CN212030090U - 一种用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机 - Google Patents
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Abstract
一种用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,包括箱体,箱体顶部设置有热风机,热风机连通有导风管,导风管穿入箱体内并连通有风筒,风筒上设置有若干吹风嘴;箱体内上部设置有烘干筒,烘干筒表面均匀开设有若干进风口,烘干筒内壁上设置有螺旋导向叶片,烘干筒左端部固定连接有第一筒架,第一筒架与箱体左侧内壁转动连接,第一筒架的外壁上固定连接有齿圈,箱体内设置有第一电机,第一电机的输出轴上安装有齿轮,齿轮与齿圈啮合传动连接,烘干筒右端部转动连接有第二筒架,第二筒架与箱体右侧内壁固定连接;第一筒架左端部内设置有进料机构,第二筒架下方设置有出料口;本实用新型结构简单、设计合理,烘干过程中热量均匀,烘干效果好。
Description
技术领域
本实用新型属于纤维烘干设备技术领域,尤其涉及一种用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机。
背景技术
生物质纤维是指来源于可再生生物质的一类纤维,基本可分为生物质原生纤维、生物质再生纤维、生物质合成纤维三大类。大力发展生物质纤维可有效扩大纺织原料来源,弥补国内纺织资源的不足,同时也是应对石油资源日趋枯竭、实现纺织工业可持续发展的重要手段。生物质纤维纱线生产过程中,需要利用纤维干燥箱对纤维原料进行加热干燥,现有纤维干燥设备中的热风或者热油与纤维原料的接触面小,加热效果不好;其次部分干燥装置加热不均匀,局部温度过高改变生物质的纤维质结构,不利于后续的纺丝工序。
实用新型内容
本实用新型为解决现有技术中的不足之处,提供一种纤维烘干机,它结构简单、设计合理,烘干过程中热量均匀,烘干效果好。
为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,包括箱体,箱体顶部设置有热风机,热风机的出风口处连通有导风管,导风管穿入箱体内并连通有风筒,风筒上设置有若干吹风嘴,吹风嘴分别朝向右下方倾斜设置;箱体内上部设置有烘干筒,烘干筒表面均匀开设有若干进风口,烘干筒内壁上设置有螺旋导向叶片,烘干筒左端部固定连接有第一筒架,第一筒架与箱体左侧内壁转动连接,第一筒架的外壁上固定连接有齿圈,箱体内设置有第一电机,第一电机的输出轴上安装有齿轮,齿轮与齿圈啮合传动连接,烘干筒右端部转动连接有第二筒架,第二筒架与箱体右侧内壁固定连接;第一筒架左端部内设置有进料机构,第二筒架下方设置有出料口;烘干筒下方设置有左高右低的导料板,导料板左端部固定连接有支撑架,支撑架与箱体左侧内壁固定连接;箱体内下部设置有螺旋输送器,螺旋输送器向左推进纤维原料,螺旋输送器右上部对应出料口连通设置有入料筒,入料筒与导料板右端部连接,入料筒内设置有散料机构,螺旋输送器的左下部开设有落料口。
进一步地,散料机构包括水平转动连接于箱体内的转轴,箱体外设置有用于驱动转轴转动的第二电机,转轴上均匀固定连接有若干L形的拨料片。
进一步地,进料机构包括进料箱,进料箱左上部设置有上大下小的锥形进料斗,进料箱右下部设置有出料斗,进料箱内水平转动连接有螺旋杆,螺旋杆右端伸入至烘干筒内,进料箱侧壁设置有用于驱动螺旋杆转动的第三电机,螺旋杆外壁沿其轴向设置有螺旋输送叶片。
进一步地,烘干筒设置为左小右大的锥形结构。
进一步地,第一筒架下部两侧分别设置有支撑辊,支撑辊外壁与第一筒架外壁滚动连接,支撑辊设置于支撑架上。
采用上述技术方案,本实用新型具有如下优点:
1、本实用新型通过驱动第一电机,齿轮和齿圈啮合传动带动第一筒架转动,从而带动烘干筒转动,纤维原料在烘干筒内不停翻滚,同时,热风机通过吹风嘴向烘干筒内吹入热风,充分提高了纤维原料与热风的接触面积,提高了烘干效率;纤维原料在烘干箱内不停地转动翻滚,避免加热不均或者局部温度过高引起纤维质结构的改变。
2、经烘干后的纤维原料随螺旋导向叶片输送至出料口,并落入入料筒内经螺旋输送器输送出箱体;通过散料机构,将烘干后的纤维原料打散,避免纤维原料在入料筒内堆积;纤维原料烘干过程中,经进风口散落出的细小纤维原料落到导料板上,在热风的吹动下落入到入料筒内然后经螺旋输送器输送出箱体。
附图说明
图1是本实用新型的主视结构示意图;
图2是本实用新型的左视结构示意图。
图中:1箱体、2热风机、3导风管、4风筒、5吹风嘴、6烘干筒、7第一筒架、8齿圈、9第一电机、10齿轮、11第二筒架、12导料板、13支撑架、14螺旋输送器、15入料筒、16落料口、17转轴、18拨料片、19进料箱、20进料斗、21出料斗、22出料口、23支撑辊。