CN109452337A - 挂面机回杆系统及挂面生产系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种挂面机回杆系统及挂面生产系统。挂面机回杆系统包括用于输送面杆的面杆输送线，还包括用于向面杆输送线供给面杆的供杆装置，所述供杆装置包括竖向布置的环形输送带或环形输送链，环形输送带或环形输送链上沿环形间隔置有面杆支撑件；环形输送带或环形输送链具有上杆侧；所述面杆输送线具有与所述环形输送带或环形输送链平行的上杆段，所述上杆段与供杆装置相邻的一侧的输送方向向上；上杆段的底端高于所述环形输送带或环形输送链的底端；面杆输送线上凸设有取杆支撑件。通过采用本发明中的供杆装置，避免了现有技术中需要绕过尾架才能将面杆放入挂面机进口的情况。

Description

挂面机回杆系统及挂面生产系统

技术领域

本发明涉及一种挂面机回杆系统及挂面生产系统。

背景技术

目前挂面的生产已实现了自动化，典型的挂面生产线包括用于将面团压延成面布的压延机、用于将面布轧制成面条的轧面机、用于将面条上挂到输送链条上的上挂机、用于烘干面条的烘干设备和用于将烘干后的面条切成一定长度的切面机等，挂面输送时是挂在面杆上的，面杆的两端支撑在输送链条上或者支撑在输送链条上设置的面杆支撑件上。烘干后的面条切条后，切面机处的面杆输出端会将面杆输出并收集到储杆箱内实现面杆回收，然后输送至上挂机处重复利用。由于上挂机与切面机之间的烘干设备往往较长，可以达到上百米，并且，面杆的数量往往会达到上千根，因此用于将面杆输送回上挂机的回杆工作量巨大。

现有的收杆方式一般是通过收杆机进行收集，收杆机包括送杆装置以及上杆机构，与面条分离的面杆经送杆装置移动至上杆机构，之后上杆机构将面杆提升送至储杆箱中，通过人工将面杆送回挂面机或者通过小车送回，过程较为繁琐。

现有技术中还存在自动回杆装置，例如授权公告号为CN207192115U的中国实用新型专利公开的一种挂面机自动回杆装置，该自动回杆装置包括从左至右依次设置的送杆单元、上架体以及用于收集面杆的尾架，送杆单元包括支架、固定在支架上的过渡斗以及可移动的装配在过渡斗下方的移动斗。上述自动回杆装置在使用时，尾架会将收集的面杆依次经由尾架、上架体被送至送杆单元的移动斗中，移动斗会将面杆回送至挂面机处，从而完成面杆的自动化回送。由于上述自动回杆装置的回送行程是与挂面输送线的输送行程相反的，并且切面机和挂面机位于尾架的两侧，挂面输送线输送的面杆需要从侧向绕过尾架才能被输送至挂面机的进口侧，为了避免自动回杆装置和挂面输送线发生冲突，挂面输送线的应为弯道设计，这会造成占用场地较大，设备布置受限，增加生产经营成本的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种挂面机回杆系统，用于解决现有的回杆装置需要在挂面输送线上设置弯道而导致结构复杂的技术问题。本发明的目的还在于提供一种挂面生产系统，用于解决现有的挂面生产系统中的回杆装置需要在挂面输送线上设置弯道而导致结构复杂的技术问题。

为实现上述目的，本发明挂面机回杆系统的技术方案是：

挂面机回杆系统，包括用于输送面杆的面杆输送线，还包括用于向面杆输送线供给面杆的供杆装置，所述供杆装置包括竖向布置的环形输送带或环形输送链，环形输送带或环形输送链上沿环形间隔设置有用于承托面杆并带动面杆向上运动的面杆支撑件；环形输送带或环形输送链具有使用时朝向切面机的面杆输出端的上杆侧，所述面杆输送线设置在所述上杆侧且背向供杆装置延伸；所述面杆输送线具有与所述环形输送带或环形输送链平行的上杆段，所述上杆段与供杆装置相邻的一侧的输送方向向上；上杆段的底端高于所述环形输送带或环形输送链的底端；面杆输送线上凸设有用于将面杆从面杆输送装置上托起以取走面杆的取杆支撑件，挂面机回杆系统还包括用于使所述上杆段以大于环形输送带或环形输送链的速度运转的驱动装置。

