CN213657431U - 一种自动翻料的饲料加工烘干装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及饲料加工技术领域，且公开了一种自动翻料的饲料加工烘干装置，包括箱体，箱体的一侧与第一转轴的一侧转动连接，第一转轴的外表面通过第一传送带与第二转轴的外表面传动连接，第二转轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机外表面的一端与第一支架的一端固定连接，箱体在靠近第一传送带的一端与第一挡料板的一端固定连接。该自动翻料的饲料加工烘干装置，通过第一电机和第一传送带对饲料进行初次烘烤，第一翻料板进行翻料，达到了装置可以自动翻料，可以彻底烘干饲料层，烘干效率高，不会导致后期出现内部腐烂的效果，解决了烘干的料层稍厚些就会出现烘干不彻底，烘干效率差，易出现内部腐烂的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及饲料加工技术领域，具体为一种自动翻料的饲料加工烘干装置。
背景技术
在新式的饲养业中，我们往往会通过复合饲料来代替传统的食物进行饲养，而在饲料的加工过程中，往往我们会对初加工的饲料进行烘干储存，避免饲料发霉，延长饲料的保质期。
目前现有的烘干设备结构简单，功能单一，实用性较低，使用很不方便，烘干的料层稍厚些就会出现烘干不彻底，烘干效率差，易出现内部腐烂的现象，且很多烘干设备在使用时不能持续生产，有可能导致烘干不均匀和烘干温度难控制，容易造成因饲料得不到及时的干燥而影响生产等问题。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动翻料的饲料加工烘干装置，具备装置可以自动翻料，可以彻底烘干饲料层，烘干效率高，不会导致后期出现内部腐烂的现象，且烘干设备在使用时可以持续生产，可以确保饲料均匀烘干，同时可以控制烘干温度，以保证饲料可以进行存储，避免饲料发霉，延长保质期等优点，且装置结构轻便，便于操作等优点，解决了现有的烘干设备结构简单，功能单一，实用性较低，使用很不方便，烘干的料层稍厚些就会出现烘干不彻底，烘干效率差，易出现内部腐烂的现象，且很多烘干设备在使用时不能持续生产，有可能导致烘干不均匀和烘干温度难控制，容易造成因饲料得不到及时的干燥而影响生产的问题。
(二)技术方案
为实现上述装置可以自动翻料，可以彻底烘干饲料层，烘干效率高，不会导致后期出现内部腐烂的现象，且烘干设备在使用时可以持续生产，可以确保饲料均匀烘干，同时可以控制烘干温度，以保证饲料可以进行存储，避免饲料发霉，延长保质期等优点，且装置结构轻便，便于操作的效果，本实用新型提供如下技术方案：一种自动翻料的饲料加工烘干装置，包括箱体，箱体的一侧与第一转轴的一侧转动连接，第一转轴的外表面通过第一传送带与第二转轴的外表面传动连接，第二转轴的另一端与第一电机的输出端固定连接，第一电机外表面的一端与第一支架的一端固定连接，箱体在靠近第一传送带的一端与第一挡料板的一端固定连接。
箱体的另一侧与第三转轴的一侧转动连接，第三转轴的外表面通过第二传送带与第四转轴的外表面传动连接，第四转轴的另一端与第二电机的输出端固定连接，第二电机外表面的一端与第二支架的一端固定连接，箱体在靠近第二传送带的一端与第二挡料板的一端固定连接，第二挡料板的另一端与温度传感器的一端固定连接。
箱体的一侧固定安装有加热装置，箱体的顶部与分料仓的一端固定连接，分料仓的另一端与进料斗的底部固定连接。
优选的，箱体的底部与出料管的一端固定连接，箱体内壁在靠近出料管的一侧固定安装有第三挡料板，且箱体的另一侧固定安装有换气装置。
优选的，第一传送带和第二传送带均采用耐热型输送带，同时分别在第一传送带和第二传送带的外表面增加了防滑纹路和加热层。
优选的，第一挡料板的中心处固定安装有第一翻料板，且第二挡料板的中心处固定安装有第二翻料板。
优选的，加热装置的一端固定安装有第一加热片，加热装置的另一端固定安装有第二加热片。
优选的，分料仓内部的一端固定安装有第一分料板，且分料仓内部的另一端固定安装有第二分料板。
(三)有益效果
与现有技术相比，本实用新型提供了一种自动翻料的饲料加工烘干装置，具备以下有益效果：
1、该自动翻料的饲料加工烘干装置，通过第一电机和第一传送带对饲料进行初次烘烤，第一翻料板进行翻料，达到了装置可以自动翻料，可以彻底烘干饲料层，烘干效率高，不会导致后期出现内部腐烂的效果，解决了烘干的料层稍厚些就会出现烘干不彻底，烘干效率差，易出现内部腐烂的问题。
2、该自动翻料的饲料加工烘干装置，通过温度传感器和加热装置相互配合，达到了可以确保饲料均匀烘干，同时可以控制烘干温度的效果，解决了烘干设备结构简单，实用性较低，使用很不方便，烘干不均匀和烘干温度难控制等缺点，容易造成因饲料得不到及时的干燥而影响生产的问题。
附图说明
图1为本实用新型三维结构示意图；
图2为本实用新型图1的A处放大示意图；
图3为本实用新型正面结构剖视图；
图4为本实用新型右侧结构示意图。
其中：1箱体、2第一转轴、3第一传送带、4第二转轴、5第一电机、6第一支架、7第一挡料板、8第三转轴、9第二传送带、10第四转轴、11第二电机、12第二支架、13第二挡料板、14温度传感器、15加热装置、16分料仓、17进料斗、18出料管、19第三挡料板、20换气装置、21第一翻料板、22第二翻料板、23第一加热片、24第二加热片、25第一分料板、26第二分料板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，一种自动翻料的饲料加工烘干装置，包括箱体1，箱体1的一侧与第一转轴2的一侧转动连接，箱体1的底部与出料管18的一端固定连接，箱体1内壁在靠近出料管18的一侧固定安装有第三挡料板19，且箱体1的另一侧固定安装有换气装置20，可以方便饲料取出，且可以保证装置可以正常运作，第一转轴2的外表面通过第一传送带3与第二转轴4的外表面传动连接，第一传送带3和第二传送带9均采用耐热型输送带，同时分别在第一传送带3和第二传送带9的外表面增加了防滑纹路和加热层，可以提高烘干效率，加快烘干速度，第二转轴4的另一端与第一电机5的输出端固定连接，第一电机5外表面的一端与第一支架6的一端固定连接，箱体1在靠近第一传送带3的一端与第一挡料板7的一端固定连接，第一挡料板7的中心处固定安装有第一翻料板21，且第二挡料板13的中心处固定安装有第二翻料板22，装置可以自动翻料，可以彻底烘干饲料层，提高烘干效率。
