CN109572045A - 一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机，模切机，震荡去屑机，点数收集机和收纸传送辊道，本发明通过设置自动送纸机，减少了上料人员数量，降低了劳动强度，并且提高了上料效率；通过设置震荡去屑机，振动轴一轴有四个抖动点，加速抖动频率，提高抖动效果，并使抖落废纸顺利下落，避免废纸返到纸板表面，以达到清废的最佳效果；通过设置震荡去屑机和点数收集机，实现了纸板清点自动化，对于纸板的去屑和清点效率及准确性有了很大的提高，一台设备科节省二十多人的劳动力，并且可对生产产品品种、数量等信息进行储存，便于后期资料查阅。

Description

一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备
技术领域
本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备。
背景技术
在纸包装行业，对于饮料，食品预印机包装纸箱生产工艺采用的方式是，印刷、纸板生产、模切、扒坯、点数和打包，在后道成型加工模切，扒坯，点数，打包工序中，经常需要二十多人操作，工作劳动强度大，而且生产效率极低。
现有的中国专利申请号为201420764051.7，发明创造的名称为纸板生产线与纸板联动生产线共用废纸清理系统。主要包括两条金属软管、瓦线碎纸风机、皮带式传送机、纸板碎纸风机、输送管道a与输送管道b、旋风分离器及自动打包机，金属软管的一端与瓦线碎纸风机连接，瓦线碎纸风机与输送管道a连接，输送管道a连接在旋风分离器的上部，皮带式传送机设置在纸板联动生产线的下方，皮带式传送机的一端位于纸板碎纸风机的进风口处，纸板碎纸风机与输送管道b连接，输送管道b连接在旋风分离器的上部，旋风分离器与自动打包机连接，在输送管道a和输送管道b与旋风分离器的连接部分别设置有单向阀a与单向阀b，本发明自动化程度高、节省成本，还减少了占地面积。但是现有的技术还存在着在生产时会耗费大量的人力资源，工人体力劳动强度较大，由于人数多，生产场地占用面积也大，手工操作工序多，在对纸板进行点数时只能人工清点，生产效率极低，生产成本高，而且计数误差频率高，以及纸板在震荡去屑机中清废效果不理想，生产设备机械化程度低的问题。
因此，发明一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备显得非常必要。
发明内容
为实现上述目的，本发明提供一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，以解决现有的纸板生产线与纸板联动生产线共用废纸清理系统还存在着在生产时会耗费大量的人力资源，工人体力劳动强度较大，由于人数多，生产场地占用面积也大，手工操作工序多，在对纸板进行点数时只能人工清点，生产效率极低，而且计数误差频率高，以及纸板在震荡去屑机中清废效果不理想，生产设备机械化程度低的问题。一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机，模切机，震荡去屑机，点数收集机和收纸传送辊道，所述的自动送纸机设置在模切机的右端，且自动送纸机中的输料辊位于模切机，并高出20-30cm；所述模切机的左端设置有震荡去屑机；所述震荡去屑机的接纸板与模切机的出料口平齐；所述点数收集机位于震荡去屑机的左侧，其中调节板和输料板的高度一致；所述收纸传送辊道整体设置为弧形状，设置在点数收集机的左侧，并位于下料口的下方，更好的实现纸板在进入收纸传送辊道时的位置，防止出现掉落地上现象的出现。
所述自动送纸机包括机体，扶手，检修梯，调节气缸，出纸部调节板，纸板挡板，纸板，上料传送带，弧形板，上料铲和输料辊，所述的扶手采用2个设置为八字形，通过螺栓安装在检修梯的两侧；所述的检修梯采用2个，通过螺栓固定在机体一侧的两端；所述的调节气缸通过螺栓安装在机体的左端，其上端与出纸部调节板通过螺栓固定；所述的出纸部调节板通过销轴活动连接在机体的左端；所述的纸板挡板设置在上料传送带的右端；所述的纸板堆放在纸板挡板内侧的上料传送带上；所述的上料传送带的左端设置有弧形板；所述的上料铲通过支架安装在出纸部调节板的上方；所述的输料辊嵌装在出纸部调节板上，调节板在调节气缸的调节下能实现输料辊与地面的水平角度，便于在传输纸板的时候更利于模切机的接料。