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型的一种用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,包括箱体1,箱体1顶部设置有热风机2,热风机2的出风口处连通有导风管3,导风管3穿入箱体1内并连通有风筒4,风筒4上设置有若干吹风嘴5,吹风嘴5分别朝向右下方倾斜设置;箱体1内上部设置有烘干筒6,烘干筒6表面均匀开设有若干进风口,烘干筒6内壁上设置有螺旋导向叶片,烘干筒6左端部固定连接有第一筒架7,第一筒架7与箱体1左侧内壁转动连接,第一筒架7的外壁上固定连接有齿圈8,箱体1内设置有第一电机9,第一电机9的输出轴上安装有齿轮10,齿轮10与齿圈8啮合传动连接,烘干筒6右端部转动连接有第二筒架11,第二筒架11与箱体1右侧内壁固定连接;第一筒架7左端部内设置有进料机构,第二筒架11下方设置有出料口22;烘干筒6下方设置有左高右低的导料板12,导料板12左端部固定连接有支撑架13,支撑架13与箱体1左侧内壁固定连接;箱体1内下部设置有螺旋输送器14,螺旋输送器14向左推进纤维原料,螺旋输送器14右上部对应出料口22连通设置有入料筒15,入料筒15与导料板12右端部连接,入料筒15内设置有散料机构,螺旋输送器14的左下部开设有落料口16。螺旋输送器14属于常规设备,在此不作详述。
散料机构包括水平转动连接于箱体1内的转轴17,箱体1外设置有用于驱动转轴17转动的第二电机,转轴17上均匀固定连接有若干L形的拨料片18。
进料机构包括进料箱19,进料箱19左上部设置有上大下小的锥形进料斗20,进料箱19右下部设置有出料斗21,进料箱19内水平转动连接有螺旋杆,螺旋杆右端伸入至烘干筒6内,进料箱19侧壁设置有用于驱动螺旋杆转动的第三电机,螺旋杆外壁沿其轴向设置有螺旋输送叶片。
烘干筒6设置为左小右大的锥形结构。
第一筒架7下部两侧分别设置有支撑辊23,支撑辊23外壁与第一筒架7外壁滚动连接,支撑辊23设置于支撑架上13。
本实用新型在工作使用时,将待烘干的纤维原料导入进料斗20,第三电机带动螺旋杆转动,纤维原料在螺旋输送叶片的作用下输送至烘干筒6内,驱动第一电机9,齿轮10和齿圈8啮合传动带动第一筒架7转动,从而带动烘干筒6转动,纤维原料在烘干筒6内不停翻滚,同时启动热风机2,热风通过导风管3导入到风筒4内,烘干筒6表面均匀开设有若干进风口,吹风嘴5通过进风口向烘干筒6内吹入热风,纤维原料在烘干筒6内转动翻滚,加大了与热风的接触面积,加快了纤维原料的烘干,并且加热均匀,避免局部温度过高改变纤维质结构。经烘干后的纤维原料随螺旋导向叶片输送至出料口22,并落入至螺旋输送器14的入料筒15内输送出箱体1;散料机构将纤维原料打散,避免纤维原料在入料筒15内堆积;纤维原料烘干过程中,经进风口散落出的细小纤维原料落到导料板12上,在热风的吹动下落入到入料筒15内输送出箱体1。
Claims (5)
1.一种用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,其特征在于:包括箱体(1),箱体(1)顶部设置有热风机(2),热风机(2)的出风口处连通有导风管(3),导风管(3)穿入箱体(1)内并连通有风筒(4),风筒(4)上设置有若干吹风嘴(5),吹风嘴(5)分别朝向右下方倾斜设置;
箱体(1)内上部设置有烘干筒(6),烘干筒(6)表面均匀开设有若干进风口,烘干筒(6)内壁上设置有螺旋导向叶片,烘干筒(6)左端部固定连接有第一筒架(7),第一筒架(7)与箱体(1)左侧内壁转动连接,第一筒架(7)的外壁上固定连接有齿圈(8),箱体(1)内设置有第一电机(9),第一电机(9)的输出轴上安装有齿轮(10),齿轮(10)与齿圈(8)啮合传动连接,烘干筒(6)右端部转动连接有第二筒架(11),第二筒架(11)与箱体(1)右侧内壁固定连接;第一筒架(7)左端部内设置有进料机构,第二筒架(11)下方设置有出料口(22);烘干筒(6)下方设置有左高右低的导料板(12),导料板(12)左端部固定连接有支撑架(13),支撑架(13)与箱体(1)左侧内壁固定连接;
箱体(1)内下部设置有螺旋输送器(14),螺旋输送器(14)右上部对应出料口(22)连通设置有入料筒(15),入料筒(15)与导料板(12)右端部连接,入料筒(15)内设置有散料机构,螺旋输送器(14)的左下部开设有落料口(16)。
2.根据权利要求1所述的用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,其特征在于:所述散料机构包括水平转动连接于箱体(1)内的转轴(17),箱体(1)外设置有用于驱动转轴(17)转动的第二电机,转轴(17)上均匀固定连接有若干L形的拨料片(18)。
3.根据权利要求1所述的用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,其特征在于:所述进料机构包括进料箱(19),进料箱(19)左上部设置有上大下小的锥形进料斗(20),进料箱(19)右下部设置有出料斗(21),进料箱(19)内水平转动连接有螺旋杆,螺旋杆右端伸入至烘干筒(6)内,进料箱(19)侧壁设置有用于驱动螺旋杆转动的第三电机,螺旋杆外壁沿其轴向设置有螺旋输送叶片。
4.根据权利要求1所述的用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,其特征在于:所述烘干筒(6)设置为左小右大的锥形结构。
5.根据权利要求1所述的用于生物质纤维纱线生产的纤维烘干机,其特征在于:所述第一筒架(7)下部两侧分别设置有支撑辊(23),支撑辊(23)外壁与第一筒架(7)外壁滚动连接,支撑辊(23)设置于支撑架上(13)。
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