CN210966134U - 一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，包括包括箱体和底座。本实用新型通过所述箱体上部的一侧设有进水槽，所述进水槽内通过轴承安装有搅拌杆，所述底座的表面设有烘干机构，所述烘干机构包括热风机，所述热风机的输出端通过送风管道与箱体固定连通，所述箱体内设有两个翻动机构，所述第一传动轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接，所述第三传动轮与第四传动轮之间通过传动带传动连接。本实用新型增设翻动机构，使竹片在清洗与烘干过程中能够被持续顶压翻动，进而提高竹片的冲洗、受风面积，并以此提高相应的清洗与烘干效果。

Description

一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置

技术领域

本发明属于竹制板材加工领域，具体涉及一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置。

背景技术

竹制板材是由一片片加工处理好的精致竹片经胶合压制而成的板材和方材，竹板生产通常须采用4-6年龄大径楠竹，经锯切断料，分片，粗刨，高温蒸煮，高压碳化，烘干，精刨，分色选片，组胚压合，砂光等数十道工艺处理，具有卓越的物理学性能，并且具有吸水膨胀系数小，不干裂，不变形等优点。

其中对于竹片的清洗与烘干工作一般会分为两道工序，但烘干工作与清洗工作均属于预处理工作的一环，本质是为了将清洗后的竹片烘干后可以得到用于制作板材的竹料，至此才能够对竹料进行后续的加工或存储。但常见的处理方法均为由工作人员将竹片完成清洗后再转运至相应的烘干设备中进行处理，以此来完成对竹片的预处理，期间转运工作较为繁琐，且取料、转运及再对烘干装置上料的过程中也可能会出现竹片滴水的情况，影响加工现场的环境，造成不利影响。同时在清洗与烘干过程中，由于竹片形状的关系，在堆放时极易出现竹片之间互相贴合的情况，导致清洗时水流难以对竹片内壁进行冲刷；烘干过程又会导致竹片表面受热不均，而为了保证烘干效果，必须依照受热面较小的情况为依据，选取最大烘干时间，造成不必要的功耗，同时也影响预处理的效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，增设翻动机构，使竹片在清洗与烘干过程中能够被持续顶压翻动，进而提高竹片的冲洗、受风面积，并以此提高相应的清洗与烘干效果，以解决上述背景技术中提出现有技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，包括箱体和底座，所述箱体设置在底座的表面，所述箱体的底部一侧开设有出水口，所述箱体的顶部依次均匀开设有通风口，所述箱体的一端通过铰链安装有箱门，所述箱体上部的一侧设有进水槽，所述进水槽的表面开设有进水口，所述进水槽内通过轴承安装有搅拌杆，所述搅拌杆的一端突出于进水槽表面并通过联轴器与第二电机的输出端传动连接；

所述底座的表面设有烘干机构，所述烘干机构包括热风机，所述热风机的输出端通过送风管道与箱体固定连通；

所述箱体内设有两个翻动机构，所述翻动机构包括第一传动轴、第二传动轴和第三传动轴，所述第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴由低到高依次通过轴承装配在箱体的内壁上，所述第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴的表面依次均匀设有限位块，且所述第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴的一端均穿过箱体的表面，所述第一传动轴的一端通过联轴器与第一电机的输出端传动连接，所述第一传动轴与第二传动轴的表面通过键分别与第一传动轮、第二传动轮键连接，所述第二传动轴与第三传动轴的表面通过键分别与第三传动轮、第四传动轮键连接，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过传动带传动连接，所述第三传动轮与第四传动轮之间通过传动带传动连接。

优选的，所述限位块的顶部间距为10cm，所述限位块的底部间距为3cm。

优选的，所述第二电机的外部装配有钢结构材料焊接而成的固定框架。

优选的，设置在所述箱体顶部的通风口处均装配有换气扇，且所述换气扇的外框规格均为340*340mm。

优选的，所述进水槽与箱体的连通处插接有滤网，且所述滤网的孔径为1cm～2cm。

优选的，所述第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴的表面均依次均匀开设有凸起端，且所述凸起端的高度为0.5mm。