所述模切机设置在自动送纸机和震荡去屑机之间，纸板进入模切机时，由模切机前缘送纸部橡胶滚轮自动将纸板送入模切机，模切成型后输送至振荡去屑机中，有效的提高了设备机械化程度，降低了人力劳动。
所述震荡去屑机包括底角，机壳，清屑传送带，升降气缸，接纸板，抖动带，震动轴，输料板和清废部，所述的底角采用4个，分别通过螺栓安装在机壳底部的四角处；所述的清屑传送带设置在机壳内部的底侧；所述的升降气缸通过螺栓固定在机壳外侧的右下端，其上部通过螺栓与接纸板连接；所述的接纸板通过销轴与机壳的右端活动连接；所述的抖动带与震动轴传动连接；所述的震动轴采用2个，并通过轴承安装在机壳内部；所述的震动轴通过联轴器与独立电机传动连接；所述的输料板设置在震动轴的下方，并贯穿机壳的左侧壁；所述的清废部通过螺栓安装在抖动带的上方，且中间留有2-3cm的传动间隙，方便纸板的传输，也利于对纸屑的清理。
所述点数收集机包括架体，肋板，横梁，推板气缸，调节板，传输机构，红外计数器和下料口，所述的架体采用4个，且长度不一；所述的横梁采用2个，均焊接在架体之间；所述的肋板设置为三角状，与架体，和横梁焊接固定；所述的推板气缸设置在架体的右端，并通过螺栓与调节板连接；所述的调节板通过销轴与架体活动连接；所述的传输机构设置为倾斜状，与架体传动连接；所述的红外计数器设置在传输机构的右端，并通过螺栓固定在架体上；所述的下料口通过螺栓安装在架体的左端，并与传输机构连通。
所述调节气缸，升降气缸和推板气缸均采用SCJ型50x100标准升降气缸，通过导线和气管分别与联动设备的电源控制柜和气控柜连接，通过各气缸的设置能够调节各机构之间的配合精确型，使联动线运转起来更顺畅。
(三)有益效果
本发明提供了一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备。具备以下有益效果：
(1)本发明通过设置自动送纸机，操作人员将自动送纸机上料铲调至水平与输送辊平齐，将纸板移至上料铲上，将上料铲提升翻转，人工将翻转上升的纸板翻转到输送辊上，纸板由输送辊带自动送至模切机的前缘，减少了上料人员数量，降低了劳动强度，并且提高了上料效率。
(2)本发明通过设置震荡去屑机，振动轴一轴有四个抖动点，加速抖动频率，提高抖动效果，抖动皮带采用进口圆柱形高弹性皮带，弹性好，不损伤纸板；抖动皮带传动由独立调速电机控制，速度调整方便，确保抖动行程，清屑传送带轴采用整轴凹形皮带槽，方便根据实际纸板尺寸，随意增减皮带，确保纸板的顺利通过和不对纸板产生损伤，清废部设有强力吹风和毛刷装置，加速抖动效果，并使抖落废纸顺利下落，避免废纸返到纸板表面，以达到清废的最佳效果。
(3)本发明通过设置震荡去屑机和点数收集机，实现了纸板清点自动化，对于纸板的去屑和清点效率及准确性有了很大的提高，一台设备科节省二十多人的劳动力，并且可对生产产品品种、数量等信息进行储存，便于后期资料查阅。
(4)本发明通过设置调节气缸，升降气缸和推板气缸，通过各气缸的设置能够调节各机构之间的配合精准度，使联动线运转起来更顺畅。
(5)本发明通过设置扶手和检修梯，在自动上纸板的时候，操作人员可站在检修梯上观察工作情况，防止在输送纸板的时候出现卡纸现象，保证联动设备运行的流畅性，以及保证后续作业不会出现断料现象，提高了设备的生产率，扶手能够有效的保证操作人员的人身安全。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的自动送纸机结构示意图。
图3为本发明的震荡去屑机结构示意图。
图4为本发明的点数收集机示意图。
