CN212611381U - 一种无纺布回料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种无纺布回料机，其将废料和水放入至清洗仓的内部，打开第一驱动电机，使第一主轴带动多组第一主轴转动，对清洗仓内部的废料和水进行搅拌，对废料进行清洗，再打开第一排水阀，将清洗仓内部的污水排出，提高无纺布回料机的除尘效果；包括第一底座、多组支架、多组固定杆、加热仓和多组加热板，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，加热仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且加热仓的内部设置有腔室，加热仓的顶端设置进料管，加热仓的右端底部设置有排料口，多组加热板的侧端均与加热仓内的侧壁相连接；还包括清洗仓、第一排水阀、第一驱动电机、第一主轴和多组第一搅拌叶片。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工的技术领域，特别是涉及一种无纺布回料机。
背景技术
众所周知，传统的无纺布回料机，结构简单，导致无纺布回料机上缺少相应的清洗结构，纺布再生产过程中，会产生较多的废料，废料堆积过多表面会附着灰尘，这样的废料融化后，灰尘会融入至废料的内部，这样的废料再利用时，质量较差，导致无纺布回料机的除尘效果较差。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种将废料和水放入至清洗仓的内部，打开第一驱动电机，使第一主轴带动多组第一主轴转动，对清洗仓内部的废料和水进行搅拌，对废料进行清洗，再打开第一排水阀，将清洗仓内部的污水排出，提高无纺布回料机的除尘效果的无纺布回料机。
本实用新型的无纺布回料机，包括第一底座、多组支架、多组固定杆、加热仓和多组加热板，多组支架的顶端均与第一底座的底端相连接，加热仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且加热仓的内部设置有腔室，加热仓的顶端设置进料管，加热仓的右端底部设置有排料口，多组加热板的侧端均与加热仓内的侧壁相连接；还包括清洗仓、第一排水阀、第一驱动电机、第一主轴和多组第一搅拌叶片，清洗仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且清洗仓的内部设置有腔室，第一排水阀的右端与清洗仓的左端相连接，并且第一排水阀与清洗仓的内部相通，第一驱动电机的侧端通过多组固定板与第一底座的底端相连接，并且第一驱动电机的顶端贯穿第一底座和清洗仓的底端与第一主轴的底端相连接，多组第一搅拌叶片的侧端均与第一主轴的侧端相连接。
本实用新型的无纺布回料机，还包括甩干仓、第二排水阀、第二驱动电机和甩干筒，甩干仓的底端与第一底座的顶端相连接，并且甩干仓的顶端设置有防尘盖，第二排水阀的左端与甩干仓的右端相连接，并且第二排水阀与甩干仓的内部相通，第二驱动电机的侧端通过多组固定板与第一底座的底端相连接，并且第二驱动电机的顶端贯穿第一底座和甩干仓的底端与甩干筒的底端相连接，甩干筒的表面设置有多组排水孔。
本实用新型的无纺布回料机，还包括第三驱动电机、第二主轴和多组第二搅拌叶片，第三驱动电机的侧端通过多组固定板与加热仓的顶端相连接，并且第三驱动电机的底端贯穿加热仓的顶端与第二主轴的顶端相连接，多组第二搅拌叶片的侧端均与第二主轴的侧端相连接。
本实用新型的无纺布回料机，还包括过滤箱、多组过滤板、排气管、吸气装置和吸气管，过滤箱的底端与第一底座的顶端相连接，多组过滤板的侧端均与过滤箱内的侧端固定连接，排气管的前端与过滤箱的后端相连接，并且排气管与过滤箱的内部相通，吸气装置的底端与过滤箱的顶端相连接，并且吸气装置的底端设置有排气口与过滤箱的内部相通，吸气装置的前端设置有吸气口通过吸气管与加热仓的内部相通。
本实用新型的无纺布回料机，还包括冷却箱、进水阀、第三排水阀和排料管，冷却箱的顶端与第一底座的底端相连接，进水阀的侧端与冷却箱的侧端相连接，第三排水阀的顶端与冷却箱的底端相连接，并且进水阀和第三排水阀均与冷却箱的内部相通，排料管的侧端定于与加热仓的排料口相连接，排料管的侧端底部贯穿冷却箱的侧端伸入至冷却箱的内部，并且排料管的侧端底部设置有多组排料孔。
本实用新型的无纺布回料机，还包括防水电机和搅碎刀，防水电机的右端与冷却箱内的侧壁相连接，搅碎刀的侧端与防水电机的左端相连接。
本实用新型的无纺布回料机，还包括控制面板，控制面板的后端与第一底座的前端相连接，并且控制面板的前端设置有多组控制按键，控制面板的内部设置有控制装置，控制面板内部的控制装置分别与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、吸气装置和防水电机相连接。