优选的，所述送风管道设置在箱体内的开口端处装配有挡板，且所述送风管道的开口端与挡板之间套有防水封条。

优选的，所述箱门22的表面装配有把手23，且所述箱门22的周边设有防水封条，所述把手23的表面设有防滑纹。

优选的，所述进水槽的顶部开设有至少两个进水口，且所述进水口处插接有帽盖。

优选的，所述第一传动轴、第二传动轴与第三传动轴之间的箱体内壁上均设有滤板。

本发明的技术效果和优点：本发明提出的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，与现有技术相比，具有以下优点：

1、本发明通过在箱体内部增设至少三个传动轴，在配合传动部件来使电机驱动各个传动轴同时转动，利用设置在传动轴上的限位块来对搭放的竹片进行持续顶压翻动，使竹片在清洗与烘干的过程中持续翻滚，使竹片不断运动、分离，避免竹片表面互相贴合，进而有效提高了清洗与烘干的效果。执行清洗工作时，传动轴持续翻动使得竹片随之不断调节自身位置与角度，进而使表面能够受到充分冲刷；而执行烘干工作时，竹片依旧受传动轴影响而不断被顶压运动，进而保证了受风面积，提高烘干效果。

2、本发明通过在进水口处设有进水槽，利用电机带动的搅拌杆来使水流排入，且当箱体内注满水后，搅拌桨依旧能够搅动水流，使箱体内形成水流，进而提高对竹片的清洗效果。

3、本发明通过在箱体顶部的通风口处增设多个换气扇，当箱体内的水排空后执行烘干工作时，同时启动全部换气扇，使换气扇抽动箱体内的空气，使热空气能够流动上升，虽然增设换气扇提升了相应的功耗，但换气扇仅作为辅助空气流动的效果，自身功率可根据具体情况随时调节；且竹片因受传动轴翻动提升受风面积以及换气扇的辅助空气流动效果，大大提升了烘干效率，所需烘干的时间相较于直接利用烘干机或热风机进行烘干所花费的时间明显降低，总功耗也随之减少。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的箱体内部结构示意图；

图3为本发明的图2中标记A部分的结构示意图图；

图4为本发明的箱体内部结构俯视图；

图5为本发明的的箱体表面俯视图；

图6为本发明的箱体顶部装配换气扇后的结构示意图。

图中：1、箱体；2、底座；3、第一电机；4、第一传动轴；5、第二传动轴；6、第三传动轴；7、滤板；8、第一传动轮；9、第二传动轮；10、第三传动轮；11、第四传动轮；12、传动带；13、进水槽；14、搅拌杆；15、滤网；16、第二电机；161、固定框架；17、进水口；18、热风机；19、送风管道；20、通风口；21、换气扇；22、箱门；23、把手；24、出水口。25、凸起端；26、限位块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-6所示的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，包括箱体1和底座2，箱体1设置在底座2的表面，箱体1的底部一侧开设有出水口24，箱体1的顶部依次均匀开设有通风口20，箱体1的一端通过铰链安装有箱门22，箱体1上部的一侧设有进水槽13，进水槽13的表面开设有进水口17，进水槽13内通过轴承安装有搅拌杆14，搅拌杆14的一端突出于进水槽13表面并通过联轴器与第二电机16的输出端传动连接；

