CN219037545U - 一种盘式干燥机用进料设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及盘式干燥机技术领域，具体为一种盘式干燥机用进料设备，包括干燥机本体，所述干燥机本体顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱、传输箱以及分料箱，所述干燥机本体顶端设置分料箱，所述分料箱底端伸入干燥机本体内，所述分料箱内置分料空腔，所述分料空腔底端设置开口，所述分料空腔内设置分料装置，所述分料箱左侧侧壁设置传输箱，所述传输箱右端伸入分料空腔内，所述传输箱内置传输空腔，所述传输空腔底端与开口对应位置设置第一下料口，通过粉碎装置的设置，便于将结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率。

Description

一种盘式干燥机用进料设备

技术领域

本实用新型涉及盘式干燥机技术领域，具体为一种盘式干燥机用进料设备。

背景技术

盘式干燥机是在间歇搅拌传导干燥器的基础上，综合了一系列先进技术，经过不断改进而研制开发的一种多层固定空心加热圆形载料盘、转耙搅拌、立式连续的以热传导为主的干燥设备。这种干燥过程，就是将载热体通入各层空心圆盘内，以热传导的方式间接加热盘面上所放置的湿物料，在转动耙叶的刮耙作用下，使不断移动翻滚的物料内的湿份在操作温度下蒸发，其蒸汽随设备尾气排出，从而在设备底部连续地获取合格的干燥成品。近年来，许多国家将其广泛应用于化工、染料、农药、塑料、医药及食品等领域，在使用中不断改进提高。它与传统干燥设备相比，具有热效率高、能耗省、干燥均匀、产品质量好、占地小、附属设备少、污染少、生产连续、操作方便和适用范围广等优点。因而在干燥技术中有其广阔的发展前景，引起越来越多人的重视和研究。根据产品性能、干燥要求和处理量大小，盘式干燥机采用了主轴无级调速、手动调节圆盘加料器调节套高度，控制各层加热盘温度分布，末期冷却降温等一系列措施，充分发挥了盘式连续干燥机的优越性能。

传统的盘式干燥机在使用时，物料通过进料管直接进入盘式干燥机的内部，物料播撒范围小，同时物料的颗粒较大，不利于快速均匀的干燥，因此需要改进。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种盘式干燥机用进料设备。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种盘式干燥机用进料设备，包括干燥机本体，所述干燥机本体顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱、传输箱以及分料箱，所述干燥机本体顶端设置分料箱，所述分料箱底端伸入干燥机本体内，所述分料箱内置分料空腔，所述分料空腔底端设置开口，所述分料空腔内设置分料装置，所述分料箱左侧侧壁设置传输箱，所述传输箱右端伸入分料空腔内，所述传输箱内置传输空腔，所述传输空腔底端与开口对应位置设置第一下料口，所述传输箱顶端位于分料箱左侧设置进料箱，所述进料箱内置进料空腔，所述进料空腔底端设置第二下料口，所述第二下料口内置下料控制阀，所述进料空腔顶端左侧设置进料口，所述进料空腔内设置粉碎装置，所述粉碎装置包括挡板、下料管、粉碎螺旋杆、粉碎杆、粉碎齿以及粉碎电机，所述进料空腔内横向设置挡板，所述挡板报名均布透气口，所述透气口内设置第一过滤网，所述挡板表面与第二下料口对应位置设置下料管，所述下料管与第二下料口连通，所述进料空腔顶端与下料管对应位置转动设置粉碎杆，所述粉碎杆表面均布粉碎齿，所述粉碎杆底端设置粉碎螺旋杆，所述粉碎螺旋杆底端伸入下料管内。

为了便于对物料中的杂质进行分离，本实用新型改进有，所述进料空腔底端位于下料管周侧均布进气喷头，所述进料空腔顶端设置出气口，所述出气口内置第二过滤网，所述进料箱左侧侧壁设置风机，所述风机输入端与外界环境连接，所述风机输出端与进气喷头连通。

为了便于将进料箱内的物料传输到分料箱内，防止物料在传输空腔内堆积，本实用新型改进有，所述传输空腔左侧侧壁转动设置传输螺旋杆，所述传输螺旋杆右端与开口左侧侧壁齐平，所述传输箱左侧侧壁设置传输电机，所述传输电机输出端与传输螺旋杆连接。

