CN115406216B - 一种用于干燥磷酸铁的设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于干燥磷酸铁的设备，包括设备箱以及位于设备箱内的脱水机构、预热机构以及干燥机构，设备箱内顶部固定连接有用于对磷酸铁湿料进行脱水的脱水机构，位于脱水机构底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行预热的预热机构，位于预热机构底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行干燥的干燥机构，脱水机构与预热机构之间设置有用于传递物料的递料管，预热机构与干燥机构之间设置有用于下料的落料口，设备箱顶部与脱水机构匹配的固定连接有投料管，设备箱的底部设置有排料口，设备箱底部对应排料口设置有用于控制排料口开闭的阀门机构。本发明涉及磷酸铁干燥设备技术领域，其具有干燥效果优异，干燥效率高的特点。

Description

一种用于干燥磷酸铁的设备

技术领域

本发明涉及磷酸铁干燥设备技术领域，具体的说是一种用于干燥磷酸铁的设备。

背景技术

磷酸铁，又名磷酸高铁、正磷酸铁，分子式为FePO4，是一种白色、灰白色单斜晶体粉末。是铁盐溶液和磷酸钠作用的盐，其中的铁为正三价。其主要用途在于制造磷酸铁锂电池材料、催化剂及陶瓷等。

磷酸铁湿料一般较为粘稠装液体，因此为保证使用，需要通过干燥设备对磷酸铁湿料进行干燥处理。现有技术中的干燥设备在进行干燥时，大多都是将湿料直接投入干燥设备中，这样因湿料的含水量大，因此干燥效率低下，且干燥不够均匀，而如果将湿料首先脱水后再投入干燥设备内干燥，则增加了物料的转运时间，降低生产效率。

发明内容

针对现有技术中存在的上述不足之处，本发明目的是提供一种干燥效果优异，干燥效率高的磷酸铁干燥设备。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：一种用于干燥磷酸铁的设备，包括设备箱以及位于所述设备箱内的脱水机构、预热机构以及干燥机构，所述设备箱内顶部固定连接有用于对磷酸铁湿料进行脱水的脱水机构，位于所述脱水机构底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行预热的预热机构，位于所述预热机构底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行干燥的干燥机构，所述脱水机构与所述预热机构之间设置有用于传递物料的递料管，所述预热机构与所述干燥机构之间设置有用于下料的落料口，所述设备箱顶部与所述脱水机构匹配的固定连接有投料管，所述设备箱的底部设置有排料口，所述设备箱底部对应所述排料口设置有用于控制所述排料口开闭的阀门机构。

在上述技术方案中，所述脱水机构包括滤网筒、挤压螺旋辊、封头壳以及集水台，所述滤网筒一端采用开放式结构且固定连接有所述封头壳，所述滤网筒外壁上设置有多组滤水孔，所述滤网筒内部转动连接有所述挤压螺旋辊，所述挤压螺旋辊靠近所述封头壳的一端固定连接有反压锥台，所述反压锥台与所述滤网筒的内壁之间具有出料缝，所述挤压螺旋辊的另一端固定连接有驱动轴，且所述驱动轴穿出所述设备箱，所述封头壳的底部固定连接有所述递料管，所述滤网筒顶部设置有进料口，所述投料管的底端与所述进料口固定连接，所述滤网筒固定连接在所述设备箱内顶部，所述设备箱上固定连接有驱动装置，所述驱动装置与所述驱动轴动力连接，所述设备箱内位于所述滤网筒底部固定连接有所述集水台，所述递料管穿过所述集水台，所述集水台上固定连接有排水管，且所述排水管穿出所述设备箱。

在上述技术方案中，所述预热机构包括加热台以及至少两组的传输带机构，所述设备箱内位于所述集水台的底部设置有至少两组的所述传输带机构，且多组所述传输带机构相互交错设置，实现物料可从上至下可依次传递，同时，多组所述传输带机构之间相互动力连接，并由所述驱动装置供给动力，所述设备箱内对应每组所述传输带机构均固定连接有一组加热台，所述加热台上固定连接有预热加热装置。

