CN113349340A - 一种豆豉制作一体机及豆豉制作工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及豆豉加工技术领域，提供了一种豆豉制作一体机及豆豉制作工艺，包括罐体和驱动机构，驱动机构用于驱动罐体转动，罐体内部设有滤板，滤板水平设置以将罐体内部分隔为加工室和供气室，罐体上设有与供气室连通的进气接头，进气接头与外部蒸汽源通过管路连接，罐体上设有与加工室连通的进料口；还包括供风装置，供风装置用于向罐体内部供入空气。本发明提供的豆豉制作一体机能够满足于豆豉加工过程中的浸泡、蒸煮、接种、制曲、洗霉、沥干等多个工序使用，大大降低了豆豉生产所投入的成本，同时在浸泡直至沥干的过程中无需转运原料豆，从而也间接的降低了豆豉生产所需的时间，提高了实际生产效率。

Description

一种豆豉制作一体机及豆豉制作工艺

技术领域

本发明涉及豆豉加工技术领域，具体而言，涉及一种豆豉制作一体机及豆豉制作工艺。

背景技术

豆豉作为中国传统特色发酵豆制品，通常以黑豆或黄豆为主要原料，利用毛霉或曲霉等菌种在罐体容器中进行接种、制曲，制备成曲豆，然后在容器内加盐等调味剂，在人工搅拌下将盐与曲豆进行充分混合，最后装罐发酵制成别具风味的豆豉。

现有的豆豉制作工艺主要包括浸泡、蒸煮、接种、制曲、洗霉、沥干以及发酵等工序。传统的豆豉生产厂家在生产豆豉时往往都会设立一条豆豉生产线，该生产线往往包括完成每一步工序所需要的装置，而这些装置往往都是独立的，也只能完成豆豉制作工序中的某一步工序。例如，公开号为CN206823650U的专利文献公开的一种豆豉混合罐，其用于在豆豉发酵前将沥干的豆豉与盐等调剂混合，以便于后续发酵。再如公开号为CN108485920A的专利文献公开了一种豆豉旋转发酵罐，其用于对豆豉进行发酵，同时该专利文献公开了在豆豉制作过程中还会用到风冷摊凉机、制曲机、洗霉机、沥干机以及各种传输机等等。由此可见，现有技术中没有能够在豆豉生产作业过程中同时满足多种工序加工的设备，而针对每个加工工序单独配置相应的设备将大大增加豆豉生产所投入的成本。

发明内容

本发明的第一个目的在于提供一种豆豉制作一体机，其能够同时满足于豆豉生产加工过程中多种加工工序使用，从而尽可能的降低加工成本并提高加工效率。

本发明的第二个目的在于提供一种豆豉制作工艺，其能够在保证豆豉加工质量的基础上，提高实际加工效率。

本发明的实施例通过以下技术方案实现：

一方面，本发明提供一种豆豉制作一体机，包括罐体和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述罐体转动，所述罐体内部设有滤板，所述滤板水平设置以将所述罐体内部分隔为加工室和供气室，所述罐体上设有与所述供气室连通的进气接头，所述进气接头与外部蒸汽源通过管路连接，所述罐体上设有与所述加工室连通的进料口；

此外，本豆豉制作一体机还包括供风装置，所述供风装置用于向所述罐体内部供入空气。

可选的，所述滤板的截面呈波浪形或连续V字形，所述滤板的波峰朝向所述加工室，所述滤板的斜面开设有通气孔，所述滤板中每个斜面上设有的所述通气孔为多个，多个所述通气孔沿所述滤板的长度方向均匀分布。

可选的，所述供风装置包括循环风机、进风管和出风管，所述罐体的外壁分别设有进风接头和出风接头，所述进风接头与所述供气室连通，所述出风接头与所述加工室连通，所述循环风机的出口与所述进风接头之间通过所述进风管连通，所述循环风机的入口与所述出风接头之间通过所述出风管连通。

