CN218659988U - 一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，包括底板，底板的上方设有熟化罐，熟化罐两侧的外壁上皆设有侧板，侧板的底端与底板的顶端固定连接，熟化罐底端的中心位置处设有出料口，出料口的顶端延伸至熟化罐的内部，熟化罐顶端的一侧设有进料口，进料口的底端延伸至熟化罐的内部，熟化罐一侧的底板上方设有加热箱，加热箱一侧的外壁通过支座与熟化罐的外壁固定连接，加热箱两侧的内壁上皆安装有加热管。本实用新型不仅降低了聚苯乙烯泡沫颗粒受到灰尘污染的现象，还提高了熟化装置使用时对聚苯乙烯泡沫颗粒的熟化效果，而且提高了熟化装置使用时聚苯乙烯泡沫颗粒的利用率。

Description

一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置

技术领域

本实用新型涉及聚苯乙烯泡沫颗粒加工技术领域，具体为一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置。

背景技术

聚苯乙烯泡沫颗粒通常被称为聚苯颗粒，也可被称为膨胀聚苯颗粒，该材料是由可发性聚苯乙烯树脂珠粒为基础原料膨胀发泡制成的，其属于聚苯颗粒保温砂浆的主要骨料，而聚苯乙烯泡沫颗粒在生产加工时，需对其进行熟化工艺处理，因而需使用到相应的熟化装置。

目前市面上的此类熟化装置不便于对空气进行过滤处理，导致空气中的灰尘易流入至熟化罐的内部，进而对聚苯乙烯泡沫颗粒造成污染的现象，时常困扰着人们。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，以解决上述背景技术中提出熟化装置不便于对空气进行过滤处理的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，包括底板，所述底板的上方设有熟化罐，所述熟化罐两侧的外壁上皆设有侧板，所述侧板的底端与底板的顶端固定连接，所述熟化罐底端的中心位置处设有出料口，所述出料口的顶端延伸至熟化罐的内部，所述熟化罐顶端的一侧设有进料口，所述进料口的底端延伸至熟化罐的内部，所述熟化罐一侧的底板上方设有加热箱，所述加热箱一侧的外壁通过支座与熟化罐的外壁固定连接，所述加热箱两侧的内壁上皆安装有加热管，所述加热管之间的加热箱内壁上安装有温度传感器，所述加热箱下方的底板顶端安装有抽风机，所述抽风机的一端安装有第一输气管，所述第一输气管远离抽风机的一端延伸至加热箱的内部，所述抽风机的另一端安装有第三输气管，所述第三输气管远离抽风机的一端安装有防尘网板，所述防尘网板两端的第三输气管外壁上皆设有安置框，所述防尘网板两侧的外壁上皆设有扇形槽，所述加热箱顶部的中心位置处设有第二输气管，所述第二输气管远离加热箱的一端延伸至熟化罐的内部。

优选的，所述熟化罐内部的中心位置处设有搅拌轴，所述搅拌轴两侧的外壁上皆设有翻转叶片，以便对聚苯乙烯泡沫颗粒进行翻转处理。

优选的，所述熟化罐顶端的中心位置处安装有旋转驱动件，所述旋转驱动件的底端延伸至熟化罐的内部并与搅拌轴的顶端固定连接，以便带动搅拌轴进行旋转。

优选的，所述熟化罐内部的一侧设有第一刮板，所述第一刮板的内壁上设有两组第一连接杆，所述第一连接杆远离第一刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对熟化罐的内壁进行刮动清理。

优选的，所述熟化罐底部的一侧设有第二刮板，所述第二刮板的内壁上设有第二连接杆，所述第二连接杆远离第二刮板的一端与搅拌轴的外壁固定连接，以便对熟化罐的内壁进行刮动清理。

优选的，所述出料口一侧的熟化罐底端设有排气管，所述排气管的顶端延伸至熟化罐的内部，所述排气管内部的顶端设有滤网，以降低熟化罐内部产生压力过高的现象。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置不仅降低了聚苯乙烯泡沫颗粒受到灰尘污染的现象，还提高了熟化装置使用时对聚苯乙烯泡沫颗粒的熟化效果，而且提高了熟化装置使用时聚苯乙烯泡沫颗粒的利用率；

（1）通过将扇形槽校准于安置框位置处，再按压并旋转防尘网板，使得防尘网板安装于第三输气管的一端，当抽风机对外界空气进行抽吸时，防尘网板则会对空气中的灰尘进行过滤处理，以减少灰尘流入至熟化罐的内部，从而降低了聚苯乙烯泡沫颗粒受到灰尘污染的现象；