本实用新型的无纺布回料机，还包括多组第二底座，多组第二底座的顶端分别与多组支架的底端相连接，并且多组第二底座的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端贯穿多组第二底座与地面固定连接。
与现有技术相比本实用新型的有益效果为：将废料和水放入至清洗仓的内部，打开第一驱动电机，使第一主轴带动多组第一主轴转动，对清洗仓内部的废料和水进行搅拌，对废料进行清洗，再打开第一排水阀，将清洗仓内部的污水排出，提高无纺布回料机的除尘效果。
附图说明
图1是本实用新型的正视剖面结构示意图；
图2是本实用新型的右视结构示意图；
图3是本实用新型排料管的正视剖面局部放大结构示意图；
图4是本实用新型过滤箱的后视剖面放大结构示意图；
附图中标记：1、第一底座；2、支架；3、固定杆；4、加热仓；5、加热板；6、清洗仓；7、第一排水阀；8、第一驱动电机；9、第一主轴；10、第一搅拌叶片；11、甩干仓；12、第二排水阀；13、第二驱动电机；14、甩干筒；15、第三驱动电机；16、第二主轴；17、第二搅拌叶片；18、过滤箱；19、过滤板；20、排气管；21、吸气装置；22、吸气管；23、冷却箱；24、进水阀；25、第三排水阀；26、排料管；27、防水电机；28、搅碎刀；29、控制面板；30、第二底座。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
如图1至图4所示，本实用新型的无纺布回料机，包括第一底座1、多组支架2、多组固定杆3、加热仓4和多组加热板5，多组支架2的顶端均与第一底座1的底端相连接，加热仓4的底端与第一底座1的顶端相连接，并且加热仓4的内部设置有腔室，加热仓4的顶端设置进料管，加热仓4的右端底部设置有排料口，多组加热板5的侧端均与加热仓4内的侧壁相连接；还包括清洗仓6、第一排水阀7、第一驱动电机8、第一主轴9和多组第一搅拌叶片10，清洗仓6的底端与第一底座1的顶端相连接，并且清洗仓6的内部设置有腔室，第一排水阀7的右端与清洗仓6的左端相连接，并且第一排水阀7与清洗仓6的内部相通，第一驱动电机8的侧端通过多组固定板与第一底座1的底端相连接，并且第一驱动电机8的顶端贯穿第一底座1和清洗仓6的底端与第一主轴9的底端相连接，多组第一搅拌叶片10的侧端均与第一主轴9的侧端相连接；将废料和水放入至清洗仓6的内部，打开第一驱动电机8，使第一主轴9带动多组第一主轴9转动，对清洗仓6内部的废料和水进行搅拌，对废料进行清洗，再打开第一排水阀7，将清洗仓6内部的污水排出，提高无纺布回料机的除尘效果。
本实用新型的无纺布回料机，还包括甩干仓11、第二排水阀12、第二驱动电机13和甩干筒14，甩干仓11的底端与第一底座1的顶端相连接，并且甩干仓11的顶端设置有防尘盖，第二排水阀12的左端与甩干仓11的右端相连接，并且第二排水阀12与甩干仓11的内部相通，第二驱动电机13的侧端通过多组固定板与第一底座1的底端相连接，并且第二驱动电机13的顶端贯穿第一底座1和甩干仓11的底端与甩干筒14的底端相连接，甩干筒14的表面设置有多组排水孔；打开甩干仓11的风尘盖将废料放入至甩干筒14的内部，通过打开第二驱动电机13，使快速甩干筒14转动，对废料进行甩干，再打开第二排水阀12，将水排出，提高设备的实用性。
本实用新型的无纺布回料机，还包括第三驱动电机15、第二主轴16和多组第二搅拌叶片17，第三驱动电机15的侧端通过多组固定板与加热仓4的顶端相连接，并且第三驱动电机15的底端贯穿加热仓4的顶端与第二主轴16的顶端相连接，多组第二搅拌叶片17的侧端均与第二主轴16的侧端相连接；打开第三驱动电机15，通过第二主轴16带动多组第二搅拌叶片17转动，对加热仓4内部的物料进行搅拌，提高加热仓4内部废料融化的均匀度。
本实用新型的无纺布回料机，还包括过滤箱18、多组过滤板19、排气管20、吸气装置21和吸气管22，过滤箱18的底端与第一底座1的顶端相连接，多组过滤板19的侧端均与过滤箱18内的侧端固定连接，排气管20的前端与过滤箱18的后端相连接，并且排气管20与过滤箱18的内部相通，吸气装置21的底端与过滤箱18的顶端相连接，并且吸气装置21的底端设置有排气口与过滤箱18的内部相通，吸气装置21的前端设置有吸气口通过吸气管22与加热仓4的内部相通；打开吸气装置21，通过吸气管22，将加热仓4内部废料融化时产生的烟气吸入至过滤箱18的内部，通过多组过滤板19对过滤箱18内部的烟气进行过滤，再通过排气管20将空气排出，提高设备的实用性。
本实用新型的无纺布回料机，还包括冷却箱23、进水阀24、第三排水阀25和排料管26，冷却箱23的顶端与第一底座1的底端相连接，进水阀24的侧端与冷却箱23的侧端相连接，第三排水阀25的顶端与冷却箱23的底端相连接，并且进水阀24和第三排水阀25均与冷却箱23的内部相通，排料管26的侧端定于与加热仓4的排料口相连接，排料管26的侧端底部贯穿冷却箱23的侧端伸入至冷却箱23的内部，并且排料管26的侧端底部设置有多组排料孔；打开进水阀24对冷却箱23的内部注入冷却水，通过排料管26将融化的废料排入至冷却箱23的内部，通过冷却箱23内部的冷却水使废料凝固，提高设备的实用性。
