CN208002083U - 一种打叶复烤加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种打叶复烤加工装置，该复烤加工装置包括第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)，其中，第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)从上至下依序排列安装在运输带(4)上，在运输带(4)的出料端处安装有异物剔除系统(5)，在异物剔除系统(5)的出料端处安装有喂料仓(6)，喂料仓(6)通过刮板喂料(7)与叶烤机相连接。本实用新型构造简易、设计合理，实现了将不同大小的烟片分别加工，通过调节干燥区干燥热风量，及回潮区水量，确保不同大小的烟片能充分干燥、回潮，达到均质化生产加工，提升了烟片的质量。

Description

一种打叶复烤加工装置

技术领域

本实用新型涉及一种装置，具体的是涉及一种打叶复烤加工装置，属于烟叶复烤加工技术领域。

背景技术

烟叶在打叶复烤加工过程中，烟叶在经过打叶机打叶成不同大小的的烟片，然后通过不同风分速度的风分机风分出不同大小的烟片及剔除烟片中烟梗。实现烟片和烟梗的分离入柜，后分别复烤加工。风分出的不同大小烟片统一入柜后在叶烤机进行复烤加工，由于叶烤机干燥和回潮都有采用下进热风，即热风从下而上和上进热风，即热风自上而下对运输网上的烟片进行均质化干燥，回潮原理如干燥原理，不再阐述。但由于现复烤加工时大片、中片、小片和芝麻片混合复烤，在复烤过程中大片烟片在干燥时会卷曲，包住小片、芝麻片烟片，影响热风对小片和芝麻片的干燥及后续回潮效果。既当复烤后取样时，大片、中片、小片和芝麻片混合烟片水分、温度符合工艺标准；若对混合烟片分离分别取大片、中片、小片和芝麻片，大片水分过大不符合工艺标准，中片水分次之，小片和芝麻片水分过小不符合工艺标准，影响到卷烟产品质量。

因此，需研制一种工作可靠性高的打叶复烤加工装置是解决上述技术问题的关键所在。

发明内容

针对上述背景技术中存在的诸多缺陷与不足，本实用新型对此进行了改进和创新，目的在于提供一种能够通过对不同大小烟片分别复烤加工，实现加工提质，确保不同大小的烟片能充分干燥、回潮，达到均质化生产加工，提升质量的效果。

为解决上述问题并达到上述的发明目的，本实用新型、一种打叶复烤加工装置是通过采用下列的设计结构以及采用下列的技术方案来实现的：

作为本实用新型一种打叶复烤加工装置的改进，该复烤加工装置包括第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)，其中，第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)从上至下依序排列安装在运输带(4)上，在运输带(4)的出料端处安装有异物剔除系统(5)，在异物剔除系统(5)的出料端处安装有喂料仓(6)，喂料仓(6)通过刮板喂料(7)与叶烤机相连接。

作为本实用新型上述的改进，所述第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)的形状结构相同，均设计为整体呈长方体结构。

作为本实用新型上述的进一步改进，所述喂料仓(6)的出料端与刮板喂料(7)的进料端相连接，所述刮板喂料(7)的出料端与叶烤机相连接。

作为本实用新型上述的更进一步改进，所述叶烤机主要是由电子流量秤(8)、干燥区域(9)、冷却区域(10)和回潮区域(11)四部分组成，其中，电子流量秤(8)的一端与干燥区域(9)的一端相连接，干燥区域(9)的另一端与冷却区域(10)的一端相连接，冷却区域(10)的另一端与回潮区域(11)相连接。

作为本实用新型上述的又进一步改进，在叶烤机的出口端处安装有与之相适配的成品运输带(12)；所述电子流量秤(8)安装在叶烤机的进料端处；所述电子流量秤(8)、干燥区域(9)、冷却区域(10)和回潮区域(11)从左至右依序排列安装在同一条轴线上。

作为本实用新型上述的再进一步改进，所述干燥区域(9)包括下进风干燥区域和上进风干燥区域；所述回潮区域(11)包括下进风回潮区域和上进风回潮区域。

作为本实用新型上述的再更进一步改进，所述下进风干燥区域设置有下干燥压网，下干燥压网分为下干燥压网工作面(9h)和下干燥压网非工作面(9i)两部分，在下进风干燥区域还设置有供新鲜空气进入的下干燥百叶窗(9b)，下干燥百叶窗(9b)侧下方分别安装有下干燥散热片(9c)和下干燥风机扇片(9d)，下干燥风机扇片(9d)通过传动部分与下干燥电机(9e)相连；在叶烤机内侧安装有下干燥导流板(9g)，在叶烤机顶部安装有排潮口(9j)。