有益效果：通过采用本发明中的供杆装置，使得输送至切面机处的面杆能够直接被提升，而上杆段以大于环形输送带或环形输送链的速度运转，能够将供杆装置提升的面杆从环形输送带或环形输送链取走，进而实现了后续的输送，避免了现有技术中需要绕过尾架才能将面杆放入挂面机进口的情况，节省了占用场地，降低了企业的生产经营成本。

进一步地，面杆支撑件为固定在环形输送带或环形输送链上的水平支撑杆，所述取杆支撑件为设置在面杆输送线的宽度方向两侧的托耳，托耳的间距大于支撑杆的长度。水平支撑杆能够能够保证托举的面杆处于水平。

进一步地，面杆输送线具有竖向布置的与供杆装置平行的竖直段和连接在竖直段顶端的输送段，上杆段由竖直段形成。竖直段的设置方便了面杆的提升。

进一步地，面杆输送线与供杆装置的驱动轮之间通过机械传动结构传动连接以保持固定的速度差。上述方案保证了面杆输送线能够及时地将供杆装置上的面杆转接过来，保证系统的可靠运行。

进一步地，环形输送带或环形输送链绕上端的带轮或链轮摆动设置，所述环形输送带或环形输送链上铰接有定位拉杆，定位拉杆上设有两条相交布置且长度不同的滑道，供杆装置的装置架上固定有位于环形输送带或环形输送链上方并与滑道滑动配合的定位销，较短滑道具有滑道末端，所述滑道末端用于与定位销挡止配合以通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在上翻位置。

采用该方案，环形输送带或环形输送链可以方便地上翻以便于对装置进行维护，并且较短的滑道能够通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在上翻位置，而较长的滑道能够保证环形输送带或环形输送链的正常回位，使用方便。

进一步地，较长滑道具有滑道末端，较长滑道的滑道末端用于与定位销挡止配合以通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在与上杆段平行的工作位置。

采用该方案，不需要另外设置挡止结构即可保证环形输送带或环形输送链保持在工作位置，操作方便。

本发明的挂面生产系统采用如下的技术方案：

挂面生产系统包括轧面机和用于裁切烘干后的面条的切面机，轧面机与切面机之间设有挂面机回杆系统，挂面机回杆系统，包括用于输送面杆的面杆输送线，还包括用于向面杆输送线供给面杆的供杆装置，所述供杆装置包括竖向布置的环形输送带或环形输送链，环形输送带或环形输送链上沿环形间隔设置有用于承托面杆并带动面杆向上运动的面杆支撑件；环形输送带或环形输送链具有使用时朝向切面机的面杆输出端的上杆侧，所述面杆输送线设置在所述上杆侧且背向供杆装置延伸；所述面杆输送线具有与所述环形输送带或环形输送链平行的上杆段，所述上杆段与供杆装置相邻的一侧的输送方向向上；上杆段的底端高于所述环形输送带或环形输送链的底端；面杆输送线上凸设有用于将面杆从面杆输送装置上托起以取走面杆的取杆支撑件，挂面机回杆系统还包括用于使所述上杆段以大于环形输送带或环形输送链的速度运转的驱动装置。

有益效果：通过采用本发明中的供杆装置，使得输送至切面机处的面杆能够直接被提升，而上杆段以大于环形输送带或环形输送链的速度运转，能够将供杆装置提升的面杆从环形输送带或环形输送链取走，进而实现了后续的输送，避免了现有技术中需要绕过尾架才能将面杆放入挂面机进口的情况，节省了占用场地，降低了企业的生产经营成本。

进一步地，面杆支撑件为固定在环形输送带或环形输送链上的水平支撑杆，所述取杆支撑件为设置在面杆输送线的宽度方向两侧的托耳，托耳的间距大于支撑杆的长度。水平支撑杆能够能够保证托举的面杆处于水平。

进一步地，面杆输送线具有竖向布置的与供杆装置平行的竖直段和连接在竖直段顶端的输送段，上杆段由竖直段形成。竖直段的设置方便了面杆的提升。

进一步地，面杆输送线与供杆装置的驱动轮之间通过机械传动结构传动连接以保持固定的速度差。上述方案保证了面杆输送线能够及时地将供杆装置上的面杆转接过来，保证系统的可靠运行。

