CN117553553B - 一种钼精矿脱水干燥装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钼精矿干燥技术领域，并公开了一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置，所述烘干装置包括输送带机构、保温罩与热源，还包括：机架，所述机架置于烘干装置的进料端位置；料斗组件，所述料斗组件设置在机架上，且料斗组件位于烘干装置进料端的正上方。本发明通过搅拌轴和转动板的协同作用，实现了周期性的下料，使得钼精矿能够定期地落在输送带机构上，通过齿条、齿轮和往复丝杆的结构，驱动摊平板进行往复移动，使得堆积在输送带机构上的钼精矿能够均匀摊平，这确保了钼精矿受热更为均匀，提高了整体的干燥效果，避免出现钼精矿受热不均的情况。

Description

一种钼精矿脱水干燥装置

技术领域

本发明涉及钼精矿干燥技术领域，尤其涉及一种钼精矿脱水干燥装置。

背景技术

将钼精矿焙烧生产氧化钼是钼行业生产的一个核心工序，其工艺通常包括将钼精矿进行脱水干燥、预热、氧化脱硫处理得到氧化钼。其中脱水干燥用于降低湿钼精矿物料中的含水率。

现有的脱水干燥装置多采用一种隧道式干燥装置，包括机架，所述机架上设有隧道式干燥箱体，隧道式干燥箱体内设有输送带，在位于输送带的出料端设有出料斗，且所述隧道式干燥箱体的内部依次设有初步干燥腔、中端干燥腔和尾部干燥腔；所述隧道式干燥箱体的内壁上设有多个加热管；所述初步干燥箱内设有抽湿装置，在抽湿装置的进气端设有除湿装置。

这种干燥装置通过抽湿装置将尾部干燥过程中产生的高温热气送入到中端干燥腔内，并利用除湿装置进行干燥除湿，然后从出风板喷出，来对输送带上的物料进行干燥，实现对尾部干燥气体的再利用。但是，采用这种干燥装置对钼精矿进行干燥时，存在如下问题：

1、对钼精矿进行热风烘干之前，通常直接把钼精矿倾倒在该装置的输送带上，使钼精矿在输送的过程中被加热干燥，但是这样物料会在输送带上形成堆积，会导致热风难以均匀地穿透整个料层，尤其是内部的物料很难与热风充分接触，从而导致干燥效果不均匀；

2、由于物料内部受热不充分，整个干燥过程中需要更多的热能才能达到所需的干燥效果，这导致了热能的浪费，增加了能源成本，而且不均匀的干燥可能导致产品质量的不稳定性，这在需要高质量产品的工业生产中可能是不可接受的。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种钼精矿脱水干燥装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置，所述烘干装置包括输送带机构、保温罩与热源，还包括：

机架，所述机架置于烘干装置的进料端位置；

料斗组件，所述料斗组件设置在机架上，且料斗组件位于烘干装置进料端的正上方；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在料斗组件上，所述搅拌组件包括电机、搅拌轴与若干搅拌叶，所述电机安装在料斗组件的顶部位置，所述搅拌轴轴接在电机的输出轴上，若干所述搅拌叶均安装在搅拌轴上；

间歇下料组件，所述间歇下料组件设置在料斗组件的内部，且间歇下料组件由搅拌轴驱动；

摊平组件，所述摊平组件设置在烘干装置上；

驱动组件，所述驱动组件也设置在烘干装置上，所述驱动组件与摊平组件传动连接，用于驱动摊平组件往复运动；

供气组件，所述供气组件设置在料斗组件的内部，所述供气组件与驱动组件之间相连通；

偏心轮，所述偏心轮固定套设在搅拌轴的顶端位置，且偏心轮正对供气组件设置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述料斗组件包括：