作为本实用新型上述的又再更进一步改进，所述上进风干燥区域设置有上干燥压网，上干燥压网分为上干燥压网工作面(9a)和上干燥压网非工作面(9f)两部分，在上进风干燥区域还设置有供空气进入的上干燥百叶窗(9k)，上干燥百叶窗(9k)上侧安装有上干燥散热片(9L)和上干燥风机扇片(9m)，上干燥风机扇片(9m)通过传动部分与上干燥电机(9n)相连；在叶烤机内侧安装有上干燥导流板(9p)。

作为本实用新型上述的又再更加进一步改进，所述下进风回潮区域设置有供空气进入的下回潮百叶窗(11a)，下回潮百叶窗(11a)的上方安装有下回潮风机扇片(11c)，下回潮风机扇片(11c)通过传动部分与下回潮电机(11d)相连，在下回潮风机扇片(11c)的下方安装有下回潮高压雾化泵(11b)，在下进风回潮区域的下方一端内侧安装有下回潮导流板(11e)，在下进风回潮区域的下方另一端安装有下回潮水汽混合泵(11f)。

作为本实用新型上述的还更加进一步改进，所述上进风回潮区域设置有供空气进入的上回潮百叶窗(11g)，上回潮百叶窗(11g)的上方安装有上回潮风机扇片(11i)，上回潮风机扇片(11i)通过传动部分与上回潮电机(11j)相连，在上回潮风机扇片(11i)的下方安装有上回潮高压雾化泵(11h)，在上进风回潮区域的上方一端内侧安装有上回潮导流板(11k)，在下进风回潮区域另一端安装有上回潮水汽混合泵(11m)；在叶烤机上还设置有与之相适配的清洁辊(11n)。

工作原理是：

本实用新型与现有技术相比所产生的有益效果是：本实用新型构造简易、设计合理，实现了将不同大小的烟片分别加工，通过调节干燥区干燥热风量，及回潮区水量，确保不同大小的烟片能充分干燥、回潮，达到均质化生产加工，提升质量的效果。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的叶烤机的整体结构示意图；

图3为本实用新型叶烤机下进风干燥区域的整体结构示意图；

图4为本实用新型叶烤机上进风干燥区域的整体结构示意图；

图5为本实用新型叶烤机下进风回潮区域的整体结构示意图；

图6为本实用新型叶烤机上进风回潮区域的整体结构示意图；

其中，图中标号：

1—第一叶柜；

2—第二叶柜；

3—第三叶柜；

4—运输带；

5—异物剔除系统；

6—喂料仓；

7—刮板喂料；

8—电子流量秤；

9—干燥区域，9a—上干燥压网工作面,9b—下干燥百叶窗,9c—下干燥散热片,9d—下干燥风机扇片,9e—下干燥电机,9f—上干燥压网非工作面，9g—下干燥导流板,9h—下干燥压网工作面,9i—下干燥压网非工作面,9j—排潮口,9k—上干燥百叶窗,9L—上干燥散热片,9m—上干燥风机扇片,9n—上干燥电机,9p—上干燥导流板；

10—冷却区域；

11—回潮区域,11a—下回潮百叶窗,11b—下回潮高压雾化泵,11c—下回潮风机扇片,11d—下回潮电机,11e—下回潮导流板,11f—下回潮水汽混合泵,11g—上回潮百叶窗,11h—上回潮高压雾化泵，11i—上回潮风机扇片,11j—上回潮电机,11k—上回潮导流板,11m—上回潮水汽混合泵,11n—清洁辊；

12—成品运输带。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合附图以及具体实施方式对本实用新型的技术方案作更进一步详细的说明。

如说明书附图1至说明书附图6所示的一种打叶复烤加工装置，经打叶风分工序打叶风分进行加工的烟叶，在实现叶梗分离的过程中，将烟片按不同风分风速风分出大片、中片、小片和芝麻片。然后将大片布料进入第一叶柜1，中片布入第二叶柜2，小片和芝麻片占比少一同布入第三叶柜3。在三个叶柜的出料口安装有运输带4，运输带4之后设置有异物剔除系统5对烟片除杂，异物剔除系统5后安装有喂料仓6少量储存烟片；在喂料仓6出料口通过刮板喂料7实现与叶烤机相连，叶烤机主要由四部分构成，第一部分为电子流量秤8，之后依次设置有干燥区域9，冷却区域10,和回潮区域11，在叶烤机出口为成品运输带12。