底座2的表面设有烘干机构，烘干机构包括热风机18，热风机18的输出端通过送风管道19与箱体1固定连通；

箱体1内设有两个翻动机构，翻动机构包括第一传动轴4、第二传动轴5和第三传动轴6，第一传动轴4、第二传动轴5与第三传动轴6由低到高依次通过轴承装配在箱体1的内壁上，第一传动轴4、第二传动轴5与第三传动轴6的表面依次均匀设有限位块26，且第一传动轴4、第二传动轴5与第三传动轴6的一端均穿过箱体1的表面，第一传动轴4的一端通过联轴器与第一电机3的输出端传动连接，第一传动轴4与第二传动轴5的表面通过键分别与第一传动轮8、第二传动轮9键连接，第二传动轴5与第三传动轴6的表面通过键分别与第三传动轮10、第四传动轮11键连接，第一传动轮8与第二传动轮9之间通过传动带12传动连接，第三传动轮10与第四传动轮11之间通过传动带12传动连接。

为了能够使限位块26对竹片进行充分翻动，在装配时限位块26的顶部间距为10cm，而限位块26的底部间距为3cm，通过此种间距能够使传动轴转动时各限位块随之转动不断改变与竹片的搭接面积，起到顶压并分散的效果。

为了使第二电机16的位置关系更加稳定，在第二电机16的外部装配有钢结构材料焊接而成的固定框架161，不仅能够作为支撑件装配在进水槽13的表面，同时又能够提供一定的防护效果。

设置在箱体1顶部的通风口20处均装配有换气扇21，且所述换气扇21的外框规格均为340*340mm。能够确保提供足够的风量来对箱体1内的空气进行辅助流动，以此来提高烘干效率。

为了避免竹片在翻动过程中进入进水槽13与搅拌杆14接触，在进水槽13与箱体1的连通处插接有滤网15，且滤网15的孔径为1cm～2cm，能够在阻隔竹片的前提下保证进水效率。

第一传动轴4、第二传动轴5与第三传动轴6的表面均依次均匀开设有凸起端25，且所述凸起端25的高度为0.5mm，以此来提高搭接效果，使传动轴转动时通过凸起端25部分对竹片进行顶压，提高对竹片的翻动效果。

送风管道19设置在箱体1内的开口端处装配有挡板，且所述送风管道19的开口端与挡板之间套有防水封条。在清洗过程中起到防水的效果。

所述箱门22的表面装配有把手23，且所述箱门22的周边设有防水封条，所述把手23的表面设有防滑纹，便于工作人员操作。

为了确保送水效率，在进水槽13的顶部开设有至少两个进水口17，且闲置时通过帽盖来封住进水口17。

为了避免各个传动轴表面搭接的竹片原料掉落，在第一传动轴4、第二传动轴5与第三传动轴6之间的箱体1内壁上均设有滤板7，保持通水与通风的情况下对竹片原料进行分层搭接。

工作原理：使用时对于竹片原料的规格有所要求，需要使竹片原料的两端分别搭接在两个翻动机构上的各个传动轴表面。比如最上层的竹片原料需要搭接在两个第三传动轴6的表面，以此种方式再完成对第一传动轴4与第二传动轴5表面的上料工作，使得两个翻动机构的各个传动轴彼此配合对竹片原料进行搭接。

准备工作完成后首先封闭箱门22，启动两个第一电机3，两个第一电机3通过传动机构分别带动两组翻动机构上的第一传动轴4、第二传动轴5与第三传动轴6进行转动。由于各个传动轴的表面均设有凸起端25与限位块26，在转动过程中，限位块26对竹片原料的搭接面积不断发生变化，配合凸起端25对竹片进行有效的顶压动作，竹片受力不断上下运动，期间彼此碰撞发生翻转。

需要进行清洗工作时，启动第二电机16，使第二电机16带动搅拌杆14开始旋转，通过两个进水口17配合供水管道进行送水，直至灌满整个箱体1，搅拌杆14依旧能够搅动水流，使箱体内形成水流，进而提高对竹片的清洗效果。期间各个传动轴持续翻动使得竹片随之不断调节自身位置与角度，进而使表面能够受到充分冲刷。

