CN214892434U - 一种多热源橡胶干燥装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种多热源橡胶干燥装置，属于橡胶干燥技术领域。该多热源橡胶干燥装置包括微波干燥构件和热风干燥构件，微波干燥构件包括微波干燥腔和传送装置，传送装置穿过微波干燥腔，热风干燥构件包括热风干燥腔，传送装置的输出端与热风干燥腔的输入端连通。本实用新型通过微波干燥腔迅速将橡胶表面的水分蒸发掉，然后进入热风干燥构件的热风干燥腔内进一步干燥橡胶内部水分，多热源橡胶干燥装置可使橡胶干燥、节约能源、节省干燥时间并提高橡胶产品的品质。

Description

一种多热源橡胶干燥装置

技术领域

本实用新型涉及一种多热源橡胶干燥装置，属于橡胶干燥技术领域。

背景技术

目前，现有的天然橡胶粒干燥设备通常采用堆积的方式对胶粒进行干燥，不能对粘连在一起的胶粒进行分离，胶粒在干燥时容易出现表面干燥不完全的现象；微波干燥能直接作用于介质分子转换成热能，由于微波具有穿透性能使介质内外同时加热，不需要热传导，加热速度非常快，不管物体任何形状，由于物体的介质内外同时加热，物料的内外温差小，加热均匀，不会产生常规加热中出现外焦内生的状况，使干燥质量大大提高。

但是，采用微波干燥机进行干燥时，物料通过传送带传送到微波干燥机内部进行干燥，所干燥出的水蒸气会随着排气管道排送到外面，这些水蒸气被白白浪费，没有得到有效地利用，造成浪费。

实用新型内容

本实用新型针对目前橡胶干燥的问题，提出一种多热源橡胶干燥装置，本实用新型通过微波干燥腔迅速将橡胶表面的水分蒸发掉，然后进入热风干燥构件的热风干燥腔内进一步干燥橡胶内部水分，多热源橡胶干燥装置可使橡胶干燥、节约能源、节省干燥时间并提高橡胶产品的品质。

本实用新型为解决其技术问题而采用的技术方案是：

一种多热源橡胶干燥装置，包括微波干燥构件和热风干燥构件，微波干燥构件包括微波干燥腔3和传送装置，传送装置穿过微波干燥腔3，热风干燥构件包括热风干燥腔10，传送装置的输出端与热风干燥腔10的输入端连通；

所述微波干燥构件还包括工作台5、支架4，传送装置包括传送带2、主动辊筒1和从动辊筒6，微波干燥腔3固定设置在支架4的顶端，主动辊筒1、从动辊筒6分别设置在支架4的两端头，主动辊筒1通过传送带2与从动辊筒6传动连接，传送带2水平穿过微波干燥腔3，橡胶放置在传送带2上，从动辊筒6端为传送装置的输出端；

所述热风干燥构件还包括加料斗7、抽风口9、进风管14、热风炉15、风机16、排风管17，加料斗7和抽风口9均设置在热风干燥腔10的顶端，加料斗7为热风干燥腔10的输入端，传送装置的输出端位于加料斗7的上方且与加料斗7的顶端连通，抽风口9通过排风管17与风机16的进风口连通，风机16的出风口与热风炉15的进风口连通，热风口15的出风口通过进风管14与热风干燥腔10底端的进风口连通，热风干燥腔10的底端设置有排料口；

进一步的，所述热风干燥构件还包括螺旋转轴8、减速器12和电机13，螺旋转轴8竖直设置在热风干燥腔10的中心，螺旋转轴8的顶端通过滚珠轴承I与热风干燥腔10的顶壁连接，螺旋转轴8的底部通过滚珠轴承II与热风干燥腔10的底壁连接，螺旋转轴8的底端延伸至热风干燥腔10的底壁外侧，减速器12设置在螺旋转轴8的底端，电机13的输出端与减速器12传动连接，螺旋转轴8上固定设置有螺旋叶片18，加料斗7的底端位于螺旋叶片18顶端的正上方；减速器12和电机13配合控制螺旋转轴8的旋转速度，以控制干燥时间；

更进一步的，所述螺旋叶片18上均匀开设有通孔；通孔可使粒径小于通孔孔径的橡胶颗粒直径逐层下落，大于通孔孔径的橡胶颗粒随螺旋叶片18的旋转滑落，控制不同粒径橡胶颗粒的加热时间，使其加热更均匀，避免橡胶老化；

所述热风干燥构件还包括支撑柱11，热风干燥腔10固定设置在支撑柱11的顶端；

进一步的，所述热风干燥腔10的外壁沿周向均匀固定设置有支撑板，支撑板固定设置在支撑柱11的顶端；

进一步的，所述排料口为漏斗形结构；

进一步的，所述热风干燥腔10底端的进风口处固定设置有圆板风屏，圆板风屏上均匀开设有若干个风孔；热风经过圆板风屏分配后，风向会横向风屏四周作旋转，气流从在圆板风屏的风孔向上引升，使热风在热风干燥腔10内均匀旋转上升，与橡胶颗粒进行热交换。

