CN110949945A - 一种重型板式给料机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及给料机技术领域，且公开了一种重型板式给料机。该重型板式给料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有左支杆，所述底座的上表面固定连接有右支杆，所述右支杆位于左支杆的右侧，所述右支杆的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿右支杆并与齿轮辊筒固定连接，所述齿轮辊筒与左支杆活动连接，所述底座的上表面固定连接有固定板。该重型板式给料机，通过齿轮辊筒、齿轮板、固定板、气缸和推板之间的配合，使给料机两侧的高度可以根据需求调节，解决了重型板式给料机大多为固定结构，在面对不同设备、不同高度的入料口时无法调节很不方便，给生产流程带来了额外的难度的问题。
Description
技术领域
本发明涉及给料机技术领域，具体为一种重型板式给料机。
背景技术
重型板式给料机是运输机械的辅助设备，该机在大型选矿厂破碎分级车间及水泥、建材等部门，作为料仓向初级破碎机连续和均匀给料之用，也可用于短距离输送粒度与比重较大的物料。重型板式给料机大多为固定结构，在面对不同设备、不同高度的入料口时无法调节很不方便，给生产流程带来了额外的难度。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种重型板式给料机，具备便于调节高度，可灵活配合不同设备等优点，解决了重型板式给料机大多为固定结构，在面对不同设备、不同高度的入料口时无法调节很不方便，给生产流程带来了额外的难度的问题。
（二）技术方案
为实现上述便于调节高度，可灵活配合不同设备目的，本发明提供如下技术方案：一种重型板式给料机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有左支杆，所述底座的上表面固定连接有右支杆，所述右支杆位于左支杆的右侧，所述右支杆的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端贯穿右支杆并与齿轮辊筒固定连接，所述齿轮辊筒与左支杆活动连接，所述底座的上表面固定连接有固定板，所述固定板的背面与齿轮板无齿轮的一面搭接，所述齿轮板的顶端与主动传动轮活动连接，所述主动传动轮与第二电机固定连接，所述底座的上表面固定连接有气缸，所述气缸远离底座的一端固定连接有推板，所述推板的上表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆远离推板的一端与从动传动轮活动连接，所述主动传动轮与从动传动轮通过限位板活动连接，所述主动传动轮和从动传动轮通过传动带传动连接，所述传动带的外表面固定连接有挡料板，所述挡料板的外侧与传动带的外表面通过固定块固定连接，所述传动带的外表面固定连接有推料板。
优选的，所述齿轮板的齿轮面与齿轮辊筒相啮合，所述齿轮板位于齿轮辊筒与固定板之间。
优选的，所述齿轮辊筒和齿轮板均有两个，所述齿轮板的外侧固定连接有第二电机，第二电机的输出端贯穿齿轮板并与主动传动轮固定连接。
优选的，所述挡料板有两个且分别位于传动带外表面的两侧，两个所述挡料板的外侧均固定连接有固定块。
优选的，所述推料板有若干个且等距离分布在传动带的外表面，推料板的两侧与两个挡料板固定连接。
优选的，所述主动传动轮和从动传动轮均设有内部转轴，所述限位板的两端分别与主动传动轮和从动传动轮活动连接。
优选的，所述主动传动轮和从动传动轮之间设有若干传动辊筒，且该辊筒等距离分布在传动带的内表面。
与现有技术相比，本发明提供了一种重型板式给料机，具备以下有益效果：
1、该重型板式给料机，通过齿轮辊筒、齿轮板、固定板、气缸和推板之间的配合，使给料机两侧的高度可以根据需求调节，解决了重型板式给料机大多为固定结构，在面对不同设备、不同高度的入料口时无法调节很不方便，给生产流程带来了额外的难度的问题。
2、该重型板式给料机，通过传动带、挡料板、固定块、推料板、传动辊筒和限位板之间的配合，使原料在给料机上可以实现快速稳定的运行，防止原料掉落的同时提高了原料运输的效率，解决了原料掉落可能导致给料机卡料和影响生产效率的问题。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明结构左视图；
图3为本发明结构右视图。
其中：1、底座；2、左支杆；3、右支杆；4、第一电机；5、齿轮辊筒；6、固定板；7、齿轮板；8、主动传动轮；9、气缸；10、推板；11、支撑杆；12、从动传动轮；13、限位板；14、传动带；15、挡料板；16、固定块；17、第二电机；18、推料板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-3，一种重型板式给料机，包括底座1，底座1的上表面固定连接有左支杆2，底座1的上表面固定连接有右支杆3，右支杆3位于左支杆2的右侧，右支杆3的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端贯穿右支杆3并与齿轮辊筒5固定连接，齿轮辊筒5与左支杆2活动连接，底座1的上表面固定连接有固定板6，固定板6的背面与齿轮板7无齿轮的一面搭接，齿轮板7的齿轮面与齿轮辊筒5相啮合，齿轮板7位于齿轮辊筒5与固定板6之间，齿轮辊筒5与固定板6将齿轮板7夹紧，通过第一电机4的转动带动齿轮辊筒5转动，带动齿轮板7实现上升下降的运动，从而带动给料机一端的上升和下降，齿轮板7的顶端与主动传动轮8活动连接，主动传动轮8与第二电机17固定连接，齿轮辊筒5和齿轮板7均有两个，齿轮板7的外侧固定连接有第二电机17，第二电机17的输出端贯穿齿轮板7并与主动传动轮8固定连接，通过第二电机17带动主动传动轮8转动从而带动从动传动轮12和其他传动辊筒转动，实现给料，底座1的上表面固定连接有气缸9，气缸9远离底座1的一端固定连接有推板10，推板10的上表面固定连接有支撑杆11，支撑杆11远离推板10的一端与从动传动轮12活动连接，主动传动轮8与从动传动轮12通过限位板13活动连接，主动传动轮8和从动传动轮12均设有内部转轴，限位板13的两端分别与主动传动轮8和从动传动轮12活动连接，限位板13用于限制固定其他传动辊筒，主动传动轮8和从动传动轮12通过传动带14传动连接，主动传动轮8和从动传动轮12之间设有若干传动辊筒，且该辊筒等距离分布在传动带14的内表面，传动带14的外表面固定连接有挡料板15，挡料板15的外侧与传动带14的外表面通过固定块16固定连接，挡料板15有两个且分别位于传动带14外表面的两侧，两个挡料板15的外侧均固定连接有固定块16，挡料板15用于限制原料的位置，防止原料从给料机上掉落，传动带14的外表面固定连接有推料板18，推料板18有若干个且等距离分布在传动带14的外表面，推料板18的两侧与两个挡料板15固定连接，推料板18用于将推送原料，提高了给料的效率，防止原料堆积。