为了便于将物料均匀的添加到干燥机本体内，本实用新型改进有，所述分料装置包括分料盘、分料杆、分料圆台以及分料电机，所述分料空腔顶端与开口对应位置转动设置分料杆，所述分料杆底端穿过第一下料口伸入开口内，所述分料杆底端设置分料盘，所述分料盘与开口侧壁转动连接，所述分料杆侧壁位于分料盘与第一下料口之间设置分料圆台，所述分料盘表面位于分料圆台周侧设置出料口，所述分料箱顶端设置分料电机，所述分料电机输出端与分料杆连接。

为了便于观察物料的粉碎过程，本实用新型改进有，所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种盘式干燥机用进料设备，具备以下有益效果：

该盘式干燥机用进料设备，通过粉碎装置的设置，便于将结块的物料进行粉碎，从而提升物料的干燥效率。通过传输螺旋杆以及传输电机的设置，便于将进料箱内的物料传输到分料箱内，同时防止物料在传输空腔内堆积。通过分料装置的设置，便于将物料均匀的添加到干燥机本体内。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型进料装置结构示意图；

图3为本实用新型进料装置立体结构示意图；

图中：1、干燥机本体；2、进料箱；3、传输箱；4、分料箱；5、第一下料口；6、第二下料口；7、进料口；8、挡板；9、下料管；10、粉碎螺旋杆；11、粉碎杆；12、粉碎齿；13、粉碎电机；14、透气口；15、进气喷头；16、风机；17、传输螺旋杆；18、传输电机；19、分料盘；20、分料杆；21、分料圆台；22、分料电机；23、观察窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种盘式干燥机用进料设备，包括干燥机本体1，所述干燥机本体1顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱2、传输箱3以及分料箱4，所述干燥机本体1顶端设置分料箱4，所述分料箱4底端伸入干燥机本体1内，所述分料箱4内置分料空腔，所述分料空腔底端设置开口，所述分料空腔内设置分料装置，所述分料箱4左侧侧壁设置传输箱3，所述传输箱3右端伸入分料空腔内，所述传输箱3内置传输空腔，所述传输空腔底端与开口对应位置设置第一下料口5，所述传输箱3顶端位于分料箱4左侧设置进料箱2，所述进料箱2内置进料空腔，所述进料空腔底端设置第二下料口6，所述第二下料口6内置下料控制阀，所述进料空腔顶端左侧设置进料口7，所述进料空腔内设置粉碎装置，所述粉碎装置包括挡板8、下料管9、粉碎螺旋杆10、粉碎杆11、粉碎齿12以及粉碎电机13，所述进料空腔内横向设置挡板8，所述挡板8报名均布透气口14，所述透气口14内设置第一过滤网，所述挡板8表面与第二下料口6对应位置设置下料管9，所述下料管9与第二下料口6连通，所述进料空腔顶端与下料管9对应位置转动设置粉碎杆11，所述粉碎杆11表面均布粉碎齿12，所述粉碎杆11底端设置粉碎螺旋杆10，所述粉碎螺旋杆10底端伸入下料管9内。在使用时，操作人员通过进料口7添加到进料空腔内，之后操作人员控制粉碎电机13工作，从而通过粉碎杆11以及粉碎螺旋杆10进行转动，从而便于配合粉碎齿12对结块的物料进行粉碎，之后操作人员控制粉碎电机13反转，从而通过粉碎螺旋杆10的反转带动物料通过第二下料口6添加到传输空腔内，之后物料通过传输空腔以及第一下料口5添加到下料空腔内，从而使得物料通过重力作用通过开口添加到干燥机本体1内。

在进料过程中不便于对物料中的杂质进行分离，为此，所述进料空腔底端位于下料管9周侧均布进气喷头15，所述进料空腔顶端设置出气口，所述出气口内置第二过滤网，所述进料箱2左侧侧壁设置风机16，所述风机16输入端与外界环境连接，所述风机16输出端与进气喷头15连通，操作人员控制风机16工作，从而通过进气喷头15像进料空腔内鼓入空气，从而将物料中的杂质通过出气口吹出出气口，从而便于对物料中的杂质进行分离。

在物料传输过程中物料容易在传输空腔内堆积，为此，所述传输空腔左侧侧壁转动设置传输螺旋杆17，所述传输螺旋杆17右端与开口左侧侧壁齐平，所述传输箱3左侧侧壁设置传输电机18，所述传输电机18输出端与传输螺旋杆17连接，操作人员控制传输电机18工作，从而通过传输螺旋杆17的转动便于将进料箱2内的物料传输到分料箱4内，防止物料在传输空腔内堆积。