在上述技术方案中，所述干燥机构包括干燥加热装置以及搅拌桨，所述设备箱内位于最底部的所述传输带机构之下固定连接有隔离台，所述隔离台匹配最底部的所述传输带机构的物料传递方向设置有所述落料口，所述隔离台的底面上转动连接有所述搅拌桨，所述搅拌桨与所述驱动装置动力连接，以使得所述驱动装置带动所述搅拌桨转动，所述设备箱内位于所述隔离台的底部还固定连接有所述干燥加热装置。

在上述技术方案中，所述阀门机构包括阀板、丝杆以及阀控电机，所述设备箱底部位于所述排料口的一侧固定连接有滑台，所述阀板对应的侧边滑动连接在所述滑台上，所述阀板上靠近其另一侧边螺纹连接有一组所述丝杆，所述丝杆一端转动连接在所述设备箱上，另一端固定连接有动力轴，所述动力轴穿出所述设备箱，所述设备箱上固定连接有所述阀控电机，所述阀控电机与所述动力轴动力连接。

在上述技术方案中，所述传输带机构采用两组，每组所述传输带机构均包括主动滚筒、从动滚筒以及传输带本体，所述从动滚筒转动连接在所述设备箱内部，所述设备箱内对应所述从动滚筒转动连接有所述主动滚筒，所述传输带本体设置在所述主动滚筒与从动滚筒之间，所述主动滚筒上固定连接有传输轴，所述传输轴穿出所述设备箱，所述加热台位于所述主动滚筒、从动滚筒之间，且所述加热台的顶面与所述传输带本体的顶面接触。

在上述技术方案中，所述驱动轴位于外界的区域固定连接有蜗轮，所述设备箱上位于所述蜗轮底部转动连接有一组所述蜗杆，所述蜗杆与所述蜗轮啮合连接，所述蜗杆的一端固定连接有联动轴，所述驱动装置的动力输出轴与所述联动轴固定连接；

两组所述传输轴位于外界的区域均固定连接有一组齿轮，两组所述齿轮啮合连接：

所述联动轴上固定连接有第一皮带轮，两组所述传输轴中的其中一组上固定连接有第二皮带轮，所述第一皮带轮与所述第二皮带轮之间通过第一传动皮带连接；

两组所述传输轴中的其中一组上固定连接有第三皮带轮，所述搅拌桨的桨轴上固定连接有第一锥形齿轮，所述设备箱上对应所述桨轴转动连接有传递轴，所述传递轴位于所述设备箱内部的一端固定连接有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与所述第二锥形齿轮啮合连接，所述传递轴位于外界的区域上固定连接有第四皮带轮，所述第三皮带轮与所述第四皮带轮之间通过第二传动皮带连接。

在上述技术方案中，所述干燥加热装置采用微波加热模组，所述隔离台靠近所述落料口的端侧呈倾斜结构的固定连接有导料板，所述设备箱内壁上位于所述隔离台底部固定连接有微波反射板

在上述技术方案中，所述设备箱的内底面上相对称的固定连接有两组倾斜台，所述排料口位于两组所述倾斜台之间。

在上述技术方案中，所述设备箱上对应所述预热机构、干燥机构均设置有湿气排口，所述湿气排口处固定连接有排气扇。

本发明的有益效果：可将磷酸铁湿料通过投料管投入脱水机构中，通过脱水机构将湿料中大部分的水脱掉，从而使得磷酸铁湿料变为磷酸铁潮湿料，将经过脱水的磷酸铁潮湿料可掉入底部的传输带机构上，通过传输带机构将其不断的向下传递，传递过程中，预热加热装置所产生的热量可对磷酸铁潮湿料进行一定的加热，继而使得排除一定的水分，经过预热的磷酸铁潮湿料再次进入底部的干燥机构内，通过干燥加热装置产生热量对磷酸铁潮湿料进行加热干燥，并且由搅拌桨不断对磷酸铁潮湿料进行搅拌以保证受热均匀，经过干燥后的磷酸铁便可由排料口排出。本设备可直接对磷酸铁潮湿料进行干燥，干燥效果优异，效率高