进一步的，所述供风装置还包括排风管，所述排风管与所述出风管连通，所述进风管、所述出风管和所述排风管上均设有阀门，所述排风管与所述出风管的连通处位于所述出风管的阀门与所述出风接头之间。

进一步的，所述供风装置还包括底座，所述循环风机安装于所述底座上，所述底座底部设有滚轮，所述滚轮下方设有与其适配的导轨；所述进风接头和所述出风接头设于所述罐体的同一侧，所述进风管与所述进风接头可拆卸地连通，所述出风管与所述出风接头可拆卸地连通，所述底座上设有用于支撑所述进风管和所述出风管的支架。

可选的，所述罐体外壁设有温度感应装置和湿度感应装置，所述温度感应装置用于检测所述罐体内部的温度，所述湿度感应装置用于检测所述罐体内部的湿度；所述罐体底部设有称重装置，所述称重装置用于对所述罐体进行称重。

可选的，所述加工室的内壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述罐体的轴向延伸，所述罐体一侧开设有与所述加工室连通的出料口。

可选的，所述驱动机构包括支架以及设于所述支架上的驱动装置，所述驱动装置包括用于支撑所述罐体的支撑滚轮以及驱动所述罐体转动的驱动电机，所述罐体的外壁套设有滚圈和外齿圈，所述支撑滚轮可自由转动且与所述滚圈滑动配合，所述驱动电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈相啮合。

可选的，所述罐体的外壁设有排气接头和排水管，所述排气接头与所述加工室连通，所述排水管与所述供气室连通。

另一方面，本发明提供一种豆豉制作工艺，采用上述所述的豆豉制作一体机，包括如下步骤：

S1.浸泡阶段：将适量原料豆以及水由所述进料口加入所述加工室内，使得水淹没过所述滤板上的原料豆；

S2.蒸煮阶段：待原料豆充分浸泡发胀后，排出所述罐体内部的水，通过将所述进气接头与外部蒸汽源连通，开始向所述供气室供入蒸汽，蒸汽进入所述供气室后由下向上运动与所述滤板上的原料豆接触，开始蒸煮原料豆；

S3.接种制曲阶段：待所述滤板上的原料豆经蒸汽蒸熟后，停止供入蒸汽，此时启动所述供风装置向所述罐体内部供入空气以去除原料豆的水分；待原料豆水分去除后，关闭所述供风装置并通过所述进料口添加适量菌种，随后启动驱动机构以带动所述罐体转动，待菌种与原料豆充分混合后将原料豆静置一定时间，得到曲豆；

S4.洗霉沥干阶段：通过所述进料口向所述罐体内部供水洗去曲豆表面的霉菌；完成洗霉后排出所述罐体内部的水，再次启动所述供风装置向所述罐体内供入空气以去除曲豆的水分，完成沥干；

S5.发酵阶段：将沥干后的曲豆从所述罐体内取出并送入发酵罐开始发酵。

本发明实施例的技术方案至少具有如下优点和有益效果：

1、本发明提供的豆豉制作一体机设计合理，其能够满足于豆豉加工过程中的浸泡、蒸煮、接种、制曲、洗霉、沥干等多个工序使用，相比于现有技术中采用大规模的生产线而言，大大降低了豆豉生产所投入的成本，同时在浸泡直至沥干的过程中无需转运原料豆，从而也间接的降低了豆豉生产所需的时间，提高了实际生产效率。

2、本发明提供的豆豉制作工艺相对现有的豆豉加工方法来说更加简单快捷，在保证豆豉加工质量的基础上提高了豆豉加工效率。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本发明实施例1提供的豆豉制作一体机的结构示意图；