需要烘干时，通过出水口24配合其他管道来出水，可过滤后再次使用。排出水后，打开箱门22，将设置在送风管道19一端的盖板打开，而后再次关闭箱门22。启动热风机18与换气扇21，热风机18对箱体1不断输送热风来吹拂竹片表面并提升向内温度。而各个换气扇21均通过通风口20来对箱体1内热空气进行辅助流动，增强竹片原料的受风效果，且在这期间，竹片依旧受传动轴影响而不断被顶压运动，使竹片表面能够均匀受风提高烘干效果。且竹片因受传动轴翻动提升受风面积以及换气扇21的辅助空气流动效果，大大提升了烘干效率，所需烘干的时间相较于直接利用烘干机进行烘干所花费的时间明显降低，总功耗也随之减少。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，包括箱体（1）和底座（2），其特征在于：所述箱体（1）设置在底座（2）的表面，所述箱体（1）的底部一侧开设有出水口（24），所述箱体（1）的顶部依次均匀开设有通风口（20），所述箱体（1）的一端通过铰链安装有箱门（22），所述箱体（1）上部的一侧设有进水槽（13），所述进水槽（13）的表面开设有进水口（17），所述进水槽（13）内通过轴承安装有搅拌杆（14），所述搅拌杆（14）的一端突出于进水槽（13）表面并通过联轴器与第二电机（16）的输出端传动连接；

所述底座（2）的表面设有烘干机构，所述烘干机构包括热风机（18），所述热风机（18）的输出端通过送风管道（19）与箱体（1）固定连通；

所述箱体（1）内设有两个翻动机构，所述翻动机构包括第一传动轴（4）、第二传动轴（5）和第三传动轴（6），所述第一传动轴（4）、第二传动轴（5）与第三传动轴（6）由低到高依次通过轴承装配在箱体（1）的内壁上，所述第一传动轴（4）、第二传动轴（5）与第三传动轴（6）的表面依次均匀设有限位块（26），且所述第一传动轴（4）、第二传动轴（5）与第三传动轴（6）的一端均穿过箱体（1）的表面，所述第一传动轴（4）的一端通过联轴器与第一电机（3）的输出端传动连接，所述第一传动轴（4）与第二传动轴（5）的表面通过键分别与第一传动轮（8）、第二传动轮（9）键连接，所述第二传动轴（5）与第三传动轴（6）的表面通过键分别与第三传动轮（10）、第四传动轮（11）键连接，所述第一传动轮（8）与第二传动轮（9）之间通过传动带（12）传动连接，所述第三传动轮（10）与第四传动轮（11）之间通过传动带（12）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述限位块（26）的顶部间距为10cm，所述限位块（26）的底部间距为3cm。

3.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述第二电机（16）的外部装配有钢结构材料焊接而成的固定框架（161）。

4.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：设置在所述箱体（1）顶部的通风口（20）处均装配有换气扇（21），且所述换气扇（21）的外框规格均为340*340mm。

5.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述进水槽（13）与箱体（1）的连通处插接有滤网（15），且所述滤网（15）的孔径为1cm～2cm。

6.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述第一传动轴（4）、第二传动轴（5）与第三传动轴（6）的表面均依次均匀开设有凸起端（25），且所述凸起端（25）的高度为0.5mm。

7.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述送风管道（19）设置在箱体（1）内的开口端处装配有挡板，且所述送风管道（19）的开口端与挡板之间套有防水封条。

8.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述箱门（22）的表面装配有把手（23），且所述箱门（22）的周边设有防水封条，所述把手（23）的表面设有防滑纹。

9.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述进水槽（13）的顶部开设有至少两个进水口（17），且所述进水口（17）处插接有帽盖。

10.根据权利要求1所述的一种用于竹制板材加工的清洗烘干一体装置，其特征在于：所述第一传动轴（4）、第二传动轴（5）与第三传动轴（6）之间的箱体（1）内壁上均设有滤板（7）。

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