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明另一角度的结构示意图；

图3为本发明中脱水机构结构示意图；

图4为本发明中脱水机构另一角度的结构示意图；

图5为本发明中预热机构结构示意图；

图6为本发明中干燥机构、阀门机构结构示意图；

图7为本发明中驱动装置动力传动结构示意图。

图中：1设备箱、2脱水机构、3预热机构、4干燥机构、5递料管、6落料口、7投料管、8排料口、9阀门机构、10倾斜台、11湿气排口、12网筒、13挤压螺旋辊、14封头壳、15集水台、16滤水孔、17反压锥台、18出料缝、19驱动轴、20驱动装置、21排水管、22加热台、23预热加热装置、24主动滚筒、25从动滚筒、26传输带本体、27传输轴、28干燥加热装置、29搅拌桨、30隔离台、31阀板、32丝杆、33阀控电机、34滑台、35动力轴、36蜗轮、37蜗杆、38齿轮、39第一皮带轮、40第二皮带轮、41第一传动皮带、42第三皮带轮、43第一锥形齿轮、44第二锥形齿轮、45第四皮带轮、46第二传动皮带、47导料板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1、图2，一种用于干燥磷酸铁的设备，包括设备箱1以及位于设备箱1内的脱水机构2、预热机构3以及干燥机构4，设备箱1内顶部固定连接有用于对磷酸铁湿料进行脱水的脱水机构2，位于脱水机构2底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行预热的预热机构3，位于预热机构3底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行干燥的干燥机构4，脱水机构2与预热机构3之间设置有用于传递物料的递料管5，预热机构3与干燥机构4之间设置有用于下料的落料口6，设备箱1顶部与脱水机构2匹配的固定连接有投料管7，设备箱1的底部设置有排料口8，设备箱1底部对应排料口8设置有用于控制排料口8开闭的阀门机构9，这样可将磷酸铁湿料通过投料管7投入脱水机构2中，通过脱水机构2将磷酸铁湿料脱水变为潮湿的磷酸铁，之后潮湿的磷酸铁通过递料管5进入底部的预热机构3中，通过预热机构3将潮湿的磷酸铁中的一部分水分先进行蒸发，经过预热的磷酸铁再通过落料口6进入底部的干燥机构4中进行干燥，干燥完成后，阀门机构9打开排料口8，便可将磷酸铁排出。

在上述技术方案中，在设备箱1的内底面上相对称的还固定连接有两组倾斜台10，排料口8位于两组倾斜台10之间，这样的结构设置，可便于将底部的磷酸铁物料排出，而且在设备箱1上对应预热机构3、干燥机构4均设置有湿气排口11，湿气排口11上均固定连接有排气扇，这样通过排气扇便可将内部产生的湿气排出。

以此为本发明中脱水机构2、预热机构3、干燥机构4以及阀门机构9较为优选的实施方式：

请参阅图3、图4，本实施例具体的说，脱水机构2包括滤网筒12、挤压螺旋辊13、封头壳14以及集水台15，滤网筒12一端采用开放式结构且固定连接有封头壳14，滤网筒12外壁上设置有多组滤水孔16，滤网筒12内部转动连接有挤压螺旋辊13，挤压螺旋辊13靠近封头壳14的一端固定连接有反压锥台17，反压锥台17与滤网筒12的内壁之间具有出料缝18，这样物料从滤网筒12内排出时，通过反压锥台17对其进行反压，从而提升脱水效果，挤压螺旋辊13的另一端固定连接有驱动轴19，驱动轴19穿出设备箱1，封头壳14的底部固定连接有递料管5，滤网筒12顶部设置有进料口，投料管7的底端与进料口固定连接，滤网筒12固定连接在设备箱1内顶部，设备箱1上固定连接有驱动装置20，驱动装置20与驱动轴19动力连接，设备箱1内位于滤网筒12底部固定连接有集水台15，递料管5穿过集水台15，集水台15上固定连接有排水管21，且排水管21穿出设备箱1，这样通过驱动装置20来带动挤压螺旋辊13转动，使得通过投料管7投入的磷酸铁湿料不断的向封头壳14方向运动，磷酸铁湿料在运动的过程中不断的被挤压脱水，脱下的水则通过滤水孔16进入底部的集水台15内，经过脱水的磷酸铁湿料排除大部分的水后变为磷酸铁潮湿料，磷酸铁潮湿料从出料缝18不断的挤出，并通过底部的递料管5向下传递。