在使用时，启动第一电机4带动齿轮辊筒5转动，配合固定板6使齿轮板7调整的指定的高度，从而调节给料机左端的高度，启动气缸9将推板10伸出，从而提高给料机右端的高度，启动第二电机17带动主动传动轮8和从动传动轮12转动，推料板18和传动带14配合进行原料输送，挡料板15限位。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.一种重型板式给料机，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的上表面固定连接有左支杆（2），所述底座（1）的上表面固定连接有右支杆（3），所述右支杆（3）位于左支杆（2）的右侧，所述右支杆（3）的右侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端贯穿右支杆（3）并与齿轮辊筒（5）固定连接，所述齿轮辊筒（5）与左支杆（2）活动连接，所述底座（1）的上表面固定连接有固定板（6），所述固定板（6）的背面与齿轮板（7）无齿轮的一面搭接，所述齿轮板（7）的顶端与主动传动轮（8）活动连接，所述主动传动轮（8）与第二电机（17）固定连接，所述底座（1）的上表面固定连接有气缸（9），所述气缸（9）远离底座（1）的一端固定连接有推板（10），所述推板（10）的上表面固定连接有支撑杆（11），所述支撑杆（11）远离推板（10）的一端与从动传动轮（12）活动连接，所述主动传动轮（8）与从动传动轮（12）通过限位板（13）活动连接，所述主动传动轮（8）和从动传动轮（12）通过传动带（14）传动连接，所述传动带（14）的外表面固定连接有挡料板（15），所述挡料板（15）的外侧与传动带（14）的外表面通过固定块（16）固定连接，所述传动带（14）的外表面固定连接有推料板（18）。
2.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述齿轮板（7）的齿轮面与齿轮辊筒（5）相啮合，所述齿轮板（7）位于齿轮辊筒（5）与固定板（6）之间。
3.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述齿轮辊筒（5）和齿轮板（7）均有两个，所述齿轮板（7）的外侧固定连接有第二电机（17），第二电机（17）的输出端贯穿齿轮板（7）并与主动传动轮（8）固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述挡料板（15）有两个且分别位于传动带（14）外表面的两侧，两个所述挡料板（15）的外侧均固定连接有固定块（16）。
5.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述推料板（18）有若干个且等距离分布在传动带（14）的外表面，推料板（18）的两侧与两个挡料板（15）固定连接。
6.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述主动传动轮（8）和从动传动轮（12）均设有内部转轴，所述限位板（13）的两端分别与主动传动轮（8）和从动传动轮（12）活动连接。
7.根据权利要求1所述的一种重型板式给料机，其特征在于：所述主动传动轮（8）和从动传动轮（12）之间设有若干传动辊筒，且该辊筒等距离分布在传动带（14）的内表面。
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| CN201911170751.7A CN110949945A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种重型板式给料机 |
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| CN201911170751.7A CN110949945A (zh) | 2019-11-26 | 2019-11-26 | 一种重型板式给料机 |
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| CN (1) | CN110949945A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN112173632A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 衡阳金扬冶金矿山设备有限公司 | 一种矿山采集用物料传输机构 |
-
2019
- 2019-11-26 CN CN201911170751.7A patent/CN110949945A/zh active Pending
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|---|---|---|---|---|
| CN112173632A (zh) * | 2020-10-30 | 2021-01-05 | 衡阳金扬冶金矿山设备有限公司 | 一种矿山采集用物料传输机构 |
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