本实用新型的无纺布回料机，还包括防水电机27和搅碎刀28，防水电机27的右端与冷却箱23内的侧壁相连接，搅碎刀28的侧端与防水电机27的左端相连接；打开防水电机27，使搅碎刀28转动，对排料管26排出的废料进行搅碎，提高设备造粒的便捷性。
本实用新型的无纺布回料机，还包括控制面板29，控制面板29的后端与第一底座1的前端相连接，并且控制面板29的前端设置有多组控制按键，控制面板29的内部设置有控制装置，控制面板29内部的控制装置分别与第一驱动电机8、第二驱动电机13、第三驱动电机15、吸气装置21和防水电机27相连接；通过设置控制面板29，使第一驱动电机8、第二驱动电机13、第三驱动电机15、吸气装置21和防水电机27得到集中控制，降低设备的操作难度。
本实用新型的无纺布回料机，还包括多组第二底座30，多组第二底座30的顶端分别与多组支架2的底端相连接，并且多组第二底座30的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端贯穿多组第二底座30与地面固定连接；通过设置多组第二底座30，使设备固定于地面上，提高设备的稳定性。
本实用新型的无纺布回料机，其在工作时，首先将废料和水放入至清洗仓6的内部，通过控制面板29打开第一驱动电机8，使第一主轴9带动多组第一主轴9转动，对清洗仓6内部的废料和水进行搅拌，对废料进行清洗，再打开第一排水阀7，将清洗仓6内部的污水排出，之后打开甩干仓11的风尘盖将废料放入至甩干筒14的内部，通过控制面板29打开第二驱动电机13，使快速甩干筒14转动，对废料进行甩干，再打开第二排水阀12，将水排出，然后通过加热仓4的进料管将废料放入至加热仓4的内部，之后通过控制面板29打开多组加热板5对加热仓4内部的废料进行加热，使废料融化，之后通过控制面板29打开第三驱动电机15，通过第二主轴16带动多组第二搅拌叶片17转动，对加热仓4内部的物料进行搅拌，然后打开进水阀24对冷却箱23的内部注入冷却水，通过排料管26将融化的废料排入至冷却箱23的内部，通过冷却箱23内部的冷却水使废料凝固，之后通过控制面板29打开防水电机27，使搅碎刀28转动，对排料管26排出的废料进行打碎，然后打开第三排水阀25将冷却箱23内部的冷却水和固化成粒的废料排出即可。
本实用新型的无纺布回料机，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的无纺布回料机的第一驱动电机8、第二驱动电机13、第三驱动电机15、吸气装置21、防水电机27和控制面板29为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种无纺布回料机，包括第一底座(1)、多组支架(2)、多组固定杆(3)、加热仓(4)和多组加热板(5)，多组支架(2)的顶端均与第一底座(1)的底端相连接，加热仓(4)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且加热仓(4)的内部设置有腔室，加热仓(4)的顶端设置进料管，加热仓(4)的右端底部设置有排料口，多组加热板(5)的侧端均与加热仓(4)内的侧壁相连接；其特征在于，还包括清洗仓(6)、第一排水阀(7)、第一驱动电机(8)、第一主轴(9)和多组第一搅拌叶片(10)，清洗仓(6)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且清洗仓(6)的内部设置有腔室，第一排水阀(7)的右端与清洗仓(6)的左端相连接，并且第一排水阀(7)与清洗仓(6)的内部相通，第一驱动电机(8)的侧端通过多组固定板与第一底座(1)的底端相连接，并且第一驱动电机(8)的顶端贯穿第一底座(1)和清洗仓(6)的底端与第一主轴(9)的底端相连接，多组第一搅拌叶片(10)的侧端均与第一主轴(9)的侧端相连接。
2.如权利要求1所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括甩干仓(11)、第二排水阀(12)、第二驱动电机(13)和甩干筒(14)，甩干仓(11)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，并且甩干仓(11)的顶端设置有防尘盖，第二排水阀(12)的左端与甩干仓(11)的右端相连接，并且第二排水阀(12)与甩干仓(11)的内部相通，第二驱动电机(13)的侧端通过多组固定板与第一底座(1)的底端相连接，并且第二驱动电机(13)的顶端贯穿第一底座(1)和甩干仓(11)的底端与甩干筒(14)的底端相连接，甩干筒(14)的表面设置有多组排水孔。