微波干燥为介质损耗，由于水是极性分子，其介质损耗比其他物质的大很多，对微波具有极强烈的吸收性，加热过程中，在交变电磁场作用下，水分子由原来的无规状态迅速调整为依据外电场极性的取向排列，在取向排列的过程中，水分子之间急剧的碰撞、运动和相互摩擦,使微波的场能转化为介质内部的热能，使物料升温,产生热化达到加热干燥橡胶表面水分的目的；橡胶在微波干燥腔中进行一次干燥可使含水率降到5％以下，橡胶颗粒进入热风干燥腔中，在热风循环中干燥去除剩余水分，达到干燥要求；

热风干燥腔中，螺旋叶片在输送橡胶物料时，对橡胶颗粒物料按粒径大小进行不同时间干燥，小颗粒物料经孔逐层漏下而大颗粒则随螺旋轴的转动被慢慢送到热风干燥腔底部的排料口。

本实用新型的有益效果：

(1)本实用新型通过微波干燥腔迅速将橡胶表面的水分蒸发掉，然后进入热风干燥构件的热风干燥腔内进一步干燥橡胶内部水分，微波直接对橡胶物料进行作用，无额外的热能损失，微波腔体内的空气与腔体壁均不发热，其热效率极高；

(2)本实用新型利用微波极强的穿透性,使湿胶料中的水分受热汽化，从胶料中心向外部扩散，有效避免了由于热量积累造成的胶料中心过热、发粘的现象；

(3)本实用新型利用热风干燥腔内螺旋叶片在输送橡胶物料时，对橡胶颗粒物料按粒径大小进行不同时间干燥，小颗粒物料经孔逐层漏下而大颗粒则随螺旋轴的转动被慢慢送到热风干燥腔底部的排料口，实现均匀干燥橡胶颗粒的目的。

附图说明

图1为多热源橡胶干燥装置；

图2为微波干燥构件结构示意图；

图3为热风干燥构件结构示意图；

图4为螺旋转轴与螺旋叶片配合示意图；

图中，1-主动辊筒、2-传送带、3-微波干燥腔、4-支架、5-工作台、6-从动辊筒、7-加料斗、8-螺旋转轴、9-抽风口、10-热风干燥腔、11-支撑柱、12-减速器、13-电机、14-进风管、15-热风炉、16-风机、17-排风管、18-螺旋叶片。

具体实施方式

下面结合具体实施方式，对本实用新型作进一步说明。

实施例1：如图1-3所示，一种多热源橡胶干燥装置，包括微波干燥构件和热风干燥构件，微波干燥构件包括微波干燥腔3和传送装置，传送装置穿过微波干燥腔3，热风干燥构件包括热风干燥腔10，传送装置的输出端与热风干燥腔10的输入端连通；

微波干燥构件还包括工作台5、支架4，传送装置包括传送带2、主动辊筒1和从动辊筒6，微波干燥腔3固定设置在支架4的顶端，主动辊筒1、从动辊筒6分别设置在支架4的两端头，主动辊筒1通过传送带2与从动辊筒6传动连接，传送带2水平穿过微波干燥腔3，橡胶放置在传送带2上，从动辊筒6端为传送装置的输出端；

热风干燥构件还包括加料斗7、抽风口9、进风管14、热风炉15、风机16、排风管17，加料斗7和抽风口9均设置在热风干燥腔10的顶端，加料斗7为热风干燥腔10的输入端，传送装置的输出端位于加料斗7的上方且与加料斗7的顶端连通，抽风口9通过排风管17与风机16的进风口连通，风机16的出风口与热风炉15的进风口连通，热风口15的出风口通过进风管14与热风干燥腔10底端的进风口连通，热风干燥腔10的底端设置有排料口；

微波干燥为介质损耗，由于水是极性分子，其介质损耗比其他物质的大很多，对微波具有极强烈的吸收性，加热过程中，在交变电磁场作用下，水分子由原来的无规状态迅速调整为依据外电场极性的取向排列，在取向排列的过程中，水分子之间急剧的碰撞、运动和相互摩擦,使微波的场能转化为介质内部的热能，使物料升温,产生热化达到加热干燥橡胶表面水分的目的；橡胶在微波干燥腔中进行一次干燥可使含水率降到5％以下，橡胶颗粒进入热风干燥腔中，在热风循环中干燥去除剩余水分，达到干燥要求。