进一步地，环形输送带或环形输送链绕上端的带轮或链轮摆动设置，所述环形输送带或环形输送链上铰接有定位拉杆，定位拉杆上设有两条相交布置且长度不同的滑道，供杆装置的装置架上固定有位于环形输送带或环形输送链上方并与滑道滑动配合的定位销，较短滑道具有滑道末端，所述滑道末端用于与定位销挡止配合以通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在上翻位置。

采用该方案，环形输送带或环形输送链可以方便地上翻以便于对装置进行维护，并且较短的滑道能够通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在上翻位置，而较长的滑道能够保证环形输送带或环形输送链的正常回位，使用方便。

进一步地，较长滑道具有滑道末端，较长滑道的滑道末端用于与定位销挡止配合以通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在与上杆段平行的工作位置。

采用该方案，不需要另外设置挡止结构即可保证环形输送带或环形输送链保持在工作位置，操作方便。

进一步地，轧面机与切面机之间还设置有烘干廊道，面杆输送线从烘干廊道的上方经过。采用上述布置形式能够节省占地面积，降低成本。

附图说明

图1为本发明的挂面生产系统的实施例的整体结构示意图；

图2为本发明的挂面生产系统的实施例的上输送段的结构示意图；

图3为本发明的挂面生产系统的实施例的上输送段的局部放大图；

图4是图3中环形输送链处于上翻位置的结构示意图；

图5是定位拉杆的主视图。

附图标记说明：1-环形输送链，2-面杆输送线，3-切面机，4-托耳，5-面杆支撑件，6-面杆，7-烘干廊道，8-上输送段，9-回杆输送段，10-下输送段，11-轧面机，12-面杆存储箱，13-定位拉杆，14-较短滑道，15-较长滑道，16-定位销，17-链条。

具体实施方式

下面结合图1至图5对本发明的挂面生产系统实施方式作进一步说明。

本发明的挂面生产系统的具体实施例，如图1所示，挂面生产系统包括用于将面团压延成面布的压延机（图中未示出）、用于将面布轧制成面条的轧面机11、用于将面条上挂到输送链条上的上挂机、用于烘干面条的烘干廊道7以及用于将烘干后的面条切成一定长度的切面机3，其中压延机、轧面机11、上挂机位于烘干廊道7的一端，切面机3位于烘干廊道7的另一端。需要说明的是，烘干廊道7中设置有用于运输面条的面条输送线，经由轧面机11轧制成的面条直接搭挂在面杆6上，然后面杆6会通过面条输送线被运送至烘干廊道7中，从而制得干面条。烘干的干面条经由烘干廊道7的出口被运输至切面机3处，并被切面机3切割成一定长度的成型挂面。切面机3切割的过程中，面杆6会自行掉落，掉落的面杆6会通过挂面回杆系统被回送至上挂机处，从而实现面杆6的循环利用。由于上述挂面的压延机、轧面机11、上挂机、烘干廊道7以及切面机3均为现有的成熟技术，本实施例中不再对上述设备的具体结构以及安装方式进行详述。以下仅对挂面回杆系统的结构作进一步的说明。

挂面回杆系统包括用于提升从切面机3上下落的面杆6的上输送段8、用于转接上输送段8输送的面杆6的回杆输送段9以及用于承接回杆输送段9输送的面杆6的下输送段10。上输送段8、回杆输送段9以及下输送段10整体为中间高两边低的桥形。上输送段8和下输送段10分别位于烘干廊道7的两端，回杆输送段9位于烘干廊道7的上方，本实施例中上输送段8、回杆输送段9以及下输送段10均采用两个并行的链条同步输送，由于回杆输送段9的输送距离较长，回杆输送段9包括多个依次拼接而成的链条段，相邻两个链条段之间设置有用于缓存面杆6的面杆存储箱12。最后一节链条段与下输送段10的链条一体设置，最后一节链条段与下输送段10之间通过导向轮实现弯曲连接。需要说明的是下输送段10的链条上凸设有用于挡止面杆6的面杆挡止件，面杆挡止件能够将面杆6托举在对应的位置处，从而实现了面杆6的向下输送。