箱体1的另一侧与第三转轴8的一侧转动连接，第三转轴8的外表面通过第二传送带9与第四转轴10的外表面传动连接，第四转轴10的另一端与第二电机11的输出端固定连接，第二电机11外表面的一端与第二支架12的一端固定连接，箱体1在靠近第二传送带9的一端与第二挡料板13的一端固定连接，第二挡料板13的另一端与温度传感器14的一端固定连接。
箱体1的一侧固定安装有加热装置15，加热装置15的一端固定安装有第一加热片23，加热装置15的另一端固定安装有第二加热片24，为装置提供热能，箱体1的顶部与分料仓16的一端固定连接，分料仓16内部的一端固定安装有第一分料板25，且分料仓16内部的另一端固定安装有第二分料板26，可以确保饲料均匀进入箱体1内，提高烘干效果，分料仓16的另一端与进料斗17的底部固定连接。
在使用时，将饲料经过进料斗17放入分料仓16内，饲料在分料仓16内安装的第一分料板25和第二分料板26的作用下均匀掉入箱体1内，第一电机5带动第一传送带3将饲料带入第一加热片23下，第一加热片23对饲料进行初次烘烤，第一翻料板21进行翻料，第一传送带3继续转动，饲料掉落到第二传送带9上，同时第二电机11带动第二传送带9，第二加热片24进行再次对饲料进行烘干，第二翻料板22再次进行翻料，温度传感器14把检测的数据传递给加热装置15，加热装置15控制烘干温度，提高了烘干效果。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种自动翻料的饲料加工烘干装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的一侧与第一转轴(2)的一侧转动连接，第一转轴(2)的外表面通过第一传送带(3)与第二转轴(4)的外表面传动连接，第二转轴(4)的另一端与第一电机(5)的输出端固定连接，第一电机(5)外表面的一端与第一支架(6)的一端固定连接，箱体(1)在靠近第一传送带(3)的一端与第一挡料板(7)的一端固定连接；
箱体(1)的另一侧与第三转轴(8)的一侧转动连接，第三转轴(8)的外表面通过第二传送带(9)与第四转轴(10)的外表面传动连接，第四转轴(10)的另一端与第二电机(11)的输出端固定连接，第二电机(11)外表面的一端与第二支架(12)的一端固定连接，箱体(1)在靠近第二传送带(9)的一端与第二挡料板(13)的一端固定连接，第二挡料板(13)的另一端与温度传感器(14)的一端固定连接；
箱体(1)的一侧固定安装有加热装置(15)，箱体(1)的顶部与分料仓(16)的一端固定连接，分料仓(16)的另一端与进料斗(17)的底部固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动翻料的饲料加工烘干装置，其特征在于：所述箱体(1)的底部与出料管(18)的一端固定连接，箱体(1)内壁在靠近出料管(18)的一侧固定安装有第三挡料板(19)，且箱体(1)的另一侧固定安装有换气装置(20)。
3.根据权利要求1所述的一种自动翻料的饲料加工烘干装置，其特征在于：所述第一传送带(3)和第二传送带(9)均采用耐热型输送带，同时分别在第一传送带(3)和第二传送带(9)的外表面增加了防滑纹路和加热层。
4.根据权利要求1所述的一种自动翻料的饲料加工烘干装置，其特征在于：所述第一挡料板(7)的中心处固定安装有第一翻料板(21)，且第二挡料板(13)的中心处固定安装有第二翻料板(22)。
5.根据权利要求1所述的一种自动翻料的饲料加工烘干装置，其特征在于：所述加热装置(15)的一端固定安装有第一加热片(23)，加热装置(15)的另一端固定安装有第二加热片(24)。
6.根据权利要求1所述的一种自动翻料的饲料加工烘干装置，其特征在于：所述分料仓(16)内部的一端固定安装有第一分料板(25)，且分料仓(16)内部的另一端固定安装有第二分料板(26)。
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| CN202022501129.4U CN213657431U (zh) | 2020-11-02 | 2020-11-02 | 一种自动翻料的饲料加工烘干装置 |
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| CN213657431U true CN213657431U (zh) | 2021-07-09 |
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ID=76705121
Family Applications (1)
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2020
- 2020-11-02 CN CN202022501129.4U patent/CN213657431U/zh active Active
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