CN215638509U - 化妆品生产加工用原料烘干装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种化妆品生产加工用原料烘干装置，包括烘干滚筒，所述烘干滚筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体顶部设置有延伸至所述内筒体中的进料口，所述内筒体底部设置有延伸至所述外筒体外部的出料口；所述内筒体的侧壁均匀设置有多个通风孔，所述外筒体的内侧壁设置有向所述内筒体中通入热源的加热管；所述内筒体中部横向设置有转轴，所述转轴上设置有多个隔板，所述隔板一侧与所述转轴外侧壁连接，另一侧延伸至所述内筒体内侧壁，且多个所述隔板将所述内筒体分隔成多个独立的烘干空间；其可大大提高原料的烘干效果及烘干速率，且使得原料均可得到充分且均匀的受热及烘干效果，提高了原料烘干的均匀性及产品的质量。

Description

化妆品生产加工用原料烘干装置

技术领域

本实用新型涉及烘干装置技术领域，具体而言，涉及化妆品生产加工用原料烘干装置。

背景技术

化妆品的主要原料通常分通用基质原料和天然添加剂，其中常见的基质原料包括有天然原料和合成原料两大类，其中天然原料则是从自然界中的天然物质提取出的原料，其中天然原料包括各中香料叶等材料，天然原料在摘取时通常会附着有很多灰尘，因此通常需要对天然材料进行清洗，天然材料在清洗完毕后则需要进行烘干以便后续使用。

现有的烘干装置在使用时，由于香料叶为片状结构，在烘干时容易贴合在一起，进而会导致烘干效果较差；同时也造成原料烘干不均匀，进而影响烘干效率及产品质量。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种化妆品生产加工用原料烘干装置，其可大大提高原料的烘干效果及烘干速率，且使得原料均可得到充分且均匀的受热及烘干效果，提高了原料烘干的均匀性及产品的质量。

本实用新型的实施例通过以下技术方案实现：

化妆品生产加工用原料烘干装置，包括烘干滚筒，所述烘干滚筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体顶部设置有延伸至所述内筒体中的进料口，所述内筒体底部设置有延伸至所述外筒体外部的出料口；所述内筒体的侧壁均匀设置有多个通风孔，所述外筒体的内侧壁设置有向所述内筒体中通入热源的加热管；所述内筒体中部横向设置有转轴，所述转轴上设置有多个隔板，所述隔板一侧与所述转轴外侧壁连接，另一侧延伸至所述内筒体内侧壁，且多个所述隔板将所述内筒体分隔成多个独立的烘干空间。

进一步地，所述隔板与所述内筒体内侧壁相接的一端设置有与所述内筒体内侧壁相贴合的弧形刮板。

进一步地，所述隔板上均匀开设有多个通口。

进一步地，所述隔板设置有6～8个，且所述隔板沿所述转轴周向等间距设置。

进一步地，所述转轴为空心结构，且所述转轴上设置有多个与转轴内部连通的出气管，所述出气管上均匀设置有多个出气孔；所述转轴一端延伸出外筒体外部并连接有驱动电机，所述转轴的另一端延伸出外筒体外部并通过热风管连通有热气源。

进一步地，所述出气管设置于相邻两个所述隔板之间的转轴壁上。

进一步地，所述外筒体侧壁还设置有若干与外筒体连通的出渣口。

本实用新型实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

本实用新型设计合理、结构简单，通过隔板将内筒体分隔成多个的独立的烘干空间，在转轴的转动作用下，原料即可由进料口被分配至不同的烘干空间内，继而在内筒体中持续转动，同时由外筒体内侧壁上的加热管向内筒体中通入热源，即可对内筒体中的原料进行烘干；由于在烘干的过程中，原料被分隔在多个独立的烘干空间内，使得众多原料不会在同一空间内造成拥挤而影响加热烘干效果，使得原料在独立的烘干空间内在转动过程中即可将原料进行翻转散开，同时利用热源对分散开的原料进行烘干，大大提高了原料的烘干效果及烘干速率，且使得原料均可得到充分且均匀的受热及烘干效果，提高了原料烘干的均匀性，避免原料受热不均而造成烘干不彻底及烘干过度而影响产品的质量，造成极大经济损失。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的化妆品生产加工用原料烘干装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的转轴与热风管连接结构示意图。

图标：1-进料口，2-烘干滚筒，21-外筒体，22-内筒体，221-通风孔，3-加热管，4-弧形刮板，5-隔板，51-通口，6-出气管，61-出气孔，7-转轴，8-出渣口，9-出料口，10-烘干空间，11-轴承，12-热风管。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

实施例1

化妆品生产加工用原料烘干装置，包括烘干滚筒2，所述烘干滚筒2包括内筒体22和外筒体21，所述外筒体21顶部设置有延伸至所述内筒体22中的进料口1，所述内筒体22底部设置有延伸至所述外筒体21外部的出料口9；所述内筒体22的侧壁均匀设置有多个通风孔221，所述外筒体21的内侧壁设置有向所述内筒体22中通入热源的加热管3；所述内筒体22中部横向设置有转轴7，所述转轴7上设置有多个隔板5，所述隔板5一侧与所述转轴7外侧壁连接，另一侧延伸至内筒体22内侧壁，且多个所述隔板5将内筒体22分隔成多个独立的烘干空间10。