挂面回杆系统的上输送段8如图2和图3所示，上输送段8包括用于输送面杆6的面杆输送线2以及向面杆输送线2供给面杆6的供杆装置，本实施例中供杆装置为环形输送链1，环形输送链1也包括两套并行布置的链条，环形输送链1上间隔设置有用于承托面杆6的并带动面杆6向上运动的面杆支撑件5，本实施例中面杆支撑件5为横在环形输送链1的两个链条侧向的水平支撑杆，图3中看到的为水平支撑杆的横截面。环形输送链1具有使用时朝向切面机3一侧的上杆侧，切面机3上下落的面杆6会下落至下方的支撑梁上，支撑梁包括两个间隔布置的条形板，两个条形板的间距大于面杆支撑件5的长度。支撑梁具有向下倾斜的倾斜角，面杆6会沿着支撑梁的倾斜方向下滑至环形输送链1的上杆侧，环形输送链1运动时，环形输送链1上的面杆支撑件5会从两个条形板之间横向穿过，环形输送链1上的面杆支撑件5会将靠近上杆侧的面杆6托举，从而实现面杆6的向上传送。

面杆输送线2包括沿竖直方向并与供杆装置平行布置的竖直段、以及与竖直段呈一定倾角的输送段，竖直段构成本实施例中面杆输送线2的上杆段，竖直段的底端高于环形输送链1的底端，面杆输送线2也包括两条并行设置的链条，面杆输送线2上凸设有用于将面杆6从供杆装置上托起并取走的取杆支撑件，本实施例中取杆支撑件为设置在面杆输送线2上的两个链条上的托耳4，同一水平的两个托耳4的间距大于供杆装置的面杆支撑件5的长度，当面杆支撑件5托举的面杆6上升至面杆输送线2的竖直段时，面杆输送线2上的两个托耳4会从面杆的两端将面杆6从面杆支撑件5上托起并取走，而面杆支撑件5会从两个托耳4之间穿过。本实施例中面杆输送线2的转动速度大于环形输送链1的速度，这样保证了面杆支撑件5上的面杆6能够及时被面杆输送线2取走。挂面机回杆系统还包括用于驱动面杆输送线2的驱动装置，驱动装置为电机，本实施例中，为了实现面杆输送线2和供杆装置之间的传送速度差，面杆输送线2和供杆装置之间通过机械传动结构实现不同速度的调整，该机械传动结构包括设置在环形输送链上驱动其转动的主动齿轮，设置在面杆输送线上驱动其转动的从动齿轮，主动齿轮和从动齿轮之间通过链条17传动连接，主动齿轮的齿数要少于从动齿轮的齿数。

如图3和图4所示，环形输送链1绕上端的链轮摆动设置，环形输送链1上于上端链轮的下方铰接有定位拉杆13，本实施例中定位拉杆13铰接在环形输送链1的中上部。如图5所示，定位拉杆13上设有两条相交布置且长度不同的滑道，分别为较短滑道14和较长滑道15，供杆装置的装置架上固定有位于环形输送链1上方并与滑道滑动配合的定位销16，较短滑道14具有滑道末端，滑道末端用于与定位销16挡止配合以通过定位拉杆13的牵拉使环形输送链1保持在上翻位置，较长滑道15具有滑道末端，较长滑道15的滑道末端用于与定位销16挡止配合以通过定位拉杆13的牵拉使环形输送链1保持在与上杆段平行的工作位置。当然，在其他实施例中，较长滑道也可以为一端开放的滑道，或者相对于该实施例设置的更长，能够避免与定位销16干涉而使环形输送链1运动到工作位置即可，此时可以通过另外设置的固定结构使环形输送链1保持在工作位置，或者使环形输送链1依靠自身重力保持在工作位置。

本实施例中输送段的倾斜角度较为缓和，被面杆输送线2取走的面杆6经过竖直段的上爬被传送至输送段上，输送段的尾端设置用于缓存面杆6的斜支架，挂面回杆系统还包括大倾角的提升机构，提升机构的结构与环形输送链1的结构相同，提升机构与斜支架的配合关系与环形输送链1和切面机3侧的支撑梁的配合关系相同，此处不再详述。提升机构将面杆6提升至回杆输送段9的第一个面杆存储箱12中。