具体的，干燥区域9分为下进风干燥区域和上进风干燥区域，以实现上下两面烟片的均质化加工；下进风为新鲜空气由下干燥百叶窗9b进入，下干燥百叶窗9b侧下方安装有下干燥散热片9c和由下干燥电机9e带动的下干燥风机扇片9d,下干燥百叶窗9b可调进风两大小，下干燥散热片9c提供热源，下干燥风机扇片9d使热风进入叶烤机，在叶烤机内侧安装有下干燥导流板9g，实现热风在叶烤机内均匀。烟片在有网孔的上干燥压网工作面9a上，非工作面为9f，上进风干燥区设置有压网，压网工作面为9h，上干燥压网非工作面为9i，如此循环，保证烟片不被吹散，在叶烤机顶部安装有排潮口9j排潮。

同理，上进风为空气由上干燥百叶窗9k进入，上干燥百叶窗9k上侧安装有上干燥散热片9L及上干燥电机9n带动的上干燥风机扇片9m；叶烤机内侧安装有上干燥导流板9p。热风在干燥区内部循环干燥。其上进风和下进风热风风量可根据加工的烟片大小，干燥效果进行灵活调节，主要手段为百叶窗开口大小，带动扇片的电机频率，排潮及蒸汽压力等。

具体的，回潮区域分为下进风回潮区域和上进风回潮区域，实现烟片的均质化、充分回潮，其进风回潮原理与干燥原理相同，下进风回潮时，空气自下回潮百叶窗11a进入，下回潮电机11d带动下回潮风机扇片11c转动，将水汽送入回潮区，下回潮风机扇片11c下安装有下回潮高压雾化泵11b，回潮区内侧安装有下回潮导流板11e，在回潮区另一侧安装有下回潮水汽混合泵11f，水汽在回潮区循环回潮。

同理，上进风回潮时，空气自上回潮百叶窗11g进入，上回潮电机11j带动上回潮风机扇片11i转动，上回潮风机扇片11i下安装有上回潮高压雾化泵11h，回潮区内侧安装有上回潮导流板11k，在回潮区另一侧安装有上回潮水汽混合泵11m，水汽在回潮区循环回潮。其上进风、下进风回潮风量，以及高压雾化泵水量、水汽混合的水量可根据所回潮烟片的大小进行灵活调节。

叶烤机清洁辊11n，当叶烤机内置输送网完成烟片的运输，由工作面转到非工作面时，由清洁辊11n进行清洁网面，保证输送网网孔无堵塞，不影响干燥、回潮效果。

综上，本实用新型更为具体的实施方式是：

烟叶在经过打叶机打叶成不同大小的烟片，然后通过不同风分速度的风分机风分出不同大小的烟片及剔除烟片中烟梗。实现烟片和烟梗的分离入柜，大片的烟片进入第一叶柜1，中片的样片进入第二叶柜2，小片和芝麻片由于占比小进入第三叶柜3。如开始复烤时，放第二叶柜2中的中片，中片占比为60％左右，先对中片复烤加工，烟片先进入干燥区干燥，然后进入冷却区冷却，再进入回潮区回潮，大片、中片、小片和芝麻片在干燥区干燥后，进入冷却区后，水分统一为10.5—11.5％，温度为43℃，此温度根据研究回潮效果最佳，回潮的后成品水分也统一为11—13％。此时干燥区单区峰值不超过81℃，干燥区总温度不超过314℃，本例为四个干燥区；回潮区域加水量压力根据中片回潮特性设置为A(mpa)的压力,加水量设置为Ⅰ；温度由热风控制，调节热风大小可通过百叶窗混合进入的空气量，变频电机的频率等方式实现控制。如对大片进行复烤加工，根据大片特性，此时干燥区单区峰值不超过83℃，干燥区总温度不超过318℃；回潮的压力根据其回潮特性设置为B(mpa)，加水量设置为Ⅱ，Ⅰ＜Ⅱ。对小片和芝麻片加工时，其本身与空气接触面打，其水分含量小，且易干燥，因此干燥区域温度单区峰值不超过79℃，干燥区域总温度不超过308℃，温度过高易烤糊，影响产品质量和易发生火灾安全隐患；小片、芝麻片易回潮，回潮区域易回潮压力设置为C(mpa),加水量为Ⅲ(Ⅲ＜Ⅰ＜Ⅱ)，其中压力A＜B＜C，运输网在运输烟片完成后，由清洁辊11n对运输网进行清洁，保持网面清洁，网孔不堵塞。