请参阅图5，本实施例具体的说，预热机构3包括加热台22以及至少两组的传输带机构，设备箱1内位于集水台15的底部设置有至少两组的传输带机构，且多组传输带机构相互交错设置，实现物料可从上至下可依次传递，同时，多组传输带机构之间相互动力连接，并由驱动装置20供给动力，设备箱1内对应每组传输带机构均固定连接有一组加热台22，加热台22上固定连接有预热加热装置23，经过脱水的磷酸铁潮湿料经递料管5排至传输带机构上，通过传输带机构不断将的磷酸铁潮湿料向下传递，并且在传递过程中，通过预热加热装置23提供热量对其进行预热，使得磷酸铁潮湿料中的一部分水分进行蒸发；

再具体的说，传输带机构采用两组，每组传输带机构均包括主动滚筒24、从动滚筒25以及传输带本体26，从动滚筒25转动连接在设备箱1内部，设备箱1内对应从动滚筒25转动连接有主动滚筒24，传输带本体26设置在主动滚筒24与从动滚筒25之间，主动滚筒24上固定连接有传输轴27，传输轴27穿出设备箱1并与驱动装置20进行动力连接，加热台22位于主动滚筒24、从动滚筒25之间，且加热台22的顶面与传输带本体26的顶面接触，以此使得驱动装置20带动主动滚筒24转动，继而带动传输带本体26进行运动，实现对磷酸铁物料的运输，而将加热台22设置在主动滚筒24、从动滚筒25之间并将加热台22顶面与传输带本体26的顶面接触，使得热量可直接传递至传输带本体26上，从而使得更好的对磷酸铁进行预热、干燥。

请参阅图6，本实施例具体的说，干燥机构4包括干燥加热装置28以及搅拌桨29，设备箱1内位于最底部的传输带机构之下固定连接有隔离台30，隔离台30匹配最底部的传输带机构的物料传递方向设置有落料口6，隔离台30的底面上转动连接有搅拌桨29，搅拌桨29与驱动装置20动力连接，以使得驱动装置20带动搅拌桨29转动，设备箱1内位于隔离台30的底部还固定连接有干燥加热装置28，经过预热的磷酸铁潮湿料由最后一组的传输带机构排出至底部，这样通过干燥加热装置28提供热量便可对潮湿的磷酸铁进行干燥，同时，由搅拌桨29对物料不断的进行搅拌，以保证受热的均匀性，从而提升干燥效果。

请参阅图6，本实施例具体的说，阀门机构9包括阀板31、丝杆32以及阀控电机33，设备箱1底部位于排料口8的一侧固定连接有滑台34，阀板31对应的侧边滑动连接在滑台34上，阀板31上靠近其另一侧边螺纹连接有一组丝杆32，丝杆32一端转动连接在设备箱1上，另一端固定连接有动力轴35，动力轴35穿出设备箱1，设备箱1上固定连接有阀控电机33，阀控电机33与动力轴35动力连接，这样通过阀控电机33可带动丝杆32进行转动，从而使得带动阀板31在滑台34上进行滑动，继而实现阀板31对排料口8的开闭控制。

实施例2

请参阅图2—7，一种用于干燥磷酸铁的设备，本实施例为实施例一提供一种动力传动方式：

上述驱动轴19位于外界的区域固定连接有蜗轮36，设备箱1上位于蜗轮36底部转动连接有一组蜗杆37，蜗杆37与蜗轮36啮合连接，蜗杆37的一端固定连接有联动轴，驱动装置20的动力输出轴与联动轴固定连接，这样通过驱动装置20带动蜗杆37进行转动，继而使得蜗杆37带动蜗轮36转动，以此实现对挤压螺旋辊13的驱动，这种蜗轮36、蜗杆37的传动方式，可保证对挤压螺旋辊13传递较大的动力，从而保证对磷酸铁湿料的挤压效果，而上述两组传输带机构中的两组传输轴27上位于外界的区域均固定连接有一组齿轮38，两组齿轮38啮合连接，在联动轴上固定连接第一皮带轮39，而两组传输轴27中的其中一组上则固定连接第二皮带轮40，将第一皮带轮39与第二皮带轮40之间通过第一传动皮带41连接，这样当驱动装置20带动联动轴转动时，可使得第一皮带轮39带动第二皮带轮40转动，继而使得与之相匹配的传输带机构形成运动，通过两组齿轮38的啮合又可使得两组传输带机构均产生运动，且运动方向相反，以保证对物料的不断传递；