需要补充说明的是，本实施例中各面杆存储箱12的均设置有用于将其中的面杆6提升至各链条段上的储存箱提升机构，存储箱提升机构可以与环形输送链1的结构相同，此处不再详述。

本发明的挂面生产系统在使用时，切面机3处下落的面杆6经由环形输送链1被运送至面杆输送线2上，然后经面杆输送线2运送至提升机构处，然后经提升机构被运送至面杆储存箱中，然后经储存箱提升机构被运送至链条段上，然后被运送至下一面杆储存箱中，直至被运送至下输送段10处，最后经由下输送段10的运输被运送至上挂机处，即完成了整个面杆6的回杆。

在其它实施例中：面杆支撑件可以采用其他形式，例如采用与面杆输送线相同的托耳，当面杆支撑件也采用托耳时，面杆支撑件的托耳即可位于面杆输送线的两个托耳的内侧，也可以位于外侧。

在其它实施例中：面杆输送线和环形输送链之间可以采用独立的驱动机构进行驱动，通过将各自的驱动机构设置不同的转速实现速度差的调节，驱动机构可以为伺服电机。

在其它实施例中：切面机的下方设置有用于存储下落的面杆的储杆仓，储杆仓的一侧底端设置有环形输送链。

在其它实施例中：环形输送链可以替换为环形输送带。

Claims (8)

1.挂面机回杆系统，包括用于输送面杆的面杆输送线，还包括用于向面杆输送线供给面杆的供杆装置，其特征在于：所述供杆装置包括竖向布置的环形输送带或环形输送链，环形输送带或环形输送链上沿环形间隔设置有用于承托面杆并带动面杆向上运动的面杆支撑件；环形输送带或环形输送链具有使用时朝向切面机的面杆输出端的上杆侧，所述面杆输送线设置在所述上杆侧且背向供杆装置延伸；所述面杆输送线具有与所述环形输送带或环形输送链平行的上杆段，所述上杆段与供杆装置相邻的一侧的输送方向向上；上杆段的底端高于所述环形输送带或环形输送链的底端；面杆输送线上凸设有用于将面杆从面杆输送装置上托起以取走面杆的取杆支撑件，挂面机回杆系统还包括用于使所述上杆段以大于环形输送带或环形输送链的速度运转的驱动装置。

2.根据权利要求1所述的挂面机回杆系统，其特征在于：面杆支撑件为固定在环形输送带或环形输送链上的水平支撑杆，所述取杆支撑件为设置在面杆输送线的宽度方向两侧的托耳，托耳的间距大于支撑杆的长度。

3.根据权利要求1或2所述的挂面机回杆系统，其特征在于：面杆输送线具有竖向布置的与供杆装置平行的竖直段和连接在竖直段顶端的输送段，上杆段由竖直段形成。

4.根据权利要求1或2所述的挂面机回杆系统，其特征在于：面杆输送线与供杆装置的驱动轮之间通过机械传动结构传动连接以保持固定的速度差。

5.根据权利要求1或2所述的挂面机回杆系统，其特征在于：环形输送带或环形输送链绕上端的带轮或链轮摆动设置，所述环形输送带或环形输送链上铰接有定位拉杆，定位拉杆上设有两条相交布置且长度不同的滑道，供杆装置的装置架上固定有位于环形输送带或环形输送链上方并与滑道滑动配合的定位销，较短滑道具有滑道末端，所述滑道末端用于与定位销挡止配合以通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在上翻位置。

6.根据权利要求5所述的挂面机回杆系统，其特征在于：较长滑道具有滑道末端，较长滑道的滑道末端用于与定位销挡止配合以通过定位拉杆的牵拉使所述环形输送带或环形输送链保持在与上杆段平行的工作位置。

7.挂面生产系统，包括轧面机和用于裁切烘干后的面条的切面机，轧面机与切面机之间设有挂面机回杆系统，其特征在于：所述挂面机回杆系统为权利要求1至6的任一权利要求所述的挂面机回杆系统。

8.根据权利要求7所述的挂面生产系统，其特征在于：轧面机与切面机之间还设有烘干廊道，面杆输送线从烘干廊道的上方经过。