图2为本发明实施例1提供的罐体的内部结构示意图；

图3为本发明实施例1提供的滤板的俯视图；

图4为图3中A-A向剖视图。

图标：1-罐体，101-加工室，102-供气室，2-滤板，201-通气孔，3-进气接头，4-进料口，5-排水管，6-排气接头，7-螺旋叶片，8-出料口，9-支座，10-支撑滚轮，11-驱动电机，12-滚圈，13-外齿圈，14-齿轮，15-循环风机，16-进风管，17-出风管，18-进风接头，19-出风接头，20-排风管，21-底座，22-滚轮，23-导轨，24-支架，25-温度感应装置，26-湿度感应装置，27-观察窗。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本发明的描述中，需要说明的是，若出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参照图1和图2，本发明提供一种豆豉制作一体机，包括罐体1和驱动机构，驱动机构用于驱动罐体1转动，罐体1内部设有滤板2，滤板2水平设置以将罐体1内部分隔为加工室101和供气室102，罐体1上设有与供气室102连通的进气接头3，进气接头3与外部蒸汽源通过管路连接，通过进气接头3向供气室102供入蒸汽，蒸汽由下向上穿过滤板2后对原料豆进行蒸煮，在提高加工效率的同时，基于蒸汽具有一定的温度同时携带有大量水份，因此通过向供气室102供入不同温度和湿度的蒸汽能够起到调节罐体1内的温度和湿度的目的；同时，罐体1上设有与加工室101连通的进料口4，罐体1外壁设有与供气室102连通的排水管5，以便于将供气室102内的水排出；罐体1的外壁还设有与加工室101连通的排气接头6，以便于排出罐体1内的蒸汽。

需要说明的是，上述进气接头3、排水管5和排气接头6上均设有阀门，以便于单独控制进气接头3、排水管5以及排气接头6的开闭。同时，本实施例中的进气接头3与排气接头6相对的设置罐体1的两侧，从而使得进入罐体1的蒸汽能够与滤板2上的所有物料接触。

此外，本豆豉制作一体机还包括供风装置，供风装置用于向罐体1内部供入空气，以便于在豆豉制作时去除原料豆或曲豆的水分。

为了便于在制曲完成得到曲豆后将曲豆从罐体1内部排出，加工室101内壁设有螺旋叶片7，螺旋叶片7沿罐体1的轴向延伸，罐体1一侧开设有与加工室101连通的出料口8。当罐体1在驱动机构的驱动下转动时，罐体1内的物料在螺旋叶片7的带动下朝出料口8运动，并最终从出料口8排出。

需要说明的是，本实施例中的螺旋叶片7除了带动原料豆或曲豆朝出料口8运动之外还具有搅拌物料的作用。即当处于豆豉接种制曲工序时往往需要向罐体1内加入毛霉或曲霉等菌种来与蒸煮好的原料豆充分混合以完成制曲得到曲豆，因此在排出物料前可让驱动机构带动罐体1不断的正转或反转，使得原料豆与菌种在罐体1内不断的来回运动，从而使得原料豆与菌种充分混合并完成制曲得到曲豆后再利用驱动机构带动罐体1正向转动，从而利用螺旋叶片7带动混合后物料朝出料口8运动。

具体地，本实施例驱动机构包括支座9以及设于支座9上的驱动装置，驱动装置包括用于支撑罐体1的支撑滚轮10以及驱动罐体1转动的驱动电机11，罐体1的外壁套设有滚圈12和外齿圈13，支撑滚轮10可自由转动且与滚圈12滑动配合，通过支撑滚轮10支撑罐体1，使得罐体1在转动过程中更加稳定可开；同时，驱动电机11的输出轴传动连接有齿轮14，齿轮14与外齿圈13相啮合。当驱动电机11带动齿轮14转动时，齿轮14能够带动外齿圈13转动，从而依靠外齿圈13带动整个罐体1转动。优选地，滚圈12有两个，两个滚圈12沿罐体1的轴向以一定间距分布，同时支撑每一个滚圈12的支撑滚轮10为两个，从而进一步提高罐体1转动过程中的稳定性。

