台上于所述传送带的末端设置收料装置，所述收料装置包括倾斜度可调节的收料通道。

通过上述技术方案，收料装置用于将充磁后的产品送出工作台，节省劳动力；收料通道的倾斜度可调节，从而可调整产品送出工作台的速度。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

(1)、工作台上涵盖了振动盘识别方向出料、喷码机标记产品、驱动电机驱动传送带和压紧带输送产品、预充磁装置对产品预充磁，自动化程度高，节省劳动力，提高了工作效率和产品合格率。

(2)、产品在传送带和压紧带之间输送，对产品起到了定位作用，避免了产品在磁场作用下跳动；第二转动轴固定安装在高度可调的轴承移动板上，方便调整压紧带与传送带之间的间距，以适应形状大小不同的产品通过；上极头通过旋转手柄调节高度，下极头通过调节杆调整高度，结构简单，操作方便，方便快捷的调整上极头与下极头的间距，以调节磁场强度，适应不同的工作情况。

(3)、收料通道用于将充磁后的产品送出工作台，节省人力成本，收料通道的倾斜度可调节，便于控制产品的出料速度。

附图说明

图1为实施例中磁钢预充磁设备的结构示意图；

图2为实施例中输送装置与喷码头的结构示意图；

图3为实施例中预充磁装置的结构示意图；

图4为图3的A部放大图；

图5为图3的B部放大图；

图6为图3的C部放大图；

图7为图3的D部放大图；

图8为实施例中预充磁装置的结构示意图(隐藏一块安装板)；

图9为实施例中传动机构的结构示意图；

图10为实施例中收料装置的结构示意图。

图中，各个附图标记对应的部件名称是：1、工作台；11、安装板；111、加强横杆；12、置物柜；13、驱动电机；14、收油槽；15、轴承移动板；151、第一调节螺杆；152、盖板；153、缓冲弹簧；16、水平压杆；161、压板；162、导杆；163、复位弹簧；17、托板；171、连接板；172、挡块；18、第一条形安装孔；19、第二条形安装孔；2、震动排列装置；21、振动盘；3、输送装置；31、传送带；32、压紧带；33、导轨；34、滑座；341、安装槽；35、挡板；4、喷码装置；41、喷码头；42、喷码机；5、预充磁装置；51、上极头；52、下极头；53、活动座；54、调整板；541、开口；55、横板；56、第二调节螺杆；57、旋转手柄；58、导柱；59、调节杆；6、收料装置；61、收料通道；62、合页；63、刮板；64、高度调节板；7、传动机构；71、第一转动轴；72、第二转动轴；73、第三转动轴；74、第四转动轴；75、第五转动轴；76、传动齿轮；77、保护罩。

具体实施方式

为了更好地理解本实用新型的内容，下面结合具体实施例和附图作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于对本实用新型进一步说明，而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型所述的内容后，该领域的技术人员对本实用新型作出一些非本质的改动或调整，仍属于本实用新型的保护范围。

实施例

一种磁钢预充磁设备，参见图1，包括工作台1，工作台1上设置震动排列装置2、输送装置3、喷码装置4、预充磁装置5和收料装置6。

参见图2，工作台1上竖直设置两个相互平行的安装板11，两个安装板11之间设置若干加强横杆111，提高两个安装板11的支撑强度和稳定性；输送装置3包括架设在两个安装板11之间的压紧带32和传送带31，压紧带32设置在传送带31上方，且压紧带32的下表面与传送带31的上表面贴合，压紧带32和传送带31之间相贴合的部分输送方向相同，待充磁的产品被限位在压紧带32和传送带31之间进行输送，在输送过程中，产品不易在传送带31上发生相对移动。

参见图8，预充磁装置5包括设置在两个安装板11之间的上极头51和下极头52，上极头51和下极头52之间形成磁场，上极头51和下极头52之间穿设有相互贴合的压紧带32和传送带31，产品进入到上极头51和下极头52之间的磁场区域，就会带有微弱的磁性，充磁完成后由传送带31输送出去。

参加图1，震动排列装置2包括设置在传送带31始端的振动盘21，产品在振动盘21上排列后依次输送到传送带31上，由传送带31输送到下一工位，振动盘21设置为2个，以提高产品的输送效率。