外层料斗，所述外层料斗固定在机架上，所述外层料斗的底端开设有第一落料口；

内层料斗，所述内层料斗置于外层料斗的内部，且外层料斗与内层料斗之间具有间隙，所述内层料斗的底端开设有第二落料口；

若干连接弹簧，所述外层料斗的内面与内层料斗的外表面之间通过若干连接弹簧相连接；

固定架，所述固定架固定在外层料斗的顶端位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述间歇下料组件包括：

转动板，所述转动板固定在搅拌轴远离电机的一端，且转动板与搅拌轴之间同轴线设置；

固定板，所述固定板固定在内层料斗的下端，且固定板置于转动板的下方；

第一落料口，所述第一落料口开设在转动板的边缘位置；

第二落料口，所述第二落料口开设在固定板的边缘位置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述摊平组件包括：

往复丝杆，所述往复丝杆转动装配在烘干装置的机架上；

导向杆，所述导向杆固定在烘干装置的机架上；

移动板，所述移动板螺纹套接在往复丝杆上，且移动板滑动套设在导向杆上；

摊平板，所述摊平板固定在移动板的底面；

刷杆，所述刷杆为若干个且均布固定在摊平板的底面；

轴杆，所述轴杆穿过烘干装置的机架，并与烘干装置的机架之间转动连接，所述轴杆的一端与往复丝杆的一端固定连接；

齿轮，所述齿轮固定套设在轴杆上；

齿条，所述齿条与齿轮之间相互啮合。

作为本发明的一种优选技术方案，所述驱动组件包括：

第一密封筒，所述第一密封筒固定在烘干装置的机架上；

第一滑塞，所述第一滑塞密封滑动连接在第一密封筒的内部；

第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第一密封筒的内面相连接，另一端与第一滑塞相连接；

第一连杆，所述第一连杆的一端固定在第一滑塞上，所述第一连杆的另一端延伸至第一密封筒的外部，并与齿条之间固定连接。

作为本发明的一种优选技术方案，所述供气组件包括：

第二密封筒，所述第二密封筒固定在内层料斗的内部；

第二滑塞，所述第二滑塞密封滑动连接在第二密封筒的内面；

第二连杆，所述第二连杆的一端固定在第二滑塞上，所述第二连杆的另一端延伸至第二密封筒的外部，并正对偏心轮设置；

第二弹簧，所述第二弹簧的一端与第二密封筒的内端面相连接，另一端与第二滑塞相连接；

连通管，所述连通管的一端与第二密封筒相连通，所述连通管的另一端与第一密封筒相连通。

作为本发明的一种优选技术方案，所述连通管采用软管。

作为本发明的一种优选技术方案，所述转动板的底面与固定板的顶面之间相互贴合。

作为本发明的一种优选技术方案，若干所述搅拌叶均匀分布在搅拌轴上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述刷杆下端接近所述烘干装置的输送带机构。

本发明具有以下有益效果：

1、通过搅拌轴和转动板的协同作用，实现了周期性的下料，使得钼精矿物料能够间歇地落在输送带机构上，通过驱动组件驱动摊平组件往复移动，使得堆积在输送带机构上的物料能够均匀摊平，确保了钼精矿物料受热更为均匀，提高了整体的干燥效果，避免出现物料受热不均的情况；

2、通过搅拌轴带动若干搅拌叶进行搅拌处理，可使钼精矿物料在料斗组件内不断翻动，避免在落料过程中出现卡滞的情况，有助于保持装置的正常运行，确保顺利完成落料；

3、通过偏心轮能够推动内层料斗整体移动，产生振动效果，有助于进一步避免钼精矿物料在落料过程中的卡滞现象，确保落料顺畅；

4、往复丝杆的转动由驱动组件与供气组件驱动，供气组件又由搅拌轴驱动，如此，电机在驱动搅拌轴转动的过程中，同时可驱动往复丝杆转动，无需另外设置动力源，便可实现联动的效果，降低装置的运行成本。