在进料过程中不便于将物料均匀的添加到干燥机本体1内，为此，所述分料装置包括分料盘19、分料杆20、分料圆台21以及分料电机22，所述分料空腔顶端与开口对应位置转动设置分料杆20，所述分料杆20底端穿过第一下料口5伸入开口内，所述分料杆20底端设置分料盘19，所述分料盘19与开口侧壁转动连接，所述分料杆20侧壁位于分料盘19与第一下料口5之间设置分料圆台21，所述分料盘19表面位于分料圆台21周侧设置出料口，所述分料箱4顶端设置分料电机22，所述分料电机22输出端与分料杆20连接，物料通过第一下料口5添加到分料空腔内，之后通过分料圆台21滑落到分料盘19，之后操作人员控制分料电机22工作，从而通过分料杆20带动分料盘19进行转动，从而使得物料通过出料口均匀的添加到干燥机本体1内。

在使用过程中不便于观察物料的粉碎过程，为此，所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗23，便于观察物料的粉碎过程。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种盘式干燥机用进料设备，包括干燥机本体(1)，其特征在于：所述干燥机本体(1)顶端设置进料装置，所述进料装置包括进料箱(2)、传输箱(3)以及分料箱(4)，所述干燥机本体(1)顶端设置分料箱(4)，所述分料箱(4)底端伸入干燥机本体(1)内，所述分料箱(4)内置分料空腔，所述分料空腔底端设置开口，所述分料空腔内设置分料装置，所述分料箱(4)左侧侧壁设置传输箱(3)，所述传输箱(3)右端伸入分料空腔内，所述传输箱(3)内置传输空腔，所述传输空腔底端与开口对应位置设置第一下料口(5)，所述传输箱(3)顶端位于分料箱(4)左侧设置进料箱(2)，所述进料箱(2)内置进料空腔，所述进料空腔底端设置第二下料口(6)，所述第二下料口(6)内置下料控制阀，所述进料空腔顶端左侧设置进料口(7)，所述进料空腔内设置粉碎装置，所述粉碎装置包括挡板(8)、下料管(9)、粉碎螺旋杆(10)、粉碎杆(11)、粉碎齿(12)以及粉碎电机(13)，所述进料空腔内横向设置挡板(8)，所述挡板(8)报名均布透气口(14)，所述透气口(14)内设置第一过滤网，所述挡板(8)表面与第二下料口(6)对应位置设置下料管(9)，所述下料管(9)与第二下料口(6)连通，所述进料空腔顶端与下料管(9)对应位置转动设置粉碎杆(11)，所述粉碎杆(11)表面均布粉碎齿(12)，所述粉碎杆(11)底端设置粉碎螺旋杆(10)，所述粉碎螺旋杆(10)底端伸入下料管(9)内。

2.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机用进料设备，其特征在于：所述进料空腔底端位于下料管(9)周侧均布进气喷头(15)，所述进料空腔顶端设置出气口，所述出气口内置第二过滤网，所述进料箱(2)左侧侧壁设置风机(16)，所述风机(16)输入端与外界环境连接，所述风机(16)输出端与进气喷头(15)连通。

3.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机用进料设备，其特征在于：所述传输空腔左侧侧壁转动设置传输螺旋杆(17)，所述传输螺旋杆(17)右端与开口左侧侧壁齐平，所述传输箱(3)左侧侧壁设置传输电机(18)，所述传输电机(18)输出端与传输螺旋杆(17)连接。

4.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机用进料设备，其特征在于：所述分料装置包括分料盘(19)、分料杆(20)、分料圆台(21)以及分料电机(22)，所述分料空腔顶端与开口对应位置转动设置分料杆(20)，所述分料杆(20)底端穿过第一下料口(5)伸入开口内，所述分料杆(20)底端设置分料盘(19)，所述分料盘(19)与开口侧壁转动连接，所述分料杆(20)侧壁位于分料盘(19)与第一下料口(5)之间设置分料圆台(21)，所述分料盘(19)表面位于分料圆台(21)周侧设置出料口，所述分料箱(4)顶端设置分料电机(22)，所述分料电机(22)输出端与分料杆(20)连接。

5.根据权利要求1所述的一种盘式干燥机用进料设备，其特征在于：所述进料空腔前侧侧壁设置观察窗(23)。

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