实施例2：本实施例多热源橡胶干燥装置与实施例1的多热源橡胶干燥装置基本相同，不同之处在于：如图4所示，热风干燥构件还包括螺旋转轴8、减速器12和电机13，螺旋转轴8竖直设置在热风干燥腔10的中心，螺旋转轴8的顶端通过滚珠轴承I与热风干燥腔10的顶壁连接，螺旋转轴8的底部通过滚珠轴承II与热风干燥腔10的底壁连接，螺旋转轴8的底端延伸至热风干燥腔10的底壁外侧，减速器12设置在螺旋转轴8的底端，电机13的输出端与减速器12传动连接，螺旋转轴8上固定设置有螺旋叶片18，加料斗7的底端位于螺旋叶片18顶端的正上方；减速器12和电机13配合控制螺旋转轴8的旋转速度，以控制干燥时间；

螺旋叶片18上均匀开设有通孔；通孔可使粒径小于通孔孔径的橡胶颗粒直径逐层下落，大于通孔孔径的橡胶颗粒随螺旋叶片18的旋转滑落，控制不同粒径橡胶颗粒的加热时间，使其加热更均匀，避免橡胶老化；

热风干燥腔中，螺旋叶片在输送橡胶物料时，对橡胶颗粒物料按粒径大小进行不同时间干燥，小颗粒物料经孔逐层漏下而大颗粒则随螺旋轴的转动被慢慢送到热风干燥腔底部的排料口。

实施例3：本实施例多热源橡胶干燥装置与实施例2的多热源橡胶干燥装置基本相同，不同之处在于：热风干燥构件还包括支撑柱11，热风干燥腔10固定设置在支撑柱11的顶端；

热风干燥腔10的外壁沿周向均匀固定设置有支撑板，支撑板固定设置在支撑柱11的顶端；

排料口为漏斗形结构；漏斗形结构避免热风从排料口排出，也便于收集干燥的橡胶颗粒；

热风干燥腔10底端的进风口处固定设置有圆板风屏，圆板风屏上均匀开设有若干个风孔；热风经过圆板风屏分配后，风向会横向风屏四周作旋转，气流从在圆板风屏的风孔向上引升，使热风在热风干燥腔10内均匀旋转上升，与橡胶颗粒进行热交换。

上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (9)

1.一种多热源橡胶干燥装置，其特征在于：包括微波干燥构件和热风干燥构件，微波干燥构件包括微波干燥腔（3）和传送装置，传送装置穿过微波干燥腔（3），热风干燥构件包括热风干燥腔（10），传送装置的输出端与热风干燥腔（10）的输入端连通。

2.根据权利要求1所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：微波干燥构件还包括工作台（5）、支架（4），传送装置包括传送带（2）、主动辊筒（1）和从动辊筒（6），微波干燥腔（3）固定设置在支架（4）的顶端，主动辊筒（1）、从动辊筒（6）分别设置在支架（4）的两端头，主动辊筒（1）通过传送带（2）与从动辊筒（6）传动连接，传送带（2）水平穿过微波干燥腔（3），橡胶放置在传送带（2）上，从动辊筒（6）端为传送装置的输出端。

3.根据权利要求1或2所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：热风干燥构件还包括加料斗（7）、抽风口（9）、进风管（14）、热风炉（15）、风机（16）、排风管（17），加料斗（7）和抽风口（9）均设置在热风干燥腔（10）的顶端，加料斗（7）为热风干燥腔（10）的输入端，传送装置的输出端位于加料斗（7）的上方且与加料斗（7）的顶端连通，抽风口（9）通过排风管（17）与风机（16）的进风口连通，风机（16）的出风口与热风炉（15）的进风口连通，热风炉（15）的出风口通过进风管（14）与热风干燥腔（10）底端的进风口连通，热风干燥腔（10）的底端设置有排料口。

4.根据权利要求3所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：还包括螺旋转轴（8）、减速器（12）和电机（13），螺旋转轴（8）竖直设置在热风干燥腔（10）的中心，螺旋转轴（8）的顶端通过滚珠轴承I与热风干燥腔（10）的顶壁连接，螺旋转轴（8）的底部通过滚珠轴承II与热风干燥腔（10）的底壁连接，螺旋转轴（8）的底端延伸至热风干燥腔（10）的底壁外侧，减速器（12）设置在螺旋转轴（8）的底端，电机（13）的输出端与减速器（12）传动连接，螺旋转轴（8）上固定设置有螺旋叶片（18），加料斗（7）的底端位于螺旋叶片（18）顶端的正上方。

5.根据权利要求4所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：螺旋叶片（18）上开设有通孔。

6.根据权利要求3所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：还包括支撑柱（11），热风干燥腔（10）固定设置在支撑柱（11）的顶端。

7.根据权利要求6所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：热风干燥腔（10）的外壁沿周向均匀固定设置有支撑板，支撑板固定设置在支撑柱（11）的顶端。

8.根据权利要求3所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：排料口为漏斗形结构。

9.根据权利要求3所述多热源橡胶干燥装置，其特征在于：热风干燥腔（10）底端的进风口处固定设置有圆板风屏，圆板风屏上均匀开设有若干个风孔。

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