附图说明

图1为本发明提出的一种钼精矿脱水干燥装置的结构示意图；

图2为摊平组件的安装示意图；

图3为图1的局部结构放大图；

图4为图3的剖视结构示意图；

图5为图2的A处结构放大图；

图6为图4的B处结构放大图；

图7为搅拌组件的结构示意图；

图8为驱动组件的爆炸结构示意图。

图中：1烘干装置、2机架、31外层料斗、32内层料斗、33连接弹簧、34固定架、41电机、42搅拌轴、43搅拌叶、51转动板、52固定板、53第一落料口、54第二落料口、61往复丝杆、62导向杆、63移动板、64摊平板、65刷杆、66齿轮、67齿条、71第一密封筒、72第一滑塞、73第一弹簧、74第一连杆、81第二密封筒、82第二滑塞、83第二连杆、84第二弹簧、85连通管、9偏心轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-8，本发明涉及的一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置1，烘干装置1包括输送带机构、保温罩与热源，烘干装置1的具体结构与工作原理为现有技术，并不是本发明的创新部分，图中并未详细示出，在此也不做过多赘述。

所述钼精矿脱水干燥装置还包括机架2，该机架2置于烘干装置1的进料端位置；在机架2上设有料斗组件，且料斗组件位于烘干装置1进料端的正上方。所述料斗组件包括外层料斗31，外层料斗31固定在机架2上；在外层料斗31的内部设有内层料斗32，且外层料斗31与内层料斗32之间具有间隙，所述内层料斗32的底端开设有第二落料口54；所述外层料斗31的内面与内层料斗32的外表面之间通过若干连接弹簧33相连接；在外层料斗31的顶端位置固定有固定架34，用于固定电机；在外层料斗31和内层料斗32的下端分别连接有相互嵌套的锥形下料嘴。

在料斗组件上设置有搅拌组件，该搅拌组件包括电机41、搅拌轴42与若干搅拌叶43，所述电机41通过固定架34安装在料斗组件的顶部位置，所述搅拌轴42同轴连接在电机41的输出轴上，若干搅拌叶43均布安装在搅拌轴42上，在搅拌轴42的顶端固定套设有偏心轮9，且搅拌轴42与偏心轮9之间偏心布置，通过搅拌轴42在转动的过程中能够带动若干搅拌叶43发生转动，使若干搅拌叶43对内层料斗32内的物料进行搅拌处理，这使得钼精矿能够不断的翻动，避免钼精矿在落料过程中出现卡滞的现象，使装置顺利完成落料；

在料斗组件上设置有间歇下料组件，间歇下料组件设置在料斗组件的内部，且间歇下料组件由搅拌轴42驱动。所述间歇下料组件包括转动板51，该转动板51固定在搅拌轴42远离电机41的一端，且转动板51与搅拌轴42之间同轴线设置；在内层料斗32的下端固定有固定板52，且固定板52置于转动板51的下方；在转动板51上靠近边缘位置开设有第一落料口53；在固定板52上靠近边缘位置开设所述第二落料口54，所述搅拌轴42转动时能够带动转动板51发生转动，在转动板51转动的过程中，第一落料口53跟随转动板51发生转动，并周期性的与第二落料口54相互重合，当第一落料口53与第二落料口54相重合时，内层料斗32内的物料会通过第一落料口53与第二落料口54落在烘干装置1的输送带机构上，当第一落料口53与第二落料口54相互错开时，钼精矿则会暂时堆积在转动板51上，而不会下落，因此伴随搅拌轴42的转动，第一落料口53与第二落料口54能够实现周期性下料的功能；