（2）通过旋转驱动件带动搅拌轴进行慢速旋转，并使得搅拌轴带动翻转叶片进行转动，即可经翻转叶片对熟化罐内部的聚苯乙烯泡沫颗粒进行翻转处理，以使得聚苯乙烯泡沫颗粒充分与热能相接触，从而提高了熟化装置使用时对聚苯乙烯泡沫颗粒的熟化效果；

（3）通过搅拌轴旋转过程中分别经第一连接杆与第二连接杆带动第一刮板与第二刮板进行转动，使得第一刮板与第二刮板对熟化罐的内壁进行刮动处理，即可降低聚苯乙烯泡沫颗粒附着于熟化罐内壁的现象发生，从而提高了熟化装置使用时聚苯乙烯泡沫颗粒的利用率。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型防尘网板侧视放大结构示意图；

图4为本实用新型图1中B处放大结构示意图。

图中：1、底板；2、第一输气管；3、加热箱；4、加热管；5、温度传感器；6、第二输气管；7、第一刮板；8、第一连接杆；9、旋转驱动件；10、进料口；11、搅拌轴；12、翻转叶片；13、第二连接杆；14、第二刮板；15、熟化罐；16、出料口；17、侧板；18、抽风机；19、防尘网板；20、安置框；21、第三输气管；22、扇形槽；23、滤网；24、排气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，包括底板1，底板1的上方设有熟化罐15，熟化罐15内部的中心位置处设有搅拌轴11，搅拌轴11两侧的外壁上皆设有翻转叶片12；

使用时，通过搅拌轴11带动翻转叶片12位于熟化罐15的内部进行转动，以便对聚苯乙烯泡沫颗粒进行翻转处理；

熟化罐15顶端的中心位置处安装有旋转驱动件9，旋转驱动件9的底端延伸至熟化罐15的内部并与搅拌轴11的顶端固定连接；

使用时，通过打开旋转驱动件9，以便带动搅拌轴11进行旋转；

熟化罐15内部的一侧设有第一刮板7，第一刮板7的内壁上设有两组第一连接杆8，第一连接杆8远离第一刮板7的一端与搅拌轴11的外壁固定连接；

使用时，通过搅拌轴11经第一连接杆8带动第一刮板7进行转动，以便对熟化罐15的内壁进行刮动清理；

熟化罐15底部的一侧设有第二刮板14，第二刮板14的内壁上设有第二连接杆13，第二连接杆13远离第二刮板14的一端与搅拌轴11的外壁固定连接；

使用时，通过搅拌轴11经第二连接杆13带动第二刮板14进行转动，以便对熟化罐15的内壁进行刮动清理；

熟化罐15两侧的外壁上皆设有侧板17，侧板17的底端与底板1的顶端固定连接，熟化罐15底端的中心位置处设有出料口16，出料口16的顶端延伸至熟化罐15的内部；

出料口16一侧的熟化罐15底端设有排气管24，排气管24的顶端延伸至熟化罐15的内部，排气管24内部的顶端设有滤网23；

使用时，通过滤网23对熟化罐15内部的聚苯乙烯泡沫颗粒进行阻隔处理，使得熟化罐15内部的气体经排气管24排出，以降低熟化罐15内部产生压力过高的现象；

熟化罐15顶端的一侧设有进料口10，进料口10的底端延伸至熟化罐15的内部，熟化罐15一侧的底板1上方设有加热箱3，加热箱3一侧的外壁通过支座与熟化罐15的外壁固定连接；

加热箱3两侧的内壁上皆安装有加热管4，加热管4之间的加热箱3内壁上安装有温度传感器5，加热箱3下方的底板1顶端安装有抽风机18，抽风机18的一端安装有第一输气管2，第一输气管2远离抽风机18的一端延伸至加热箱3的内部；

抽风机18的另一端安装有第三输气管21，第三输气管21远离抽风机18的一端安装有防尘网板19，防尘网板19两端的第三输气管21外壁上皆设有安置框20，防尘网板19两侧的外壁上皆设有扇形槽22，加热箱3顶部的中心位置处设有第二输气管6，第二输气管6远离加热箱3的一端延伸至熟化罐15的内部。

