CN219006620U - 再生塑料颗粒的生产加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及再生塑料技术领域，具体为再生塑料颗粒的生产加工装置，包括工作箱以及换热箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料口，所述工作空腔下方设置布风板，所述布风板表面均布风孔，所述工作空腔底端均布进气喷头，所述工作空腔左侧侧壁位于布风板上方设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述工作空腔内置搅拌装置，所述工作箱右侧侧壁由上到下依次设置换热箱、风机以及加热箱，通过换热箱的设置，便于将烘干后的热空气与进入工作空腔内参与烘干过程中的空气进行换热，从而对烘干后的热空气中的热量进行利用，从而缩减加工成本。

Description

再生塑料颗粒的生产加工装置

技术领域

本实用新型涉及再生塑料技术领域，具体为再生塑料颗粒的生产加工装置。

背景技术

再生塑料颗粒是利用废旧塑料加工成颗粒，在生产加工时需要对人们进行清洗与烘干，在烘干时一般都是通过塑料颗粒烘干机对其进行烘干处理，随着时代技术的变迁，人们对再生塑料颗粒的生产加工装置的要求也是越来越高。

现有的再生塑料颗粒的生产加工装置在使用时存在一定的弊端，一般都是将塑料可以放入烘干机的内部进行搅拌烘干，烘干后的热空气直接排到外界环境中，容易造成热量的大量流失，从而提升了加工成本。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了再生塑料颗粒的生产加工装置。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：再生塑料颗粒的生产加工装置，包括工作箱以及换热箱，所述工作箱内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料口，所述工作空腔下方设置布风板，所述布风板表面均布风孔，所述工作空腔底端均布进气喷头，所述工作空腔左侧侧壁位于布风板上方设置出料口，所述出料口内置出料控制阀，所述工作空腔内置搅拌装置，所述工作箱右侧侧壁由上到下依次设置换热箱、风机以及加热箱，所述换热箱内置换热空腔，所述换热空腔内设置换热螺旋杆，所述换热空腔左侧侧壁上方与工作空腔之间设置换热管，所述换热空腔底端设置出气口，所述换热箱位于换热空腔周侧设置夹套，所述夹套顶端设置进气口，所述风机输入端与夹套连通，所述风机输出端与加热箱连通，所述加热箱与进气喷头之间设置连接管。

为了便于对塑料颗粒进行搅拌均匀，从而提升烘干效率，本实用新型改进有，所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆、搅拌杆、搅拌棒、横杆以及搅拌电机，所述工作空腔顶端转动设置搅拌螺旋杆，所述搅拌螺旋杆左右两侧侧壁上方分别设置横杆，所述横杆底端远离搅拌螺旋杆一端设置搅拌杆，所述搅拌杆侧壁均布搅拌棒，所述工作箱顶端设置搅拌电机，所述搅拌电机输出端与搅拌螺旋杆连接。

为了便于观察塑料颗粒的烘干过程，本实用新型改进有，所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗。

为了便于将塑料颗粒通过进料口添加到工作空腔内，本实用新型改进有，所述进料口设置为漏斗状。

为了便于防止外界环境中的灰尘进入工作空腔内，本实用新型改进有，所述进气口内置过滤网。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了再生塑料颗粒的生产加工装置，具备以下有益效果：

该再生塑料颗粒的生产加工装置，通过换热箱的设置，便于将烘干后的热空气与进入工作空腔内参与烘干过程中的空气进行换热，从而对烘干后的热空气中的热量进行利用，从而缩减加工成本。通过搅拌装置的设置，便于对塑料颗粒进行搅拌均匀，从而提升烘干效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型换热箱结构示意图；