图中：1、自动送纸机；101、机体；102、扶手；103、检修梯；104、调节气缸；105、出纸部调节板；106、纸板挡板；107、纸板；108、上料传送带；109、弧形板；110、上料铲；111、输料辊；2、模切机；3、震荡去屑机；31、底角；32、机壳；33、清屑传送带；34、升降气缸；35、接纸板；36、抖动带；37、震动轴；38、输料板；39、清废部；4、点数收集机；41、架体；42、肋板；43、横梁；44、推板气缸；45、调节板；46、传输机构；47、红外计数器；48、下料口；5、收纸传送辊道。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
如图1-4所示，本发明提供一种技术方案：一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机，模切机，震荡去屑机，点数收集机和收纸传送辊道，所述的自动送纸机设置在模切机的右端，且自动送纸机中的输料辊位于模切机，并高出20-30cm；所述模切机的左端设置有震荡去屑机；所述震荡去屑机的接纸板与模切机的出料口平齐；所述点数收集机位于震荡去屑机的左侧，其中调节板和输料板的高度一致；所述收纸传送辊道整体设置为弧形状，设置在点数收集机的左侧，并位于下料口的下方，更好的实现纸板在进入收纸传送辊道时的位置，防止出现掉落地上现象的出现。
实施例2
一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机，模切机，震荡去屑机，点数收集机和收纸传送辊道，所述的自动送纸机设置在模切机的右端，且自动送纸机中的输料辊位于模切机，并高出20-30cm；所述模切机的左端设置有震荡去屑机；所述震荡去屑机的接纸板与模切机的出料口平齐；所述点数收集机位于震荡去屑机的左侧，其中调节板和输料板的高度一致；所述收纸传送辊道整体设置为弧形状，设置在点数收集机的左侧，并位于下料口的下方，更好的实现纸板在进入收纸传送辊道时的位置，防止出现掉落地上现象的出现。
优选的，所述自动送纸机包括机体，扶手，检修梯，调节气缸，出纸部调节板，纸板挡板，纸板，上料传送带，弧形板，上料铲和输料辊，所述的扶手采用2个设置为八字形，通过螺栓安装在检修梯的两侧；所述的检修梯采用2个，通过螺栓固定在机体一侧的两端；所述的调节气缸通过螺栓安装在机体的左端，其上端与出纸部调节板通过螺栓固定；所述的出纸部调节板通过销轴活动连接在机体的左端；所述的纸板挡板设置在上料传送带的右端；所述的纸板堆放在纸板挡板内侧的上料传送带上；所述的上料传送带的左端设置有弧形板；所述的上料铲通过支架安装在出纸部调节板的上方；所述的输料辊嵌装在出纸部调节板上，调节板在调节气缸的调节下能实现输料辊与地面的水平角度，便于在传输纸板的时候更利于模切机的接料。
实施例3
一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机，模切机，震荡去屑机，点数收集机和收纸传送辊道，所述的自动送纸机设置在模切机的右端，且自动送纸机中的输料辊位于模切机，并高出20-30cm；所述模切机的左端设置有震荡去屑机；所述震荡去屑机的接纸板与模切机的出料口平齐；所述点数收集机位于震荡去屑机的左侧，其中调节板和输料板的高度一致；所述收纸传送辊道整体设置为弧形状，设置在点数收集机的左侧，并位于下料口的下方，更好的实现纸板在进入收纸传送辊道时的位置，防止出现掉落地上现象的出现。
优选的，所述震荡去屑机包括底角，机壳，清屑传送带，升降气缸，接纸板，抖动带，震动轴，输料板和清废部，所述的底角采用4个，分别通过螺栓安装在机壳底部的四角处；所述的清屑传送带设置在机壳内部的底侧；所述的升降气缸通过螺栓固定在机壳外侧的右下端，其上部通过螺栓与接纸板连接；所述的接纸板通过销轴与机壳的右端活动连接；所述的抖动带与震动轴传动连接；所述的震动轴采用2个，并通过轴承安装在机壳内部；所述的震动轴通过联轴器与独立电机传动连接；所述的输料板设置在震动轴的下方，并贯穿机壳的左侧壁；所述的清废部通过螺栓安装在抖动带的上方，且中间留有2-3cm的传动间隙，方便纸板的传输，也利于对纸屑的清理。
实施例4