本实用新型加工不同大小的烟片，通过设置不同的参数，对烟片进行复烤，保证烟片加工充分干燥、冷却和回潮，从而保证了烟片的均质化加工，提升了卷烟产品质量。

在上述的整个实施过程中，干燥区域其上进风和下进风热风风量可根据加工的烟片大小，干燥效果进行灵活调节，主要手段为百叶窗开口大小，带动扇片的电机频率，排潮及蒸汽压力等。

回潮区域上进风、下进风回潮风量，以及高压雾化泵水量、水汽混合的水量可根据所回潮烟片的大小进行灵活调节。

最后，需要说明的是，以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种打叶复烤加工装置，其特征在于：该复烤加工装置包括第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)，其中，第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)从上至下依序排列安装在运输带(4)上，在运输带(4)的出料端处安装有异物剔除系统(5)，在异物剔除系统(5)的出料端处安装有喂料仓(6)，喂料仓(6)通过刮板喂料(7)与叶烤机相连接。

2.根据权利要求1所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述第一叶柜(1)和第二叶柜(2)以及第三叶柜(3)的形状结构相同，均设计为整体呈长方体结构。

3.根据权利要求1所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述喂料仓(6)的出料端与刮板喂料(7)的进料端相连接，所述刮板喂料(7)的出料端与叶烤机相连接。

4.根据权利要求1所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述叶烤机主要是由电子流量秤(8)、干燥区域(9)、冷却区域(10)和回潮区域(11)四部分组成，其中，电子流量秤(8)的一端与干燥区域(9)的一端相连接，干燥区域(9)的另一端与冷却区域(10)的一端相连接，冷却区域(10)的另一端与回潮区域(11)相连接。

5.根据权利要求4所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：在叶烤机的出口端处安装有与之相适配的成品运输带(12)；所述电子流量秤(8)安装在叶烤机的进料端处；所述电子流量秤(8)、干燥区域(9)、冷却区域(10)和回潮区域(11)从左至右依序排列安装在同一条轴线上。

6.根据权利要求4所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述干燥区域(9)包括下进风干燥区域和上进风干燥区域；所述回潮区域(11)包括下进风回潮区域和上进风回潮区域。

7.根据权利要求6所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述下进风干燥区域设置有下干燥压网，下干燥压网分为下干燥压网工作面(9h)和下干燥压网非工作面(9i)两部分，在下进风干燥区域还设置有供新鲜空气进入的下干燥百叶窗(9b)，下干燥百叶窗(9b)侧下方分别安装有下干燥散热片(9c)和下干燥风机扇片(9d)，下干燥风机扇片(9d)通过传动部分与下干燥电机(9e)相连；在叶烤机内侧安装有下干燥导流板(9g)，在叶烤机顶部安装有排潮口(9j)。

8.根据权利要求6所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述上进风干燥区域设置有上干燥压网，上干燥压网分为上干燥压网工作面(9a)和上干燥压网非工作面(9f)两部分，在上进风干燥区域还设置有供空气进入的上干燥百叶窗(9k)，上干燥百叶窗(9k)上侧安装有上干燥散热片(9L)和上干燥风机扇片(9m)，上干燥风机扇片(9m)通过传动部分与上干燥电机(9n)相连；在叶烤机内侧安装有上干燥导流板(9p)。

9.根据权利要求6所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述下进风回潮区域设置有供空气进入的下回潮百叶窗(11a)，下回潮百叶窗(11a)的上方安装有下回潮风机扇片(11c)，下回潮风机扇片(11c)通过传动部分与下回潮电机(11d)相连，在下回潮风机扇片(11c)的下方安装有下回潮高压雾化泵(11b)，在下进风回潮区域的下方一端内侧安装有下回潮导流板(11e)，在下进风回潮区域的下方另一端安装有下回潮水汽混合泵(11f)。

10.根据权利要求6所述的一种打叶复烤加工装置，其特征在于：所述上进风回潮区域设置有供空气进入的上回潮百叶窗(11g)，上回潮百叶窗(11g)的上方安装有上回潮风机扇片(11i)，上回潮风机扇片(11i)通过传动部分与上回潮电机(11j)相连，在上回潮风机扇片(11i)的下方安装有上回潮高压雾化泵(11h)，在上进风回潮区域的上方一端内侧安装有上回潮导流板(11k)，在下进风回潮区域另一端安装有上回潮水汽混合泵(11m)；在叶烤机上还设置有与之相适配的清洁辊(11n)。