图3为本实用新型换热箱立体结构示意图；

图中：1、工作箱；2、换热箱；3、进料口；4、布风板；5、进气喷头；6、出料口；7、风机；8、加热箱；9、换热空腔；10、换热螺旋杆；11、换热管；12、出气口；13、夹套；14、进气口；15、连接管；16、搅拌螺旋杆；17、搅拌杆；18、横杆；19、搅拌电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，再生塑料颗粒的生产加工装置，包括工作箱1以及换热箱2，所述工作箱1内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料口3，所述工作空腔下方设置布风板4，所述布风板4表面均布风孔，所述工作空腔底端均布进气喷头5，所述工作空腔左侧侧壁位于布风板4上方设置出料口6，所述出料口6内置出料控制阀，所述工作空腔内置搅拌装置，所述工作箱1右侧侧壁由上到下依次设置换热箱2、风机7以及加热箱8，所述换热箱2内置换热空腔9，所述换热空腔9内设置换热螺旋杆10，所述换热空腔9左侧侧壁上方与工作空腔之间设置换热管11，所述换热空腔9底端设置出气口12，所述换热箱2位于换热空腔9周侧设置夹套13，所述夹套13顶端设置进气口14，所述风机7输入端与夹套13连通，所述风机7输出端与加热箱8连通，所述加热箱8与进气喷头5之间设置连接管15。在使用时，操作人员控制风机7工作，从而将外界环境中的空气通过夹套13进入加热箱8加热后再通过进气喷头5对塑料颗粒进行烘干，在烘干过程中的热空气会通过换热管11进入换热空腔9，并通过出气口12进行排出，热空气在换热空腔9内与夹套13内热空气进行换热，从而提升进入加热箱8的空气的温度，从而减少热量的损耗，减少成本。

所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆16、搅拌杆17、搅拌棒、横杆18以及搅拌电机19，所述工作空腔顶端转动设置搅拌螺旋杆16，所述搅拌螺旋杆16左右两侧侧壁上方分别设置横杆18，所述横杆18底端远离搅拌螺旋杆16一端设置搅拌杆17，所述搅拌杆17侧壁均布搅拌棒，所述工作箱1顶端设置搅拌电机19，所述搅拌电机19输出端与搅拌螺旋杆16连接，操作人员控制搅拌电机19工作，从而通过搅拌螺旋杆16带动横杆18以及搅拌杆17进行转动，从而便于对塑料颗粒进行搅拌均匀，从而提升烘干效率。

在使用过程中不便于观察塑料颗粒的烘干过程，为此，所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗，便于观察塑料颗粒的烘干过程。

在使用过程中不便于将塑料颗粒通过进料口3添加到工作空腔内，为此，所述进料口3设置为漏斗状，便于将塑料颗粒通过进料口3添加到工作空腔内。

在使用过程中，外界环境中的灰尘容易进入工作空腔内并附着在塑料颗粒表面，为此，所述进气口14内置过滤网，便于防止外界环境中的灰尘进入工作空腔内。

在该文中的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在该文中的描述中，需要说明的是，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.再生塑料颗粒的生产加工装置，包括工作箱(1)以及换热箱(2)，其特征在于：所述工作箱(1)内置工作空腔，所述工作空腔顶端设置进料口(3)，所述工作空腔下方设置布风板(4)，所述布风板(4)表面均布风孔，所述工作空腔底端均布进气喷头(5)，所述工作空腔左侧侧壁位于布风板(4)上方设置出料口(6)，所述出料口(6)内置出料控制阀，所述工作空腔内置搅拌装置，所述工作箱(1)右侧侧壁由上到下依次设置换热箱(2)、风机(7)以及加热箱(8)，所述换热箱(2)内置换热空腔(9)，所述换热空腔(9)内设置换热螺旋杆(10)，所述换热空腔(9)左侧侧壁上方与工作空腔之间设置换热管(11)，所述换热空腔(9)底端设置出气口(12)，所述换热箱(2)位于换热空腔(9)周侧设置夹套(13)，所述夹套(13)顶端设置进气口(14)，所述风机(7)输入端与夹套(13)连通，所述风机(7)输出端与加热箱(8)连通，所述加热箱(8)与进气喷头(5)之间设置连接管(15)。

2.根据权利要求1所述的再生塑料颗粒的生产加工装置，其特征在于：所述搅拌装置包括搅拌螺旋杆(16)、搅拌杆(17)、搅拌棒、横杆(18)以及搅拌电机(19)，所述工作空腔顶端转动设置搅拌螺旋杆(16)，所述搅拌螺旋杆(16)左右两侧侧壁上方分别设置横杆(18)，所述横杆(18)底端远离搅拌螺旋杆(16)一端设置搅拌杆(17)，所述搅拌杆(17)侧壁均布搅拌棒，所述工作箱(1)顶端设置搅拌电机(19)，所述搅拌电机(19)输出端与搅拌螺旋杆(16)连接。

3.根据权利要求2所述的再生塑料颗粒的生产加工装置，其特征在于：所述工作空腔前侧侧壁设置观察窗。

4.根据权利要求3所述的再生塑料颗粒的生产加工装置，其特征在于：所述进料口(3)设置为漏斗状。

5.根据权利要求4所述的再生塑料颗粒的生产加工装置，其特征在于：所述进气口(14)内置过滤网。

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