一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，包括自动送纸机，模切机，震荡去屑机，点数收集机和收纸传送辊道，所述的自动送纸机设置在模切机的右端，且自动送纸机中的输料辊位于模切机，并高出20-30cm；所述模切机的左端设置有震荡去屑机；所述震荡去屑机的接纸板与模切机的出料口平齐；所述点数收集机位于震荡去屑机的左侧，其中调节板和输料板的高度一致；所述收纸传送辊道整体设置为弧形状，设置在点数收集机的左侧，并位于下料口的下方，更好的实现纸板在进入收纸传送辊道时的位置，防止出现掉落地上现象的出现。
优选的，所述点数收集机包括架体，肋板，横梁，推板气缸，调节板，传输机构，红外计数器和下料口，所述的架体采用4个，且长度不一；所述的横梁采用2个，均焊接在架体之间；所述的肋板设置为三角状，与架体，和横梁焊接固定；所述的推板气缸设置在架体的右端，并通过螺栓与调节板连接；所述的调节板通过销轴与架体活动连接；所述的传输机构设置为倾斜状，与架体传动连接；所述的红外计数器设置在传输机构的右端，并通过螺栓固定在架体上；所述的下料口通过螺栓安装在架体的左端，并与传输机构连通。
优选的，所述调节气缸，升降气缸和推板气缸均采用SCJ型50x100标准升降气缸，通过导线和气管分别与联动设备的电源控制柜和气控柜连接，通过各气缸的设置能够调节各机构之间的配合精确型，使联动线运转起来更顺畅。
优选的，所述模切机设置在自动送纸机和震荡去屑机之间，纸板进入模切机时，由模切机前缘送纸部橡胶滚轮自动将纸板送入模切机，模切成型后输送至振荡去屑机中，有效的提高了设备机械化程度，降低了人力劳动。
本发明与现有技术设备生产效率比如下：
原始工艺：
1.平均机速：6000片×3只/片/小时＝18000只/小时；
2.机台人员配备：上纸2人，开机1人，收纸2人，堆码2人，合计7人；
3.清废扒坯点数：人均1000片/小时需要18000÷1000＝18人以上工序需要23人完成；
4.人均生产率18000只/小时÷25人＝720只/人小时；
本发明：
1.平均机速：9000片×3只/片/小时＝27000只/小时；
2.机台人员配备：上机1人，开机1人，堆码2人，合计4人；
3.清废扒坯、点数人数：0；
以上工序需4人完成；
4.人均生产率：27000只/小时÷4人＝6500只/人小时；
本发明生产率是原始工艺生产率：6500÷720＝9.03倍。
实施例5
使用时，操作人员首先将纸板107放置在上料传送带108上，并靠在纸板挡板106上，通过调节气缸104将自动送纸机1上料铲110调至水平与输送辊111平齐，经过上料传送带108的传输，纸板107移动至上料铲110上，上料铲110上的铲爪提升翻转，人工将翻转上升的纸板107翻转到输送辊111上，纸板107由输送辊111带自动送至模切机2的前缘，由模切机2前缘送纸部橡胶滚轮自动将纸板107送入模切机2模切成型后输送至振荡去屑机3中，进行去边角，振荡去屑机3中振动轴37有四个抖动点，加速抖动频率，提高抖动效果，抖动皮带36采用进口圆柱形高弹性皮带，弹性好，不损伤纸板；抖动皮带36传动由独立调速电机控制，震荡频率调整方便，确保去屑完全，带动清屑传送带33的轴采用整轴凹形皮带槽，方便根据实际纸板尺寸，随意增减皮带，确保纸板107的顺利通过和不对纸板107产生损伤，清废部39设有强力吹风和毛刷装置，加速抖动效果，并使抖落废纸顺利下落，避免废纸返到纸板107表面，以达到清废的最佳效果，清废完毕后传输至点数收集机4中，由点数收集机4通过红外计数器47红外感应点数收纸分堆，最后进入收纸传送辊道5，由人工码垛托盘。
综上可得，该全自动机包纸箱高效率生产联动设备，通过设置包括自动送纸机1，模切机2，震荡去屑机3，点数收集机4和收纸传送辊道5，解决了现有的纸板生产线与纸板联动生产线共用废纸清理系统还存在着耗费大量的人力资源，工人体力劳动强度较大，生产场地占用面积大，手工操作工序多，生产效率极低，计数误差频率高，以及清废效果不理想，生产设备机械化程度低的问题。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，其特征在于：该全自动机包纸箱高效率生产联动设备包括自动送纸机(1)，模切机(2)，震荡去屑机(3)，点数收集机(4)和收纸传送辊道(5)，所述的自动送纸机(1)设置在模切机(2)的右端，且自动送纸机(1)中的输料辊(111)位于模切机(2)，并高出20-30cm；所述模切机(2)模切机(2)的左端设置有震荡去屑机(3)；所述震荡去屑机(3)的接纸板(35)与模切机(2)的出料口平齐；所述点数收集机(4)位于震荡去屑机(3)的左侧，其中调节板(45)和输料板(38)的高度一致；所述收纸传送辊道(5)整体设置为弧形状，设置在点数收集机(4)的左侧，并位于下料口(48)的下方。