在烘干装置1上设置有摊平组件，用于对物料进行摊平。所述摊平组件包括往复丝杆61，往复丝杆61转动装配在烘干装置1的机架上；在烘干装置1的机架上固定有导向杆62且位于往复丝杆61的下方；在往复丝杆61上通过螺纹套接移动板63，且移动板63滑动套设在导向杆62上；在移动板63的底面固定有摊平板64；在摊平板64的底面均布有若干个刷杆65，刷杆65下端接近烘干装置1的输送带机构；在烘干装置1的机架上贯穿有轴杆，轴杆与烘干装置1的机架之间转动连接，轴杆的一端与往复丝杆61的一端固定连接；在轴杆上靠近另一端固定套设有齿轮66；在烘干装置1的机架上滑动安装有齿条67，齿条67与齿轮66之间相互啮合，齿条67在往复移动的过程中能够驱动齿轮66不断的做正反向转动，这使得往复丝杆61做正反向转动，在导向杆62的限位作用下，往复丝杆61转动时能够驱动移动板63做往复移动，摊平板64也会随之往复移动，摊平板64在往复移动的过程中，摊平板64底面的刷杆65能够把烘干装置1的输送带机构上堆积的钼精矿物料均匀摊平在烘干装置1的输送带机构上，避免钼精矿出现堆积的情况，这种设计有利于钼精矿充分均匀受热，保证烘干装置1对于钼精矿的干燥效果；

在烘干装置1上设置有驱动组件，该驱动组件也设置在烘干装置1上，驱动组件与摊平组件传动连接，用于驱动摊平组件往复运动；所述驱动组件包括第一密封筒71、第一连杆74和第一弹簧73，第一密封筒71固定在烘干装置1的机架上；在第一密封筒71的内部密封滑动连接第一滑塞72；所述第一弹簧73的一端与第一密封筒71的内端面相连接，另一端与第一滑塞72相连接；所述第一连杆74的一端固定在第一滑塞72上，第一连杆74的另一端延伸至第一密封筒71的外部，并与齿条67之间固定连接。

在料斗组件上设置有供气组件，供气组件设置在料斗组件的内部，供气组件与驱动组件之间相连通，用于控制驱动组件动作。所述供气组件包括第二密封筒81、第二滑塞82、第二连杆83和第二弹簧84，第二密封筒81沿径向固定在内层料斗32的内壁上；所述第二滑塞82密封滑动连接在第二密封筒81的内部；所述第二连杆83的一端固定连接在第二滑塞82上，第二连杆83的另一端延伸至第二密封筒81的外部，并正对偏心轮9设置；所述第二弹簧84的一端与第二密封筒81的内端面相连接，另一端与第二滑塞82相连接；连通管85的一端与第二密封筒81的外端口相连通，连通管85的另一端与第一密封筒71相连通。所述第二弹簧84和第一弹簧73均为拉簧。

当偏心轮9对第二连杆83进行挤压时，第二连杆83能够在偏心轮9的挤压作用下发生移动，使得第二滑塞82在第二密封筒81内发生移动，此时第二滑塞82能够把气体通过连通管85压入第一密封筒71的内部，当气体进入第一密封筒71内时，气体会推动第一滑塞72移动，使得第一连杆74带动齿条67移动，当偏心轮9与第二连杆83相分离时，第二连杆83会在第二弹簧84的作用下复位，此时第二滑塞82能够进行抽气动作，并把第一密封筒71内的气体通过连通管85抽出，当第一密封筒71内的气体被抽出时，第一滑塞72会在负压与第一弹簧73的作用下复位，第一连杆74与齿条67也会随之复位，基于上述过程，伴随搅拌轴42的转动，齿条67能够不断的作往复移动。

本发明的具体工作原理如下：

本发明所提出的钼精矿脱水干燥装置在使用时，将钼精矿物料投入内层料斗32的内部，并启动烘干装置1与电机41，烘干装置1运转时，其输送带机构会发生转动，对钼精矿起到输送作用；同时电机41运转时带动搅拌轴42转动，搅拌轴42转动时能够带动转动板51发生转动，在转动板51转动的过程中，第一落料口53跟随转动板51发生转动，并周期性的与第二落料口54相互重合，当第一落料口53与第二落料口54相重合时，内层料斗32内的物料会通过第一落料口53与第二落料口54落在烘干装置1的输送带机构上，当第一落料口53与第二落料口54相互错开时，物料则会暂时堆积在转动板51上，而不会下落，因此伴随搅拌轴42的转动，第一落料口53与第二落料口54能够实现周期性间歇下料的功能，使物料间歇落在烘干装置1的输送带机构上，当钼精矿落在烘干装置1的输送带机构上时，钼精矿会在重力作用下形成堆积状结构；