再次将两组传输轴27中的其中一组上固定连接有第三皮带轮42，搅拌桨29的桨轴上固定连接有第一锥形齿轮43，设备箱1上对应桨轴转动连接有传递轴，传递轴位于设备箱1内部的一端固定连接有第二锥形齿轮44，第一锥形齿轮43与第二锥形齿轮44啮合连接，传递轴位于外界的区域上固定连接有第四皮带轮45，第三皮带轮42与第四皮带轮45之间通过第二传动皮带46连接，这样当传输带机构进行运动时，第三皮带轮42可产生转动，继而通过第二传动皮带46的连接，使得带动第二锥形齿轮44转动，第二锥形齿轮44再带动第一锥形齿轮43转动，以此实现搅拌桨29的转动，完成搅拌工作。

本实施例中，将实施例一的干燥加热装置28选用微波加热模组，通过微波加热模块产生的微波实现对腔体加热，这种加热方式具有速率大、节能、效率高、干燥均匀的特定，而隔离台30靠近落料口6的端侧呈倾斜结构的固定连接有导料板47，通过导料板47可将落料口6进行一定程度的封闭，从而避免微波大量扩散至顶部，而设备箱1内壁上位于隔离台30底部则固定连接有用于反射微波的微波反射板，这样可使得微波在隔离台30底部的腔室内不断被反射，保证加热均匀性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (5)

1.一种用于干燥磷酸铁的设备，包括设备箱（1）以及位于所述设备箱（1）内的脱水机构（2）、预热机构（3）以及干燥机构（4），其特征在于：所述设备箱（1）内顶部固定连接有用于对磷酸铁湿料进行脱水的脱水机构（2），所述脱水机构（2）包括滤网筒（12）、挤压螺旋辊（13）、封头壳（14）以及集水台（15），所述滤网筒（12）一端采用开放式结构且固定连接有所述封头壳（14），所述滤网筒（12）外壁上设置有多组滤水孔（16），所述滤网筒（12）内部转动连接有所述挤压螺旋辊（13），所述挤压螺旋辊（13）靠近所述封头壳（14）的一端固定连接有反压锥台（17），所述反压锥台（17）与所述滤网筒（12）的内壁之间具有出料缝（18），所述挤压螺旋辊（13）的另一端固定连接有驱动轴（19），所述封头壳（14）的底部固定连接有递料管（5），所述滤网筒（12）顶部设置有进料口，投料管（7）的底端与所述进料口固定连接，所述滤网筒（12）固定连接在所述设备箱（1）内顶部，且所述驱动轴（19）穿出所述设备箱（1），所述设备箱（1）上固定连接有驱动装置（20），所述驱动装置（20）与所述驱动轴（19）动力连接，所述设备箱（1）内位于所述滤网筒（12）底部固定连接有所述集水台（15），所述递料管（5）穿过所述集水台（15），所述集水台（15）上固定连接有排水管（21），且所述排水管（21）穿出所述设备箱（1）；

位于所述脱水机构（2）底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行预热的预热机构（3），所述预热机构（3）包括加热台（22）以及两组的传输带机构，所述设备箱（1）内位于所述集水台（15）的底部设置有两组的所述传输带机构，每组所述传输带机构均包括主动滚筒（24）、从动滚筒（25）以及传输带本体（26），所述从动滚筒（25）转动连接在所述设备箱（1）内部，所述设备箱（1）内对应所述从动滚筒（25）转动连接有所述主动滚筒（24），所述传输带本体（26）设置在所述主动滚筒（24）与从动滚筒（25）之间，所述主动滚筒（24）上固定连接有传输轴（27），所述传输轴（27）穿出所述设备箱（1），所述加热台（22）位于所述主动滚筒（24）、从动滚筒（25）之间，且所述加热台（22）的顶面与所述传输带本体（26）的顶面接触，两组所述传输带机构相互交错设置，实现物料可从上至下可依次传递，同时，两组所述传输带机构之间相互动力连接，并由所述驱动装置（20）供给动力，所述加热台（22）上固定连接有预热加热装置（23）；