在本实施例中，供风装置包括循环风机15、进风管16和出风管17，罐体1的外壁分别设有进风接头18和出风接头19，进风接头18与供气室102连通，出风接头19与加工室101连通，循环风机15的出口与进风接头18之间通过进风管16连通，循环风机15的入口与出风接头19之间通过出风管17连通。在实际供风时，通过空气经进风管16和进风接头18进入供气室102，进入供气室102的空气由下向上穿过滤板2并与原料豆或曲豆接触后从出风接头19排出，而由出风接头19排出的空气将通过出风管17再次回到循环风机15内部，以实现循环供风。由此可见，通过空气不断自下而上的吹向滤板2上的原料豆或曲豆，即可达到去除原料豆或曲豆水分的目的，水分去除效果好且去除效率高。

同时，为了提高供风装置的实用性，供风装置还包括排风管20，排风管20与出风管17连通，进风管16、出风管17和排风管20上均设有阀门，排风管20与出风管17的连通处位于出风管17的阀门与出风接头19之间。当需要以循环方式供风时，只需要关闭排风管20的阀门并打开进风管16和出风管17的阀门，此时空气在循环风机15的作用下由进风管16进入供气室102，最后由出风管17回流至循环风机15中。当不需要以循环方式供风时，只需要关闭出风管17的阀门并打开排风管20的阀门，此时由加工室101流出的空气经出风管17和排风管20后排向大气中。通过设置两种供风方式，便于操作人员根据需要选择合适的供风方式，在保证加工质量的同时提高加工效率。

此外，供风装置还包括底座21，循环风机15安装于底座21上，底座21底部设有滚轮22，滚轮22下方设有与其适配的导轨23，通过滚轮22在导轨23上滑动能够带动底座21沿导轨23运动；进风接头18和出风接头19设于罐体1的同一侧，进风管16与进风接头18可拆卸地连通，出风管17与出风接头19可拆卸地连通。当不需要向罐体1内部供风时，可将进风管16和出风管17分别与进风接头18和出风接头19分离，此时通过推动底座21即可使得供风装置与罐体1分离，以进一步提高本通风恒温恒湿装置的实用性。同时，为了提高进风管16和出风管17的结构稳定性，可在底座21上设置用于支撑进风管16和出风管17的支架24，而对于支架24的具体结构在此不做限定。

在本实施例中，考虑到在豆豉制作过程中，诸如蒸煮、接种、制曲、洗霉和沥干等工序中都需要严格控制罐体1内的温度和湿度。因此，罐体1外壁还设有温度感应装置25和湿度感应装置26，温度感应装置25用于检测罐体1内部的温度，湿度感应装置26用于检测罐体1内部的湿度。通过设置温度感应装置25和湿度感应装置26能够及时检测到罐体1内部当前的温度和湿度情况，从而便于人工判断是否需要继续向罐体1内部通入蒸汽，以使得罐体1内部的温度和湿度满足相应的加工需求。而对于温度感应装置25以及湿度感应装置26的数量以及设置位置，在此不做限定。

同时，为了便于操作人员直接得到加入罐体1内的原料豆或水的重量，罐体1底部设有称重装置(图中未示出)，称重装置用于对罐体1进行称重。优选地，称重装置为设置在罐体1底部的称重传感器，通过称重传感器能够快速检测并计算得到罐体1内部原料豆和水的重量。

此外，为了便于在实际生产过程中观察罐体1内的加工情况，罐体1的外壁设有两个观察窗27。

在本实施例中，请参照图3和图4，滤板2的截面呈波浪形或连续V字形，优选地，滤板2的截面呈连续V字形；滤板2的波峰朝向加工室101，滤板2的斜面开设有通气孔201，滤板2中每个斜面上设有的通气孔201为多个，多个通气孔201沿滤板2的长度方向均匀分布。当供气室102内通入蒸汽后，根据气体的流动性，蒸汽将由下向上运动，从而通过通气孔201与滤板2上的原料豆直接接触。如此设置，在增大滤板2的通风面积的基础上使得蒸汽能够更加均匀吹向滤板2上的物料，保证物料的蒸煮效果良好。优选地，本实施例的通气孔201为长条孔。