搅拌轴42在转动的过程中同时能够带动偏心轮9发生转动，使偏心轮9不断对第二连杆83位于第二密封筒81外部的一端进行挤压，当偏心轮9对第二连杆83进行挤压时，第二连杆83能够在偏心轮9的挤压作用下发生移动，这使得第二滑塞82在第二密封筒81内发生移动，此时第二滑塞82能够把气体通过连通管85压入第一密封筒71的内部，当气体进入第一密封筒71内时，气体会推动第一滑塞72移动，使得第一连杆74带动齿条67移动，当偏心轮9与第二连杆83相分离时，第二连杆83会在第二弹簧84的作用下复位，此时第二滑塞82能够进行抽气动作，并把第一密封筒71内的气体通过连通管85抽出，当第一密封筒71内的气体被抽出时，第一滑塞72会在负压作用和第一弹簧73的拉力作用下复位，第一连杆74与齿条67也会随之复位，实现了随着搅拌轴42的转动，齿条67能够不断的作往复移动；

齿条67在往复移动的过程中能够驱动齿轮66不断的做正反向转动，使得往复丝杆61做正反向转动，在导向杆62的限位作用下，往复丝杆61转动时能够驱动移动板63做往复移动，使摊平板64也会随之往复移动，摊平板64在往复移动的过程中，通过摊平板64底面的刷杆65能够把烘干装置1输送带机构上堆积的钼精矿均匀摊平在烘干装置1的输送带机构上，避免钼精矿出现堆积的情况，有利于钼精矿充分均匀受热，保证烘干装置1对于钼精矿的干燥效果；

搅拌轴42在转动的过程中还能够带动若干搅拌叶43发生转动，使若干搅拌叶43对内层料斗32内的物料进行搅拌处理，使得钼精矿能够不断的翻动，避免物料在落料过程中出现卡滞的现象，使装置顺利完成落料。

另外，偏心轮9在转动的过程中，当第二滑塞82移动至远离搅拌轴42的极限位置时，偏心轮9还未转动到最靠近第二密封筒81的位置，伴随偏心轮9的继续转动，偏心轮9能够通过第二连杆83与第二滑塞82推动第二密封筒81，使内层料斗32整体移动，因此，伴随偏心轮9的高速转动，配合若干连接弹簧33的弹力作用，使内层料斗32能够在外层料斗31内产生振动的效果，振动的内层料斗32能够进一步避免钼精矿在落料过程中出现卡滞的现象，进一步提高落料过程的通畅性，值得一提的是，转动板51与内层料斗32之间具有间隙，在内层料斗32振动的过程中，转动板51始终不与内层料斗32相接触，这样能够避免转动板51与内层料斗32之间出现运动干涉的问题。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钼精矿脱水干燥装置，包括烘干装置（1），所述烘干装置（1）包括输送带机构、保温罩与热源，其特征在于，还包括：

机架（2），所述机架（2）置于烘干装置（1）的进料端位置；

料斗组件，所述料斗组件设置在机架（2）上，且料斗组件位于烘干装置（1）进料端的正上方；

搅拌组件，所述搅拌组件设置在料斗组件上，所述搅拌组件包括电机（41）、搅拌轴（42）与若干搅拌叶（43），所述电机（41）安装在料斗组件的顶部位置，所述搅拌轴（42）轴接在电机（41）的输出轴上，若干所述搅拌叶（43）均安装在搅拌轴（42）上；