本实用新型在使用时，将化妆品生产加工用原料如香料叶由进料口1送入内筒体22中，原料即进入到由隔板5分隔开的独立的烘干空间10内，然后在转轴7的转动作用下，原料即可由进料口1被分配至不同的烘干空间10内，继而在内筒体22中持续转动，同时由外筒体21内侧壁上的加热管3向内筒体22中通入热源，即可对内筒体22中的原料进行烘干，具体地，热源可以是通过连接外部热风机或热蒸汽机的管道与热风管12连通，从而提供热源；由于在烘干的过程中，原料被分隔在多个独立的烘干空间10内，使得众多原料不会在同一空间内造成拥挤而影响加热烘干效果，使得原料在独立的烘干空间10内在转动过程中即可将原料进行翻转散开，同时利用热源对分散开的原料进行烘干，大大提高了原料的烘干效果及烘干速率，且使得原料均可得到充分且均匀的受热及烘干效果，提高了原料烘干的均匀性，避免原料受热不均而造成烘干不彻底及烘干过度而影响产品的质量，造成极大经济损失。

在本实施例中，所述隔板5与所述内筒体22内侧壁相接的一端设置有与所述内筒体22内侧壁相贴合的弧形刮板4；利用弧形板即可对内筒体22侧壁进行刮除，避免有原料贴合在内筒体22内侧壁上，而影响其烘干效果。

在本实施例中，所述隔板5上均匀开设有多个通口51；从而使得内部的空间连通，主要是有利于热源在内筒体22内部形成流通的空间，有利于热源的流动从而提高了对原料的烘干效果另外，若原料中存在一些细小的杂质或原料残渣等，则可通过隔板5上的通口51自然向下掉落，并利用内筒体22侧壁的通风孔221落入到外筒体21中，最后集中收集排出；因此，本实用新型不仅可提高对原料的烘干效果，且可对原料中的杂质或残渣等进行过滤回收，提高了原料的烘干效果的同时，也提高了原料的烘干质量，使得最终收集的原料均是高质量产品，无需再多一道过滤工序。而对于隔板5上的通口51及内筒体22侧壁的通风孔221的大小可根据实际需要进行加工调整，满足客户的使用需求。

在本实施例中，所述隔板5设置有6～8个，且所述隔板5沿所述转轴7周向等间距设置。通过隔板5将内筒体22内部分隔成多个独立的烘干空间10，从而可将原料条被均匀的分布在各个独立的的烘干空间10内进行烘干，从而使原料被烘干的更均匀彻底。

在本实施例中，所述转轴7为空心结构，且所述转轴7上设置有多个与转轴7内部连通的出气管6，出气管6上设置有出气孔61；所述转轴7一端延伸出外筒体21外部并连接有驱动电机，所述转轴7的另一端延伸出外筒体21外部并通过热风管12连通有热气源，需要说明的是热风管12与转轴7连接处通过固定轴承11连接，从而保证转轴7在转动过程中热风管12的稳定性；利用外部热源如热风或热蒸汽向热风管12内通入热源，如热风，热风可通过空心转轴7上出气管6上的出气孔61向内筒体22中的原料进行烘干且可将原料吹散，提高原料的受热面积及烘干效果，使得原料在翻转烘干的过程中各个部位均能得到均匀的烘干，大大提高了原料的烘干效果，提高了原料的烘干质量。

在本实施例中，所述出气管6设置于相邻两个所述隔板5之间的转轴7壁上；通过出气管6与隔板5的配合，对每个独立的烘干空间10进行均匀的烘干，提高原料的烘干质量。

在本实施例中，所述外筒体21侧壁还设置有若干与外筒体21连通的出渣口8，这样即可对烘干过程中原料中的生产的残渣进行集中排出，提高了烘干滚筒2的整洁性，及对原料的烘干过滤效果，提高了生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，包括烘干滚筒，

所述烘干滚筒包括内筒体和外筒体，所述外筒体顶部设置有延伸至所述内筒体中的进料口，所述内筒体底部设置有延伸至所述外筒体外部的出料口；

所述内筒体的侧壁均匀设置有多个通风孔，所述外筒体的内侧壁设置有向所述内筒体中通入热源的加热管；

所述内筒体中部横向设置有转轴，所述转轴上设置有多个隔板，所述隔板一侧与所述转轴外侧壁连接，另一侧延伸至所述内筒体内侧壁，且多个所述隔板将所述内筒体分隔成多个独立的烘干空间。

2.根据权利要求1所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，所述隔板与所述内筒体内侧壁相接的一端设置有与所述内筒体内侧壁相贴合的弧形刮板。

3.根据权利要求1所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，所述隔板上均匀开设有多个通口。

4.根据权利要求1-3任一项所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，所述隔板设置有6～8个，且所述隔板沿所述转轴周向等间距设置。

5.根据权利要求1所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，所述转轴为空心结构，且所述转轴上设置有多个与转轴内部连通的出气管，所述出气管上均匀设置有多个出气孔；所述转轴一端延伸出外筒体外部并连接有驱动电机，所述转轴的另一端延伸出外筒体外部并通过热风管连通有热气源。

6.根据权利要求5所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，所述出气管设置于相邻两个所述隔板之间的转轴壁上。

7.根据权利要求1所述的化妆品生产加工用原料烘干装置，其特征在于，所述外筒体侧壁还设置有若干与外筒体连通的出渣口。

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