实施例2

本实施例提供一种豆豉制作工艺，采用上述实施例1所述的豆豉制作一体机，包括如下步骤：

S1.浸泡阶段：将适量原料豆以及水由进料口4加入加工室101内，使得水淹没过滤板2上的原料豆，让原料豆得以在水中充分浸泡发胀；

S2.蒸煮阶段：待原料豆充分浸泡发胀后，打开排水管5的阀门以排出罐体1内部的水，待水排完后关闭排水管5的阀门，通过将进气接头3与外部蒸汽源连通，开始向供气室102供入蒸汽，蒸汽进入供气室102后由下向上运动与滤板2上的原料豆接触，开始蒸煮原料豆；需要说明的是，随着罐体1内部的蒸汽不断增多将增大罐体1内部的压力，因此在实际蒸煮原料豆的过程可适当开启排气接头6的阀门，以排出罐体1内的一部分蒸汽，从而保证原料豆的蒸煮效果。

S3.接种制曲阶段：待滤板2上的原料豆经蒸汽蒸熟后，关闭进气接头3的阀门停止供入蒸汽，此时启动供风装置的循环风机15向罐体1内部供入空气以去除原料豆的水分，在实际加工时根据实际选择上述实施例1提供的供风方式即可；待原料豆水分去除后，关闭供风装置的循环风机15并通过进料口4添加适量菌种，随后启动驱动机构的驱动电机11以带动罐体1转动，待菌种与原料豆充分混合后将原料豆静置一定时间，得到曲豆；需要说明的是，在启动驱动电机11前需要先将进气接头3与外部蒸汽源之间的管路撤离，同时撤离供风装置的进风管16和出风管17，使得罐体1能够正常转动。同时，在实际转动时可让驱动电机11不断带动罐体1正转或反转，使得滤板2上的原料豆在螺旋叶片7的作用下在罐体1内不断往复运动，从而使得原料豆与菌种充分混合得到曲豆。

S4.洗霉沥干阶段：待得到曲豆后，通过进料口4向罐体1内部供水洗去曲豆表面的霉菌，在实际洗霉过程中同样可以利用驱动机构带动罐体1不断正转或反转，从而使得曲豆表面的霉菌完全与曲豆分离；待完成洗霉后再次打开排水管5的阀门以排出罐体1内部的水，随后关闭排水管5的阀门并将供风装置的进风管16和出风管17重新与进风接头18和出风接头19连通，再次启动供风装置的循环风机15以向罐体1内供入空气以去除曲豆的水分，完成沥干；

S5.发酵阶段：将沥干后的曲豆从罐体1内取出并送入发酵罐开始发酵。在取出沥干的曲豆时，只需要打开出料口8，通过驱动电机11带动罐体1正转，从而利用螺旋叶片7带动驱动曲豆朝向出料口8运动，并最终从出料口8排出。

由上述记载可见，一方面，本发明提供的豆豉制作一体机能够满足于豆豉加工过程中的浸泡、蒸煮、接种、制曲、洗霉、沥干等多个工序使用，相比于现有技术中采用大规模的生产线而言，大大降低了豆豉生产所投入的成本，同时在浸泡直至沥干的过程中无需转运原料豆，从而也间接的降低了豆豉生产所需的时间，提高了实际生产效率。此外，相对于现有的人工混合原料豆与菌种而言，能够避免原料豆过渡碰撞导致其破皮，提高豆豉的生产质量。

另一方面，本发明提供的豆豉制作工艺相对现有的豆豉加工方法来说更加简单快捷，在保证豆豉加工质量的基础上提高了豆豉加工效率。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种豆豉制作一体机，包括罐体和驱动机构，所述驱动机构用于驱动所述罐体转动，其特征在于，所述罐体内部设有滤板，所述滤板水平设置以将所述罐体内部分隔为加工室和供气室，所述罐体上设有与所述供气室连通的进气接头，所述进气接头与外部蒸汽源通过管路连接，所述罐体上设有与所述加工室连通的进料口；