间歇下料组件，所述间歇下料组件设置在料斗组件的内部，且间歇下料组件由搅拌轴（42）驱动；

摊平组件，所述摊平组件设置在烘干装置（1）上；

驱动组件，所述驱动组件也设置在烘干装置（1）上，所述驱动组件与摊平组件传动连接，用于驱动摊平组件往复运动；

供气组件，所述供气组件设置在料斗组件的内部，所述供气组件与驱动组件之间相连通；

偏心轮（9），所述偏心轮（9）固定套设在搅拌轴（42）的顶端位置，且偏心轮（9）正对供气组件设置；

所述料斗组件包括：

外层料斗（31），所述外层料斗（31）固定在机架（2）上；

内层料斗（32），所述内层料斗（32）置于外层料斗（31）的内部，且外层料斗（31）与内层料斗（32）之间具有间隙，所述内层料斗（32）的底端开设有第二落料口（54）；

若干连接弹簧（33），所述外层料斗（31）的内面与内层料斗（32）的外表面之间通过若干连接弹簧（33）相连接；

固定架（34），所述固定架（34）固定在外层料斗（31）的顶端位置，用于固定电机；

所述间歇下料组件包括：

转动板（51），所述转动板（51）固定在搅拌轴（42）远离电机（41）的一端，且转动板（51）与搅拌轴（42）之间同轴线设置；

固定板（52），所述固定板（52）固定在内层料斗（32）的下端，且固定板（52）置于转动板（51）的下方；

第一落料口（53），所述第一落料口（53）开设在转动板（51）的边缘位置；

第二落料口（54），所述第二落料口（54）开设在固定板（52）的边缘位置；

所述摊平组件包括：

往复丝杆（61），所述往复丝杆（61）转动装配在烘干装置（1）的机架上；

导向杆（62），所述导向杆（62）固定在烘干装置（1）的机架上；

移动板（63），所述移动板（63）螺纹套接在往复丝杆（61）上，且移动板（63）滑动套设在导向杆（62）上；

摊平板（64），所述摊平板（64）固定在移动板（63）的底面；

刷杆（65），所述刷杆（65）为若干个且均布固定在摊平板（64）的底面；

轴杆，所述轴杆穿过烘干装置（1）的机架，并与烘干装置（1）的机架之间转动连接，所述轴杆的一端与往复丝杆（61）的一端固定连接；

齿轮（66），所述齿轮（66）固定套设在轴杆上；

齿条（67），所述齿条（67）与齿轮（66）之间相互啮合；

所述驱动组件包括：

第一密封筒（71），所述第一密封筒（71）固定在烘干装置（1）的机架上；

第一滑塞（72），所述第一滑塞（72）密封滑动连接在第一密封筒（71）的内部；

第一弹簧（73），所述第一弹簧（73）的一端与第一密封筒（71）的内端相连接，另一端与第一滑塞（72）相连接；

第一连杆（74），所述第一连杆（74）的一端固定在第一滑塞（72）上，所述第一连杆（74）的另一端延伸至第一密封筒（71）的外部，并与齿条（67）之间固定连接；

所述供气组件包括：

第二密封筒（81），所述第二密封筒（81）固定在内层料斗（32）的内部；

第二滑塞（82），所述第二滑塞（82）密封滑动连接在第二密封筒（81）的内部；

第二连杆（83），所述第二连杆（83）的一端固定在第二滑塞（82）上，另一端延伸至第二密封筒（81）的外部，并正对偏心轮（9）设置；

第二弹簧（84），所述第二弹簧（84）的一端与第二密封筒（81）的内端相连接，另一端与第二滑塞（82）相连接；

连通管（85），所述连通管（85）的一端与第二密封筒（81）相连通，另一端与第一密封筒（71）相连通。

2.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述连通管（85）采用软管。

3.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述转动板（51）的底面与固定板（52）的顶面之间相互贴合。

4.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，若干所述搅拌叶（43）均匀分布在搅拌轴（42）上。

5.根据权利要求1所述的一种钼精矿脱水干燥装置，其特征在于，所述刷杆（65）下端接近所述烘干装置（1）的输送带机构。