CN211056941U - 一种鸭粪干湿分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种鸭粪干湿分离装置，属于家禽养殖设备领域。其技术方案为：一种鸭粪干湿分离装置，其中，包括顶部开设加粪口，底部开设出粪口的密闭罐，设置在密闭罐底部的支架，分别设置在密闭罐顶部两端的抽气部件和充气部件，贯穿密闭罐两端，设置在密闭罐中部的搅拌单元，以及设置在密闭罐的出粪口上，封闭出粪口的出粪单元。本实用新型的有益效果为：本实用新型提供的一种鸭粪干湿分离装置可以实现鸭粪的高效脱水处理，工艺路线短，干燥效果好，能耗低，处理成本低。

Description

一种鸭粪干湿分离装置

技术领域

本实用新型涉及家禽养殖设备领域，尤其涉及一种鸭粪干湿分离装置。

背景技术

我国肉鸭养殖规模已经到达35亿羽以上，肉鸭行业养殖模式已经由简易网养模式逐渐发展到规模化笼养和立体网养阶段。传统网养模式养殖量小，单栋养殖量在8000羽以内，而规模化笼养和立体网养模式单栋养殖量已经突破30000羽，单个规模化肉鸭养殖场规模在20万羽上下；随着肉鸭养殖的快速发展和规模化肉鸭养殖场养殖规模的提升，鸭粪环保处理的问题日趋紧迫，是限制肉鸭产业发展的主要瓶颈，然而鸭粪特有的物理化学特性，致使传统处理畜禽粪污的环保手段均不适用于鸭粪处理；鸭粪最明显区别于其他畜禽粪便的特征是水含量高，可以达到90%以上，而降低水含量是所有畜禽粪便环保处理的前提，鸭粪高水含量是导致鸭粪处理难度大，投资大的主要问题，严重制约肉鸭产业健康可持续的发展。因此肉鸭产业急需一种简单，有效且成本低的鸭粪干湿分离装置。

如何解决上述现有技术中的问题，是本实用新型面临的课题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可以实现鸭粪的高效脱水处理，工艺路线短，干燥效果好，能耗低，处理成本低的鸭粪干湿分离装置。

本实用新型是通过如下措施实现的：一种鸭粪干湿分离装置，其中，包括顶部开设加粪口，底部开设出粪口的密闭罐，设置在所述密闭罐底部的支架，设置支架将密闭罐支起，可以方便进行出粪作业，分别设置在所述密闭罐顶部两端的抽气部件和充气部件，贯穿所述密闭罐两端，设置在所述密闭罐中部的搅拌单元，以及设置在所述密闭罐的所述出粪口上，封闭所述出粪口的出粪单元，设置抽气部件，可以将所述密闭罐内的空气抽出至真空，降低所述密闭罐内的气压，使鸭粪中的水分在低压环境中沸点降低，实现低温沸腾，从而提高蒸发效率，实现低能耗下的鸭粪低温干燥，配合所述搅拌单元，可以提高鸭粪干燥过程中的均匀性，提高干燥效果；

所述加粪口上设有封闭其的加粪盖，当进行低压干燥作业时，将所述加粪盖和所述出粪单元关闭；所述出粪单元开启时可以进行出粪作业，可以实现鸭粪的高效脱水处理，且处理后不需要考虑污水处理问题，节省处理成本。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌单元包括相互平行，分别贯穿所述密闭罐两端的若干个搅拌轴，以及分别在每一个所述搅拌轴圆周面上设置的若干个轴栅，若干个所述搅拌轴之间设置所述搅拌单元的驱动部件，若干个所述轴栅在所述搅拌轴的圆周面上相互交错布置，提高搅拌效率，进而提高干燥效果；所述轴栅上设有相互交错布置的子轴栅，可以进一步提高搅拌效率，进而进一步提高干燥效果。

本实用新型的具体特点还有，所述搅拌单元的驱动部件包括设置在若干个所述搅拌轴之间的皮带连接机构，其中一个所述搅拌轴的轴线与第一电机的输出轴同轴，设置所述皮带连接机构，可以减少电机使用数量，节省能耗。