位于所述预热机构（3）底部设置有用于对磷酸铁潮湿物料进行干燥的干燥机构（4），所述干燥机构（4）包括干燥加热装置（28）以及搅拌桨（29），所述设备箱（1）内位于最底部的所述传输带机构之下固定连接有隔离台（30），所述隔离台（30）匹配最底部的所述传输带机构的物料传递方向设置有落料口（6），所述隔离台（30）的底面上转动连接有所述搅拌桨（29），所述搅拌桨（29）与所述驱动装置（20）动力连接，以使得所述驱动装置（20）带动所述搅拌桨（29）转动，所述设备箱（1）内位于所述隔离台（30）的底部还固定连接有所述干燥加热装置（28）；

所述驱动轴（19）位于外界的区域固定连接有蜗轮（36），所述设备箱（1）上位于所述蜗轮（36）底部转动连接有一组蜗杆（37），所述蜗杆（37）与所述蜗轮（36）啮合连接，所述蜗杆（37）的一端固定连接有联动轴，所述驱动装置（20）的动力输出轴与所述联动轴固定连接；

两组所述传输轴（27）位于外界的区域均固定连接有一组齿轮（38），两组所述齿轮（38）啮合连接：

所述联动轴上固定连接有第一皮带轮（39），两组所述传输轴（27）中的其中一组上固定连接有第二皮带轮（40），所述第一皮带轮（39）与所述第二皮带轮（40）之间通过第一传动皮带（41）连接；

两组所述传输轴（27）中的其中一组上固定连接有第三皮带轮（42），所述搅拌桨（29）的桨轴上固定连接有第一锥形齿轮（43），所述设备箱（1）上对应所述桨轴转动连接有传递轴，所述传递轴位于所述设备箱（1）内部的一端固定连接有第二锥形齿轮（44），所述第一锥形齿轮（43）与所述第二锥形齿轮（44）啮合连接，所述传递轴位于外界的区域上固定连接有第四皮带轮（45），所述第三皮带轮（42）与所述第四皮带轮（45）之间通过第二传动皮带（46）连接；

所述脱水机构（2）与所述预热机构（3）之间设置有用于传递物料的递料管（5），所述预热机构（3）与所述干燥机构（4）之间设置有用于下料的落料口（6），所述设备箱（1）顶部与所述脱水机构（2）匹配的固定连接有投料管（7），所述设备箱（1）的底部设置有排料口（8），所述设备箱（1）底部对应所述排料口（8）设置有用于控制所述排料口（8）开闭的阀门机构（9）。

2.根据权利要求1所述的一种用于干燥磷酸铁的设备，其特征在于：所述阀门机构（9）包括阀板（31）、丝杆（32）以及阀控电机（33），所述设备箱（1）底部位于所述排料口（8）的一侧固定连接有滑台（34），所述阀板（31）对应的侧边滑动连接在所述滑台（34）上，所述阀板（31）上靠近其另一侧边螺纹连接有一组所述丝杆（32），所述丝杆（32）一端转动连接在所述设备箱（1）上，另一端固定连接有动力轴（35），所述动力轴（35）穿出所述设备箱（1），所述设备箱（1）上固定连接有所述阀控电机（33），所述阀控电机（33）与所述动力轴（35）动力连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于干燥磷酸铁的设备，其特征在于：所述干燥加热装置（28）采用微波加热模组，所述隔离台（30）靠近所述落料口（6）的端侧呈倾斜结构的固定连接有导料板（47），所述设备箱（1）内壁上位于所述隔离台（30）底部固定连接有微波反射板。

4.根据权利要求1所述的一种用于干燥磷酸铁的设备，其特征在于：所述设备箱（1）的内底面上相对称的固定连接有两组倾斜台（10），所述排料口（8）位于两组所述倾斜台（10）之间。

5.根据权利要求1所述的一种用于干燥磷酸铁的设备，其特征在于：所述设备箱（1）上对应所述预热机构（3）、干燥机构（4）均设置有湿气排口（11），所述湿气排口（11）处固定连接有排气扇。