本申请实施例在使用时，首先由进料口10将聚苯乙烯泡沫颗粒注入至熟化罐15的内部，通过打开抽风机18，使得外界空气依次经第三输气管21与第一输气管2流入至加热箱3的内部，因加热管4释放热能至加热箱3的内部，且温度传感器5对加热箱3内部的温度进行监测，使得进入加热箱3内部的空气形成高温气体，并使其经第二输气管6流入至熟化罐15的内部，以便对聚苯乙烯泡沫颗粒进行熟化工艺处理，同时滤网23可对熟化罐15内部的聚苯乙烯泡沫颗粒进行阻隔处理，以使得熟化罐15内部的气体经排气管24排出，以降低熟化罐15内部产生压力过高的现象，之后通过旋转驱动件9带动搅拌轴11进行慢速旋转，并使得搅拌轴11带动翻转叶片12进行转动，即可经翻转叶片12对熟化罐15内部的聚苯乙烯泡沫颗粒进行翻转处理，以使得聚苯乙烯泡沫颗粒充分与热能相接触，即可提升其熟化效果，再通过搅拌轴11分别经第一连接杆8与第二连接杆13带动第一刮板7与第二刮板14进行转动，使得第一刮板7与第二刮板14对熟化罐15的内壁进行刮动处理，以降低聚苯乙烯泡沫颗粒附着于熟化罐15内壁的现象发生，即可确保聚苯乙烯泡沫颗粒的利用率，最后通过将扇形槽22校准于安置框20位置处，再按压并旋转防尘网板19，使得防尘网板19安装于第三输气管21的一端，即可经防尘网板19对流入熟化罐15内部气体中的灰尘进行过滤处理，以减少灰尘对聚苯乙烯泡沫颗粒造成污染的现象，再通过打开出料口16外壁的阀门，使得出料口16呈开合状态，即可将熟化罐15内部的聚苯乙烯泡沫颗粒排出，从而完成熟化装置的使用。

Claims (6)

1.一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，其特征在于，包括底板（1），所述底板（1）的上方设有熟化罐（15），所述熟化罐（15）两侧的外壁上皆设有侧板（17），所述侧板（17）的底端与底板（1）的顶端固定连接，所述熟化罐（15）底端的中心位置处设有出料口（16），所述出料口（16）的顶端延伸至熟化罐（15）的内部，所述熟化罐（15）顶端的一侧设有进料口（10），所述进料口（10）的底端延伸至熟化罐（15）的内部，所述熟化罐（15）一侧的底板（1）上方设有加热箱（3），所述加热箱（3）一侧的外壁通过支座与熟化罐（15）的外壁固定连接，所述加热箱（3）两侧的内壁上皆安装有加热管（4），所述加热管（4）之间的加热箱（3）内壁上安装有温度传感器（5），所述加热箱（3）下方的底板（1）顶端安装有抽风机（18），所述抽风机（18）的一端安装有第一输气管（2），所述第一输气管（2）远离抽风机（18）的一端延伸至加热箱（3）的内部，所述抽风机（18）的另一端安装有第三输气管（21），所述第三输气管（21）远离抽风机（18）的一端安装有防尘网板（19），所述防尘网板（19）两端的第三输气管（21）外壁上皆设有安置框（20），所述防尘网板（19）两侧的外壁上皆设有扇形槽（22），所述加热箱（3）顶部的中心位置处设有第二输气管（6），所述第二输气管（6）远离加热箱（3）的一端延伸至熟化罐（15）的内部。

2.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，其特征在于：所述熟化罐（15）内部的中心位置处设有搅拌轴（11），所述搅拌轴（11）两侧的外壁上皆设有翻转叶片（12）。

3.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，其特征在于：所述熟化罐（15）顶端的中心位置处安装有旋转驱动件（9），所述旋转驱动件（9）的底端延伸至熟化罐（15）的内部并与搅拌轴（11）的顶端固定连接。

4.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，其特征在于：所述熟化罐（15）内部的一侧设有第一刮板（7），所述第一刮板（7）的内壁上设有两组第一连接杆（8），所述第一连接杆（8）远离第一刮板（7）的一端与搅拌轴（11）的外壁固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，其特征在于：所述熟化罐（15）底部的一侧设有第二刮板（14），所述第二刮板（14）的内壁上设有第二连接杆（13），所述第二连接杆（13）远离第二刮板（14）的一端与搅拌轴（11）的外壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种聚苯乙烯泡沫颗粒熟化装置，其特征在于：所述出料口（16）一侧的熟化罐（15）底端设有排气管（24），所述排气管（24）的顶端延伸至熟化罐（15）的内部，所述排气管（24）内部的顶端设有滤网（23）。

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