本实用新型的具体特点还有，所述出粪单元包括设置在所述密闭罐的所述出粪口上的出粪窗，和控制所述出粪窗开关的出粪控制组件。

本实用新型的具体特点还有，所述出粪窗包括固定在所述出粪口底面上，与所述出粪口相匹配的窗框，以及均匀设置在所述窗框底面上的若干个出粪窗板；

所述窗框和所述出粪窗板之间设置所述出粪控制组件。

本实用新型的具体特点还有，所述出粪窗板的两端分别与所述窗框的两端齐平，所述出粪窗板的数量设置为两个，且所述出粪窗板沿所述窗框的宽度方向均匀设置；

所述出粪控制组件包括在每一个所述出粪窗板顶面两端各设置一个连接件，在所述窗框两端和相对应端部的所述连接件之间各设置一个同步控制机构，以及设置在两个所述同步控制机构之间，与第二电机的输出轴同轴的的连接轴，设置所述同步控制机构，可以保证所述出粪窗板两端动作的同步性，同时避免其发生位置偏移，从而保证其关闭时所述密闭罐内的的气密性。

本实用新型的具体特点还有，所述同步控制机构包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，一端部相互铰接的第一铰接件和第二铰接件，以及在每一个所述第一铰接件的另一端部，各铰接一个与所述窗框相互滑动配合的滑块，可以实现所述出粪单元的快速开合，提高出粪效率；

所述第一齿轮的转轴与所述连接轴同轴；

所述第二铰接件的另一端与所述第二齿轮固定连接；

在所述窗框两端各开设一个滑槽，两个所述滑槽相对应一端的所述窗框上各设有一个铰接柱，所述滑块置于所述滑槽内，且与所述滑槽相互滑动配合，所述第二齿轮与所述铰接柱转动配合；

位于其中一个所述出粪窗板上的两个所述连接板远离所述出粪窗板的端部套接固定在所述连接轴上；

位于另一个所述出粪窗板上的两个所述连接板远离所述出粪窗板的端部，固定在所述第一铰接件与所述滑块相互铰接的端部。

本实用新型的具体特点还有，所述鸭粪干湿分离装置还包括与所述抽气部件相互连通的气体处理单元，可以防止抽出的气体对环境造成污染。

本实用新型实际使用时：需要进行鸭粪低压干燥作业时，首先确保出粪单元处于关闭状态，其次在加粪口处进行加粪，然后关闭加粪口，将密闭罐封闭；用抽气部件对密闭罐进行抽真空，即对密闭罐内的鸭粪进行低压干燥，开启第一电机，在皮带传动机构的带动下，若干个搅拌轴发生转动，在轴栅的作用下，对密闭罐内的鸭粪进行搅拌，提高低压干燥的效果；

低压干燥作业完成后，关闭第一电机，用充气部件对密闭罐内进行充气，使其与外部气压相同，开启第二电机，与第二电机的输出轴同轴的连接轴带动第一齿轮发生转动，与第一齿轮固定的连接件发生翻转，带动相应的出粪窗板发生翻转；与第一齿轮相互啮合的第二齿轮随其转动，带动第二铰接件远离与其固定的端部发生翻转，第一铰接件带动滑块沿滑槽向靠近第二齿轮的方向移动，同时第一铰接件转动，带动与其固定的连接件发生翻转，带动相应的出粪窗板向另一个出粪窗板靠近且发生翻转，干燥后的鸭粪快速通过出粪单元，进行收集。

本实用新型的有益效果为：本实用新型设置抽气单元和搅拌单元，可以实现鸭粪的高效脱水处理，且处理后不需要考虑污水处理问题，工艺路线短，结合充气单元及出粪单元，可以实现处理后鸭粪的快速收集，节省处理成本；设置轴栅，可以提高搅拌效率，进而提高干燥效果；设置皮带连接机构，可以减少电机使用数量，节省能耗；设置同步控制机构，可以保证出粪窗板两端动作的同步性，同时避免其发生位置偏移，从而保证其关闭时密闭罐内的的气密性；设置气体处理单元，可以防止抽出的气体对环境造成污染。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的右视图。

图3为图2中A处的局部放大示意图。

图4为本实用新型的局部连接关系示意图。

图5为本实用新型中的搅拌轴的局部结构示意图。

其中，附图标记为：1、支架；2、密闭罐；3、加粪口；4、抽气部件；5、气体处理单元；6、充气部件；700、第一电机；701、搅拌轴；702、轴栅；8、出粪单元；800、第二电机；801、出粪窗框；802、第一齿轮；803、出粪窗板；804、第二齿轮；805、第一铰接杆；806、滑块；807、滑槽；808、连接轴；809、连接件；810、第二铰接杆。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