3.如权利要求2所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括第三驱动电机(15)、第二主轴(16)和多组第二搅拌叶片(17)，第三驱动电机(15)的侧端通过多组固定板与加热仓(4)的顶端相连接，并且第三驱动电机(15)的底端贯穿加热仓(4)的顶端与第二主轴(16)的顶端相连接，多组第二搅拌叶片(17)的侧端均与第二主轴(16)的侧端相连接。
4.如权利要求3所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括过滤箱(18)、多组过滤板(19)、排气管(20)、吸气装置(21)和吸气管(22)，过滤箱(18)的底端与第一底座(1)的顶端相连接，多组过滤板(19)的侧端均与过滤箱(18)内的侧端固定连接，排气管(20)的前端与过滤箱(18)的后端相连接，并且排气管(20)与过滤箱(18)的内部相通，吸气装置(21)的底端与过滤箱(18)的顶端相连接，并且吸气装置(21)的底端设置有排气口与过滤箱(18)的内部相通，吸气装置(21)的前端设置有吸气口通过吸气管(22)与加热仓(4)的内部相通。
5.如权利要求4所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括冷却箱(23)、进水阀(24)、第三排水阀(25)和排料管(26)，冷却箱(23)的顶端与第一底座(1)的底端相连接，进水阀(24)的侧端与冷却箱(23)的侧端相连接，第三排水阀(25)的顶端与冷却箱(23)的底端相连接，并且进水阀(24)和第三排水阀(25)均与冷却箱(23)的内部相通，排料管(26)的侧端定于与加热仓(4)的排料口相连接，排料管(26)的侧端底部贯穿冷却箱(23)的侧端伸入至冷却箱(23)的内部，并且排料管(26)的侧端底部设置有多组排料孔。
6.如权利要求5所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括防水电机(27)和搅碎刀(28)，防水电机(27)的右端与冷却箱(23)内的侧壁相连接，搅碎刀(28)的侧端与防水电机(27)的左端相连接。
7.如权利要求6所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括控制面板(29)，控制面板(29)的后端与第一底座(1)的前端相连接，并且控制面板(29)的前端设置有多组控制按键，控制面板(29)的内部设置有控制装置，控制面板(29)内部的控制装置分别与第一驱动电机(8)、第二驱动电机(13)、第三驱动电机(15)、吸气装置(21)和防水电机(27)相连接。
8.如权利要求7所述的无纺布回料机，其特征在于，还包括多组第二底座(30)，多组第二底座(30)的顶端分别与多组支架(2)的底端相连接，并且多组第二底座(30)的顶端均设置有多组螺栓，多组螺栓的底端贯穿多组第二底座(30)与地面固定连接。
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| CN202021010821.0U CN212611381U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种无纺布回料机 |
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| CN202021010821.0U CN212611381U (zh) | 2020-06-04 | 2020-06-04 | 一种无纺布回料机 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN116330536A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-27 | 杭州丰正新材料科技有限公司 | 一种防缠绕卡料的无纺布生产用余料回收机 |
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2020
- 2020-06-04 CN CN202021010821.0U patent/CN212611381U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116330536A (zh) * | 2023-04-13 | 2023-06-27 | 杭州丰正新材料科技有限公司 | 一种防缠绕卡料的无纺布生产用余料回收机 |
| CN116330536B (zh) * | 2023-04-13 | 2023-09-05 | 杭州丰正新材料科技有限公司 | 一种防缠绕卡料的无纺布生产用余料回收机 |
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