2.根据权利要求1所述的一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，其特征在于：所述自动送纸机(1)包括机体(101)，扶手(102)，检修梯(103)，调节气缸(104)，出纸部调节板(105)，纸板挡板(106)，纸板(107)，上料传送带(108)，弧形板(109)，上料铲(110)和输料辊(111)，所述的扶手(102)采用2个设置为八字形，通过螺栓安装在检修梯(103)的两侧；所述的检修梯(103)采用2个，通过螺栓固定在机体(101)一侧的两端；所述的调节气缸(104)通过螺栓安装在机体(101)的左端，其上端与出纸部调节板(105)通过螺栓固定；所述的出纸部调节板(105)通过销轴活动连接在机体(101)的左端；所述的纸板挡板(106)设置在上料传送带(108)的右端；所述的纸板(107)堆放在纸板挡板(106)内侧的上料传送带(108)上；所述的上料传送带(108)的左端设置有弧形板(109)；所述的上料铲(110)通过支架安装在出纸部调节板(105)的上方；所述的输料辊(111)嵌装在出纸部调节板(105)上。
3.根据权利要求1所述的一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，其特征在于：所述震荡去屑机(3)包括底角(31)，机壳(32)，清屑传送带(33)，升降气缸(34)，接纸板(35)，抖动带(36)，震动轴(37)，输料板(38)和清废部(39)，所述的底角(31)采用4个，分别通过螺栓安装在机壳(32)底部的四角处；所述的清屑传送带(33)设置在机壳(32)内部的底侧；所述的升降气缸(34)通过螺栓固定在机壳(32)外侧的右下端，其上部通过螺栓与接纸板(35)连接；所述的接纸板(35)通过销轴与机壳(32)的右端活动连接；所述的抖动带(36)与震动轴(37)传动连接；所述的震动轴(37)采用2个，并通过轴承安装在机壳(32)内部；所述的震动轴(37)通过联轴器与独立电机传动连接；所述的输料板(38)设置在震动轴(37)的下方，并贯穿机壳(32)的左侧壁；所述的清废部(39)通过螺栓安装在抖动带(36)的上方，且中间留有2-3cm的传动间隙，方便纸板的传输，也利于对纸屑的清理。
4.根据权利要求1所述的一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，其特征在于：所述点数收集机(4)包括架体(41)，肋板(42)，横梁(43)，推板气缸(44)，调节板(45)，传输机构(46)，红外计数器(47)和下料口(48)，所述的架体(41)采用4个，且长度不一；所述的横梁(43)采用2个，均焊接在架体(41)之间；所述的肋板(42)设置为三角状，与架体(41)，和横梁(43)焊接固定；所述的推板气缸(44)设置在架体(41)的右端，并通过螺栓与调节板(45)连接；所述的调节板(45)通过销轴与架体(41)活动连接；所述的传输机构(46)设置为倾斜状，与架体(41)传动连接；所述的红外计数器(47)设置在传输机构(46)的右端，并通过螺栓固定在架体(41)上；所述的下料口(48)通过螺栓安装在架体(41)的左端，并与传输机构(46)连通。
5.根据权利要求2所述的一种全自动机包纸箱高效率生产联动设备，其特征在于：所述调节气缸(104)，升降气缸(34)和推板气缸(44)均采用SCJ型50x100标准升降气缸，通过导线和气管分别与联动设备的电源控制柜和气控柜连接，通过导线和气管分别与联动设备的电源控制柜和气控柜连接。
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