参见图1至图5，本实用新型是：一种鸭粪干湿分离装置，其中，包括顶部开设加粪口3，底部开设出粪口的密闭罐2，设置在密闭罐2底部的支架1，设置支架1将密闭罐2支起，可以方便进行出粪作业，分别设置在密闭罐2顶部两端的抽气部件4和充气部件6，贯穿密闭罐2两端，设置在密闭罐2中部的搅拌单元，以及设置在密闭罐2的出粪口上，封闭出粪口的出粪单元8，设置抽气部件4，可以将密闭罐2内的空气抽出至真空，降低密闭罐2内的气压，使鸭粪中的水分在低压环境中沸点降低，实现低温沸腾，从而提高蒸发效率，实现低能耗下的鸭粪低温干燥，配合搅拌单元，可以提高鸭粪干燥过程中的均匀性，提高干燥效果；

加粪口3上设有封闭其的加粪盖，当进行低压干燥作业时，将加粪盖和出粪单元关闭；出粪单元开启时可以进行出粪作业，可以实现鸭粪的高效脱水处理，且处理后不需要考虑污水处理问题，节省处理成本。

本实用新型的具体特点还有，搅拌单元包括相互平行，分别贯穿密闭罐2两端的若干个搅拌轴701，以及分别在每一个搅拌轴701圆周面上设置的若干个轴栅702，若干个搅拌轴7之间设置搅拌单元的驱动部件，若干个轴栅702在搅拌轴701的圆周面上相互交错布置，提高搅拌效率，进而提高干燥效果；轴栅702上设有相互交错布置的子轴栅，可以进一步提高搅拌效率，进而进一步提高干燥效果。

本实用新型的具体特点还有，搅拌单元的驱动部件包括设置在若干个搅拌轴701之间的皮带连接机构，其中一个搅拌轴701的轴线与第一电机700的输出轴同轴，设置皮带连接机构，可以减少电机使用数量，节省能耗。

本实用新型的具体特点还有，出粪单元8包括设置在密闭罐2的出粪口上的出粪窗，和控制出粪窗开关的出粪控制组件。

本实用新型的具体特点还有，出粪窗包括固定在出粪口底面上，与出粪口相匹配的窗框801，以及均匀设置在窗框801底面上的若干个出粪窗板803；

窗框801和出粪窗板803之间设置出粪控制组件。

本实用新型的具体特点还有，出粪窗板803的两端分别与窗框801的两端齐平，出粪窗板803的数量设置为两个，且出粪窗板803沿窗框801的宽度方向均匀设置；

出粪控制组件包括在每一个出粪窗板803顶面两端各设置一个连接件809，在窗框801两端和相对应端部的连接件809之间各设置一个同步控制机构，以及设置在两个同步控制机构之间，与第二电机800的输出轴同轴的的连接轴808，设置同步控制机构，可以保证出粪窗板803两端动作的同步性，同时避免其发生位置偏移，从而保证其关闭时密闭罐2内的的气密性。

本实用新型的具体特点还有，同步控制机构包括相互啮合的第一齿轮802和第二齿轮804，一端部相互铰接的第一铰接件805和第二铰接件810，以及在每一个第一铰接件805的另一端部，各铰接一个与窗框801相互滑动配合的滑块806，可以实现出粪单元的快速开合，提高出粪效率；

第一齿轮802的转轴与连接轴808同轴；

第二铰接件810的另一端与第二齿轮804固定连接；

在窗框801两端各开设一个滑槽807，两个滑槽807相对应一端的窗框801上各设有一个铰接柱，滑块806置于滑槽807内，且与滑槽807相互滑动配合，第二齿轮804与铰接柱转动配合；

位于其中一个出粪窗板803上的两个连接板809远离出粪窗板803的端部套接固定在连接轴808上；

位于另一个出粪窗板803上的两个连接板809远离出粪窗板803的端部，固定在第一铰接件805与滑块806相互铰接的端部。

本实用新型的具体特点还有，鸭粪干湿分离装置还包括与抽气部件4相互连通的气体处理单元5，可以防止抽出的气体对环境造成污染。

本实用新型实际使用时：需要进行鸭粪低压干燥作业时，首先确保出粪单元处于关闭状态，其次在加粪口3处进行加粪，然后关闭加粪口3，将密闭罐2封闭；用抽气部件4对密闭罐2进行抽真空，即对密闭罐2内的鸭粪进行低压干燥，开启第一电机700，在皮带传动机构的带动下，若干个搅拌轴701发生转动，在轴栅702的作用下，对密闭罐2内的鸭粪进行搅拌，提高低压干燥的效果；