参见图1和图2，喷码装置4包括具有喷码头41的喷码机42，喷码头41固定在传送带31正上方，用于对传送带31上的产品进行喷码标记N极和S极等；喷码头41设置在振动盘21与与预充磁装置5之间；在工作台1下方设置置物柜12，喷码机42放置在置物柜12中。

参见图10，收料装置6位于传送带31的末端正下方，收料装置6包括收料通道61，收料通道61倾斜设置，收料通道61的一端通过合页62铰接在工作台1上，收料通道61的另一端与工作台1之间通过高度调节板64连接，通过高度调节板64便于调整收料通道61的倾斜程度；参见图9，在工作台1上位于传送带31末端的下方固定设置刮板63，用于将附着在传送带31上的产品刮下并掉落在收料通道61中。

参见图9，工作台1上固定安装驱动电机13，驱动电机13靠近安装板11的外侧，驱动电机13通过传动机构7驱动传送带31和压紧带32输送产品；传动机构7包括安装传送带31的第一转动轴71和安装压紧带32的第二转动轴72，第一转动轴71和第二转动轴72通过轴承架设在两个安装板11之间；驱动电机13的电机轴上、第一转动轴71端部以及第二转动轴72的端部设置传动齿轮76，传动齿轮76上设置链条(图中未画出)，采用链条传动；工作台1上位于传动齿轮76的正下方设置收油槽14，用于收集齿轮上的润滑油，保证工作台1的干净整洁；参加图1，传动机构7外部安装有保护罩77，防止灰尘进入传动机构7，从而保证传动机构7正常工作。

参见图6，安装板11上设置高度可调的轴承移动板15，轴承移动板15上部卡接设置成竖直方向的第一调节螺杆151，方编拆装，安装板11上位于轴承移动板15的上部固定设置盖板152，盖板152上开设螺纹孔，第一调节螺杆151采用螺纹连接方式穿过螺纹孔，第一调节螺杆151上穿设有缓冲弹簧153，缓冲弹簧153的端部分别与盖板152的下表面、轴承移动板15的上表面相抵接，便于精确调节轴承移动板15的移动距离，第二转动轴72上的轴承固定设置在轴承移动板15上，从而方便调节压紧带32与传送带31之间的相对位置。

参加图5和图8，两个安装板11之间活动设置水平压杆16，水平压杆16下端水平固定安装有压板161，压板161位于压紧带32的上表面，防止压紧带32在移动过程中向上摆动而影响产品的正常输送；参见图10，在传送带31的下表面水平设置托板17，用于限制传送带31向下摆动，保证产品在传送带31上的正常输送；安装板11上竖直设置导杆162，水平压杆16的两端套设在导杆162上，导杆162上设置复位弹簧163，复位弹簧163与水平压杆16的上表面相抵触，使得水平压杆16与压板161受到下压的外力，在产品输送过程中，产品将压板161向上顶起后，在复位弹簧163的作用下，压板161会下压，与压紧带32始终保持紧贴，保证产品正常输送。

参见图2和图7，两个安装板11之间固定设置连接板171，托板17固定设置在连接板171的上表面，连接板171的上表面位于托板17的两侧设置，连接板171上表面位于传送带31的两端固定设置挡块172，用于定位托板17。

参见图2，两个安装板11之间设置安装传送带31的第三转动轴73，第三转动轴73位于传送带31始端，安装板11上设置第一条形安装孔18，第三转动轴73的两端固定在第一条形安装孔18中，可以实现第三转动轴73在水平方向前后调节，方便调整传送带31的松紧程度。

两个安装板11之间设置安装压紧带32的第四转动轴74和第五转动轴75，第四转动轴74在安装板11上的第二条形安装孔19中，第二条形安装孔19的长边为竖直方向，便于调整第四转动轴74的高度，进而调整压紧带32与传送带31之间的距离，方便产品的输送。

参见图4，两个安装板11的内侧均设置竖直方向的导轨33，导轨33上可移动设置滑座34，滑座34上开设安装第五转动轴75的安装槽341，滑座34以及固定在滑座34上的第五转动轴75在导轨33上可上下滑动，方便调整压紧带32的松紧程度，保证压紧带32的正常工作；导轨33两端设置挡板35，防止滑座34脱离导轨33。