还包括供风装置，所述供风装置用于向所述罐体内部供入空气。

2.根据权利要求1所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述滤板的截面呈波浪形或连续V字形，所述滤板的波峰朝向所述加工室，所述滤板的斜面开设有通气孔，所述滤板中每个斜面上设有的所述通气孔为多个，多个所述通气孔沿所述滤板的长度方向均匀分布。

3.根据权利要求1所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述供风装置包括循环风机、进风管和出风管，所述罐体的外壁分别设有进风接头和出风接头，所述进风接头与所述供气室连通，所述出风接头与所述加工室连通，所述循环风机的出口与所述进风接头之间通过所述进风管连通，所述循环风机的入口与所述出风接头之间通过所述出风管连通。

4.根据权利要求3所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述供风装置还包括排风管，所述排风管与所述出风管连通，所述进风管、所述出风管和所述排风管上均设有阀门，所述排风管与所述出风管的连通处位于所述出风管的阀门与所述出风接头之间。

5.根据权利要求3所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述供风装置还包括底座，所述循环风机安装于所述底座上，所述底座底部设有滚轮，所述滚轮下方设有与其适配的导轨；所述进风接头和所述出风接头设于所述罐体的同一侧，所述进风管与所述进风接头可拆卸地连通，所述出风管与所述出风接头可拆卸地连通，所述底座上设有用于支撑所述进风管和所述出风管的支架。

6.根据权利要求1所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述罐体外壁设有温度感应装置和湿度感应装置，所述温度感应装置用于检测所述罐体内部的温度，所述湿度感应装置用于检测所述罐体内部的湿度；所述罐体底部设有称重装置，所述称重装置用于对所述罐体进行称重。

7.根据权利要求1所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述加工室的内壁设有螺旋叶片，所述螺旋叶片沿所述罐体的轴向延伸，所述罐体一侧开设有与所述加工室连通的出料口。

8.根据权利要求1或7所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述驱动机构包括支架以及设于所述支架上的驱动装置，所述驱动装置包括用于支撑所述罐体的支撑滚轮以及驱动所述罐体转动的驱动电机，所述罐体的外壁套设有滚圈和外齿圈，所述支撑滚轮可自由转动且与所述滚圈滑动配合，所述驱动电机的输出轴传动连接有齿轮，所述齿轮与外齿圈相啮合。

9.根据权利要求1所述的豆豉制作一体机，其特征在于，所述罐体的外壁设有排气接头和排水管，所述排气接头与所述加工室连通，所述排水管与所述供气室连通。

10.一种豆豉制作工艺，采用如权利要求1-9任一项所述的豆豉制作一体机，其特征在于，包括如下步骤：

S1.浸泡阶段：将适量原料豆以及水由所述进料口加入所述加工室内，使得水淹没过所述滤板上的原料豆；

S2.蒸煮阶段：待原料豆充分浸泡发胀后，排出所述罐体内部的水，通过将所述进气接头与外部蒸汽源连通，开始向所述供气室供入蒸汽，蒸汽进入所述供气室后由下向上运动与所述滤板上的原料豆接触，开始蒸煮原料豆；

S3.接种制曲阶段：待所述滤板上的原料豆经蒸汽蒸熟后，停止供入蒸汽，此时启动所述供风装置向所述罐体内部供入空气以去除原料豆的水分；待原料豆水分去除后，关闭所述供风装置并通过所述进料口添加适量菌种，随后启动驱动机构以带动所述罐体转动，待菌种与原料豆充分混合后将原料豆静置一定时间，得到曲豆；

S4.洗霉沥干阶段：通过所述进料口向所述罐体内部供水洗去曲豆表面的霉菌；完成洗霉后排出所述罐体内部的水，再次启动所述供风装置向所述罐体内供入空气以去除曲豆的水分，完成沥干；

S5.发酵阶段：将沥干后的曲豆从所述罐体内取出并送入发酵罐开始发酵。

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