低压干燥作业完成后，关闭第一电机700，用充气部件6对密闭罐2内进行充气，使其与外部气压相同，开启第二电机800，与第二电机800的输出轴同轴的连接轴808带动第一齿轮802发生转动，与第一齿轮802固定的连接件809发生翻转，带动相应的出粪窗板803发生翻转；与第一齿轮802相互啮合的第二齿轮804随其转动，带动第二铰接件810远离与其固定的端部发生翻转，第一铰接件805带动滑块806沿滑槽807向靠近第二齿轮804的方向移动，同时第一铰接件805转动，带动与其固定的连接件809发生翻转，带动相应的出粪窗板803向另一个出粪窗板803靠近且发生翻转，干燥后的鸭粪快速通过出粪单元，进行收集。

本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述，当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种鸭粪干湿分离装置，其特征在于，包括顶部开设加粪口（3），底部开设出粪口的密闭罐（2），设置在所述密闭罐（2）底部的支架（1），分别设置在所述密闭罐（2）顶部两端的抽气部件（4）和充气部件（6），贯穿所述密闭罐（2）两端，设置在所述密闭罐（2）中部的搅拌单元，以及设置在所述密闭罐（2）的所述出粪口上，封闭所述出粪口的出粪单元（8）。

2.根据权利要求1所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述搅拌单元包括相互平行，分别贯穿所述密闭罐（2）两端的若干个搅拌轴（701），以及分别在每一个所述搅拌轴（701）圆周面上设置的若干个轴栅（702），若干个所述搅拌轴（701）之间设置所述搅拌单元的驱动部件。

3.根据权利要求2所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述搅拌单元的驱动部件包括设置在若干个所述搅拌轴（701）之间的皮带连接机构，其中一个所述搅拌轴（701）的轴线与第一电机（700）的输出轴同轴。

4.根据权利要求3所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述出粪单元（8）包括设置在所述密闭罐（2）的所述出粪口上的出粪窗，和控制所述出粪窗开关的出粪控制组件。

5.根据权利要求4所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述出粪窗包括固定在所述出粪口底面上，与所述出粪口相匹配的窗框（801），以及均匀设置在所述窗框（801）底面上的若干个出粪窗板（803）；

所述窗框（801）和所述出粪窗板（803）之间设置所述出粪控制组件。

6.根据权利要求5所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述出粪窗板（803）的两端分别与所述窗框（801）的两端齐平，所述出粪窗板（803）的数量设置为两个，且所述出粪窗板（803）沿所述窗框（801）的宽度方向均匀设置；

所述出粪控制组件包括在每一个所述出粪窗板（803）顶面两端各设置一个连接件（809），在所述窗框（801）两端和相对应端部的所述连接件（809）之间各设置一个同步控制机构，以及设置在两个所述同步控制机构之间，与第二电机（800）的输出轴同轴的连接轴（808）。

7.根据权利要求6所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述同步控制机构包括相互啮合的第一齿轮（802）和第二齿轮（804），一端部相互铰接的第一铰接件（805）和第二铰接件（810），以及在每一个所述第一铰接件（805）的另一端部，各铰接一个与所述窗框（801）相互滑动配合的滑块（806）；

所述第一齿轮（802）的转轴与所述连接轴（808）同轴；

所述第二铰接件（810）的另一端与所述第二齿轮（804）固定连接；

在所述窗框（801）两端各开设一个滑槽（807），两个所述滑槽（807）相对应一端的所述窗框（801）上各设有一个铰接柱，所述滑块（806）置于所述滑槽（807）内，且与所述滑槽（807）相互滑动配合，所述第二齿轮（804）与所述铰接柱转动配合；

位于其中一个所述出粪窗板（803）上的两个所述连接件（809）远离所述出粪窗板（803）的端部套接固定在所述连接轴（808）上；

位于另一个所述出粪窗板（803）上的两个所述连接件（809）远离所述出粪窗板（803）的端部，固定在所述第一铰接件（805）与所述滑块（806）相互铰接的端部。

8.根据权利要求1-7任一项所述的鸭粪干湿分离装置，其特征在于，所述鸭粪干湿分离装置还包括与所述抽气部件（4）相互连通的气体处理单元（5）。

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