参见图5，预充磁装置5包括设置在下极头52两侧的活动座53，活动座53上部设置调节杆59，活动座53在安装板11上通过调节杆59可上下调节，从而调整下极头52与上极头51之间的距离，进而改变磁场强度，针对不同作用的产品充不同强度的磁性；在上极头51上部固定设置调整板54，调整板54中部设置开口541，便于压紧带32通过，在两个安装板11之间架设横板55，横板55上竖直设置导柱58，调整板54套设在导柱58上，调整板54在导柱58上可自由上下移动；调整板54上部竖直方向固定设置第二调节螺杆56，第二调节螺杆56穿过横板55，位于横板55上端的第二调节螺杆56上螺纹连接有旋转手柄57，通过转动旋转手柄57可实现上极头51的上下移动，从而便于调节上极头51与下极头52的距离，以改变磁场的强度。

如上所述，便可以较好的实现本实用新型。

Claims (10)

1.一种磁钢预充磁设备，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)上设置震动排列装置(2)、输送装置(3)、喷码装置(4)和预充磁装置(5)；所述预充磁装置(5)包括上下间隔设置的上极头(51)和下极头(52)，所述上极头(51)和所述下极头(52)之间形成磁场；所述输送装置(3)包括上下贴合的传送带(31)和压紧带(32)，所述传送带(31)设于所述压紧带(32)下方；所述传送带(31)和所述压紧带(32)同时穿过所述上极头(51)和所述下极头(52)之间；所述喷码装置(4)包括位于传送带(31)上方的喷码头(41)，所述震动排列装置(2)包括设于所述传送带(31)始端的振动盘(21)。

2.根据权利要求1所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，所述工作台(1)上固定设置驱动电机(13)，所述驱动电机(13)通过传动机构(7)带动所述压紧带(32)和所述传送带(31)运动。

3.根据权利要求2所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，所述压紧带(32)上表面活动压设压板(161)，所述传送带(31)下表面设置托板(17)。

4.根据权利要求3所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，所述工作台(1)上平行间隔设置两个安装板(11)，所述输送装置(3)和所述预充磁装置(5)设于两个所述安装板(11)之间。

5.根据权利要求4所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，所述传动机构(7)包括于两个所述安装板(11)之间架设的用于安装所述传送带(31)的第一转动轴(71)以及用于安装所述压紧带(32)的第二转动轴(72)，所述第一转动轴(71)与所述第二转动轴(72)、以及所述驱动电机(13)上均设置传动齿轮(76)，所述传动齿轮(76)上安装链条进行传动。

6.根据权利要求5所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，两个安装板(11)上均设置高度可调节的轴承移动板(15)，所述轴承移动板(15)上固定安装所述第二转动轴(72)。

7.根据权利要求4所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，两个所述安装板(11)之间设置水平压杆(16)，所述水平压杆(16)下表面固定设置所述压板(161)，两个所述安装板(11)上均竖直固定设置导杆(162)，所述水平压杆(16)两端活动穿设于所述导杆(162)上。

8.根据权利要求4所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，所述下极头(52)相对于所述安装板(11)的两端固定设置活动座(53)，所述活动座(53)于所述安装板(11)上高度可调节；所述活动座(53)上设置调节所述下极头(52)高度的调节杆(59)。

9.根据权利要求4所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，两个所述安装板(11)之间设置横板(55)，所述横板(55)上竖直设置导柱(58)，所述上极头(51)上固定设置调整板(54)，所述调整板(54)活动套设于所述导柱(58)上，所述调整板(54)上竖直方向设置第二调节螺杆(56)，所述第二调节螺杆(56)穿过所述横板(55)，所述第二调节螺杆(56)位于横板(55)上部旋有调节所述上极头(51)高度的旋转手柄(57)。

10.根据权利要求1所述的一种磁钢预充磁设备，其特征在于，所述工作台(1)上于所述传送带(31)的末端设置收料装置(6)，所述收料装置(6)包括倾斜度可调节的收料通道(61)。